5S与现场目视化管理(1).ppt

1、5S与现场目视化管理,2,培训提纲：,一、5S实务 我们的现状 5S的来源及之间的关系 如何有效的开展5S活动 二、现场目视化管理 什么是目视化管理 企业现场目视化管理（8大模块） 企业目视化管理层次介绍,3,样本工厂：,样本工厂：,5,我们的生产现场：,6,我们的生产现场：,7,我们的生产现场：,8,1、工作台面东西凌乱，无定置 2、机器设备及工具摆放随意 3、电线像蛛网 4、物料(有用无用) 随手放，且无区分 5、灰尘厚 6、岗位在制箱多/乱 7、物流通道不畅 8、流水线上下凌乱,现状分析,9,5S管理的目的,所有标准外的东西都是浪费！,工作场地5S管理是暴露及消除浪费的主要方法和途径,1

2、0,有效的推进5S活动会给我们带来什么好处？,改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少甚至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 减少浪费，降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 ,11,整顿前,整顿后,5S管理成果展示：工具箱,12,5S管理成果展示：生产区域,改善后,13,5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。 5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。,5S的来源,14,5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”,5S的来源,15,工作场所5S活动,16,把工作场地内

3、的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。,整理=清除闲置物品,效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”,整理,整理的目的： 1、腾出空间；2、防止误用,17,整理的三个重点 工具 库存/仓储（物料） 设备,整理,18,工具,工作所用的工具合适吗？ 有不再可用的工具吗？ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ 所用的工具过多吗？ 是否有不精确的工具或测量仪？,整理,19,库存/仓储（物料）,现有材料与工艺有关吗？ 库存或在加工的部件是否过多？ 场地中容器及在制是否过多？ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ 材料有缺陷吗？ 不良及报废是否有处理？,整理,

4、20,设备,所有设备都是操作所需的吗？ 设备是否都是可用状态？ 工地上的所有桌椅都是必需的吗？ 所有设备是否都处于最精益的位置？,整理,21,“红单作战”,这料架灰尘厚厚的，也无法使用！,物品处理评审单 填单人： 月 日,22,整理,活动负责人负责确定改进区域，组织活动小组成员实施现场检查评审,组员参考“要”与“不要”分类标准对“不要物”或可疑物贴上红色标签,活动负责人将贴出的红色标签中的内容进行记录，填写现场5S问题改进跟踪评价表,按必要品的使用频率和处理场所建议表处理,确定负责人和处理期限,活动负责人组织该区域负责人、相关人员对贴有红色标签的物品进行评审,活动负责人按时间节点评价,要,不要

5、,实施改进,生产现场“红单作战”操作流程,23,红单作战实施要点,以冷眼观看事物 不要贴在人身上 贴的时候，要像魔鬼一样严厉 有犹豫的时候，请贴上红牌,24,红单作战改进前,红单作战改进后,工具箱 工作桌 面如同 杂物箱 ，里面 的东西 应有尽 有。,清除无 用物腾 空桌面 工具箱 按形迹 管理的 标准打 造工具 箱。,25,红单作战改进后,红单作战改进前,杂乱的工作桌面不见了，干净整洁的桌面令人心情愉快！,员工自制的挡板让往日铁屑满地的场景成为回忆！,整理的考查项目：,1.通道是否畅通？ 2.工作区域是否有多余物品？ 3.地面是否有掉落材料？ 4.工作区域是否有非规定使用之表格？ 5.料箱是

6、否符合规定高度堆叠？ 6.材料/产品是否接触地面？ 7.空料箱内回收物品是否整齐？ 8.生产线料箱内有无超出料箱之材料？ 9.电气箱附近是否堆置有物品？ 10.生产线是否有非即将生产之材料？,27,整顿,整顿=“一物一位，物归其位”,将需要的物品存放在指定位置，摆放整齐并加以标识。,28,整顿的步骤,按使用频率整顿 确定位置 作位置标记,29,按使用频率整顿,频率,30,一物一位和位置标记:,整顿实战：,未定置,已定置,31,32,定点摄影法,在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化,33,定点摄影法,现场一点改善对比图

7、（,CIP,）,车间：,XX车间,活动时间：,2006.1.9,姓,名：,徐XX,成员：,XX、XX、XXX,生产线,：,A,线,班组：,A1,、,A2,活动名称,车间现场问题改善,Before,改善,前,图片,After,改善后,图片,现状,描述,托盘区域内无定置标识，摆放混乱，堆码不一，,整洁、清洁不到位,改善描述,对托盘区域进行定置，并对限高、拉动流程和码放,要求进行,目视化。,成本,无,34,整顿的考查项目：,1.半成品、成品是否放置定位？ 2.物料、料箱是否放置在规定区域及摆放整齐？ 3.物品是否压到区域线？ 4.半成品是否依规定放置和方向摆放？ 5.材料盒、工装是否依规定位置和方向

