B30一级建造师考试《建筑工程》知识点汇总.docx

一级建造师考试建筑工程知识点汇总b30目录：一级建造师建筑工程:建筑幕墙工程质量检查与验收 一建建筑工程:金属与石材幕墙工程施工的技术要求和方法 一建建筑工程:玻璃幕墙工程施工的技术要求和方法 一建建筑工程:建筑幕墙工程接缝处理的技术要求和方法 一建建筑工程:装饰装修工程施工的技术要求和方法 一建辅导:预应力钢筋混凝土工程施工的技术要求和方法 一建建筑工程:钢结构构件的受力特点及连接类型 1建筑幕墙工程质量检查与验收 (1)建筑幕墙工程主要物理性能的检测规范要求工程竣工验收时应提供建筑幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能的检测报告(三性试验)。三性试验的时间，应在幕墙工程构件大批量制作、安装前完成。(2)主要材料现场检验：1)主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备的现场验收的抽取方法和比例：同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批;每批应随机抽取3%且不得少于5件进行检验。2)金属与石材幕墙构件应按同一类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。(3)主要材料的性能复验1)复验材料品种：【1】铝塑复合板的剥离强度;2【2】石材弯曲强度、寒冷地区石材的耐冻融性、室内用花岗岩的放射性;【3】幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件下的拉伸粘接强度;【4】石材密封胶的污染性;5幕墙用结构密封胶、建筑密封胶与其相接触材料的形容性和剥离粘接性试验。【5】硅酮结构密封胶现场检验主要检查产品名称、规格、型号、生产日期、有效期限、产品检验报告、合格证书和进口硅酮结构密封胶的商检证等是否符合本工程要求。2)复验材料的数量：同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验。(4)后置埋件的抗拉拔试验(委托检验)(5)硅酮结构密封胶的剥离试验：合格判定：硅酮结构密封胶必须是内聚性破坏，即必须是胶体本身的破坏，而不是粘结面的破坏。 抽检比例：隐框、半隐框玻璃幕墙组件，每100个组件抽取1件进行剥离试验。(6)淋水试验：喷水嘴不应小于530mm，并应在被检幕墙表面形成连续水幕。每一检验区域喷淋面积为1.8m1.8m，喷水量不应小于4l/(m2?min)，喷淋时间应持续5min，在室内观察有无渗漏现象。2金属与石材幕墙工程施工的技术要求和方法(1)金属与石材幕墙面板加工制作要求1)金属板表面氟碳树脂厚度应符合设计要求。规范规定，海边及严重酸雨地区，可采用三或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40um;其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层厚度大于25um。2)铝塑复合板在加工过程中严禁与水接触。采用中性硅酮建筑密封胶。3)金属与石材幕墙的框架最常用的是钢管和钢材型材框架，较少采用铝合金型材。铝合金型材框架的安装要求与构件式玻璃幕墙相同。4)幕墙立柱安装应符合以下规定：(略看)5)横梁安装时，应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝紧密。(2)金属与石材幕墙面板的安装要求1)石材幕墙的面板与骨架的连接有钢销式、通槽式、短槽式等，其中钢销式为薄弱连接，规范对其使用范围做了限制，用于非抗震设计或6、7度抗震设计，幕墙高度不大于20m，单块石材面积不大于1.0m2。(其他连接不宜大于1.5 m2)2)石板与不锈钢或铝合金挂件间应用环氧树脂型石材专用结构胶粘接。3)不锈钢挂件的厚度不宜小于3.0mm，铝合金挂件的厚度不宜小于4.0mm。4)金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。5)金属与石材幕墙板面嵌缝应采用经耐污染性试验合格的(石材专用)中性硅酮建筑密封胶。6)金属板应按需要设置边肋和中肋等加劲肋，铝塑复合板折边处应设边肋，加劲肋可采用金属方管、槽型或角形型材。7)铝塑复合板在切割内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤铝板的内表面;打孔、切口等外露的聚乙烯塑料应采用中性硅酮耐候密封胶密封;在加工过程中，铝塑复合板严禁与水接触。(3)金属与石材面板的安装要求1)石材幕墙的面板与骨架的连接有钢销式、通槽式、短槽式、背栓式、背挂式和s?e型等方式。2)金属面板嵌缝前，先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶;大面上的保护膜待工程验收前方可撕去。3)金属与石材幕墙面板嵌缝应采用中性硅酮耐候密封胶，因石板内部有孔隙，故采用经耐污染性试验合格的(石材专用)硅酮耐候密封胶。3玻璃幕墙工程施工的技术要求和方法(1)建筑幕墙施工前的准备工作：1)预埋件的制作：常用建筑幕墙的预埋件有平板形、槽形两种，其中平板形最常用。