华盛大运城2期23#、27#楼工程模板方案

华盛大运城2期23、27楼工程模板支撑工程施工方案合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司第一节、工程概况一、工程概况本项目位于肥东县撮镇镇裕溪路与合宁高速交口，本工程为剪力墙结构23楼、27楼基础形式为CFG桩复合地基，以层粘土为持力层，桩间距为1300MM，桩径400MM，桩体混合料为C25基础设计等级为乙级。23楼建筑面积2276968，占地面积79472，高度9310，地上32层。27楼建筑面积2135328，占地面积79472，高度8730，地上30层。抗震设防烈度7度，建筑耐火等级为一级，使用年限为50年。屋面防水顶级为级。模板支撑数据墙板厚200MM，现浇板厚120MM，最大矩形梁BH200500MM，最小矩形梁BH200350MM，层高为29M，最大板长宽跨度为66M36M，最小板长宽跨度为18M29M，钢管支撑间距设为900MM。梁两侧立杆间距090M。竖向每1600MM纵横向各设一道水平拉杆,底部200MM处设扫地杆，梁底增加1道承重立杆。第二节、编制依据建筑结构荷载规范GB500092012混凝土结构设计规范GB500102010混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022011建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008建筑施工安全检查标准JGJ592011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工工艺技术一、技术参数【墙模板（组合式钢模板）】面板材质组合钢模板面板厚度MM3面板宽度MM600面板长度MM1500面板铺设方式水平面板长向接缝方式端缝齐平单块面板一端悬臂长MM300小梁材料钢管小梁材质规格MM4835小梁间距MM500小梁一端悬臂长MM250对拉螺栓类型M14对拉螺栓竖向间距MM500扣件类型3形26型【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚MM120模板支架高度M29板长M66板宽M36立柱型号MM4835纵距MM900横距MM900水平拉杆步距MM1600立柱距混凝土板短边MM150立柱距混凝土板长边MM450面板材质覆面木胶合板面板厚度MM15小梁材质方木小梁材质规格MM6080小梁间距MM200小梁距混凝土板短边距离MM100两端各悬挑长MM100、100主梁材质钢管主梁材质规格MM4835主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度M66结构层高M29混凝土梁截面尺寸MM200500梁侧楼板厚度MM120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用A支撑立柱钢管型号MM4835梁跨度方向立柱间距MM900梁两侧立柱间距MM900步距MM1600楼板立柱间距MM900、900梁左侧立柱距梁中心线距离MM450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离MM450梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格MM6080梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度MM300面板材质覆面木胶合板面板厚度MM15主梁材料钢管主梁材质规格MM4835二、工艺流程墙单块就位组拼安装工艺流程组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板两侧安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。板扣件搭支架测水平摆主梁调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆主梁安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。三、施工方法2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定1保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3不同支架立柱不得混用。4构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4M，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。7拼装高度为2M以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。8当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下10在立柱底距地面200MM高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。11所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。12钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48336MM钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000MM，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150MM处进行固定。13支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件1扣件式1立柱平面布置图（详见附图）；2搭接要求本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下件50H/3LA/3严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆1每步纵横向水平杆必须拉通；2水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图50AL/3HALB接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）横向水平杆小横杆纵向水平杆大横杆立杆A/四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表项目允许偏差MM预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度10，0中心线位置10预留孔尺寸10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表项目允许偏差（MM）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4,5钢尺检查不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查层垂直高度大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20MM25M50MM2立杆的垂直偏差架高25M100MM3纵向水平杆的水平偏差20MM4横向水平杆的水平偏差10MM5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150MM6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500MM7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500MM，接头距立杆应小于立杆纵距的1/31）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求类别杆别搭接长度连接要求立杆连