公司设备类考试题库

设备类题库（公共题）填空题。1、“四无”是指无油污、无杂质、无松动、无积灰。2、现代设备管理中常用状态检测技术为：振动测量、噪音监测、油液分析、无损检测、温度监测趋势。3、根据备件使用频次，分为故障备件和常规消耗备件。4、“六落实”是指安全、备件、工具、人员、项目、方案。5、设备润滑“五定”是指定质、定量、定人、定点、定时。6、设备事故按停机时间长短，损失大小，性质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。7、工具按管理属性分为三类：即公司公用工具、部门公用工具、个人工具。8、“六不漏”是不漏油、不漏水、不漏风、不漏电、不漏气、不漏料。9、“五不接”是润滑、操作、工器具、记录、卫生。10、“十交”是指交任务、指示、资料、操作、质量、问题、经验、工具、卫生、记录。11、对露天存放的备件要做好防雨、防晒、防锈等措施。12、库存备件应挂标示卡并做到账、物、卡一致。13、备件来源可分为外购备件、自制备件两种。14、按备件的计划时间分类可分为年度备件计划、季度备件计划、月度备件计划。15、相对运动摩擦面较大的滑动轴承，由于其间隙较大，为减少油量的泄露损失，要选用粘度较高的油。16、设备运转过程中，不得对运动部位清扫、擦拭，必须对运转部件注油时，要使用专用注油工具，禁止在运转设备上空传递物件。17、润滑油的粘度一般随着温度的升高而降低。18、电力变压器中，油的主要作用是绝缘和散热。19、设备加（换）油时，油品一定要经过滤后方能注入设备。20、设备日常维护“十字”方针是指通过“调整、紧固、清扫、润滑、防腐”，以维持和保护设备的性能和技术状况。21、设备运行日常点检应坚持“五定”，即定人、定点、定标准、定周期、定方法。22、点检作业的核心是专职点检员的点检。23、设备维修中。沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。24、各厂、部门要遵循“管好、用好、修好”的原则对所辖全部设备负责维护修理，合理使用。未经公司批准任何单位和个人不得擅自拆卸、改装、外借或变卖设备。25、闲置报废固定资产在公司内部其他单位有使用价值的，优先考虑内部调剂使用。26、设备开箱验收时，保留开箱验收记录，必要时需影像取证（重点包括：设备外观检查、查验设备技术资料和随机物件的完备情况）27、设备验收后，应建立设备管理卡和固定资产设备台账；确保设备相应的验收资料、记录等存入设备档案。28、设备故障，是指设备或零部件丧失其规定的功能，造成生产中断并发生修复费用，但停机时间和设备修复费用低于一般设备事故的。29、触电分为电击和电伤两种伤害形式。30、通常设备的状态可以分为正常状态、异常状态和故障状态3种。31、通常故障的报警信号用指示灯光的颜色示性。一般用绿灯表示正常，黄灯表示预警，红灯表示报警。32、设备已有故障萌芽并有进一步发展趋势的状态称为故障的早期故障。33、设备由于某种原因瞬间发生的故障称为突发性故障。34、机械设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防锈措施。35.设备润滑应遵循（五定）、（三过滤）的原则。 36. 设备操作者或者维修工每天应按照（设备点检表）上规定的内容，对所负责的设备进行日常点检，并将结果记录在（点检表）上。 37. 操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到(四懂)、(三会)。38. 冷却润滑液有四个方面的作用 ( 冷却 )作用、( 润滑 )作用、清洗作用、防锈作用。39. 工作小组区域内的设备都应该悬挂（设备责任人卡），标明设备的责任人。40. 油标的作用是（观察油位的高低）。 41. 设备操作者依据（点检表）项目内容对设备进行点检工作。 8. 设备使用应执行（班前点检）、（班中检查）、班后清理的原则。42. 全员生产维护可以拼写成（TPM）。 43. 设备的定期维护保养根据保养工作的深度、广度和工作量可分为(一级保养)和(二级保养)。二级保养的工作量比一级保养要大。二、选择题。1、备件计划信息必须准确、齐全，应包括（B）等。A、名称、规格型号、材质、数量B、名称、图号、规格型号、材质、数量、主机名称、用途、要求供货时间、供货厂家C、名称、图号、规格型号、材质、数量、主机名称D、规格型号、材质、数量、主机名称、用途、要求供货时间、供货厂家2、在备件质量问题处理过程中，使用单位哪些行为是不符合规范的。（A）A、直接联系供应商进行处理；B、在发现问题后第一时间了解问题备件产生的原因，必要时拍照保留证据；C、发现问题后向备件采购部门反映情况；D、根据了解情况填写《物资设备公司质量异议处理单》。3、对于备件管理哪些说法不正确（C）A、合理的备件储备有利于设备的正常运行；B、过多的储备会造成有限的维修资金积压；C、备件储备越多越好，品种齐全，不会影响到设备的维护保养；D、过少的备件储备会影响生产的正产运转。4、润滑油大部分是以一定温度（通常是40℃或100℃）下的（C）范围的中心值来划分牌号的。A、闪点B、动力粘度C、运动粘度D、条件粘度5、粘度指数与温度的关系是：（A）A、反比B、正比C、不变D、两倍6、油品中的水分有什么危害（D）A、虽不能加速油品氧化，却会加剧设备和润滑系统的腐蚀；B、能加速油品氧化，不会加剧设备和润滑系统的腐蚀；C、不会加速油品氧化，不会加剧设备和润滑系统的腐蚀；D、既加速油品氧化，又加剧设备和润滑系统的腐蚀7、润滑脂与润滑油相比，其缺点在于（C）A、适用的温度范围较窄B、密封性能差C、清除杂质难D、粘附力小8、油品氧化后生成的酸性化合物，易（B）发动机机件。A、磨损B、腐蚀C、断裂9、下面不属于日常维护内容的是：（C）A、清扫B、点检C、更换D、润滑10、下列设备中属于特种设备的是：（D）A、冲床B、挖掘机C、汽车D、液化气罐11、以下联轴器找正方法中，属于常用的测量方法有（A）A、钢尺塞规法B、单表法C、千分尺法D、垂线法12、闲置、报废固定资产（B）集中处置一次。A、每月度B、每季度C、每年度D、随机处置13、摩擦式钢丝绳的使用年限不得超过（B）A、1年B、2年C、3年D、4年14、提升机的检查工作分为（B）周检和月检。A、巡检B、日检C、定期检查15、当运行中的电动机在转速突然下降同时迅速发热时，首先应该（A）A、切断电源B、检查故障C、汇报领导D、继续使用16、主要排水设备必须有（B）和备用水管。A、检修水泵B、工作水管C、旁路水管D、待修水管17.设备管理是以设备寿命的周期费用最经济和设备综合效能最高目标(  B  )参加的综合性经营管理工作。A.总经理         B.全员         C.部门领导          D.班长18.使用单位的设备三好中那个是不对的（ D  ）. A. 管好       B. 用好       C.修好      D.存放19.设备的（ D  ）管理坚持五项的原则。 A.财务        B.人事       C.设备        D.润滑 20. 每台设备必须编写操作（ A ）规程和维护规程，作为正确使用维护的依据。A.使用        B.安装       C.报废        D.闲置 21. 设备技术状态完好的标准可以归纳为三个方面，那个不是（  D  ）. A.性能良好      B.运行正常      C.耗能正常      D. 备件齐全22. 设备的定期保养一般分为（ B  ）级。A.一         B.