平板形预埋件的加工要求：【1】锚板宜采用q235级钢，锚筋应采用hpb235、hrb335、hrb400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋;【2】直锚筋与锚板应采用t形焊。不允许把钢筋弯成ii形或l形与锚板焊接。【3】预埋件都应做防腐处理，当采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于40um。【4】预埋件制作允许偏差：锚板边长 5mm;锚筋长度 +10mm(不许负差);圆锚筋的中心线 5mm;锚筋与锚板面垂直度 ls/30(ls锚固钢筋长度)。【5】幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。2)埋件安装：【1】预埋件应在主体结构浇筑混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设;【2】为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应小于c20;【3】为防止预埋件在混凝土浇筑工程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定;在混凝土浇筑过程中，派专人跟踪观察，若有偏差应及时纠正;梁板顶面的预埋件，一般与混凝土浇筑同步进行，随捣随埋;【4】浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收。验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式等。3)施工测量：幕墙分格轴线的测量应与主题结构的测量相配合(一致)。对高层建筑的测量应在风里不大于4级时进行，以保证安全和测量数据的准确。4)后置埋件(锚栓)施工要求：【1】混凝土表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面等影响锚固承载力的缺陷，锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土饰面层或抹灰层。【2】碳素钢锚栓应经过防腐处理。【3】每个连接节点不应少于2个锚栓。【4】锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。(现场做抗拉拔试验)【5】的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合设计和有关标准规定。【6】如混凝土强度到不到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。5)半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块制作：【1】注胶前对玻璃面板和铝框进行清洁;清洁工作应采用“两次擦”(161页)的工艺进行。一块布只用一次：用一块干净的布把粘结在玻璃和铝框上的尘埃、油渍等污物清除干净，在溶剂完全挥发之前，用第二块干净的布将表面擦干，一块布只能用一次，不允许重复使用，应洗干净晾干后再行使用;不应将擦布浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上。【2】玻璃面板和铝框清洁后应在1小时内注胶;注胶前再度污染的，应重新清洁。【3】硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告。【4】玻璃板应在洁净、通风的室内注胶。室内的环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定。要求室内洁净，温度宜在1530之间，相对湿度不宜低于50%。【5】镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应在注胶部位除去镀膜层。【6】加工好的玻璃板块，随即抽取1%的板块进行剥离试验，以确定硅酮结构密封胶与铝框的粘接强度及结构胶的固化程度。【7】使用双组分硅酮结构密封胶时，应进行混匀性(蝴蝶)试验和拉断(胶杯)试验。前者是检验混匀程度，后者是检验两个组分的配合比是否正确。【8】做好板块生产记录和剥离试验、混匀性试验、拉断试验等报告。【9】板块的养护：板块在注胶后，应在温度20、湿度50%以上的干净室内养护。单组份硅酮结构密封胶需1421d;双组份硅酮结构密封胶需710d。【10】镀膜玻璃镀膜面单层的朝向室内，双层的都朝向中空气体。【11】使用溶剂的场所严禁烟火。(2)玻璃幕墙工程安装1)构件式玻璃幕墙的安装构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙，包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三类。【1】立柱安装：隐框或横向半隐框玻璃幕墙的板块安装时，应在每块玻璃板块下端设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的自重，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，高不应超过玻璃外表面，托条上应设置衬垫。1立柱可采用铝合金型材和钢型材。铝合金截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm;钢型材截面受力部位的厚度不应小于3.0mm。