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个8杆件搭接扣件式钢管脚手架纵向水平杆1M不少于2个连接扣件扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40NM，且不大于65NM9节点连接其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011的规定，对梁底扣件进行100检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第四节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作1模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2模板的基准定位工作1首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3竖向模板的支设应根据模板支设图；4已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设1基础及地下工程模板1地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2M时，操作人员应扶梯上下；2距基槽（坑）上口边缘1M内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。2楼梯模板1梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。3柱模板1主要方法基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2角柱模板的支撑预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。4墙模板1当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2安装电梯井内墙模前，必须在板底下200MM处牢固地满铺一层脚手板；3对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。5梁、板模板1梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2所有跨度4M的梁必须起拱02，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3所有2MM板缝必须用胶带纸封贴；4梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件1001侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100；8米混凝土强度达到75；悬臂构件达到100后方可拆除；3板底模2米，混凝土强度达到50；2米、8米混凝土强度达到75；8米，混凝土强度达到100方可拆除。4柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。5墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。6楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。7当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。8当拆除48M跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、监测措施1监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1自动安平水准仪2千米往返3MM激光垂直仪DZJ22H/40000对讲机3检测板手15监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位1杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2连墙件是否松动；3架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4施工过程中是否有超载现象；5安全防护措施是否符合规范要求；6支架与杆件是否有变形现象；6监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1本工程立柱监测预警值为10MM，立柱垂直偏差在24MM以内；2监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。四、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。1领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。2当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。3负责准备所需要的应急物资和应急设备。4及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案1事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。2事故报告事故发生后应逐级上报一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。3现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。A火灾事故应急处理及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。B触电事故处理立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。C高温中暑的应急处理将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。D其他人身伤害事故处理当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。第五节、计算书及相关图纸【计算书】墙模板（组合式钢模板）计算书计算依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ16220082、组合钢模板技术规范GB5021420013、混凝土结构设计规范GB5001020104、建筑结构荷载规范GB5000920125、钢结构设计规范GB500172003一、工程属性新浇混凝土墙名称Q1新浇混凝土墙墙厚MM200混凝土墙的计算高度MM2900混凝土墙的计算长度MM4400二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008混凝土重力密度CKN/M324新浇混凝土初凝时间T0H4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度VM/H2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度HM3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4KKN/M2MIN022CT012V1/2，CHMIN0222441121/2，243MIN29868，7229868KN/M2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3KKN/M22新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4KMIN022CT012V1/2，CHMIN0222441121/2，243MIN2987，722987KN/M2承载能力极限状态设计值S承09MAX12G4K14Q3K，135G4K1407Q3K09MAX122987142，13529871407209MAX3864，42280942283806KN/M2正常使用极限状态设计值S正G4K2987KN/M2三、面板布置面板铺设方式水平面板长向接缝方式端缝齐平模板设计立面图四、面板验算荷载设计值折减系数095面板宽度BMM600面板厚度MM3面板长度MM1500面板截面惯性矩ICM45887面板截面抵抗矩WCM31302面板抗弯强度设计值FN/MM2205面板弹性模量EN/MM2206000单块面板一端悬臂长MM300小梁间距MM500面板长向接缝方式为端缝齐平，根据组合钢模板技术规范GB50214，435和444条，面板强度及挠度验算，宜以单块面板作验算对象。