二        C.三        D.四23. “三过滤”制度是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，哪个不是（ D  ） A.入库       B.发放      C.加油      D.回收 24. 根据国家统计局现行规定，凡复杂系数在（ C  ）个以上的设备称为主要设备。A.4          B.3         C.5          D.2 设备的使用应实行岗位责任制，凡有固定人员操作的设备，该员工即为该设备的( B )：由多人操作的设备，则指定一人为设备的责任人。A.所有人        B.责任人          26. 设备的(  A  )规程是设备操作人员正确掌握设备的操作技能与维护方法的技术规范。A. 操作维护         B.安装说明          C.验收凭证         D.故障记录 27. 保证设备正确使用的主要措施是明确使用部门和（ A ）的职责，并严格按规范进行操作。 A.使用人员        B.主管人员           C.购买人员          D.维修人员28. 设备润滑管理的制度主要有“五定”和( A  )制度。  A. “三过滤”     B.“三不放过”     C.“四会”      29. 事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不受到教育不放过、（ A ）不放过。A. 没有防范措施       B.不处罚      C.不上报       D.不吸取教训30. 设备的新度系数是指设备的固定资产净值与（ A ）之比。 A.原值       B.残值      C.总值       D.估值 31. 设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的称为（ B ）。 A.闲置       B.报废      C.停用      D.完好 所有使用设备的员工都必须按照操作规程进行操作和维护，不得( A )，禁止不文明操作。末 经培训的员工不得单独操作设备。A.超负荷使用设备        B.提前开机      C.按时保养      D.定期维护33. 对于一般设备日常保养就是（  A  ）、除灰、去污。A.清洁          B.润滑       C.检修      D.加油 34. 设备使用操作工的四会是指（ A ）、会保养、会检查、会排除故障。A.会使用       B.会封存        C.会分解        D.会安装 35. 设备使用中的维护与保养实行三级保养制：其中一级保养：即日常保养，又称例行保养，每天由（A ）进行。 A.设备使用者     B.维修工       C.部门负责人    D.技安员36. 发生设备事故，应保持现场，立即(  A  )，对存在的险情，值班人员要按有关规定及时处理，以减少损失。A.逐级报告     B.离开现场        C.等待救援        D.下班回家二、判断题。（×）1. 操作者请假时，设备可暂时不进行点检工作。 （√）2. 各个部门对设备的使用都要做到”三好”，即：管好设备、用好设备、保养好设备。（√）3. 管好设备的原则是：谁使用，谁负责。 （√）4. 对设备操作人员来讲，都应达到以下”四会”的要求。（×）5. 设备润滑管理的制度主要有“五定”和“四过滤”制度。  （√）6. 预防(主动)维修是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率,按事先规定的计划所进行的维修活动。 （√）7. 一级保养“简称”一保”，是指设备除日常保养外，所进行的设备内部的清洗，疏通油路，调整配合间隙，紧固有关部位及对有关部位进行必要的检查。 （√）8. 二级保养简称”二保”。二保的作业内容除了一保的全部作业处，还要对设备进行局部解体检查，清洗换油，修理或更换磨损零部件，排除异常情况和故障，恢复局部工作精度，检查并修理电气系统等等。 （√）9. 设备维护保养分两个层次，一是设备的日常维护保养，二是设备的定期维护保养。（√）10. “有形磨损”是“摩擦”所致，导致设备零件形状或质量发生变化，造成设备“功能”下降，可通过维修手段恢复其“功能”。   四、简答题。1、“四不放过”的原则。答：原因不清不放过，责任未经处理不放过，职员未受教育不放过，防范措施没有制定和落实不放过。2、责任事故。答：凡属人为原因，如违反操作、维护规程、擅离工作岗位，超负荷运转，维护、修理不良，设备管理不到位等，致使设备损坏停产或效能降低者，称为责任事故。3、设备管理的含义？ 答：设备管理是指以设备（包括工装和备件）为对象，采用现代设备管理理论，利用现代技术，对设备及工装从采购（自制）到报废的寿命周期全过程进行有效管理，达到持续提高设备综合效率（包括设备完好状态、使用率）、降低使用成本、提高设备可靠性的目的，为生产系统的正常运行提供设备保证。 4、设备使用部门使用设备要做到“三好、四会”三好是指？ 答：各个部门对设备的使用都要做到”三好”，即：管好设备、用好设备、保养好设备。5. 一级保养的含义是什么？答：一级保养“简称”一保”，是指设备除日常保养外，所进行的设备内部的清洗，疏通油路，调整配合间隙，紧固有关部位及对有关部位进行必要的检查。一保工作具有一定的技术要求，其保养工作应在维修工的指导下，由操作工完成。6、设备的操作者的五项纪律是什么？ 答：1)实行定人定机，凭造作证使用设备，遵守安全操作规程。    2)经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。     3)遵守交接班制度。     4)五管好工具、附件，不得丢失。     5)发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。7、设备完好状态的技术指标是什么？ 答：有三条要求、设备性能完好、运转正常，消耗正常无泄漏存在。  8、什么叫润滑工作的：“五定”、“三过滤”？  答：设备润滑“五定”、“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法。其内容是：五定： ⑴定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。 ⑵定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。⑶定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。⑷定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗油。财贮油量大的油箱，按规定周期样化验，确定下次抽验或抽象油时间。 ⑸定人：确定操作规操作工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换渍的分工，各负其责，共同完成润滑。三级过滤： ⑴入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。⑵发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。⑶加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。