8、摆放？ 6.材料盒是否有标识材料名称、料号？ 7.生产线推车定置及编号？ 8.工具及工具箱是否定置？ 9.清洁用具及茶具等是否定置？,35,清扫,清扫工作场所内的赃污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。,清扫就是检查,36,清扫,5S管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性，是5S中非常重要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并彻底消除。,37,清扫的步骤,建立清扫责任区（室内、室外） 根据例行扫除、清除脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为作业规范,38,清扫,对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。,组员对长期给现场带来污染的问题进行记录填写现场“污染源”问

9、题清单。,活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写现场5S问题改进跟踪评价表。,讨论解决方案，明确实施负责人和改进期限。,活动负责人联系支持部门负责人讨论改进方案。,活动负责人组织组员对污染进行源头分析。,活动负责人按时间节点评价。,如需支持,实施改进。,生产现场“查找污染源”活动操作流程,39,清扫的三个原则,清扫应天天进行 由本区域的员工进行 尘埃和油脂等就是证据 清扫要与设备的维护保养相结合 清扫也是保养！ 清扫发现的问题是改善的种子！,清扫,清扫的考查项目：,1.地面上是否有垃圾？ 2.生产线是否有灰尘及垃圾？ 3.料盒内是否有垃圾？ 4.生产设备上是否有不使用的工装？ 5.生产线是否放

10、置有私人物品？ 6.清扫工具是否定位 ？,41,清洁=维持工作场所管理,它是“5S”活动中重要的一环，它能保持通过整理、整顿、 清扫所创造的优良环境。,清洁,清洁：,好环境能 潜移默化！,42,清洁-形成标准,5S,5,43,清洁,44,清洁的考查项目：,1.工作台及生产设备是否清洁？ 2.灯具是否清洁？ 3.生产线上是否清洁？ 4.指导书及架子是否清洁？ 5.工装是否清洁？ 6.物料箱是否清洁 ？,45,修养,人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公司制度，严于自律的员工,修养=对自身的高要求,有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一

11、流的工厂。,46,修养,坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯,一切活动都靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续,制度化 行动化 习惯化,47,把简单的事情千万遍都做好，将容易的事情非常认真的去做好！,修养,修养,48,在生产现场如何开展5S活动？,49,在生产现场如何开展5S活动？,运用好各个S中的工具 制定具体标准 共同遵守标准 定期检查 5S管理与目视化管理有机结合 5S是一项长期活动，必须潜移默化来运作 5S活动和任何一个管理制度一样，不能依葫芦画瓢， 它必须符合企业的文化,50,實施5 S 的成功要點,1、明確規範應有的“樣子”“要求”

12、 2、贯彻落实整理和整頓 3、反復實行整理，並下決心扔掉不需要品 4、當確實體會“整頓” 的必要性的時候， 活動就會上軌道 5、清掃、清潔、素養和規則的明確化,51,5S回顾,工作场地布置,5S,52,培训提纲：,一、5S实务 我们的现状 5S的来源及之间的关系 如何有效的开展5S活动 二、现场目视化管理 什么是目视化管理 企业现场目视化管理（8大模块） 企业目视化管理层次介绍,53,一、什么是目视化管理,目视化与目视化管理,目视化 Vs. 目视化管理,有这么多问题， 怎么办？,目视化管理定义对比,目视化 把复杂的语言文字描述用通俗、易懂的图表来形象化、视觉化来表示,目视化管理 用形象化、图表

13、化、视觉化的工具对工作场地进行管理，使全体员工都能够看出工作进展状况及差异，并迅速作出判断，想出对策！,56,目视化管理,顾名思义:看得见的管理,“一秒钟”了解现场的情况并可以作出决策！,57,目视化管理,用形象化、图表化、视觉化的工具对现场进行管理，使全体员工都能够看出工作的进展状况，并迅速作出判断，想出对策。,目视化管理是开展“5S”活动的管理工具之一。,目视化管理,58,目视化案例：,59,目视化管理三个方面的含义：,一看便知 一眼就能识别 使持续改进的目标能清晰化,若大家都了解，就会齐心协力,60,目视化管理的作用：,1、使标准目视化 2、显示异常情况 3、显示实际与目标之间的差距 4

14、、指导与解释 5、信息交流,终极目标：实现现场管理无声化！,目视化管理四要素,二、企业现场目视化管理（8大实战展示）,内容纲要,一、目视化管理安全管理目视化 二、目视化管理区域目视化 三、目视化管理定置图目视化 四、目视化管理音频视频目视化 五、目视化管理标签标牌目视化 六、目视化管理目视板管理目视化 七、目视化管理现场定置管理目视化 八、目视化管理着色管理目视化,64,一、目视化管理安全管理目视化,安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去,但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点,我们在安全培训和交流的同时也要把相应的安全要素目视化出来,显示安全的管理要求; 安全管理标准目视化管理

