先简支后连续预应力箱梁施工

先简支后连续预应力箱梁施工1、前言

2、箱梁预制

3、箱梁安装与体系转换

4、机具设备

5、劳动组织

6、质量控制

7、安全措施

8、环保措施中小跨径装配式预应力混凝土箱梁是一种轻型箱型结构桥梁，近几年以其结构设计合理、工程造价适宜、施工程序化，质量易于保证，生产效率高，技术难度小、便于施工管理等优点，在公路建设中引起普遍关注，并逐步得到发展，目前在高速公路建设中得到普遍应用。延(吉)汪(清)一级公路采用了30m、45m箱梁，大部分为30m跨径，个别在跨越铁路时为45m。为了按期保质完成建设项目，应加强施工管理，搞好施工组织设计，严格过程控制，把小箱梁预制安装好，保证耐久性，实现百年大计的要求。1、前言

2、箱梁预制

2.1工艺流程

2.2箱梁预制

2.1工艺流程

2.2箱梁预制

2.2.1场地布置

2.2.2底座

2.2.3模板

2.2.4箱梁钢筋制作与安装

2.2.5混凝土的浇筑和养生

2.2.6预应力

2.2.7箱梁出坑存放

2.2.8一片预制箱梁工序时间2.2.1场地布置小箱梁一般自重较大，运输不方便，在考虑保证安全性和质量的前提下，本着因地制宜的原则，预制场布置形式有多种：(1)一般选择桥的终点和起点路基外侧预制，梁的方向同路线走向，如图2.2.1-1。箱梁横移，再纵移，从一头向另一头架设安装；(2)也有选在桥址桥孔范围内，为顺桥向布置，如图2.2.1-2。采用架桥机，或跨墩龙门等方式吊装；(3)在施工进度允许的情况下，也有在桥头路基上布置的，吊装方法大致同(2)。图2.2.1-22.2.2底座设底模前应检检测地基承载载力并验算张张拉前和张拉拉后所需地基基承载力，必必要时可在两两端头设计为为扩大基础。。底座采用15~20cm厚C20混凝土，上铺铺5mm厚钢板或水磨磨石等其他符符合要求的材材料。应根据据设计提供的的反拱值在底底座制作时预预设底模反拱拱，反拱值应应结合施工实实际和梁的张张拉情况进行行适当调整。。反拱应按抛抛物线设置。。一般底座结结构形式，如如示意图2.2.22.2.3模板1)模板一般要求求(1)模板必须进行行准确的设计计计算，保证证必要的强度度、刚度和稳稳定性，确保保箱梁各部形形状、尺寸符符合设计要求求。(2)模板分块应合合理，装拆方方便，並应充充分考虑其适适用性和周转转性。(3)箱梁外模应采采用定型钢模模，或钢架加加符合设计要要求的胶合板板。模板表面面应光洁、无无变形、接缝缝严密不漏浆浆。(4)内模宜采用钢钢模、钢木组组合模等。内内模应定位准准确、牢固，，不得有错位位、上浮、涨涨模等现象，，面板变形一一般不超过5cm。(5)模板挠度：外外模板挠度为为模板结构跨跨度的1/400；内模挠度为为模板结构跨跨度的1/250。(6)脱模剂：宜采采用符合要求求的脱模剂，，且同一结构构应采用同一一类型，保证证梁表面色泽泽一致。2)侧模当侧模采用定定型钢模板时时，面板厚宜宜为5mm钢板；面板的的加强肋一般般采用[8槽钢；框架采采用[10槽钢，斜撑采采用[6.3槽钢；框架纵纵向连接采用用[8槽钢。面板与与加强肋连接接采用点焊，，约每15cm点焊2cm。钢模要求尺尺寸准确，刚刚度、强度满满足要求。模模板每段长宜宜为5~10m，装卸采用龙龙们吊配合作作业。模板顶顶部、底部设设有φ16对拉螺杆，按按梁长方向布布置加固，同同时侧向在台台座旁设预埋埋地锚，用花花篮螺丝横向向拉紧，保证证模板的稳定定性。3)内模当内模采用定定型钢模时，，结构可设计计为拆装式或或抽拉式，一一般4m一节，变截面面处断开，保保证尺寸准确确，拆装快速速方便，同时时满足刚度和和强度的要求求。