9、设备操作者的“四会”是什么？ 答：四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障 1)会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。 2)会保养：学习和执行维护、润滑的要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。3)会检查：熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备的完好标准判断设备的技术状态。 4)会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单的故障排除。机电科（机修）考试题姓名：___________分数：___________填空：（每空1分，共20分）电焊工进行高处焊接作业时必须先将下方的易燃、易爆物品移至__安全_____地带，并采取相应措施确保下落的铁屑、残渣、火花不致伤人或引起____火灾___事故。电焊工在___2米___以上高处进行焊接时，必须找____适当____位置挂好安全带。确实无处挂安全带，又无其他方法解决挂安全带时，则应采取其他____防护____措施，确保安全操作。电焊工所用焊条应装在__焊条桶_________内，随用随取；用剩的焊条头应装在铁盒内或找适当的地方放好，待工作完毕____后一同带下。___高处________作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从地面上往高空抛物件，应使用绳索、吊篮、高架车或吊车等传递物件。特殊情况下，如果必须从高处往地面抛掷物件时，地面应有人____看管_______，以确保不伤害他人和损坏设备。高处作业所用的小型机具（如葫芦、千斤顶等）应找好适当位置放好，并用绳索或铁丝___捆绑__牢固。高处作业应尽量避免上、下层同时进行__交叉_____作业，因工序原因不得不在同一垂线下方工作时，上下层之间必须设_专用防护______或采取可靠的隔离防护措施，否则，不准作业。焊（割）用的氧气和乙炔气不能混放，氧气和乙炔气瓶的间距不得小于___5___米，距明火不得小于____10___米。8、各种气瓶的存放，必须距离明火___10___米以上，并避免阳光__暴晒___，搬运时不能碰撞。9、电器设备着火，首先必须采取的措施是___停电____。10、焊接密封容器、管子应先开好___放气____孔。11、机床运行时，不得手动___变速__，不得将身体的任何部位靠近机床的__运行__部位。12、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的__强度____，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。二、简答：（10分）高空作业“四必须”的内容是什么？答：必须办理高处作业安全票证；必须扎牢脚手架，并符合安全要求；必须戴安全帽，系安全带；必须有人负责监护。机电科——（电工）培训考试题姓名：___________分数：___________一、填空：（填空：（每空1分，共20分）1、凡在坠落高度基准面__________以上的高处作业人员，必须正确使用__________带或采用其它可靠的安全防护措施。2、在高处作业时要做好安全防护，正确使用“三宝”，即__________、安全带、__________。3、送电时，投入隔离开关的顺序是先合__________，后合__________。4、电气检修时，严禁用铜丝、铝丝作__________使用。5、凡电工检修期间，必须穿__________鞋等劳保用品。6、电气设备“三保护”是__________、__________、__________。7、漏电保护的作用一是系统漏电时能迅速_____________，二是人体接触一相火线或带金属外壳时，在人体还未_________前即能切断电源。8、变配电两个倒闸开关，在每次操作后均应立即_________，同时挂警告自牌。9、电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前，不得触及_________设备，以防突然来电。10、变压器温度不得超过_________度，发现异常应及时上报并查找原因。11、厂内任何电气的维修，应按先主后次，先________后_______的原则，及时进行维修。12、遇雷雨天气不要走近高压电杆、铁塔、避雷针，远离至少________米，高压电线断落时，半径________内禁止人员通行。二、问答：（10分）高低压送电操作，应该注意哪些事项？（电工）答案：1、2米安全2、安全帽安全网3、母线侧线路侧4、保险丝5、绝缘6、过流保护接地保护漏电保护7、切断电源感觉8、上锁9、高压10、6511、急缓12、2020米二、答：1、合闸前先检查高压开关、低压总开关、母联开关以及各支路开关和相配套的刀闸是否在关的位置，对设备检修后的合闸操作还应检查各回路是否有接地线未解除，有关设备是否已恢复原状，要认真核实接线无误后方可进行倒闸操作。2、合闸前要根据一次系统图供电回路和现场实际的用电情况对号操作，操作时应严守国家制定的有关操作规程，特别是要做好保证安全的组织措施和技术措施，做好符合现场实际的安全措施，方可操作，在操作过程中即使有很小的疑问也必须弄清再行操作。3、操作时应由二人进行，一人监护，一人操作。复杂的操作应根据操作要求进行呼唱复颂制。机电科（空压机房）培训考试题姓名：___________分数：___________一、填空：填空：（每空1分，共20分）1、安全带在使用时，应该________挂________用，注意防止摆动碰撞。2、工作中，应保证供气压力在________Mpa，水温不能超过________摄氏度。3、水暖工要不定时的巡检厂区供水系统，杜绝跑、________、滴、________的现象。4、要严格贯彻执行《______________》，为车间提供能源管理、节能减排方面的技术服务工作。5、压力管道标识的黄色代表____________气，黑色代表________气。6、使用干粉灭火器时，人是正确站立位置是________方向。7、安全带使用________年后，应检查一次。8、空压机储气罐、导管接头内外部检查________一次，全部定期检验和水压强度试验___________一次，并要做好详细记录9、用柴油清洗过的机件必须__________运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。10、工作完毕将贮气罐内_________放出。冬季应放掉冷却水。11、凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的_________和有关_________知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。12、压力容器在运行过程中，要时刻观察_________，随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在_________范围内，13、在压力容器顶部安装好经检验合格后且在有效期内的压力表，表的读数为__________倍。二、问答：（10分）对机械操作人员有什么安全要求？