2铝合金立柱与钢镀连接件(支座)接触面之间应加以防腐隔离柔性垫片，以防止不同金属接触，产生双金属腐蚀。3立柱应先与连接件(角码)连接，然后连接件再与主体结构预埋件连接。【2】横梁安装：横梁可采用铝合金型材或钢型材。当铝合金型材横梁跨度不大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm;当铝合金型材横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。【3】玻璃面板安装1半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃幕的玻璃板块在经过抽样剥离试验和质量检验合格后，方可运到现场。2半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃幕的玻璃板块安装前，应对四周的立柱、横梁和板块铝合金副框进行清洁工作，以保证嵌缝密封胶的粘结强度。3固定半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃幕的玻璃板块的压块或勾块，其规格和间距应符合设计要求。固定点的间距不宜大于300mm.。不得采用自攻螺钉玻璃板块。【4】密封胶嵌缝1密封胶的施工厚度应大于3.5mm，一般控制在4.5mm以内。施工宽度不宜小于厚度的2倍。2密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。2)全玻幕墙安装【1】全玻幕墙面板玻璃厚度不宜小于10mm;夹层玻璃单片厚度不应小于8mm、玻璃肋截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。【2】当玻璃幕墙高度超过4m、5m、6m时，全玻幕墙应悬挂在主体结构上。【3】吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙，采用弹性垫块支承或填塞。垫块长度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm。槽壁与玻璃之间应采用硅酮建筑密封胶密封。【4】全玻幕墙玻璃面板与玻璃肋采用硅酮结构胶粘接。【5】全玻幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶。【6】由于酸性硅酮结构胶对各种镀膜玻璃的膜层、夹层玻璃的夹层材料和中空玻璃的合片胶缝都有腐蚀作用，因此应不能采用酸性硅酮结构密封胶(开采用中性硅酮结构密封胶)。【7】全玻幕墙面板承受的荷载和作用是通过胶缝传递到玻璃肋上去，其胶缝必须采用硅酮结构密封胶。胶缝的尺寸应通过设计计算决定。【8】全玻幕墙的版面不得与其他刚性材料直接接触。版面与装饰面或结构面之间的空隙不应小于8mm，且应采用密封胶密封。3)点支承玻璃幕墙的制作安装【1】点支承玻璃幕墙的面板应采用钢化玻璃或由钢化玻璃合成的夹层玻璃和中空玻璃;玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。【2】玻璃支承孔边与板边的距离不宜小于70mm。孔洞边缘应倒棱和磨边。倒棱宽度不小于1mm，磨边宜细磨。【3】钢拉杆和钢拉索安装时，必须按设计要求施加预拉力，并宜设置预拉力调节装置;预拉力宜采用测力计测定;采用扭力扳手施加预拉力时，应事先进行标定。(3)建筑幕墙的成品保护：幕墙外表面的检查、清洗作业不得在4级以上风力和大雨(雪)天气进行。4建筑幕墙工程接缝处理的技术要求和方法建筑幕墙是由支撑结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。它属于外墙装修的一种做法。各种埋件与埋件之间的连接用螺栓连接。建筑幕墙采用硅酮结构密封胶接缝的部位都是受力结构，是关系幕墙安全的关键部位，也是幕墙接缝中最重要的一类胶缝。这类胶缝主要使用部位有：隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙和明框玻璃幕墙隐框开启窗的玻璃与铝合金的连接部位;全玻幕墙玻璃面板与玻璃肋的连接部位;倒挂玻璃顶的玻璃和框架的连接部位。硅酮耐候密封胶主要用于各种幕墙面板之间的接缝，也用于幕墙面板与装饰面、结构面及金属框架之间的密封。所以两者不得相互代用，也不宜将结构密封胶作为耐候胶使用。(1)硅酮结构胶承受剪力的能力很小，所以承受永久荷载(剪力)为的胶缝，如隐框或横向半隐框玻璃幕墙的玻璃下端和倒挂玻璃顶应设支托或金属安全件，以确保安全。(2)隐框、半隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶结宽度和厚度应根据计算确定：厚度不应小于6mm，且不应大于12mm;宽度不应小于7mm，且不宜大于厚度，也不宜大于厚度的2倍。(3)全玻幕墙的面板与玻璃肋之间的传力胶缝，必须采用硅酮结构密封胶，不能混同于一般玻璃面板之间的接缝。(4)其他密封胶的胶缝：1)防火密封胶用于楼面和墙面防火隔离层的接缝密封，也可用有防火要求的幕墙玻璃接缝密封;2)丁基热熔密封胶用于中空玻璃的第一道密封，聚硫密封胶用于明框玻璃幕墙中空玻璃的第二道防线。(聚硫密封胶具有：耐候、耐热、耐腐蚀的性能);3)“干挂石材幕墙用环氧胶粘贴”用于石板与金属挂件之间的粘接。