4)端模端模一般采用用8mm钢板，为了拆拆装方便，可可分4部分（底板、、两腹板、顶顶板）制作组组拼成型。制制作时要注意意锚垫板的位位置准确，拼拼装时要注意意角度和坐标标（锚垫板的的中心）正确确。5)翼缘模板翼缘部分因有有许多外露钢钢筋，模板较较难设计，采采用竹胶板或或钢板在外露露钢筋处作成成凹槽。2.2.4箱梁钢筋制作作与安装1)钢筋的保护与与贮存钢筋应贮存于于地面以上0.3~0.5m的垫木或其它它支承平台上上，并覆盖好好，避免暴露露于大气产生生锈蚀。不应应有机械损伤伤和表面破损损。2)钢筋的检验钢筋应具有出出厂质量证明明书和试验报报告单。钢筋筋进场后必须须进行检验，，合格后方可可使用。HRB-235、HRB-335、HPB-235级钢筋分别符符合国标GB13013-91和国标GB1499-98的规定。3)钢筋的制作严格按照《公路桥涵施工工技术规范》进行，钢筋应应按设计图纸纸要求进行制制作，没有特特别说明的，，所有钢筋均均应冷弯，对对于盘条和弯弯曲的钢筋采采用冷拉方法法调直，凡钢钢筋直径≥12mm时宜采用焊接接，钢筋直径径＜12mm，采用绑扎。。4)钢筋安装钢筋可在台座座上直接绑扎扎或在绑扎台台座上绑扎后后整体吊装就就位。钢筋绑绑扎前，应将将底模清理干干净并涂一层层隔离剂（可可用新机油）），钢筋安装装绑扎严格按按照施工图纸纸并以一定顺顺序进行，先先主筋后箍筋筋，先底板后后腹板，内外外模安装调整整就位后绑扎扎顶板钢筋，，钢筋接头交交错布置，有有焊接的主筋筋与水平钢筋筋错开布置，，并注意合理理放置垫块，，确保保护层层厚度。绑扎扎完的钢筋骨骨架要顺直稳稳固，确保混混凝土浇注时时钢筋位置不不受影响。钢钢筋工程施工工时应注意伸伸缩缝槽口钢钢筋、护栏钢钢筋、支座钢钢筋等的预埋埋和吊装孔的的预留。5)预应力管道的的布置、安装装及钢绞线的的穿束腹板、底板钢钢筋绑扎完毕毕之后，进行行预应力波纹纹管的安装，，顶板钢筋绑绑扎的同时，，预埋负弯矩矩区顶板预应应力管道。管管道采用塑料料波纹管或金金属波纹管，，安装时按照照设计坐标进进行定位，定定位筋直线段段每1m设一道，在起起弯点和弧线线部分适当加加密，定位筋筋要牢固、准准确，管道接接缝紧密，用用胶带密封，，以防止水泥泥浆进入阻塞塞管道或增加加管道摩阻损损失。波纹管管内穿入一根根软质胶管，，在混凝土浇浇筑过程中派派专人来回抽抽动，混凝土土浇筑完毕之之后，将其抽抽出。两头张张拉端，锚垫垫板的位置及及埋设角度应应准确。钢绞绞线在混凝土土浇注完成后后穿入。负弯矩管道预预埋同正弯矩矩管道要求一一致，采用定定位筋固定在在顶板钢筋上上。为了避免免扁管在混凝凝土振捣过程程中被挤变形形，影响后序序的穿束张拉拉，浇筑混凝凝土前，应在在扁管内按实实际根数穿入入废旧钢绞线线以增加其刚刚度，混凝土土浇筑后，将将其及时抽出出。或在混凝凝土浇注前穿穿入几根硬塑塑料管，将管管道挤满，浇浇注完毕后再再及时抽出。。6)注意事项(1)普通钢筋与预预应力管道发发生矛盾时要要服从预应力力管道不受影影响，对普通通钢筋进行合合理的调整；；(2)预埋钢筋在安安装时应对应应布置，以防防遗漏；(3)预应力管道定定位准确，固固定牢固。定定位筋要严格格按照设计要要求设置。2.2.5混凝土的浇筑筑和养生1)箱梁混凝土材材料应符合规规范和设计要要求。水泥应应采用不小于于42.5级的硅酸盐水水泥或普通硅硅酸盐水泥。。粗骨料应采采用坚质的碎碎石。砂宜选选用级配良好好、坚硬、洁洁净的河砂，，合适的细度度模数(一般为3--2.3)。选用优质的的减水剂，且且不含氯化钙钙。2)按设计要求做做好混凝土配配比设计。