模板工程专项施工方案交底课件

xxx建设项目模板工程专项施工方案交底交底人：xxxCONTENTS目录01专项工程概况02主要施工流程03主要施工方法04安全质量标准专项工程概况1、结构设计概况2、结构层高及标高3、结构主要断面尺寸4、模板工程重难点一

1.1、结构设计概况序号楼号结构形式基础形式±0.000相对绝对标高封顶日期11#实验楼大空间实验室为钢排架结构；辅楼混凝土框架-抗震墙结构独立基础、条形基础及筏形基础41.400m（黄海高程）6月3123#动力中心混凝土框架-抗震墙结构梁式筏形基础41.200m（黄海高程）7月311、结构安全等级一级、重要性系数1；结构设计基准期限、使用年限50年；2、地基基础设计等级一级，安全等级一级。3、抗震设防烈度8度，抗震类别重点设防类（乙类），抗震等级二级。4、建筑场地类别为Ⅱ类，属建筑抗震不利地段。5、建筑耐火等级：多层建筑1#、3#地上二级、地下一级。6、防水等级：地下室一级、屋面一级。

1.2、结构层高及标高序号楼号基础形式底板顶标高(m)底板厚度（mm）11#实验楼独立基础、条形基础筏型基础-7.5、-6.3、-8.2、-8.7、-10.1、-11.6、-7.8、-9.31800、800、600、30033#动力中心梁式筏型基础-8.65001、混凝土基础概况2、主体结构层高及结构标高序号楼号层高（m）板厚(mm)结构标高（m）11#实验楼A区4.9/1.9/5.25120/150/2004.90/6.80/12.05B区2.1/5.85/5.7120/150/250-0.25/5.60/11.30/17.00/22.70C区6.2/5.7120/150/180/200/400/500/800-0.10/5.60/11.30/17.00/22.7033#动力中心6.5/7.5150/180-0.30/7.204建筑层高1#楼A区混凝土结构：-1层5.9m/1层5.3m/夹层2.15m/2层4.9mB区混凝土结构：夹层1.915/1~4层5.7mC区混凝土结构：-2层3.8m/-1层6.05m/1~4层5.7m3#楼-1层6.2m/1层7.2m\10.85m

1.3、主要结构断面尺寸3、主体结构断面尺寸序号结构部位1#实验楼辅楼3#动力中心综合管廊1墙外墙300/400/500/600/800400400/250内墙300/400/500/600/800300/400/2柱600*600/700*700/800*800/900*900/1050*1000600*600/3梁300*700/300/800/400*800400*900/400*1100/500*1100/600*1000/700*1100/600*1200400*800、400*900、500*700/

1.4、模板工程重难点1、施工质量标准高本工程确保获得“中国建设工程鲁班奖”、北京市结构“长城杯”金奖。模板工程施工质量要求：一次验收合格率达到100%。2、超过8m高大支模本工程1#实验楼B区力学性能检测室、蓄电池储存室、严重事故实验室、仪控机柜实验室；C区低能中能X射线辐射场实验室放置间、十米法半波暗室、工艺设备可靠性综合实验平台；3#动力中心工艺锅炉房梁板支撑体系搭设高度大于8m，属于超过一定规模的危险性较大的分项工程，模板支撑体系需编制专项施工方案并进行专家论证。3、超过5支撑体系1#实验楼A区变配电室；B区一至四层；C区一至四层；3#动力中心梁板支撑体系搭设高度大于5m，属于危险性较大的分项工程，需编制专项施工方案。

1.4、模板工程重难点4、挡土墙、柱位置及垂直度本工程除2#实验及综合业务楼地上部分采用定型组拼式大钢模以及超过8m的分部分项工程先浇筑柱、墙后浇筑梁、板外，其余均为柱墙梁板同时浇筑。因此如何保证挡土墙、柱位置及垂直度是本工程的难点及重点。5、内外立面平整度综合管廊外墙最长直线边长115.7m。构件长度较大且需分段浇筑，内外立面平整度是本工程模板施工质量的一项控制重点。6、模板表面刚度本工程1#楼柱最大截面1050×1000mm；单柱中不允许设置对拉螺杆。因此梁柱模板如何保证大体积混凝土模板表面刚度，控制好混凝土构件的表面平整度，确保施工质量及施工安全，是本工程的重点及难点。7、1#实验楼杯形基础钢结构安装留孔模板支设和拆除是本工程模板施工的一大难点。主要施工流程二1、施工流水段划分2、施工管理流程3、里程碑工期节点