面板受力简图如下1、强度验算Q095BS承0950638062169KN/M面板弯矩图KNMMMAX098KNMMMAX/W098106/MM2F205N/MM2满足要求2、挠度验算QBS正0629871792KN/M面板变形图MM031MM15MM满足要求五、小梁验算小梁类型钢管小梁材质规格MM4835小梁截面惯性矩ICM41219小梁截面抵抗矩WCM3508小梁抗弯强度设计值FN/MM2205小梁弹性模量EN/MM2206000对拉螺栓竖向间距MM500小梁一端悬臂长MM2501、强度验算Q095BS承09505/20338061988KN/M小梁弯矩图KNMMMAX062KNMMMAX/W062106/50810312229N/MM2F205N/MM2满足要求2、挠度验算QBS正05/20329871643KN/M小梁变形图MM056MMMIN500/500，31MM满足要求六、主梁验算根据组合钢模板技术规范GB50214，441及条文说明，主梁用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平直度。故，此处主梁可采用同小梁材料规格，免于验算。七、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值NTBKN178扣件类型3形26型扣件容许荷载KN26对拉螺栓横向验算间距M500/2300550MM对拉螺栓竖向验算间距NMAX500，500/2250500MMN095MNS承095055053806994KNNTB178KN满足要求N994KN26KN满足要求板模板（扣件式）计算书计算依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ16220082、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020113、混凝土结构设计规范GB5001020104、建筑结构荷载规范GB5000920125、钢结构设计规范GB500172003一、工程属性新浇混凝土楼板名称B1新浇混凝土楼板板厚MM120新浇混凝土楼板边长LM66新浇混凝土楼板边宽BM36二、荷载设计当计算面板和小梁时的均布活荷载KN/M225当计算面板和小梁时的集中荷载KN25当计算主梁时的均布活荷载KN/M215施工人员及设备荷载标准值Q1K当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载KN/M21模板及其支架自重标准值G1KKN/M2面板自重标准值01面板及小梁自重标准值03楼板模板自重标准值05模板及其支架自重标准值075新浇筑混凝土自重标准值G2KKN/M324钢筋自重标准值G3KKN/M311基本风压0KN/M2025风压高度变化系数Z09风荷载标准值KKN/M2风荷载体型系数S08018三、模板体系设计模板支架高度M29立柱纵向间距LAMM900立柱横向间距LBMM900水平拉杆步距HMM1600立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离MM150立柱距混凝土板长边的距离MM450主梁布置方向平行楼板长边小梁间距MM200小梁两端各悬挑长度MM100，100主梁两端各悬挑长度MM100，100设计简图如下模板设计平面图模板设计剖面图楼板长向模板设计剖面图楼板宽向四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度MM15面板抗弯强度设计值FN/MM215面板弹性模量EN/MM210000根据建筑施工模板安全技术规范521“面板可按简支跨计算“的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1M单位宽度计算。计算简图如下WBH2/610001515/637500MM3，IBH3/121000151515/12281250MM41、强度验算Q109MAX12G1KG3KG2KH14Q1K，135G1KG3KG2KH1407Q1KB09MAX120111240121425，1350111240121407251651KN/MQ20912G1KB0912011011KN/MP0914Q1K091425315KNMMAXMAXQ1L2/8,Q2L2/8PL/4MAX651022/8，011022/831502/4016KNMMMAX/W016106/37500421N/MM2F15N/MM2满足要求2、挠度验算QG1KG3KG2KHB0111240121311KN/M5QL4/384EI53112004/38410000281250002MML/400200/40005MM满足要求五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格MM6080小梁抗弯强度设计值FN/MM21544小梁抗剪强度设计值N/MM2178小梁弹性模量EN/MM29350小梁截面抵抗矩WCM364小梁截面惯性矩ICM4256因B/LB取整13600/900取整13，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100MM，因此需进行最不利组合，计算简图如下1、强度验算Q109MAX12G1KG3KG2KH14Q1K，135G1KG3KG2KH1407Q1KB09MAX120311240121425，13503112401214072502135KN/M因此，Q1静0912G1KG3KG2KHB091203112401202072KN/MQ1活0914Q1KB09142502063KN/MM101Q1静L20117Q1活L2010720920117063092012KNMQ20912G1KB09120302006KN/MP0914Q1K091425315KNM2MAX008Q2L20213PL，01Q2L20175PLMAX008006092021331509，01006092017531509061KNMM3MAXQ1L12/2，Q2L12/2PL1MAX135012/2，006012/231501032KNMMMAXMAXM1，M2，M3MAX012，061，032061KNMMMAX/W061106/6400095N/MM2F1544N/MM2满足要求2、抗剪验算V106Q1静L0617Q1活L0607209061706309074KNV206Q2L0675P06006090675315216KNV3MAXQ1L1，Q2L1PMAX13501，00601315316KNVMAXMAXV1，V2，V3MAX074，216，316316KNMAX3VMAX/2BH033161000/28060099N/MM2178N/MM2满足要求3、挠度验算QG1KG3KG2KHB03241101202066KN/M跨中MAX0677QL4/100EI06770669004/10093502560000012MML/400900/400225MM满足要求六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格MM4835可调托座内主梁根数1主梁弹性模量EN/MM2206000主梁抗弯强度设计值FN/MM2205主梁抗剪强度设计值N/MM2125主梁截面惯性矩ICM41219主梁截面抵抗矩WCM35081、小梁最大支座反力计算Q1K15KN/M2Q109MAX12G1KG3KG2KH14Q1K，135G1KG3KG2KH1407Q1KB09MAX