试试配的混凝土土应满足和易易性，凝固速速度等施工技技术要求，且且配制的混凝凝土应符合强强度、耐久性性等貭量要求求。混凝土的的水灰比宜控控制在0.35-0.45之间，水泥用用量最小不得得小于350kg，最大不宜大大于500kg/m3。混凝土的设设计强度要求求为50Mpa。3)为了使预制箱箱梁与现浇整整体化混凝土土不产生过大大收缩差，同同时减少混凝凝土徐变引起起的上拱度值值，设计一般般要求预制主主梁与现浇整整体化混凝土土的龄期差不不得超过90天。4)加强浇注前的的关键检查（1）首先要明确确预制的是那那一跨、哪一一位置的梁，，是边跨、中中跨还是边梁梁、中梁，尤尤其注意内外外边板、翼板板的横坡度，，以防混淆。。（2）设计本位置置梁体的预埋埋件是否埋设设，如护栏、、横隔板、伸伸缩缝的埋设设钢筋和支座座预埋钢板等等。特别是锚锚垫板应与端端头模板紧密密贴合，不得得平移或转动动。（3）检查管道定定位是否准确确牢固，端模模板应与侧模模、底模紧密密贴合并与孔孔道轴线重合合。（4）模板到位后后检查断面尺尺寸、接缝及及平整度，并并注意截面变变化位置。5)混凝土浇注工工艺（1）混凝土拌和和及运输混凝土拌制，，应严格按批批准的配比进进行，用料计计量准确，应应经常检测骨骨料的含水量量，以及时调调整骨料和水水的用量。拌拌和站可根据据所需混凝土土方量配置设设备。用混凝凝土罐车或翻翻斗车等运输输工具，运输输至浇梁附近近龙门吊下配配合浇注。也也可采用轨道道运输形式，，灰斗从拌和和站接料后运运输到大梁附附近龙门吊下下，然后用龙龙门吊起吊斗斗浇注混凝土土。要求操作作方便快捷，，能满足施工工要求。运输输应满足浇注注要求的和易易性和规定的的塌落度。（2）混凝土浇注注混凝土浇注工工艺直接影响响到混凝土的的密实度。选选择插入式振振捣器与附着着式振捣器相相结合的方法法，浇筑混凝凝土时可采用用底板、腹板板、顶板全断断面由一端向向另一端斜向向循序渐进的的方法进行，，浇筑完一段段底板后需扣扣牢底板封口口模板。底板板、顶板采用用插入式振捣捣器振捣，腹腹板采用附着着式振捣器为为主，局部不不易振实处采采用插入式振振捣器辅助振振捣。6)施工要点a、注意底板与与腹板、顶板板与腹板混凝凝土的衔接时时间要紧凑，，以防出现施施工缝，可参参考C50混凝土的初凝凝时间以及施施工温度情况况。b、为避免腹板板、翼板交界界处因腹板混混凝土沉落而而造成纵向裂裂纹，可在腹腹板混凝土浇浇完后略停一一段时间，使使腹板混凝土土能充分沉落落，然后再浇浇注翼板混凝凝土，但必须须保证在腹板板混凝土初凝凝前将翼板混混凝土浇注完完毕，并及时时整理收浆。。c、锚下钢筋密密集处混凝土土，选择小振振捣棒振捣，，保证其密实实性，波纹管管附近振动棒棒不得触击，，防止振裂漏漏浆。d、腹板部分的的混凝土浇注注到高于振动动器后再开机机振动，两头头锚下钢筋较较密，振动器器间距加密，，边浇注边振振捣。e、在进行混凝凝土浇注时，，浇注完底板板后要稍停二二十到三十分分钟左右，以以防浇注腹板板混凝土时底底板混凝土受受压凸起而使使底板混凝土土超厚。f、应间隔2~3米在顶板上设设置压杠，顶顶住内模，防防止浇注过程程中内模上浮浮导致顶板厚厚度不足和底底板超厚。g、拉毛：为使使现浇桥面混混凝土与箱梁梁顶板紧密结结合成整体，，箱梁顶面必必须拉毛。可可采用垂直跨跨径方向划槽槽，槽深0.5~1cm，横贯顶板，，每延米不少少于10~15个，严防顶板板滞留油腻。。h、养护：当气气温低于5℃时，应覆盖保保温，且不得得向混凝土面面或覆盖物上上洒水。当气气温高于5℃，待混凝土初初凝后用土工工布覆盖，洒洒水养护。洒洒水养护，视视天气情况而而定，一般要要求覆盖的土土工布保持湿湿润，养护7天。