15、工作涉及到交通、消防、设备操作、化学药品、通道等多个方面，下面是安全管理目视化的实战案例来展示其作用：,65,、目视化管理安全管理目视化,安全人,防护眼镜 安全帽,66,、目视化管理安全管理目视化,禁烟牌,、目视化管理安全管理目视化,绿色人行道,灭火器,68,、目视化管理安全管理目视化,应用举例：1、禁止标志牌,安全标志标准规定,、目视化管理安全管理目视化,当心机械伤人,当心腐蚀,应用举例：2、警告标志牌,安全标志标准规定,、目视化管理安全管理目视化,、目视化管理安全管理目视化,72,二、目视化管理区域目视化,为了在企业内部有效的运作，我们需要有效的区域指示标识来指明区域的状态和位置，对与供应

16、商、企业员工、物流活动和机动车辆的活动提供方向，从而为提高企业的经营提供支持。 通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：,73,工段名称牌,工段名称牌,、目视化管理区域目视化,车间名称牌,74,、目视化管理区域目视化,工位号牌,关键工序牌,75,、目视化管理区域目视化,76,三、目视化管理定置图目视化,为了在企业内部有效的实现生产、信息、物流的流畅制造，我们可以为相关人员提供区域识别图，以在物流和信息传递等方面实现快捷和高效，区域目视化工作为我们提供了明确的方向。 通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作

17、提供支持：,、目视化管理定置图目视化,工艺流程图,紧急疏散图,、目视化管理定置图目视化,79,四、目视化管理音频视频目视化,企业在经营过程中管理难度的不断加大，为了灵活的应对市场的变化和挑战，管理者对信息的依赖程度越来越高，导致企业向信息化转变迫在眉睫。 而通过电子手段在生产制造现场实现信息的有效分析和传递成为车间现场管理的要求，通过音频和视频效果，让现场的信息迅速而高效的暴露在管理人员的面前，从而形成外界的刺激推动企业问题的解决,暗灯,、目视化管理音频视频目视化,暗灯,电子板,、目视化管理音频视频目视化,电子板,82,、目视化管理音频视频目视化,83,五、目视化管理标签标牌目视化,生产制造现

18、场主要是资源要数物料，对物料的有效管理是我们特别关注的问题和环节，物料的明确状态识别是我们特别要关注的方面，否则会带来较大的问题，对各种状态下的物料进行标签，成为唯一可识别的验证环节；而在物料需求的时候通过标签来传递需求信息是我们关注的重要方面； 设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要通过标牌来显示，这样可以提高操作者个管理人员的效率，也为我们依赖于设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率：,、目视化管理标签标牌目视化,物料类别,按钮标签,、目视化管理标签标牌目视化,86,六、目视化管理目视板目视化管理,企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，而管理过程的信息多方

19、面是存在于管理者脑海之中，我们只有把相关的重要信息通过目视板显示出来，而信息的内容涉及到企业管理的各个方面，包括办公信息、生产信息、管理信息等等！使管理信息共享， 通过大家分享管理信息并在决策的时候就会更加准确和高效,87,、目视化管理目视板目视化管理,管理告示板,井然有序的会议场所,88,人员动态标识,人员去向表,、目视化管理目视板目视化管理,89,管理目视板,平衡墙,合理化建议,信息墙,作业区域目视,、目视化管理目视板目视化管理,、目视化管理目视板目视化管理,91,七、目视化管理现场定置目视化管理,生产制造现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和办公清洁设备设施，他门构成了我们现场管理的

20、主体，我们要使每一个人员都能够有效的操作这些硬件设施，就可以提高我们的操作效率，也会对管理的安全和现场5S产生正向作用，现场物品定置管理是我们的重要方法，他简单实用，可以通过以下实际的案例来分享定置管理的乐趣：,、目视化管理现场定置目视化管理,灭火器定置,液压小车定置,清洁工具定置,、目视化管理现场定置目视化管理,垃圾桶定置,工具及工具箱、工作台定置：,、目视化管理现场定置目视化管理,一物一位和位置标记:工位器具类,未定置！,定置！,、目视化管理现场定置目视化管理,一物一位和位置标记:工具类,、目视化管理现场定置目视化管理,97,八、目视化管理着色目视化管理,现场管理过程中有需要个人分析和判断的信息，或有不是专门部门人员的信息，也有检验控制方面的信息等！我们可以通过文件化的方式在现场体现，以提醒员工和相关的管理人员来实现标准化操作或遵守相关要求，但我们可以更进一步提高我们的管理水平和防错意识，通过着色管理方法，以提高我们的现场识别能力和管理效率，从而支持高效的管理要求：,着色防错或提示,管路着色,设