120511240121415，13505112401214071502114KN/MQ1静0912G1KG3KG2KHB091205112401202076KN/MQ1活0914Q1KB09141502038KN/MQ2G1KG3KG2KHB0511240120207KN/M承载能力极限状态按三跨连续梁，RMAX11Q1静12Q1活L11076091203809116KN按悬臂梁，R1Q1L11401011KNRMAXRMAX，R1116KN正常使用极限状态按三跨连续梁，RMAX11Q2L11070907KN按悬臂梁，R1Q2L0701007KNRMAXRMAX，R107KN2、抗弯验算计算简图如下主梁弯矩图KNMMMAX05KNMMMAX/W05106/50809795N/MM2F205N/MM2满足要求3、抗剪验算主梁剪力图KNVMAX313KNMAX2VMAX/A23131000/4891279N/MM2125N/MM2满足要求4、挠度验算主梁变形图MMMAX058MM跨中MAX058MM900/400225MM悬挑段MAX023MM100/400025MM满足要求七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011剪刀撑设置加强型立杆顶部步距HDMM1600立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度AMM200顶部立杆计算长度系数11386非顶部立杆计算长度系数21755钢管类型4835立柱截面面积AMM2489立柱截面回转半径IMM158立柱截面抵抗矩WCM3508抗压强度设计值FN/MM22051、长细比验算顶部立杆段L01K1HD2A11386160022002772MM非顶部立杆段L02K2H1175516002808MML0/I2808细比满足要求2、立柱稳定性验算顶部立杆段L01K1HD2A1155138616002200320166MM1L01/I320166/158202637，查表得，10177MW09214KLAH2/100921401809162/10005KNMNW0912NGIK0914NQIKMW/LB091205241101209141090909214005/09405KNFNW/AMW/W405009/018489005106/50805605N/MM2F205N/MM2满足要求非顶部立杆段L02K2H115517551600324324MM2L02/I324324/158205268，查表得，20172非顶部立杆段L02K2H115517551600324324MM2L02/I324324/158205268，查表得，20172MW09214KLAH2/100921401809162/10005KNMNW0912NGIK0914NQIKMW/LB0912075241101209141090909214005/09427KNFNW/AMW/W426879/017489005106/50806001N/MM2F205N/MM2满足要求八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值NKN30按上节计算可知，可调托座受力N405KNN30KN满足要求九、立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值FAKKPA70立柱垫木地基土承载力折减系数MF1垫板底面面积AM201立柱底垫板的底面平均压力PN/MFA427/1014269KPAFAK70KPA满足要求梁模板（扣件式）计算书计算依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ16220082、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020113、混凝土结构设计规范GB5001020104、建筑结构荷载规范GB5000920125、钢结构设计规范GB500172003一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度M66混凝土梁截面尺寸MMMM200500新浇混凝土结构层高M29梁侧楼板厚度MM120二、荷载设计面板01面板及小梁03模板面板05模板及其支架自重标准值G1KKN/M2模板及其支架075新浇筑混凝土自重标准值G2KKN/M324梁15钢筋自重标准值G3KKN/M3板11施工人员及设备荷载标准值Q1K当计算支架立柱及其他支承结构构件时KN/M21振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2KKN/M2对水平面模板取值2基本风压0KN/M2025风压高度变化系数Z09风荷载标准值KKN/M2风荷载体型系数S08非自定义018三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用A梁跨度方向立柱间距LAMM900梁两侧立柱间距LBMM900步距HMM1600新浇混凝土楼板立柱间距LAMM、LBMM900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离MM450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离MM450梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁最大悬挑长度MM300设计简图如下平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度MM15面板抗弯强度设计值FN/MM215面板弹性模量EN/MM210000取单位宽度1000MM，按二等跨连续梁计算，计算简图如下WBH2/610001515/637500MM3，IBH3/121000151515/12281250MM4Q109MAX12G1KG2KG3KH14Q2K，135G1KG2KG3KH1407Q2KB09MAX1201241505142，135012415051407211738KN/MQ1静09135G1KG2KG3KHB091350124150511561KN/MQ1活091407Q2KB09140721176KN/MQ2G1KG2KG3KHB0124150511285KN/M1、强度验算MMAX0125Q1L20125Q1L201251738012002KNMMMAX/W002106/37500058N/MM2F15N/MM2满足要求2、挠度验算MAX0521QL4/100EI052112851004/100100002812500002MML/400100/400025MM满足要求3、支座反力计算设计值承载能力极限状态R1R30375Q1静L0437Q1活L0375156101043717601066KNR2125Q1L125173801217KN标准值正常使用极限状态R1R30375Q2L0375128501048KNR2125Q2L125128501161KN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格MM6080小梁抗弯强度设计值FN/MM21544小梁抗剪强度设计值N/MM2178小梁弹性模量EN/MM29350小梁截面抵抗矩WCM364小梁截面惯性矩ICM4256为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图Q1MAX06609135030102/2050501209MAX12052411012142，13505241101214072MAX04502/2，0904502/2/21，21709135030102/222KN/MQ2MAX048030102/20505012052411012MAX04502/2，0904502/2/21，161030102/2163KN/M1、抗弯验算MMAXMAX0107Q1L12，05Q1L22MAX010722092，0522032019KNMMMAX/W019106/64000297N/MM2F1544N/MM2满足要求2、抗剪验算VMAXMAX0