2.1、施工流水段划分施工现场按开工施工顺序及工程设计特点划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ3个大施工区域，即1#实验楼为第Ⅰ施工区、2#实验及综合业务楼为第Ⅱ施工区、3#动力中心及室外综合管廊为第Ⅲ施工区。依工期要求在每个区域单独划分施工流水段，组织班组按流水段进行流水作业。

2.1、施工流水段划分1#实验楼划分为3个施工流水段，A、B、C区分别为Ⅰ-1、Ⅰ-2、Ⅰ-3流水段。每个流水段的基础按照各流水段施工。

2.1、施工流水段划分1#实验楼混凝土辅楼主体结构：A区分为1、2、3三段；B区为1段；C区分为1、2两段。

2.1、施工流水段划分1、3#动力中心划分为1个施工流水段，基础、地下结构及地上结构均按照一个流水段进行施工。2、综合管廊划分为1个流水段，同时根据管廊与1#实验楼A、B、C区连接位置及其施工进度安排，综合管廊又划分为3段，3段根据施工进度依次安排组织作业。

2.2、施工管理流程1、施工交底管理流程技术部项目管理人员方案交底工程部劳务管理人员、操作人员技术交底安全部劳务管理人员、操作人员安全交底劳务管理劳务班组、劳务操作人员

操作交底2、施工工艺流程竖向构件：架体搭设钢筋绑扎模板安装验收水平构件：架体搭设模板安装钢筋绑扎验收验收严格执行“三检制度”，切实落实自检、互检、交接检

，上道工序完成并验收合格后方可进行下道工序施工。

2.3、里程碑工期节点工程部位1#实验楼3#动力中心室外管廊A区B区C区地基基础2016.3.25~2016.4.232016.5.9~2016.6.102016.5.18~2016.7.15地下结构2016.4.19~2016.6.22016.6.11~2016.7.102016.6.1~2016.9.22地上结构2016.5.23~2016.7.312016.6.2~2016.8.202016.6.7~2016.9.32016.7.11~2016.8.14/上表为根据总进度计划确定混凝土工程工期节点，如果施工过程中遇到不可预见因素，导致施工进度变化，各节点具体时间可根据现场实际情况调整。以生产例会调整控制为准。主要施工方法1、模板施工总体部署2、模板、支撑选型3、模板施工准备4、模板设计参数5、模板具体设计6、模板加工及存放7、模板安装8、模板拆除9、模板维护与管理三

3.1、模板施工部署1、现场拟投入1个木工加工棚和1套木工加工设备，1#实验楼及3#动力中心施工期间设置于1#实验楼B区钢结构厂房内，2#实验及综合业务楼施工期间倒运至于2#实验楼西侧，安全通道北侧。2、1#实验楼A区及3#动力中心配置一台25T汽车吊进行模板吊运，B、C区采用TC6015塔吊进行模板吊运。2#实验楼基础施工期间采用50T汽车吊配合人工倒运，主体结构施工期间采用2台TC6015塔吊进行模板吊运。3、本工程木模板选用尺寸以915×1830mm为主，适当配以1220×2440mm模板，增加模板周转次数。1#实验楼模板在A、B、C区之间进行倒运、周转，3#动力中心模板单独配置，拆除后倒运至2#楼地下室施工。管廊模板采用1#实验楼周转后剩余模板。2#实验及综合业务楼地下室模板以及地上部分梁板模板根据现场模板实际情况进行补充后周转使用。