也可采用用养生剂养生生。混凝土强强度达到2.5MPa前，不得承受受行人、运输输工具、模板板、支架及脚脚手架的荷载载。i、拆模混凝土浇注完完毕后，侧模模按规范要求求，或根据现现场试验结果果，且由监理理工程师批准准进行折模。。一般在混凝凝土强度达到到2.5MPa以上、时间在在36小时以上即可可拆模，当气气温较低时可可适当延长拆拆模时间。芯芯模的拆除以以混凝土达到到一定强度，，不产生坍塌塌、变形及裂裂缝为准，一一般满60℃*h即可拆除。模模板拆除后要要对箱梁继续续养生，养护护期至少保持持7天。2.2.6预应力待现场预应力力混凝土箱梁梁强度达到设设计规定强度度和规定的龄龄期时（箱梁梁强度指随梁梁养护的同条条件试件的强强度），如设设计无明确要要求箱梁强度度达到设计规规定强度的80%时，方可进行行预应力张拉拉。汪延公路路箱梁要求混混凝土强度达达到100％，龄期14天进行张拉。。1)准备工作a、预应力筋筋下料；通过过计算确定预预应力筋的下下料长度。下下料长度应考考虑构件和预预留的千斤顶顶工作长度。。下料完成后后每束预应力力索理顺编束束，避免预应应力筋互相缠缠绕张拉时引引起事故。b、穿索：穿预预应力索在浇浇筑混凝土后后，采用机械械或人工进行行。c、千斤顶及相相匹配的油泵泵压力表，应应桉规范要求求进行标定，，千斤顶使用用超过6个月或200次，或在使用用过程中出现现不正常现象象，或检修以以后，均应重重新检验标定定。保证误差差不超过规定定后方可使用用。以相关的的标定数据计计算油表读数数，作为控制制张拉力的依依据。伸长量量要按钢绞线线的实测弹性性模量及管道道摩阻相关参参数确定。d、检查钢绞线线对应位置的的根数是否正正确，夹片安安装是否齐全全，所有的预预应力锚固系系统应检验合合格，方可使使用。2)张拉预应力钢束张张拉，采用应应力和伸长量量双控。张拉顺序按照照设计要求进进行，张拉程程序：00.1σk0.2σσk1.0σk(持荷2分钟)锚固。σk为张拉时的控控制应力，包包括预应力损损失。超拉数数值不应超过过最大超张拉拉力极限值。。张拉时两端端同时张拉，，千斤顶的出出缸速度应保保持一致。0.1σk的伸长量值为为L1，0.2σk的伸长量值为L2，1.0σk的伸长量值为L3，其伸长量L=L3+2（L2-L1），张拉完毕后后，查L与计算伸长值比比较，其伸长率率不超过6%，否则，要停止止张拉查明原因因。（1）张拉要点a.左右对称张拉，，上下先拉离中中性轴近的锚束束，以防偏心受受压过大，梁出出现翘曲变形。。b.两端千斤顶伸降降速度应大致相相等，测量伸长长的原始空隙伸伸长值、插垫等等工作应在两端端同时进行。c.千斤顶给油、回回油工序一般均均应缓慢平稳进进行，特别是在在千斤顶达到设设计应力时，要要注意避免大缸缸回油过猛，产产生较大的冲击击振动易发生滑滑丝。d.常见的断丝、滑滑丝现象及处理理措施：---靠近锚具外部断断丝：要检查锚锚垫板内直径与与锚板孔相矛盾盾，使钢绞线受受力后摩檫到垫垫板边缘而隔断断。其二是锚垫垫板与孔道中心心线不垂直时也也出现此种现象象，这时应在锚锚圈下垫薄钢板板调整垂直度。。---夹片不平，受力力不匀断丝：夹夹片瓣不齐使局局部卡死钢绞线线被咬“断”。这种情况应在在装夹片时用套套管镦平。----滑丝：锚具使用用前要先清洗杂杂物、刷去油污污，夹片的打紧紧程度务必一致致。3)孔道压浆（1）压浆准备。预预应力张拉完毕毕后应及时压浆浆。a.切割锚外钢绞线线：采用砂轮切切割机切割，严严禁采用气割、、电弧割等方法法。b.封锚：锚具外面面的预应力筋间间隙应填塞密实实，以免冒浆而而损失灌浆压力力。封锚时要注注意留好排气孔孔，防止填堵。。