（空压机房）答案：1、高低2、2.2353、冒漏4、能源管理制度5、液化石油氮6、侧风7、28、每年每三年9、无负荷10、余气11、性能安全12、运行状态允许13、1.5——2二、答：操作机械（特别是旋转机械设备）的人员，应穿三紧（袖口紧、下摆紧、裤脚紧）的工作服，不得戴手套、围巾，女工的发辫要盘入工作帽内。锅炉车间（上煤出渣工）一、填空题（每空1分，共75分）1、检查刮板，保证刮板上下、周围和（内圈）不能有杂物，尤其注意（铁器）工具，防止异物刮坏刮板。2、观察刮板的两边、接头是否有（开裂），如有及时采取处理措施。3、检查刮板是否处于前后转筒的（中间）位置，如果刮板太偏，立即调整后部的（调整螺栓）。然后点动，观察运转情况。4、检查斗提输送机挖斗上的（牛鼻螺栓）的紧固情况。如有松动，立即紧固。5、斗提输送机开机时严禁打开（检查门），更不允许对（运动）部件进行清扫、修理。6、定期检查斗提机顶部的（减速机）油位，保证充足。7、检查脱硫除尘器出口的（水流），以保证除尘器的吸收液流量充足。8、按时给药筒加碱，注意动作要轻柔，面部不要（正）对药筒，防止碱液溅入眼中。若碱液不慎溅入眼中，应立即用大量（清水）冲洗9、加入碱片后应搅拌均匀，泵入口PH值（10-14），脱硫除尘器出口PH值（6-10）。10、停水、停电等特殊情况下，必须检查脱硫除尘器（出口），保持水流适宜。二、选择题（每题1分，共17分）1、刮板上面可以放（D）A、检修工具2、劳保用品3、润滑脂D、禁放任何物品2、及时清理机头（B）面改向转筒上粘连的煤屑A、上B、下C、左D、右3、关于斗提机运行前的检查，检查链条的松紧情况，如果太松，调紧底部的（A）A、螺栓B、螺母C、检查门D、链条4、空载下启动斗提机，运转（B）分钟，声音正常，没有杂音就可以开始加煤。A、1-2B、2-3C、1-3D、3-45、关于脱硫除尘设备，每班测试（C）次脱硫除尘器出口循环吸收液的PH值A、1-2B、2-3C、1-3D、3-46、关于脱硫除尘设备，每班清理疏通（A）次脱硫除尘器出口，以防止堵塞。A、1-2B、2-3C、1-3D、3-47、合理安排沉淀池的使用，及时清挖池内的积灰，以防堵塞（B）泵。A、水泵B、循环泵C、除尘泵D、沉淀泵三、判断题（每题1分，共15分）1、刮板上面可以放置检修工具以方便检修工作。（×）2、刮板输送机前后大转辊以及各转辊、托辊按时加润滑机油，保证润滑充足良好。（×）3、刮板运行期间，严禁跨越，上面严禁站人，以防被卷入刮板。（√）4、刮板下料口的积煤要尽可能的高，保证煤仓供煤充足。（×）5、斗提机内的煤卸完后，才能停机。（√）6、加入碱片后应搅拌均匀，。泵入口PH值11-14，脱硫除尘器出口PH值6-10.（×）四、简答题（35分）1、简述脱硫工艺操作开机前的注意事项。（8分）答：①、穿戴好工作服、鞋、帽，检查各防护用品有无破损，在进行作业前戴好口罩、护目镜、乳胶手套等。②、检查搅拌电机、减速机及循环泵运转是否正常，有无异声、堵转、发热、异味、不抽水等。2、简述斗提机停机时注意事项。（10分）答：①、斗提机内的煤卸完后，才能停机。②、先停斗提机，稍后再停刮板机。③、清理斗提机底坑内的落煤，搞好设备和现场卫生。④、使用的工具定位、归类摆放。⑤、认真填写运行记录。3、简述斗提机、刮板机导致人身事故发生的条件、后果、危险等级及应对措施。（12分）答：事故发生条件：防护网、防护罩损坏脱落，违规操作 事故发生后果：挤伤 危险性等级：Ⅲ 应对措施：经常性检查防护网、防护罩是否安装牢靠、破损；严格按照操作规程要求操作锅炉车间上岗证考核试题（司炉工）一、填空题（每空1.5分，共105分）1、蒸汽锅炉的安全操作步骤主要分为（锅炉运行前的准备）、（锅炉运行前的检查）、（点火升压及供汽）、（锅炉运行）、（巡回检查及日常维护）。2、蒸汽锅炉在运行前检查风机、电机和轴承的（底脚螺）应完好紧固，油位正常，冷却水畅通，风机导向板（开关）灵活。3、蒸汽锅炉内部、锅筒、集箱及受热面的（污垢）应清理干净，不得有工具及其它杂物遗留在内，炉膛内部、烟管无（结焦）、积灰及杂物，炉墙、炉烘、（隔火墙）完整严密。4、蒸汽锅炉的点火升压及供汽：压力上升至0.05-0.1Mpa时，冲洗（水位计），上升至0.1-0.15Mpa时冲洗（压力表存水弯管），压力上升至近0.2Mpa时，检查各连接有无（渗漏）。当汽压上升至0.4Mpa时，通知用汽车间准备送汽。打开锅炉主汽阀，缓慢往（分气缸）送汽，同时打开分汽缸底阀和（疏水器），排出全部冷却水后，进行（暖管）工作，缓慢往用汽车间送汽，避免管道受热（膨胀）生产震动。5、蒸汽锅炉在运行时，压力表指针不得超越指示最高工作压力的红线。蒸气压力，一般保持在（0.6-0.8MPa）之间。每（10）天开启安全阀一次。6、锅炉三大附件是（压力表）、（安全阀）、（水位计）。7、导热油炉在运行前，检查注油泵，看阀门的开关状态，注油泵的（正反转）是否正确。8、导热油炉点火升温时，从炉门处放入木材引火，等煤燃烧后启动（引风机）。电流表恢复到正常后启动（鼓风机）。此时，随时检查锅炉运行状况，使燃烧趋于正常。9、导热油炉点火升温：当出口温度升至130℃左右时，停止燃烧，做（脱水）处理，时间视情况而定；当出口油温升至180℃时，检查（高）位油槽油位，若偏高，可向低位槽放油，打开锅炉（放油阀），监视油位，正常后立即关闭；当出口油温升至200℃且燃烧正常时，通知用热部门，并调整（燃烧）使油温逐渐达到用热要求；根据使用单位要求调节油温，并做好记录。热载体炉系统压力为（0.8）MPa左右，出口油温最高为280℃。超过280℃时，司炉人员有权制止所有指挥。10、导热油炉的运行检查项目：1）高位槽油位有无异常变化，进出油管路是否有（关闭）现象；2）脱硫除尘器的（冷却水）是否正常；3）循环泵及各连接法兰有无（漏油）等现象，进出油误差是否在允许值内；4）锅炉有无异常迹象，如炉管爆破、漏油等；5）鼓风机、引风机的运行是否正常，是否有异常声音和（震动）；6）鼓风机、引风机的电流与（炉膛负压）的配合是否有突变。11、当锅炉给水泵损坏，一台损坏，投入另一台运行，及时维修受损水泵。两台同时损坏，采取（紧急停炉）步骤。12、蒸汽锅炉运行前的准备炉内外检查：炉内无（杂物）炉墙完整无（裂缝），受热面无裂纹、明显的（凹凸变形）、（腐蚀）和（磨损），焊口无漏水渗水痕迹13、在操作之前，司炉工及相关人员必须对（安全规则）和（设备）非常熟悉，所有操作必须在确保（人员）和（设备）安全的情况下进行。14、锅炉在启动过程中，风机风压、燃气压力受控于（燃烧器程序控制器），这样确保燃气与空气供给的稳定。15、锅炉供汽后，应再检查一次各部件的（运行情况），各仪表、阀门有无（漏水）、（渗水）现象，工作是否正常，为了防止蒸汽带水，主汽阀不宜开的过（大），在正常的燃烧工况下，主汽阀开启（1.5~3）圈左右，锅炉即可达到额定出力。16、锅炉长期不用的保养方法有（干法）和（湿法）两种。17、热载体炉储油罐和膨胀罐的检查，储油罐应置于整个系统的最（低）处，高位膨胀罐应处于整个系统的最（高）点，与热载体炉项部距离不少于（1.5）米，并不得装在热载体炉的正（上）方。18、停炉保养时锅炉炉膛及烟道可适当放置（干燥剂），关闭炉门和各种门孔。19、导热油炉在运行前，检查（高位油槽）油位情况，若无油位，向其注油至（低）油位处。20、锅炉操作工应经过专业培训已取得了（操作证）和参加过调试运行的（司炉工），基本掌握有机热载体炉的操作技能。二、选择题1、蒸汽锅炉在运行前的准备，软化水箱要储（C）水。