3.2、模板、支撑选型本工程1#、3#、综合管廊均采用15mm后多层木模板。梁板支撑体系均采用插扣式钢管脚手架+U型托支撑+扣件式钢管脚手架剪刀撑。序号部位模板选型周转次数面板次龙骨主龙骨支撑体系1独基杯基15mm厚多层板50×100木方Φ48×3.0双钢管Φ48×3.0钢管斜撑3~4次2筏板15mm厚多层板、砖胎膜2~3次3挡土墙15mm厚多层板Φ16止水对拉螺杆，Φ48×3.0钢管斜撑3~4次4框架柱15mm厚多层板Φ48×3.0钢管斜撑3~4次5剪力墙15mm厚多层板Φ14对拉螺杆，Φ48×3.0钢管斜撑3~4次6顶板、梁15mm厚多层板100×100木方Φ48×3.0插口式钢管满堂脚手架+可调U型托+剪刀撑3~4次8楼梯15mm厚多层板Φ48×3.0插口式钢管满堂脚手架+可调U型托3~4次9后浇带密目钢丝网+0.5厚钢板网/Φ48×3.0钢管斜撑/10梁柱核心点密目钢丝网+0.5厚钢板网45°角分隔/11梁窝密目钢丝网+0.5厚钢板网垂直分隔或密目钢丝网+“梳字型”模板垂直分隔/

3.3、模板施工准备1、技术准备1#实验楼A区、C区筏板厚度、筏板标高较为复杂，变化较大；B区地下设备夹层地板与独立基础相连接且标高不一致；C区筏板基础集水坑相对较多。1#实验楼局部降板较多，剖面、节点详图较多。熟悉施工图纸及图纸会审记录、掌握技术要求及质量标准、做好方案交底及技术交底。2、机具准备圆盘电锯、手电钻、台钻、木工平刨床、手提电锯、手提电刨、压刨、空压机、砂轮切割机。3、材料准备15厚多层板、50×100mm及100×100mm木方、插扣架Φ48×3.0mm、可调U托（36mm*3.6mm）、Φ48*2.8钢管、扣件。

3.5、模板具体设计方案1、独基、杯基基础每阶高300~800mm，杯口高度1450~1900mm，杯深1050mm、1450mm。因此基础外侧模板采用15mm厚多层板；次龙骨采用50×100mm木方，间距100mm，主龙骨采用Φ48×3.6双钢管，间距900mm；采用可调U型托+Φ48×2.8钢管斜撑+模板顶拉结进行侧模加固，间距1500mm；二级阶（或杯口）、三级阶均采用吊模施工，侧模采用钢筋废料支撑，间距1500mm，侧模采用可调U型托+Φ48×2.8钢管斜撑+模板顶拉结进行侧模加固。侧模加固斜撑高度，独立基础每阶一道。杯形基础：第一道距吊模底250mm，第二道距杯口450mm。斜撑末端支撑于基坑侧壁，由50厚木板垫平。2、基础梁模板采用15mm厚多层板；次龙骨采用50×100mm木方，间距100mm，主龙骨采用Φ48×3.0双钢管，间距900mm；采用M14对拉螺栓沿承台高方向按200mm、300mm竖向布置至距梁顶400mm，纵向间距同主龙骨，地梁侧模板顶端采用Φ48×3.0钢管拉结，间距900mm。

3.5、模板具体设计方案3、剪力墙模板设计⑴剪力墙厚500、600mm模板设计：①面板：墙体模板采用15mm覆膜多层板。②龙骨：次龙骨用50mm*100mm木方，间距150mm布置，主龙骨用Φ48×3.0双钢管，首排距地250mm，二至四排间距400mm，五排至顶间距600mm布置。③外墙穿墙螺栓采用M16对拉螺栓（外墙采用止水螺栓），间距沿墙长度方向600mm，竖直方向随主龙骨布置。⑵剪力墙厚400mm模板设计：①面板：墙体模板采用15mm覆膜多层板。②龙骨：次龙骨采用50mm*100mm木方，间距150mm布置，主龙骨采用Φ48×3.0双钢管，首排距地250mm，二至四排间距400mm，五排至顶间距600mm布置。③外墙穿墙螺栓采用M14对拉螺栓（外墙采用止水螺栓），间距沿墙长度方向600mm，竖直方向随主龙骨布置。