c.冲洗孔道：孔道道在压浆前应用用压力水冲洗洁洁净，排除孔内内杂物，保证孔孔道畅通，冲洗洗后要用空压机机吹去孔内积水水，但要保持孔孔道湿润，使水水泥浆与孔壁结结合良好。(2)水泥浆的拌制a.水泥浆的材料。。水泥宜采用硅硅酸盐水泥或普普通水泥，且强强度等级不宜低低于42.5级，水泥不得含含有团块。水可可采用饮用水。。外加剂宜采用用具有低含水量量、流动性好、、最小渗出及膨膨胀性等特性的的外加剂，且不不得含有对预应应力筋或水泥有有害的化学物质质。b.水泥浆的技术要要求：---水灰比宜为0.4~0.45，掺入适量减水水剂时，可减小小到0.35。---泌水率最大不得得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在在2%，泌水应在24h内全部被浆吸收收。---为了减少收缩，，可通过试验掺掺入适量膨胀剂剂，但其自由膨膨胀率应小于10％。---水泥浆的稠度宜宜控制在14-18s之间。---水泥浆的强度应应符合设计要求求的50Mpa。c.水泥浆的拌制。。拌制时，应先先下水再下水泥泥，保证要求的的拌和时间，拌拌制的数量应保保证满足每根管管道的压浆一次次连续完成。水水泥浆自拌制至至压入管道的延延续时间，视气气温而定，一般般在30-45min范围内。（3）真空压浆预应力筋张拉后后应及时压浆，，且保证其密实实。对于曲线孔孔道和竖向孔道道应从最低点的的压浆孔压入，，由最高点的排排气孔排气和泌泌水。压浆顺序序宜先下后上。。若中间因故停停歇应立即将孔孔道内的水泥浆浆冲洗干净，以以保证重新压浆浆时孔道畅通无无阻。a.压浆设备及压浆浆工艺：压浆采采用灌浆泵、真真空泵、灰浆搅搅拌机。SZ—2型真空泵UBL3型螺杆式灌浆泵泵真空辅助灌浆施施工工艺示意图图b、灌浆①关掉阀1、阀5，打开阀2、阀2、阀4，启动真空泵进进行抽真空，真真空度达到稳定定时（-0.08MPa-0.1MPa，最低不小于-0.06MPa），将水泥浆加加到灌浆泵中，，排出一部分浆浆体，待这些浆浆体的浓度与灌灌浆泵中的浓度度一样时，将输输浆管接到孔道道的灌浆管上，，用铁丝绑牢。。②打开阀1，启动灌浆泵，，开始灌浆。③保护真空泵的的开启状态，当当观察到透明钢钢丝管有浆体经经过时，关掉真真空泵。④打开阀3，观察排气管的的出浆情况，当当浆体稠度和灌灌入之前稠度一一样，关掉排气气阀2，仍继续灌浆使使管道内有0.5-0.7MPa的压力，持压1-2min，再关闭阀1。⑤输浆管拆下来来，拆卸接头1，然后接到另一一组孔道，按以以上步骤1重新开始灌浆。。⑥孔道灌浆要连续续，一次完成。。在移动灌浆泵泵及真空泵等设设备时，应继续续启动灌浆泵，，使浆体在输送送管与搅拌机之之间循环流动，，防止浆体由于于停流时间太久久而产生沉淀，，造成堵管。c.压浆过程中及压压浆后48h内，结构混凝土土的温度不得低低于5℃，否则应采取保保温措施。当气气温高于35℃时压浆宜在夜间间进行。d.在拌制水泥浆的的同时制作标准准试块(70mm×70mm×70mm立方体)，标准养护28天抗压强度不应应低于50Mpa。水泥浆强度达达到30Mmp时，方可吊装主主梁。孔道压浆浆时，压浆完毕毕后要认真填写写施工日志。4)封锚孔道压浆完将梁梁端水泥浆冲洗洗干净，同时清清除支撑垫板、、锚具及端面的的混凝土污垢，，并将端部混凝凝土凿毛。设置置端部钢筋网，，固定好封头模模板，避免影响响梁长及伸缩缝缝的宽度等。封封锚混凝土与箱箱梁强度同标号号。2.2.7箱梁出坑存放待同条件养护的的试块水泥浆强强度达到设计要要求后(设计要求30MPa)，将梁用龙门吊吊移运至存梁区区，出坑前对浇浇注日期、梁位位编号、状态描描述等喷红色油油漆进行编号，，位置一般设在在梁的中部。