A、三分之一箱B、半箱C、满箱D、不储水2、蒸汽锅炉在运行前的检查，检查其安全阀、压力表、水位指示及（D）齐全，完好清洁，照明良好，将其开到工作状态。A、报警器B、警报器C、报警装置D、警报装置3、蒸汽锅炉在运行时，链条锅炉运行应做到：火床平整，着火稳定，长度适宜，燃烧完全，合理调整燃烧，保证炉渣可燃物含量在标准之内，炉渣可燃物含量低于（B）大卡。A、700B、800C、900D、10004、定时观察炉膛的燃烧情况，做到：火床平整、着火稳定、长度适宜、燃烧完全。炉膛温度一般在（C）度以下。A、750B、850C、950D、10005、蒸汽锅炉炉排油杯每班加油2次，如果是脂润滑，油杯每班旋进（C）圈。A、5—7B、6—7C、7—8D、8—96、导热油炉在运行前要检查注油泵，看阀门的开关状态，注油泵的（A）是否正确。A、正反转B、开关状态C、油位D、温度7、导热油炉在运行期间运行期间每班吹灰三至四次，保证盘管的（A）效果。A、吸热B、放热C、保温D、保暖精炼车间一、填空题1、泵在开机前应保证润滑油的油位保持在机油油标，不得过多或不足。2、当车间遇到等突发情况时,应及时,并关闭进出口。3、在启动计量泵之前必须检查进出管路上阀门是否打开，只要在进出管路情况下才能启动电机。4、流量泵的行程调节可以在中进行，行程调节后，泵的流量需才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需时间越长。5、分离机首次开机前，必须将油箱内检查并清理干净，加入润滑油（）。机盖安装前应检查转鼓周围，并松开刹车，用手方向拨动转鼓，应转动灵活无异常，方可安装装置，连接好管道。6、分离机应根据生产工艺要求，待流量基本稳定后，调节分离机出口压力、，并通过化验轻相和重相的质量来逐渐调整各工艺参数，确定好、，以使分离机达到最佳分离效果。7、水洗机启动电机观察启动电流的变化，一般启动电流不大于，启动时间，工作电流不大于，启动时间过长，启动电流过大需停车检查。8、我们应明确自己的岗位职责，熟练掌握设备的操作要求，了解设备性能，负责设备、、和卫生，做到。9、水洗后的油进入进行脱水(真空压力为,油温）。干燥后油脂含水量低于由泵入。然后经加入白土。10、过滤机使用前关闭所有阀门，打入压缩空气分钟进行实验。11、特种设备人员必须，并按照进行工作。12、车间压力表、安全阀等附件必须，经鉴定合格在内使用。13、车间电动葫芦在工作状态时，不能进行及。14、车间压力容器必须有劳动部门颁发的。15、压力容器在安装前应向安全监察机构申报压力容器的名称、数量、、、及安装地点。16、根据《安全阀安全技术监察规程》规定，安全阀应定期检验，一般每年至少次，具有。17、压力容器运行过程中禁止，禁止在运行状态下进行作业。18、车间电梯每日投入使用前由管理人员开启，进行，在确认运行无异常情况下方可正式使用。19、电梯不允许装运物品，不允许运行。20、运送重量大的货物时，应将货物放置在电梯轿厢，放置倾斜。21、电梯管理人员应每月对电梯进行，至少每天进行一次维保。二、判断题1、水洗后的油进入加热器加热至115℃左右进入真空干燥器。（）2、毛油泵内的储液应高于叶轮上边缘。（）3、如果油泵内的液体温度过高引起自吸困难可暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流或直接补充液体，使泵内补充液体降温，即可启动。（）4、开机生产应该检查多效混合器与电机主轴的同轴度与平衡度。（）5、分离机停机时应先关闭进料管阀门，打开热水管阀门对转鼓进行冲洗。（）6、应认真检查设备的运作情况，认真填写设备运转记录和修修记录。（）7、分离机每次重新启动与上次停机的时间间隔不得少于2小时，为了防止易熔塞熔化。（）8、在维修清理分离机的过程中，要严格按照拆装顺序和要求执行。（）9、脱臭塔液位到达80%时开启脱臭塔抽出泵，此时液位会自动调节。（）10、在环境温度低于0℃时，在停机的情况下泵内液体应放空并吹干。（）11、电动葫芦维修时应断电、加锁、或悬挂标志牌，标志牌应放置在有关人员能看清的位置。（）12、压力容器的安装时车间员工应全力工作，保证设备的安装进度，从而能够在最短时间内使用该设备。（）13、压力容器安装完毕，经过车间测试合格后就可以立即投入使用。（）14、车间压力容器出现故障后，车间班组长应立即组织员工进行维修保证车间生产正常进行。（）15、车间焊接工作使用的气瓶在使用完毕后，应立即送往公司危化品库，统一存放。（）16、气瓶的检验周期为每二年检验一次。（）17、乙炔瓶在使用、储存、运输时，环境温度不得超过40℃。（）18、电梯在运行过程中不得采用电源开关或急停按钮中途停车。（）19、电梯使用二年以后通知相关机构进行安全检验。（）20、车间在使用气瓶之前应对气瓶进行检验，确定是否超过一个检验周期。（）三、简答题1、简述碱炼工序工艺流程2、简述分离机的巡检内容3、如何对压力容器进行巡检，巡检内容有那些？4、气瓶出现那些情况，在没有进行处理的情况下严禁充装？精炼题库答案1、中线2、停水，电，汽停泵阀门3、畅通无阻4、停车或运转1-2分钟5、美孚齿轮润滑油629#有无杂物顺时针上盖，进出口6、通过量分离效果排渣周期排渣时间7、32A6-12分钟8、操作维护保养三懂四会9、真空干燥器-0.08MPa100-1150.1%干燥器抽出泵油土混合器白土定量器10、30打压试验11、持有效的上岗证，无证不得上岗。安全操作规程12、齐全完好13、保养维修人工润滑14、压力容器制造许可证15、制造单位使用单位安装单位16、一校验记录17、敲击压力容器18、空载试运行19、易燃易爆危险品超载20、中间位置21、月检15判断1、对2、对3、对4、对5、对6、对7、对8、对9、错10、对11、对12、错13、错14、错15、对16、错17、对18、对19、对20对问答题1、水化脱胶后的油脂泵人毛油罐中，由毛油泵通过毛油过滤器进人加热器加热至60C左右，加人浓度为85%的磷酸(通过静态混合器和酸油反应器，在酸油反应器出口加人计算好浓度和流量的碱液，进入多效混合器I加热至70--80%C后进入自清式离心机进行油-皂分离分离后皂的油脂加入10-15%的热水进人高效混合器进行混合然后进入水洗离心机I进行分离，水洗后的油进人真空干燥器进行脱水2、分离机转速指示牌能否达到规定转速观察排渣视镜排放皂脚是否正常。分离机指示电流是否正常(20A以下)。轻相出口视镜是否正常。出口压力是否正常。齿轮箱润滑油是否在油位线处。热水供应是否正常。3、(1)确认各温度表、压力表、液位表良好可用。(2)检查温度、压力液位各参数,并使之处于正常范围内。(3)检查各安全阀是否完好、有效、在有效期内。(4)检查系统内(设备、安全附件)有无泄漏;压力容器与相邻管道或者构件有无异常震动、响声、异常摩擦。4、1)钢印标记，颜色标记不符合规定及无法判定瓶内气体的2)附件不全，损坏或不符合规定的。3)瓶内无剩余压力的。4)超过检验期限的。5)经外观检查，存在明显损伤6)氧化或强氧化气体瓶沾有油脂的。包装车间（包装车间设备类题目为负责设备操作注意事项有哪些？和部分设备公共题）问答题；1、灌装机操作注意事项？1机器运行时禁止触碰电眼以防汽缸伤人。2严禁将手放置于可动作部位避免受伤。3设备发生故障时，应立即通知技术员，禁止私自维修2、喷码机操作注意事项？1清洗喷头时切勿在未完成清洗关机程序前关闭喷码机。2油墨、添加剂会刺激眼睛和呼吸系统，在处置这些物品时，为了防止对人身造成伤害，应佩戴护目镜和橡胶手套，防止溅到眼睛和皮肤上。