3.5、模板具体设计方案3、剪力墙模板设计⑴剪力墙厚800mm模板设计如下：①面板：墙体模板采用15mm覆膜多层板。②龙骨：次龙骨采用50mm*100mm木方，间距100mm布置，主龙骨采用Φ48×3.0双钢管，首排距地250mm，二至六排间距400mm，五排至顶间距500mm布置。③外墙穿墙螺栓采用M20对拉螺栓（外墙采用止水螺栓），间距沿墙长度方向500mm，竖直方向随主龙骨布置。挡土墙支撑示意图

3.5、模板具体设计方案3、剪力墙模板设计墙体模板背楞、穿墙螺栓布置图（注：穿墙螺栓间距为500mm）

3.5、模板具体设计方案4、框架柱模板设计非定型钢模板施工框架柱，模板采用15mm厚多层板，500*100mm木方作为次龙骨，间距为200mm，主龙骨采用【10槽钢+M14对拉螺杆+3型卡加固，首排距地250mm，二至四排间距400mm，五排至顶间距600mm布置。一至四排对拉螺杆需双螺帽紧固。

3.5、模板具体设计方案4、顶板、梁模板设计⑴顶板模板：板底模、侧模采用15mm厚覆膜多层板，50*100mm木方作为次龙骨，间距为200mm，主龙骨采用100*100mm（有效截面80*80）木方间距为600mm、900mm（500mm厚、800mm厚板另行计算，与下方插口件间距相同）。⑵顶板底模支撑：根据板厚度及层高要求，插口式钢管脚手架立杆纵横向间距均为900mm×1200mm、900mm×900mm、600mm×900mm，拉杆步距1200mm。满堂支撑架间距3排搭设竖向剪刀撑，四周周边满布剪刀撑，剪刀撑按间距5跨布置，剪刀撑自下至上贯通布置，角度宜为45-60°。对于搭设高度不超过5.0m的架体，在顶部第一道碗扣处搭设一道水平剪刀撑，跨度同上，剪刀撑应与满堂架在所有节点处做扣件连接，搭设高度5m~8m架体顶部底部均加设一道水平剪刀撑，跨度同上。

3.5、模板具体设计方案区域层高板厚架料长度搭配1#实验楼夹层1.9mm1501500+（175）1#实验楼A区首层5.3m1503000+1500+（205）1#实验楼B区首层4.9m1202400+1800+（225）1#实验楼B、C区5.7m1203000+2100+（155）3#动力中心地下室7.8m1803000+2400+1800+（45）3#动力中心一层7.5m1503000+2100+1800+（45）综合管廊地下二层2.7m4002400+(75)综合管廊地下一层2.15m2501500+(175)4、顶板、梁模板设计--顶板支撑立杆钢管搭配表说明：架料长度搭配形式为：钢管长度+（U托伸出长度），可根据实际情况进行微调，U托伸出长度不大于200mm。大于200mm部分于U托上设置横向拉杆。

3.5、模板具体设计方案5、梁模板设计⑴梁底梁底模板均采用15mm厚覆膜多层板；次龙骨采用50×100mm木方，间距应根据梁宽和根数均匀布置且间距不得大于150mm；主龙骨采用Φ48×3.0双钢管，间距按立杆纵距布置。插口式钢管支撑架立杆端部自由高度不大于500mm，局部需增加扣件式钢管支撑架立杆，端部自由高度不大于400mm。当插口钢管支撑架立杆端部自由高度不满足≤500mm时，应采用扣件式钢管在自由端处增设一道横杆，以保证立杆端部自由高度≤500mm。U托伸出长度不宜大于200mm。I类梁底增设1根立杆，位于梁底中心线上，其余类型均不增设立杆。

3.5、模板具体设计方案5、梁模板设计⑵梁侧梁侧模板均采用15厚多层板；次龙骨采用50×100mm木方，间距应根据梁高和根数均匀布置且间距不得大于250mm；主龙骨采用Φ48×3.0双钢管+M14对拉螺杆+3型卡加固，间距900mm。对拉螺栓沿梁高方向布置见梁支撑设计参数表5-1-5及5-1-7，V类梁支撑立面图如下图所示。