存存梁场地应平整整坚实，地基应应进行处理，承承载力满足要求求，应作好排水水，防止地基沉沉降。按设计要要求设置支点，，应在梁底支点点处采用垫木或或C25混凝土基础，基基础应高出地面面，上垫20×20cm方木。根据设计计要求，箱梁存存放宜超过两层层，层间应设垫垫木支撑好。2.2.8一片预制箱梁工工序时间(仅供参考)序号名称单项(h)内容与说明1底模、侧模整理4含底模整理，侧模除锈、刷油2底腹板钢筋绑扎6含底腹板钢筋绑扎、波纹管的安设固定3侧模安装5含侧模安装、调整4报检45内模安装5含内模安装、调整6顶板钢筋绑扎6含顶板钢筋绑扎、负弯距波纹管、锚头安设固定7报检48混凝土浇筑4含浇筑前的准备及浇筑9养护16810脱内模5(4)含脱端模和内模11脱外模4(3)12张拉4含张拉准备及张拉13压浆4含压浆准备及压浆14出坑215一片箱梁1-9项参考时间16d仅按预制张拉控制领期达到14天计。3箱梁安装和体系系转换3.1支座安装及临时时支座设置支座及垫石施工工时，应根据图图纸提供的标高高调整好高度和和平整度，满足足设计要求，支支座安装要注意意标高、位置，，避免悬空。在在实际操作时可可采取测量支座座顶面标高的方方法进行准确的的高程控制。在在安装前，应在在墩台上准确放放出永久支座、、临时座及主梁梁腹板边缘位置置，将各支座垫垫石的中心点准准确放样，并将将梁两端的中心心线标定好。对先简支后连续续结构，在吊装装前应先进行，，在连续支墩外外侧设置好临时时支座，简支墩墩安装滑动支座座，检查其标高高等。临时支座座采用砂筒或硫硫磺砂浆制作，，硫磺砂浆内埋埋入电阻丝。3.2箱梁装车和运输输预应力箱梁由龙龙门吊装上车，，运输采用专用用炮车或运梁平平车由存梁区运运至桥位。装车车时要注意箱梁梁两端受力均匀匀，并绑扎牢固固，采用钢丝绳绳和手拉葫芦等等进行封车措施施，确保箱梁运运输安全，并采采用相应的减震震措施。根据桥桥位箱梁的安装装顺序，有秩序序、分编号运输输，不得错乱，，以防发生混淆淆。3.3箱梁的安装根据施工现场的的具体情况，选选用不同的吊装装方法，一般采采用双导梁架桥桥机，当桥跨较较少、桥下地形形平坦、地质条条件较好、桥墩墩不高时也可采采用跨墩龙门进进行安装。3.4主梁现浇接头及及湿接缝现浇混混凝土施工与体体系转换3.4.1接头1)一联箱梁吊装完完成后，进行接接头混凝土施工工，为下一步体体系转换作好准准备。从主梁预预制到浇筑完横横向湿接缝的时时间不得超过90天。2)现浇按头段混凝凝土可采用微膨膨胀水泥。3)清干净支座垫石石上的杂物，设设置好钢板及支支座，位置准确确，同时用水平平尺检测支座顶顶标高，高差不不大于2mm，否则用环氧砂砂浆调平。4)支底模板，要求求模板平整。连连接连续接头段段钢筋，绑扎横横梁钢筋，连接接波纹管道，穿穿入钢绞线，同同时注意管道要要用塑料胶带密密封。5)支侧模，注意侧侧模及翼板模板板与架设梁体结结合紧密，而后后浇注混凝土，，浇筑混凝土时时，宜选在日温温最低，且不高高于20℃。6)并作好养生，以以防裂缝。3.4.2负弯矩钢束张拉拉、压浆待湿接头混凝土土强度达到设计计规定的强度后后(100％)，方可进行负弯弯矩区张拉，张张拉采用单根两两端对称张拉，，张拉完毕后及及时压浆。3.4.3体系转换待负弯矩孔道压压浆强度达到设设计要求后，拆拆掉临时支座，，将梁落到永久久支座上，完成成体系转换，即即由简支完成连连续结构。箱梁梁体系转换施工工工艺流程图详详见如下。4机具设备小箱梁预制机械械设备一览表序号名称型号/规格单位数量备注1龙门起吊能力≥1/2梁体重量台2