如不小心溅到皮肤上，应立即用肥皂水洗净，切勿用清洗剂清洗皮肤上的墨迹。3设备出现故障时，应立即通知技术员，禁止私自维修。3、理盖压盖机操作注意事项？1开启电源、气源前先查看是否有人操作或擦拭机器，确认无人操作后方可开启，以免伤手。2运行时如有瓶被卡在里面或被挤出油，应先关闭电源后再处理，禁止运行时操作。3设备发生故障时，应立即通知技术员，禁止私自维修。4、自动套帽机操作注意事项？1电气箱打开后完事后，必须将门琐上。2各皮带之防护盖及刀盘防护盖请务必保持锁在该部位。3对于移动中机构请勿随意将手或身体其他部位伸入,以免危险。4机器移动中请勿随意转动各手轮，尤其是中心柱两侧之驱动轮组。5备用或拆下之刀盘，中心柱请妥善存放，碰撞与挂伤表面。6非原装机之软、硬体设定时，请勿自行更动，以免损坏。5、胶帽热缩机操作注意事项？1缩帽机在接地良好后才能开机，缩帽机运行时禁止用手触摸缩帽机表面，以免烫伤和触电等危险。2风鼓运行时禁止用手触摸任何部位，严禁随便调换缩帽机的温度值。3缩帽机工作时不得将手伸进缩帽机下方。4设备出现故障时，应立即通知技术员，禁止私自维修。6、自动贴标机操作注意事项？1设备运行时禁止触碰各电眼，以免汽缸伤人。2严禁将手放在可运动的汽缸上面，避免受伤。3非操作人员不得乱碰或调试贴标机操作屏防止打乱程序耽误流水线生产。4设备出现故障时，应立即通知技术员，禁止私自维修。7、开箱机（叠箱机）操作注意事项？1设备运行时禁止触碰各电眼，以免气缸伤人。2严禁将手放在可运动的汽缸上面，避免受伤。3非操作人员不得乱碰或调试开箱机，避免人身伤害，避免耽误流水线生产。4设备故障维修时，必须停电、停气后方能维修。5设备出现故障时，应立即通知技术员，禁止私自维修。8、封箱机操作注意事项？1、设备运行时禁止触碰各电眼，以免传动臂伤人。2非操作人员不得乱碰或调试封箱机，避免人身伤害，避免耽误流水线生产。3设备故障维修时，必须停电、停气后方能维修。4设备出现故障时，应立即通知技术员，禁止私自维修。 滤油车间水化锅部分填空题：1、提油前对水化锅阀门及相关管道阀门进行检查，开启应该开启的阀门，关闭所有不应开启的阀门。2、水化锅提油时，油位达到（7吨）左右时送上相应水化锅电源，开启变频调整开关电源，慢慢将速度调至所需转速，看、听、闻励磁调速电机运转是否正常，如有不正常现象马上停机，（断开电源），找相关人员进行检查，排除故障后方可开机。3、提油满锅后马上（开启）下一个水化锅的阀门，（关闭）上一个水化锅的阀门。4、关闭水化锅调速开关时，应先将调速器旋扭（缓慢归零），关闭开关、断开电源。5、二遍提油结束后关闭阀门，头遍油开启下一个锅的阀门，必须再一次进行确认保证所做的工作无问题。6、检查减速机的润滑油液位是否在视镜油线（2/3）范围之内，是否存在渗漏现象，若发现缺油，请立即从减速箱上端油孔加入食品级齿轮油，避免减速机运行时因润滑不足而产生高温或停机等异常现象。7、检查减速机的表面温度是否存在异常升温现象，减速机正常运行时的表面温度应小于（80度），减速机正常运行时减速机的表面温度大于（93度）润滑油会容易结焦。8、看锅人员岗位职责：熟悉工艺流程，了解水化锅机械性能，负责设备操作、维护、保养和（卫生），做到（三懂四会）。9、看锅人员提油没结束以前不得离开现场（如有特殊情况必须告诉当班班长，未经批准不得私自离开现场）。10、打开相应阀门后，开启齿轮泵，观察电流表读数是否正常，听齿轮泵有无异声，有无漏油现象，看出油口的流量是否正常，电机运行时不定时对其进行巡检。11、水化锅运行时注意检查电机、减速机，各轴承温度，发现温度过高或（异常升温）及时查明原因并排除故障。12、检查水化锅及其周围环境卫生是否符合（6S）标准要求。13、水化锅在运行时注意观察搅拌电机电流大小和变化情况，电流变化异常或过大，有（异常振动）和声音等异常现象时，能及时查明原因排除故障，自己无法处理及时报告班长和车间领导及时采取有效措施。滤油车间卧式螺旋卸料沉降机部分填空题：1、开机前，应检查主机外观（（皮带、螺丝）是否松动，（下料口）是否畅通，落油箱有无异物）及其周围有无异常情况。2、开机前检查（进料口）是否连接正确，出料阀门是否处于（关闭）状态。3、开机前，各润滑位置的加油应满足要求，对轴承和差速器加注（润滑脂）或（润滑油），各密封部位应无泄露。4、调整变频器，运行一段时间后停机检查各部分是否有（碰擦）现象。若有异常响声，须（查明原因并排除）：若无，再调整到运行所需要的频率。5、等待机器运转正常后，先加注（清油）冲洗（5分钟），然后开始逐渐加大毛油过滤量。根据进料大小，含渣量多少调整差速器，每次增减（1个参数）至正常。6、观察主机运行是否（平稳），控制系统是否（正常），处理效果是否满意，各（仪表显示）是否正常，要确认开机无问题。7、毛油过滤时，主轴承温度不应大于（75℃），温升不应大于（40℃）；差速机温度不应大于（70℃），温升不应大于（40℃）；噪声不应大于（90dB）;震动强烈度不应大于（11、2mm/s）。8、检查设备及其附属管道的阀门、法兰、仪表等连接处是否存在（跑、冒、滴、漏）现象，发现后及时处理避免影响生产。9、停机时，要注入清油进行冲洗（20分钟）至出渣口出清油，停止（进油泵），停止主机断开电源。10、正常停机后，用手盘动（差速器的皮带轮），检查冲洗效果，若很吃力，则需进一步清洗（转鼓）、（螺旋输送器）与（机壳内腔）。11、停机后要做好设备及其周围环境的卫生工作，在环境温度低于0℃条件下做好（防冻）工作。12、检查设备下料口、落油箱，对主副电机电流要随时观察确认无异常现象；主变频电流（≤50Ａ），副变频电流（≤15Ａ），保证运作正常。13、熟悉工艺流程，了解卧式螺旋泄料沉降机机械构造和性能，负责设备（操作、维护、保养）和卫生，做到（三懂四会）。14、设备点巡检，每班至少（两小时）巡检一次；设备点检由（维修人员）负责，责任人是班长。并填写好（巡检记录）、设备运转记录。15、设备加润滑差速器（半年一次），离心机Ａ轴承（每月一次），主副电机轴承、螺旋体两端轴承、离心机b轴承（每天一次）。滤油车间滤油机部分填空题：1、滤油机分为（头遍滤油机）和（二遍滤油机），头遍滤油机主要是对榨油压榨的毛油进行过滤，二遍滤油机是按(质检室)下发的生产作业传票从(罐区)提油进行过滤，生产的是成品油。2、进行油品过滤时，头遍油滤油机压力不能超过（0.3Mpa），二遍油滤油压力不能超过（0.2Mpa）。3、滤油机通过高压油顶对滤板进行压紧，其压紧最高压力为（20Mpa），最低压紧压力为（15Mpa），对其压力要定期巡检，当压力小于最低压紧压力时，油就会从滤板处溅出。4、滤油机开机前，要检查滤油机电源连接是否正常，滤板是否（压紧），压力是否在规定范围内，油槽是否干净，确保油槽内（洁净无杂质）。5、开机前，要检查液压油泵的转向是否正确，各阀门进出口是否正确不得有（漏油）现象。压滤前检查滤板滤框及滤布有无（破损、折叠）现象。6、扒机时要先关闭（滤油机进油）阀门，再打开（滤油机污油）管道阀门，排空滤油机内部存油后，再压紧滤板，（逐渐打开）压缩空气开关把滤油机内的油渣（吹干）。7、液压系统的保养主要是对液压用油的（质量和数量）进行检查，液压元件及各连接口（密封性）的检查。8、设备巡检要求每班至少（两小时）巡检一次，认真做好巡检记录。9、设备巡检要检查出油嘴是否（畅通），出游嘴的流量是否均匀，检查油管和滤板是否有（漏油）的情况，电机电流是否稳定，压力表读数是否（稳定）。