(5)建筑变形缝部位的幕墙接缝：幕墙面板不应跨越变形缝。(6)建筑幕墙接缝的防腐蚀和防噪声设计：1)除不锈钢外，不同金属之间的接缝应合理设置绝缘垫片或采取其他防腐蚀设计，以防止发生双金属腐蚀;2)幕墙构件之间的接缝，应采取措施防止产生摩擦噪声。如铝合金立柱与横梁的接缝，可设置柔性垫片或预留12mm的间隙，间隙内填胶。隐框玻璃幕墙采用的挂钩式连接固定玻璃组件时，挂钩接触面宜设置柔性垫片。5装饰装修工程施工的技术要求和方法1、墙面工程施工的技术要求和方法(注意工序连接、衔接)：墙面工程施工：抹灰、饰面板(砖)、涂饰、裱糊与软包工程。(1)抹灰工程：1)抹灰工程分类：【1】按工艺分为一般抹灰和装饰抹灰;【2】一般抹灰分为普通抹灰和高级抹灰。2)施工环境要求：环境温度不应低于5。否则采取有效措施。3)材料技术要求：【1】水泥强度等级不小于32.5mpa;【2】砂为中砂，过筛(筛孔不大于5mm)，可用细砂，特细砂不宜使用。【3】石灰膏熟化期不应低于15d，磨细石灰粉的熟化期不应少于3d;【4】、颜料：掺入装饰灰浆中的颜料，应用耐酸和耐晒(光)的矿物燃料。4)施工工艺要求：【1】基层处理：1砖砌体清除表面，洒水湿润;混凝土表面应凿毛或表面湿润后涂刷1：1水泥砂浆;加气混凝土块应湿润后，边刷界面剂边抹强度不小于m5的水泥混合砂浆。表面不平部位先剔平和用1：3水泥砂浆补平。抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。2加强措施：当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。加强网应绷紧、钉牢。3细部处理：外墙抹灰施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。【2】分层抹灰：底层、中层、面层;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。【3】控制厚度：通常抹灰构造各层厚度宜为57mm，石灰砂浆和水泥混合砂浆时宜为79mm。总厚度：内墙普通抹灰20mm，高级抹灰25mm;外墙勒脚25mm，墙20mm;石墙35mm。【4】抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐，有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。【5】保护成品：应在24小时后进行养护。(2)饰面板(砖)工程1)饰面板(砖)工程分类【1】面层材料不同分：饰面板工程和饰面砖工程。【2】施工工艺不同分：饰面板安装和饰面砖粘贴工程。饰面板安装工程一般适用于内墙饰面板安装和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程。饰面砖粘贴工程一般适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。2)施工环境要求【1】湿作业施工现场环境温度不应低于5，采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低于10。【2】管理环境：1安装或粘贴饰面砖的立面已完成墙面、顶棚抹灰工程，经验收合格;有防水要求的部位防水层已施工完毕，经验收合格;门窗框已安装完毕，并检验合格。2水电管线、卫生洁具等预埋件、预留孔洞或安装位置线已确定，并准确留置，经检验符合要求。3)材料的技术要求【1】饰面板(砖)工程所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。其中室内用花岗岩、粘贴用水泥、外墙陶瓷面砖应进行复验，金属材料、砂(石)、外加剂、胶粘剂等施工材料按规定进行性能试验。所用材料均应检验合格。【2】采用湿作业法施工的天然石材饰面板应进行防碱、背涂处理。4)施工工艺要求：对缝排列、错缝排列。(3)涂饰工程1)涂饰工程分类：水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰、美术型涂料涂饰。2)施工环境要求：1水性涂料涂饰工程的施工环境温度应在535之间，并注意通风换气和防尘;2涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程均已完成并验收合格后进行。其中，新抹的砂浆常温要求7d以后，现浇混凝土常温要求28d以后，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化或色泽不均与等现象。3)基层处理：1新建筑物的混凝土或抹灰基层，在涂饰涂料前应刷涂抗碱封闭底漆。2旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。3混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%;涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。2、吊顶工程施工的技术要求和方法(1)吊顶工程的构造：由支承、基层和面层三部分组成;按工艺不同分为暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶。(2)材料技术要求：1)、木龙骨、木吊杆须经防腐、防火和防蛀处理。