3.5、模板具体设计方案6、梁、柱节点模板设计⑴梁柱节点模板每套由四块（也可由8块）组成，无梁一侧设置一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开洞口。具体尺寸视不同梁的规格而定。⑵梁柱节点模板同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍多层板厚（15×2=30mm），开口高度为梁高－顶板厚+多层板厚（15mm）。⑶所有梁柱节点模板均采用15mm厚覆膜多层板制作，每个节点各配置一套，在各层间周转。⑷梁板和梁柱节点的清扫口，统一留在梁柱节点上，采取梁柱节点一侧模板先预拼安装，再拆下，清理完梁板模板上的锯末和垃圾后，再安装。

3.5、模板具体设计方案6、梁、柱节点模板设计梁柱节点平面图梁柱节点示意图

3.5、模板具体设计方案7、楼梯模板设计1、本工程楼梯模板均采用15厚覆膜多层板，楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨，面板、支撑系统组成。主龙骨采用100×100mm木方，间距900mm，次龙骨用50×100mm木方，间距200mm。支撑系统斜板采用扣件式钢管架，休息平台板采用插口式钢管架（间距等同顶板）。斜跑楼梯每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为900mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距地200mm并与休息平台插口式钢管脚手架相连接。2、踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：15厚覆膜多层板后钉3道水平的50×100mm木方。踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。踢面模板上钉50×100mm木方来拉结踢面模板的上部。

3.5、模板具体设计方案

3.5、模板具体设计方案8、后浇带模板设计1、本工程1#实验楼A区辅楼梁、板设有1000mm宽温度后浇带，2#实验及综合业务楼设有1000mm沉降后浇带。2、顶板后浇带设计：板采用梳子型模板，混凝土终凝后立即拆除。也可采用密目钢丝网+1mm厚钢板网片。

3.5、模板具体设计方案8、后浇带模板设计3、梁板后浇带底模与支撑（后浇带每侧至少3排立杆）与其他部位梁板模板和支撑完全断开，不允许拆完粱板模板后，再重新支顶后浇带两侧梁板。顶板后浇带采用单独支设体系，如图：顶板后浇带模板支撑示意图

3.5、模板具体设计方案9、施工缝留置

⑴1#实验楼、3#动力中心梁、板施工缝设置在后浇带位置，不再单独留设施工缝。后浇带位置详见结构图纸。综合管廊梁板墙（沿长度方向）施工缝除施工图在每个单体入口处留设外，根据图纸会审记录要求，在距各单体接入口50~60m处增设施工缝，避免温度及收缩裂缝。⑵楼梯施工缝位置：楼梯施工缝位置：宜留置在平台上第三个踏步处。施工工艺不允许的情况下，也可留置在楼梯梁跨度中间，既楼梯梁浇筑一半，另一半暂不浇筑，与下一跑一并浇筑。⑶由于本工程1#实验楼C区地下室十米法半波暗室、工艺设备可靠性综合实验平台、3#动力中心工艺锅炉房、2#实验及综合业务楼东西大厅等14个房间均为跃层房间，层高超过9.8m，根据其跃层的实际情况可为结构柱留设一道施工缝，位置设在第一道结构梁顶。

3.5、模板具体设计方案10、构造要求1、立杆接长必须采用对接，禁止搭接，对接接头应交错布置，同一截面接头率应小于等于50%。2、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

3.5、模板具体设计方案10、构造要求抱柱及连墙件体系：梁底支撑立杆应与满堂架用扣件式钢管横向拉接，横杆接结不少于一跨，如下图所示：梁底支撑于满堂脚手架结示意图抱柱