10、滤油机停机后要进行(滤板)的清理，检查进油管道有无（油渣堵塞）并清理干净，确认无任何问题后再从新把新(滤布)挂上；无特殊情况下，头遍滤油机厚滤布（每10天）更换一次，二遍滤油机大滤布（每两次）更换一次。11、交接班时，交班人员必须将（当班设备运行情况）和（检修情况）向接班人员交接清楚，并填好交接记录，当（接班人员）确认属实后签字，交班人员方可离开现场。12、设备点检时要注意检查滤油机滤板周围及其附属管道的（阀门、仪表）等连接处是否存在（跑、冒、滴、漏）等现象，发现后要及时处理。滤油车间离心泵部分填空题：1、检查泵体底脚及各联接处有无松动现象，检查泵轴与电动机主轴的（同轴度）与平衡度2、开机操作顺序：打开（吸入）管道的阀门，启动离心泵，注意泵的（转向）是否正确。当泵达正常转速后，逐渐打开（出口）管路上的阀门，并调节到所需要的工况，在出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过（3）分钟。3、停机操作顺序：停机运转时，应先打开（回液阀），待压力降低后方可停泵。按电钮使泵停止转动，并（切断电源）。关闭油泵进出阀，以及（吸排）管路各有关阀门。4、正常停机后，环境温度低于（0）℃时，必须排净泵体或冷却腔中的液体防止冻坏泵体。注意保持设备及其周围环境卫生清洁。5、检查离心泵密封是否漏水，管道和阀门等连接处是否有（跑、冒、滴、漏）。6、检查离心泵运行过程中，泵体和电机是否存在异常振动、杂音，是否存在（异常升温）。滤油车间齿轮泵部分填空题：1、设备原理：两个（齿轮）、泵体与前后盖组成两个（封闭）空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从（小）变（大），形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从（大）变（小），而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。2、启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求（严密不漏）。全开油泵进出阀以及吸排管有关各阀门，确保来往管路畅通无阻。3、检查并确认电动机转向是否正确，不允许（反向转动）。4、检查确认吸入（过滤器）畅通，吸入油温不低于和不高于允许范围，否则会影响泵油工作甚至会产生磨擦损坏机件。5、检查轴承和泵体各部位温度，首次启动温度不应超过（80）℃，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速的上升，应立即停车检查。6、检查联轴器（梅花垫）是否完好，联轴器运行是否平稳，经常检查（轴封）和各接合部位是否泄漏。滤油车间洗布机部分填空题：1.开机前准备：打开洗布机门，检查滚筒与外壳之间（应无杂物），关闭出油阀门，开启进油阀门，然后往洗布机注油每次(1/3)左右，停止注油，关闭进油阀门，开始往洗布机添加滤布，薄滤布(40)块/次，厚滤布(20)块/次。2.关好外壳门，调好（旋转时间及正反转），按启动按钮。旋转定时按钮，定时按钮只可（顺时针）方向旋转，切勿逆向。定时按钮每旋转一周为60分钟，根据油布情况确定时间。3.洗涤完毕后，打开滚筒门，取出油布，此时应(切断电源)，禁止(按动按钮)，避免造成事故，按开关前应将手擦净，操作时切勿将水、油溅到操纵板上，工作完毕后切断电源将机械擦拭干净。4.根据所洗布的洁净程度及时的更换洗布机内的油，洗布罐每班更换(两次)新油，在抽洗布机和洗布罐污油时，必须先通知（看锅人员）开启水化锅（污油阀门），然后操作人员开启污油出油阀门，再开始清污油。5.洗布过程中及时将(破损)的滤布挑出，确保所洗的每一块滤布(无油渣)，为扒机工提供充足质量合格的滤布。6.洗布机在运行时注意检查滚筒、减速机、轴承等运转部位是否正常，是否存在(异常振动)和（噪音）。滤油车间粉碎机部分填空题：1.开机前准备：检查三角带是否完好，（松紧度）是否适中，及时调整。设备内有无杂物及影响开机的物品，并及时清理。看（防护罩）是否就位，确保固定螺丝紧固，查看轴承是否需要加油。2.开机操作：确保无异常后开启电源，查看粉碎机空转运行时有无异响，无异响时开始加料粉碎。填料时不允许操作人员站在设备（正面操作），以防被飞溅出的物料砸伤。粉碎时每包重量不低于（40kg），入料速度要（缓慢均匀）。3.停机操作：当粉碎机内物料排净后，按下（停止按钮），将设备停止运行，并待粉碎机（完全停止转动后）再打开清理，清理干净后，切断（电源开关），做好一切安全防范措施。4.应急处置:当主轴承升温超过（80℃），皮带、螺栓或其他传动件（断裂）有可能飞出伤人，发出异常响声和振动时应（紧急停车），找设备维修人员查看。滤油车间螺旋输送机填空题：1.开机前检查（螺旋输送机体内）是否有工具、铁质块、硬物、杂物等。电机减速机、头尾轮轴承是否（润滑到位）。减速机内机油液位是否达到要求。传动链条、穿丝、防护罩是否完好，运行方向是否正确。是否处于（连锁状态）。2.进料前先运行设备（5-10）分钟，观察传动链条（松紧度）是否合适、联轴器是否运行良好、螺旋输送机两端轴承是否出在(同心位置上)运转、设备是否存在异常噪音。3.初始给料时，应(逐渐增加)给料速度至达到设定输送能力。给料应(均匀)，否则容易造成输送物料的堵塞导致动力装置的过载，使整台磨损增加。确保输送物料内无坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。4．螺旋输送机内物料(全部清空后)，方可停机。正常停机后将设备及其周围卫生打扫干净，并检查轴承、链条等润滑部位是否需要润滑，做好(记录)以便检修工作进行。5.紧急停机时，如果设备内物料较多，不可立即(启动设备)，要把物料（清空）或达到（允许的启动负荷）后方可启动，以免损坏螺旋输送机穿丝或电机减速机。问答题：1、滤油机滤板隔膜板之间漏料故障原因及处理方法？原因：1、料泵压力流量超高2、滤板隔膜板密封面夹有杂物3、滤布不平整，有折叠4、油压不足处理方法：1、重新调整2、清理干净3、整理滤布4、调整油压2、滤油机滤液不清故障原因及处理方法？原因：1、滤布破裂2、滤布选择不当3、滤布进油孔大于滤板进油孔起不到密封作用4、滤布缝合处开线方法：1、更换滤布2、重新试验，更换滤布3、更换滤布4、重新缝合榨油车间一、填空题1.开机过程中，电机温度不得超过85°C，减速机温度不得超过70°C，滚动轴承温度不得超过75°C。2.对设备操作的“三好”要求是管好、用好、修好设备。3.操作设备四会要求是指会使用、会维修、会检查、会排除故障。4.设备分为日常维护和定期维护。5.设备维护的四项要求是整齐、清洁、润滑良好、安全。6.二车间有饼干刮板8条，生胚刮板4条，熟胚刮板5条。7.设备润滑五定是指定点、定质、定量、定期、定人。8.皮带斗式提升机最可能出现的状况就是皮带跑偏或断裂。9.榨油车间提升机一般分为链条式和皮带式两种。10.提升机一般检查皮带松紧度，有无断裂现象。11.设备运行中操作人员不得  离开岗位  ，或找人托管。12.设备日常维护 “十字作业”方针清洁、润滑、紧固、调整、防腐。二、选择题1提升机噎死的原因一般是（C）A.链条过长B.U型环断裂C.下面有异物或料太大D.链条左右不均匀2.绞龙整个下垂，磨底部，一般原因是（A）A.吊环松B.耐磨套磨完了C.绞龙叶磨完了3.开机时各岗位开启输送设备，正确的做法是（A）A.后停的先开，依次开启之后仔细巡检各运行的设备有无异常B.输送设备内没有原料（无负荷）可以不用巡检C.随便开，不分先后，打开运行4.