2)、吊顶工程中的预埋间、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。(3)施工工艺要求：1)交接检验：【1】安装龙骨前，应设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道设备及其支架的标高进行交接检验;【2】安装面板前，应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。2)龙骨安装：主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求;当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m。吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm;否则应增加吊杆;当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。3)灯具、设备处理：一般轻型灯具可固定在次龙骨或附加的横撑龙骨上;大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4)龙骨调平调正后安装饰面板。饰面板的安装方法：钉固法、搁置法、粘贴法、嵌入法、卡固法等。3、轻质隔墙工程施工的技术要求和方法(1)分类：按构造方式分为：砌块式、骨架式、板材式;按工艺分为：板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙;加气混凝土砌块、空心砌块及各种小型砌块等砌体类轻质隔墙不含在建筑装饰工程范围内。(2)轻钢龙骨石膏板隔墙就是典型的骨架隔墙。(3)节点处理：1)接缝处理：轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。当设计无要求时，板缝处粘贴5060mm宽的纤维带，阴阳角处粘贴200mm宽的纤维布(每边各100mm宽)，并用石膏腻子刮平，总厚度应控制在3mm内。2)防腐处理：接触砖、石、混凝土的龙骨和埋置的木楔应做防腐处理。3)有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料，应有相应检测报告;4)玻璃板隔墙应使用安全玻璃;5)轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时，饰面板与地面留2030mm缝隙，用大理石、瓷砖时，饰面板与踢脚板上口齐平。6)门窗洞口、设备管线安装、受力部位处应安装加强龙骨，增强龙骨的强度。(4)安装方法：墙板安装时应确定合理的组装顺序。当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行;当无洞口时，应从一端向另一段顺序安装。4、地面工程施工的技术要求和方法：室外散水、明沟、台阶、踏步和坡道等也属于建筑地面工程的范畴。(1)地面工程的分类：按面层材料不同分为整体面层、板块面层、木(竹)面层。(2)施工环境要求：1)采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时，不应低于5;2)采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低于10;3)采用砂、石材料铺贴时，不宜低于0;(3)施工工艺要求1)施工程序：【1】贯彻“先地下后地上”的施工原则：建筑地面工程下部遇有沟槽、管道(暗管)等工程项目时，应等地下工程完工后，经验收合格并做隐蔽记录，方可进行地面工程的施工。【2】各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行。木、竹面层及活动地板、塑料地板、地毯面层的铺设，应待抹灰工程或管道试压等施工完成后进行。2)保护成品：【1】整体面层施工后，养护时间不应小于7d;抗压强度应达到5mpa后，方准上人行走;抗压强度达到设计要求后方可使用。【2】铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、料石、大理石和花岗岩面层等的结合层和填缝的水泥浆、在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d;当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度到达设计强度后方可正常使用。(4)变形缝的设置：1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑物地面的各构造层。2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。3)室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝间距不得大于12m。4)水泥混凝土散水、明沟，应设置伸缩缝，起延米间距不大于10m。5)水泥混凝土垫层厚度不小于60mm,面层不小于20mm;水磨石为1218mm,涂层厚度77mm。6)楼层梯段相邻踏步高差不大于10mm。5、装饰质量管理：考虑五大因素(人、机械、材料、施工方法、施工环境)(1)大理石饰面板产生空鼓的原因：1)施工顺序不合理。