2发电机160KW台1备用3搅拌机生产能力≥10m3/h台1

4装载机1.5m3台1

5钢筋弯曲机40mm台1

6切割机40mm台2

7电焊机BX5-200~400台6

8卷扬机5t台1

9张拉千斤顶最大吨位≥100/80最大张拉力台4

10油泵Y22-500台4

11空气压缩机10L台1

12压浆机10MPa/2MPa台1

13真空泵

台1

14灰浆搅拌机

台1

15砂轮切割机

台2

16搅磨机

台1

17插入式振动器

台6

18附着式振动器

台24

19水泵７５０W台1

20模板

套

根据月生产能力确定21架桥机

台1

22运梁平车或炮车

套1

5劳动组织(仅供参考)为保证现场科学学管理，保质量量促进度，需配配备以下人员：：现场负责人：2人技技术员：4人钢筋工：15～20人材材料保管：1人张拉工：10人模模板工工：8～12人砼工：6～8人其其他人人员：10人调度指挥：1人安安全员：：1人运输驾驶员：2人起起重安装工人人：8-10人电工：1~2人龙龙门门吊司机：4人6质量控制6.1箱梁预制质量控控制1)严格遵循«公路桥涵施工技技术规范»、«公路桥涵施工质质量评定标准»等有关规定。2)建立严格的三检检制度。每道工工序完成后必须须检验合格后,方可进行下一道道工序。3)千斤顶、油压表表、油泵必须按按要求进行标定定，确保数据准准确。4)混凝土浇注前，，应认真检查预预埋件，模板平平整度、高度、、垂直度,预应力管道坐标标等是否符合图图纸要求。。5)在浇筑过程中技技术员随时检查查，严格控制跑跑模、漏浆等现现象，如发现问问题及时处理。。6)张拉时，应检查查预应力、伸长长量是否在规定定误差范围内，，如有反常停止止施工，查明原原因，及时处理理。钢束实际张张拉应力不得大大于钢束标准强强度的80％。7)加强养护，防止止裂缝。8)如进行冬季施工工，必须符合冬冬施技术要求。。9)加强主梁上拱度度观测。主梁张张拉完毕后按要要求进行跨中拱拱度观测，与理理论值进行比较较后若正负差异异超过20％应停止施工，，待查明原因并并采取有效措施施，监理批准后后，方可施工。。6.2箱梁安装质量要要求1)支座安装前，应应全面检查产品品合格证书中有有关技术性能指指标，不符合设设计要求时不得得使用。2)安装前应将墩、、台支座垫石、、临时支座和梁梁底清理干净，，并使其顶面标标高符合设计要要求，安装前应应计算并检查支支座中心位置，，确保准确无误误。3)箱梁安放时，必必须仔细，使箱箱梁就位准确且且与临时支座密密贴。就位不准准确时，必须吊吊起重放，不得得用撬棍移动箱箱梁。4)安装时，箱梁混混凝土强度不应应低于设计要求求的强度，如无无设计要求时，，则不应低于设设计强度的80%；水泥浆强度不不得小于30Mpa。安装后箱梁不不应有硬伤、掉掉角和裂纹等缺缺陷。5)箱梁安装必须平平稳，支点必须须接触严密、稳稳固。6)每联伸缩缝宽度度符合设计要求求，缝隙规整顺顺直，不得堵