开机生产，设备运行，每隔（A）时间对轴承润滑保养一次。A.7天B.半个月C.一个月5.开机生产中，每（A）给轴承加一次润滑油。A.7天B.15天C.30天D.7小时6.绞龙磨底部一般原因是（A）。A.吊环松B.耐磨套磨损C.绞龙叶片磨损D.电机链条松7.减速机内润滑油液位一般在视镜或（油管）（A）处。A.⅓B.½C.¾D¼8.设备维护保养依据工作量大小和难易程度可分为，（ C ）A.一级保养、二级保养。B.一级保养。C.日常保养、一级保养、二级保养。 D．日常保养。 9.设备的（ A ）就是由于物理的和化学的效应所引起的耐用性的降低。 A、有形磨损 B、无形磨损 C、有形磨损和无形磨损 D、以上都不对10.日常点检的目的是（ A ） A、 及时发现设备异常，保证设备正常运转  B、 查明设备不能正常工作的原因  C、 确定修理的方案和时间    D、 以上都不对11.皮带打滑的原因有（  ABCD      ） A 皮带带水、带料   B 超负荷   C 皮带张紧力不够   D 某一部分被东西卡住12.一部件的转速越大，则选用的润滑油的牌号（   A     ）      A 越大   B 越小   C 不变  D较大三、判断题1.提升机因运转时间长，会出现飘链现象。（×）2.关风器正反转都一样，没影响。（×）3.我的设备我负责，发现是对班人的设备出现问题等他来了再解决（×）4.为减少油泵的使用次数，延长使用寿命，每次抽油时应把油抽干。（×）5.设备检修时要严格执行断电挂牌规定，如发现违反操作牌规定作业的，均视为一般违章作业。（×）6.转速比是1;17的比1:43的转速要快。（√）7.检修轴承时，没发现轴承有毛病，但为了保险起见，必须更换新轴承。（×）8.加润滑油时，要把轴承内旧润滑油挤出来为止。（√）9.在给减速机加油时，越多越好，防止因缺油损坏设备。（×）四、问答题榨油机电机跳闸处理方法？通知电工将本机组接反转。用铁板将机头铁网盖好，防止有螺丝落入油渣刮板内。卸下机头方托螺丝，用麻袋四个人将机头方托接好。电机启动反转。倒出料后，安上机头方托，电路接正转，重新开机，慢慢放料，以免使榨油机电机再次跳闸。设备正常后，慢慢开启导热油阀门加水。榨机皮带有故障处理方法？关闭炒锅仓。用饼干将榨机透出。更换榨机皮带。重新开启榨机电机，慢慢放料。设备正常后，慢慢开启导热油阀门加水。饼干绞龙应急处置（绞龙内有异物）方法？1、立即通知相关人员停止绞龙运行。2、安排人员将榨油机出来的饼干及时接出。3、安排人员看好饼干绞龙电机开关并拉闸。4、安排人员进行异物的查找。5、找到异物后，所有人员全部撤离绞龙后，通知看管绞龙开关人员启动设备。6、先开启东边的绞龙，正常后在开启西边的绞龙7、设备启动时开始先进行几次短时运行，使绞龙内堆积的饼干分次运出，以防对绞龙以及浸出的设备造成危害。浸出车间填空题：浸出器开机操作顺序1、待确认开始正常进料后，缓慢开启浸出器，观察电流情况是否正常，各部位有无不正常现象；2、车间进料人员注意观察料格内料位高度，自控人员手动均匀调节，刚开始下料斗内不要压料；3、车间进料人员注意观察浸出器链板内饼粕走动情况；4、当观察到链板内饼粕走动到沥干段时，开启新鲜溶剂泵（温度过低时，打开新鲜溶剂加热蒸汽，使新鲜溶剂温度在50-55度），再依次开启依次开启1-9号号混合油泵，最后开启混合油泵，观察过滤机内下油情况，调节混合油泵进口阀门至过滤机内下油大小适中；5、浸出器视镜照明保持清晰明亮，以便于随时观察浸出器内部情况；6、时常观察浸出器、电机、减速机的声音、温度有无异常，浸出器电流在10A以下；7、浸出器的视镜、盖板、大轴压盘、法兰等密封处不能出现“跑、冒、滴、漏”的现象，出现问题及时处理并上报，以免增加溶耗；8、每班将10号混合油泵开启几次，防止管路堵塞；9、时常观察浸出器内溶剂喷淋与渗透情况，使物料上层的溶剂层不高于5厘米，料格下部溶剂成均匀雨淋状，发现异常及时反应：①当浸出器内喷淋过小或时断时续时，料层上无积油淌油现象。用手电透过料斗视镜观察，料斗内无积存溶剂。此时可以确认溶剂供应不足，可向当班班长反应，适当加大新鲜溶剂泵进口阀门。如发现新鲜溶剂罐内溶剂也不足时，立即前往溶剂库向车间拉溶剂（一般以10分钟计），拉溶剂时通知蒸发人员注意观察分水；②当浸出器内出现积油淌油现象确认渗透情况过差时，立即通知降温回油渣人员，可适当调小回油渣量。如是榨油进料饼干问题，当班班长应向榨油车间反应情况，让其尽快调整工艺，保证进料饼干质量；③当出现积油淌油现象时，可适当减小浸出器喷淋，避免混合油流入湿粕刮板。脱溶机开机操作顺序1、经检查没有问题后，通知看自控人员按下脱溶机启动按钮，观察电流情况是否正常（保持电流在200A以下），试运行半小时，观察各部分有无不正常现场，齿轮运转时有无不规则噪音，机身是否震动异常，温度显示是否灵敏可靠；2、确认开机后，少量开启脱溶机间接气进气阀门，待几分钟后，确认管道内积水排空后，缓慢关闭间接气排水阀门。逐渐加大间接气进气阀门，直到间接气气压稳定在0.4-0.5MP对脱溶机进行预热；3、待浸出器内进料到沥干段大半段时，开启脱溶机直接气进气阀门保持在0.03MPa左右，避免气压过高，造成浸出器内压力升高，溶剂气从下料扣溢出，造成溶剂浪费，引发安全隐患；4、时常关注脱溶机电流，温度，待温度出现较大幅下降时，此时脱溶机已开始进料。适当增加直接气气压到0.05-0.1MP（直接气气压不能超过0.1MP）。待料摆正常摆动，下料正常后，把蒸脱层的一层温度控制在75-85℃之间，二层温度控制在90-100℃之间，三层温度控制在100-110℃之间，随时注意粕的色泽、气味、以便调节；5、根据浸出器转速、脱溶机下料情况和质检室反馈回的数据适当调整加水大小，把水分控制在“作业传票”的标准范围内；6、时常开启捕集器喷淋泵，防止捕集器堵塞；7、时常观察两个排气“烟囱”向外排气情况，发现堵塞及时疏通；8、每班定时用水冲洗自由气提管道下料斗，保证无饼粕堆积，防止自由气体管道及冷凝器堵塞。问答题：1、浸出器跳链、压力过高故障原因分析及处理办法？答：1、饼干湿度较大联系饼干降温岗位查看进料饼干是否水分过高，油渣是否过大；通知蒸发岗位查看溶剂是否含水；2、链条故障是否浸出器链条过松，减速机处链条有无异常；3、进料饼干温度过高开启风机给进料饼干降温；4、蒸脱机直接汽是否过大蒸汽经湿粕刮板进入浸出器内；5、尾气风机是否工作异常等。2、脱溶机电流异常升高，顶层温度加不起来原因分析及处理办法？答：1、脱溶机是否下料异常内部是否有积料调节料摆清理积料；2、直接汽压力是否过低调节直接汽压力；3、是否管道内积水过多及时排水等。3、目前，油脂浸出一般采用的连续式浸出器有哪几种？答：有拖链刮板式浸出器、环型浸出器、平转浸出器三种。4、浸出车间浸出器主轴密封处有溶剂的味道，可能是哪些原因？如何解决？答：盘根填料未压紧，应检查并压实；浸出器内正压过大，应调节成微负压。原料办叉车类判断题： 1、因为车辆具备纵向稳定性，所以不必担心前后翻车的可能性。（×）2、厂车在厂内生产现场、装卸做作业区，按规定时速不超过10公里/小时。（×） 3、车辆转弯时，外侧后轮运动半径大于外侧前轮运动半径，他们的差值叫内轮差。（×） 4、要给热车开启水箱盖时，注意用毛巾或其它东西裹手，以防止烫伤。（√） 5、车速提高一倍，制动距离会增加四倍。（×） 6、机动车辆倒车时，驾驶员要先查明情况，确认安全后方可挂上前进挡倒车。（×） 7、四行程发动机每完成一个工作循环，曲轴转动360度。（×） 8、因为汽油机压缩比比柴油机压缩比高，所