采用传统湿作业法施工时，不宜一次安装到顶。2)结合层砂浆厚度太厚。一般宜为710mm厚。3)灌浆分层超高。每层板材安装后宜分3次灌浆。每层灌注高度不超过板高的1/3。4)没有进行养护。(2)天然石材安装前应进行什么处理?为什么?1)天然石材安装前，应该对石材饰面板采用“防碱背涂剂”进行背涂处理。2)因为采用传统的湿作业法安装天然石材，施工时由于水泥砂浆在水化时析出大量的氧化钙泛到石材表面，就会产生不规则的花斑，即泛碱。泛碱现象严重影响建筑物室内外石材饰面的观感效果。6、装饰装修设计质量验收强制性条文(1)建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。(2)建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。6预应力钢筋混凝土工程施工的技术要求和方法1、预应力钢筋混凝土的分类：先张法预应力混凝土和后张法预应力混凝土。在后张法中，按预应力筋粘结状态又可分为：有粘结预应力钢筋混凝土和无粘结预应力钢筋混凝土。2、先张法预应力混凝土施工(1)台座在先张法生产中，承受预应力钢筋的全部张拉力。因此台座应有足够的强度、刚度和稳定性。台座分为墩式和槽式两类。(2)长线台座台面要平整，在铺设预应力筋前应涂刷非油质类模板隔离剂，以减少台面的摩擦力。隔离剂不应沾污预应力钢筋。(3)先张法中，施加预应力应采用一端张拉工艺，张拉控制应力和程序按图纸设计要求进行。张拉时，可根据构件情况采用单根、多根或整体一次进行张拉。单根张拉时，张拉顺序宜由上向下，由中到边对称进行。在先张法中，当设计无具体要求时，一般采用01.03con，其张力顺序宜由下向上，由中到边(对称)进行。全部张拉工作完毕后，应立即浇筑混凝土。超过24小时尚未浇筑混凝土时，必须对预应力筋进行再次检查;应力值有误差时，重新张拉。(4)先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边边长的4%。在浇筑混凝土前，发生断裂或滑脱的预应力筋必须更换。(5)预应力筋放张时，混凝土强度应符合设计要求;无要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。3、后张法预应力施工(1)按要求进行预应力筋下料、编束(单根穿孔的预应力筋不编束)，并穿入孔道(简称穿束)。穿束可在混凝土浇筑之前进行，也可在混凝土浇筑之后进行。(2)预应力筋张拉时，混凝土强度必须符合设计要求;当设计无具体要求时，不低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。(3)普通松弛预应力筋采用01.03 con或01.05 con(持荷2min) con;低松弛预应力筋应采用0 con或01.01 con。(4)张拉后应及时进行孔道灌浆，525硅酸盐水泥或普通，水灰比不应大于0.45，强度不应小于30n/mm2。(5)如混凝土构件遇有空洞、露筋、管道串通、裂缝等缺陷或构件端支撑板变形，板面与管道中心不垂直等缺陷，军营采取有效措施处理，并达到设计要求后才能进行预应力筋张拉。4、无粘结预应力施工(用得最多)无粘结预应力是跨度建设中常采用的方式。它的特点是不需预留孔道和灌浆、施工简单等。无粘结预应力筋张拉严格按设计要求，预应力混凝土楼盖先张拉楼板，再张拉楼面梁，板中可依次张拉，梁中可对称张拉。当曲线无粘结预应力筋超过35m时两端张拉，70m时分段张拉。拉前应往复抽动12次降低摩阻力。7钢结构构件的受力特点及连接类型1、钢结构的连接：焊缝连接、铆钉连接、螺栓连接。按焊接的自动化程度一般分为手工焊接、半自动焊接和自动化焊接三种。钢材的可焊性：用碳当量(ceq)表示，ceq越小，钢材的淬硬倾向越小，可焊性越好;反之，ceq越大，钢材的淬硬倾向越大，可焊性就越差。焊接是一种局部加热的工艺过程，在焊接时，必要时应采取合理措施，消除焊接残余应力和变形。(1)焊接：焊工必须持证上岗;全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，采用射线探伤。施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定。焊缝缺陷通常有六类：裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合、未焊透、形状缺陷和其他。(2) 螺栓连接螺栓连接分为：普通螺栓连接和高强螺栓连接。1)普通螺栓：螺栓孔必须钻孔成型，不得采用气割扩充。对于精制螺栓(a、b级螺栓)，必须是类孔;对于粗制螺栓(c级螺栓)，螺栓孔为类孔。普通螺栓常用的连接形式有平接连接、搭接连接和t形连接。普通螺栓的紧固：螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行。2)高强螺栓：高强度螺栓按连接形式通常分为摩擦连接、张拉连接和承压连接等，摩擦连接时目前广泛使用的基本连接形式。高强度螺栓的紧固是用专门扳手拧紧螺母，是螺杆内产生要求的拉力。具体为：大六角头高强度螺栓的紧固：一般用两种方法拧紧，及扭矩法和转角法。终拧宜用电动扭剪型扳手把梅花头拧掉。同一接头中高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在24h内完成。高强螺栓连接通常分为摩擦连接(最常用)、张拉连接和承压连接等。高