3.6、模板加工及存放1、模板加工⑴梁模板主要在木工加工场地内加工成型，工人现场进行拼装。⑵模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，木方要用压刨刨平，厚度一致。⑶已破损的面板不得投入使用。飞边必须切除，刷好封边漆后重新加以利用。2、模板存放⑴堆放区设出入口，设一标识牌，注明非作业人员严禁入内。专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放。⑵堆放区设一工具架，用于放置角尺、工具柄等维护、保养、堆放用具。⑶模板距两端1／6长度处用通长100mm×100mm木方垫起（木模雨天应用塑料布遮盖），在背面标注其编号。模板堆放高度不超过1.5m。

3.7、模板安装1、安装装备⑴模板清理：模板表面上的水泥、污迹清理干净，扁铲、拖把、棉丝。⑵安装放线：模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在垫层、基础承台或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。⑶找平：墙、柱皮(模板内皮)要满足混凝土平整度要求，以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。⑷在梁端部、柱根角部，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。⑸上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全后方可封闭模板。

3.7、模板安装2、梁模板安装⑴工艺流程：抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模。①柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。②先安装梁、柱接头模板，保证梁底标高和接头截面尺寸正确，支撑牢固。③次龙骨为50×100木方，间距不大于250mm，拉通线找平龙骨。④拉水平通线，校核梁的底标高。梁跨度≥4m且＜9m时，施工按跨度的0.25%起拱；当跨度≥9m时，按跨度的0.35%起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱，起拱高度不小于20mm。⑤梁侧模与楼板模板连为一体。通过调整钢管支撑的角度保证侧模的垂直度。⑥每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm（或设置于梁柱核心区）。⑦梁中加设穿墙螺栓并套好套管。

3.7、模板安装2、顶板模板安装⑴工艺流程：抄平放线→弹板下控制线→立支撑架→固定支撑、安放找平杆→调整平整度→在支撑上按房间横向安放龙骨→铺设多层板→调整水平及起拱①在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记。②多层板间采用硬拼的方法，接缝处严密，多层板和柱体砼间加贴海绵条。③以房间为单位搭设满堂支撑架。上下层立杆垂直对齐，底部垫通长脚手板。④50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。⑤调整支撑立杆高度，在支撑杆上沿短向安放、固定次龙骨，接头相互错开。⑥在次龙骨上依次从四周向中央铺设多层板，模板接头要平整，无高低差。⑦铺设完后按+50cm水平线精确调整标高，板跨≥4m，四周向中间起拱2.5‰。⑧梁、板模的支撑安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。

3.7、模板安装3、楼梯模板安装①支设前应根据层高放大样，先安装楼梯梁模板再安装楼梯底板模、外帮模。外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出侧板的挡木，再钉踏步板。②楼梯的起步和收步支模时，应考虑装修做法的厚度，即起步应比收步凹进两倍的装修做法的厚度，确保装修后，起步与收步在一条直线上。③楼梯休息平台插筋处模板：以休息平台为分界配置两块模板，上、下各一块，中间补一块上下面带豁口的模板。④楼梯模板系统由龙骨，面板、支撑系统组成，次龙骨用50×100mm木方，间距200mm，面板15厚覆膜多层板制作。支撑系统用钢管架，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为900mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距结构面200mm。⑤踢面模板：多层板后钉3道水平的50×100mm木方。踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。踢面模板上钉50×100mm木方来固定踢面模板的上部。

3.8、模板拆除1、模板拆除顺序⑴模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。⑵模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。⑶挡土墙、柱模板的拆模顺序：松开地脚木楔子→自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍→分片拆除、吊运模板→模板及配件清理维护。⑷梁、顶板模板的拆模顺序：先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑→拆除梁侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑体系。2、侧模拆除：侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2Mpa。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。

3.8、模板拆除3、底模拆除要求⑴底模拆除之前必须压同条件混凝土试块，且满足拆除模板后仍保留着2层支撑，才能拆除底板的模板。底模拆除时强度要求见下表：构件类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥100⑵拆模时砼的强度和拆模时间必须以同条件试块强度为依据。在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人和监理批准后方可拆模。

3.8、模板拆除4、模板拆除方法⑴挡土墙、柱模板拆除①松动穿墙螺栓→退出螺杆→松动地脚螺栓→模板向后倾倒与墙体脱离开。②如果模板与墙体有吸附或粘连时，可用撬棍从模板下口撬一下，松动模板，不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以保证不损伤砼墙体表面和棱角。③确认模板与其他物体无任何连接后用塔吊吊至存放位置。⑵梁、板模板拆除①顶板模板分块、分段依次拆除。顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。②拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支撑杆，保留跨中支撑杆以承受上部荷载。拆去支撑之前，在龙骨处增加临时支撑，以确保支撑拆完时不至全面脱落。③拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支撑杆。④顶板、梁后浇带处设置独立模板支撑体系，严禁随意拆除后浇带处支撑。

3.9、模板维护与管理1、多层板及木方进场后，挑选模板厚度一致的堆放一起，码放整齐。2、在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。3、模板存放，其上面塑料布遮蔽，下面四道垫木，避免模板变形和损伤。4、现场调运时，轻调轻卸，严禁抛郑，防止碰撞，损坏模板。5、拆下的模板及时清除灰浆。难以清除时，采用模板扁铲，不准敲砸。清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂缝边漆。6、拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补修补，不能修补的更换新模板。7、将拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，以备周转使用。8、拆模人员必须处于平稳牢固可靠的作业面。9、顶板拆除时，严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆完。10、模板拆除后应集中堆放在指定的场地。安全质量标准四1、绿色安全文明施工2、模板工程质量控制标准3、模板安装质量控制标准4、模板成品保护

4.1、绿色安全文明施工1、创奖目标：外树品牌、内树形象全国AAA级安全文明标准化诚信工地、中建总公司“安康杯”北京市绿色安全工地、北京市绿色安全样板工地全国建筑业绿色施工示范工程、中建总公司CI示范工程2、安全管理目标贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。杜绝重伤以上事故、重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故；杜绝职业重大危害事件发生、重大疫情传播、集体食物中毒事件发生；轻伤事故频率控制在2‰以内。3、安全管理：做好三级安全教育、安全交底；严格执行劳务人员实名制；特种工持证上岗；做到施工全过程安全监督检查全覆盖、无死角。4、绿色文明施工：正确佩戴“施工三宝”、CI执行A类标准、做到工完场清、做好降噪、降尘控制、建筑垃圾分类、用电布线规整。

4.2、模板工程质量标准1、本工程最高创优目标为“中国建筑工程鲁班奖”，必须首先创“北京市建筑结构长城杯”金质奖，2016年4季度拟组织北京市结构观摩工地。2、本工程模板工程施工主要规范：

GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》DB11/T1074—2014《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T583-2008《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查，并应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验均应合格。2—般项目的质量经抽样检验应合格；一般项目当采用计数抽样检验时，除本规范各章有专门规定外，其合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。3应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有完整的施工操作记录。

4.2、模板工程质量标准1、双面多层板⑴外观质量检查标准（检查方法：观察目测）。①任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。②公称幅面内不得有板边缺损。③每平方米单板脱胶≤0.001m2。④每平方米污染面积≤0.005m2。⑤每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。⑵规格尺寸标准表序号项目偏差标准1厚

度δ=15mm±1.0mm2长度900±3mm3宽度1800≤5mm4翘曲度

≤1.0%

4.2、模板工程质量标准2、钢管等构配件材料及制作要求⑴钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。⑵进入现场的钢管和扣件必须按要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。⑶应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

4.2、模板工程质量标准2、构配件进场检查与验收表项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。全数检查检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3mm。3％游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3％钢板尺测量

4.3、模板安装质量标准1、主控项目：⑴模板及支架用材料的技术指标应符合规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。--按国标--检查质量证明文件；观察，尺量。⑵现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。——按国家现行有关标准的规定确定检查数量及检验方法。⑶后浇带处的模板及支架应独立设置。---全数检查--观察。⑷支架竖杆或竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：①土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求；②应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；③支架竖杆下应有底座或垫板。检查数量：全数检查。检验方法：观察；检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告。

4.3、模板安装质量标准2、一般项目：⑴模板安装应符合下列