110千伏主变压器安装施工方案

80主变压器安装过程施工方案依据标准及技术文件《电气装置安装工程电力变压器施工验收标准》GBJ148—90。《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB50150—91。《电力建设安全工作规程》〔变电所局部〕DL5009—3—97。《电力生产事故调查规程》DL558—94。国家电力公司《电力建设安全安康与环境治理工作规定》。供方关于变压器安装使用说明书。设计图纸。工程实施筹划工程实施前应确认与该工程相关的紧前工序已完成，并经中间验收合格及得到监理工程师放行。确认工程范围〔台数、位置〕。确认供方供给产品的技术参数、构造、性能、特点的符合性。确认供方供给产品完整性〔本体、附件、备品、绝缘油〕。依据具体工程的主变压器确定安装方案。确定工程实施日期、进度掌握打算〔横道图、网络图〕。见附表1。确认顾客及相关方其它要求。工程实施资源配置人力资源确定作业组织单位、人员职责。术人员或高级技术工人担当。操作人员数量配置应保证该工程有效实施。技术资源过程应获得表述产品特性的信息〔产品说明书、施工图纸〕。工程质量打算〔施工组织设计、作业方案〕。92作业指导书。作业技术交底工程总交底应在工程实施前3天进展；子过程交底应在实施前1天进展；技术交底应具有实施证据。安全措施进入现场作业区的人员必需正确佩带安全帽，正确使用个人劳动防护用品。对参与工程施工的作业人员，在作业前必需进展安全技术交底。者严禁使用。由技术负责人或施工负责人填写安全工作票，安全负责人审查，队长签发。附表中各分项工作应由担当其分项工作的负责人签名。安全责任与分工：按措施要求详检施工防护用品、工器具的配备及其牢靠性，对工程的安全施工负全责；的担忧全隐患。制止违章作业，违章指挥。对施工工程的安全工作负责；的机械、设备，严格依据施工方案作业，承受安监人员的监视，做到文明施工；机械操作人员：挂点、应进展事前验证，并对起重工器具进展严格检查。和吊车司机统一信号，亲热协作，确保设备及施工人员安全，对起吊、回装的安全负责。起重工器具有权进展安全监视，对违章指挥有权拒绝执行。计量〔仪器、仪表〕，仪器、仪表必需在校核的有效期内。机具资源2。作业机械具备性能完好的证据。工作环境作业场地火措施。作业环境条件：作业不宜在雨天、雪天及大风天气条件下进展；器身检查(内部检查)10℃；当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h；环境温度(℃)﹥0﹥0﹥0环境温度(℃)﹥0﹥0﹥0﹤0空气相对湿度(%)6565—7575--85不掌握持续时间不大于(h)2416108空气相对湿度或露空时间超规定时，必需实行相应的牢靠措施；器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施。工程技术掌握作业程序图4.1。过程方法施工预备技术预备：确定过程主要方案例：1) 器身检查承受吊罩方案并核算主要参数；套管吊装承受吊机大钩设置倒链；热油循环取样化验其含水量、介损、色谱，耐压合格条件下可不进展等。检查作业预备工作及现场条件；单独列出安全措施，以利于安全部门的监视、检查；现场布置图：包括：电源供给、设备机具布置、管道系统、脚手架、消防设施等。监理工程师必需到现场监视。现场验收、附件清点、登记保管。现场验收：到货设备应按供方供给的供货清单、比照产品说明书总组装图进展验收；备品、备件应妥当予以保管；设备应进展外观检查，检查要求按GBJ148-90第2.2.1条款执行；绝缘油的验收与保管应符合GBJ148-90第2.2.3条款。附件检查试验应对工艺流程表中第5项所列附件做外观检查及相应试验。附件检查试验内容。见附表4。破氮、残油处理破氮：核对氮气压力；选择变压器顶部一临时盖板、排空氮气；放净残油；真空注油主漂浮铁芯浸润线圈；注油油管应承受钢管或耐油耐压塑胶软管。残油试验与枯燥：残油应做电气强度、微小量、介损试验，如连续使用应做混油试验；知供方取得承诺；制定枯燥处理方案及方法的技术措施，处理方法应执行GBJ148-90。器身热油循环4.2.5.1应在确定吊罩检查前二日开头热油循环，提高铁芯及线圈温度。热油循环油温应不大于供方产品要求之规定。器身检查〔内部检查〕器身检查前的预备工作：确定器身检查方案，是否吊罩应按GBJ148-90第2.4.1条款执行；吊罩器身检查技术方案：确定起吊高度，工作幅度；钢丝绳及吊车计算选择〔考虑安全系数值〕；吊索与铅垂直线的夹角≤30°必要时可承受掌握吊梁；制定特别工序的安全技术措施；附属工作预备〔工作台、工器具、消耗性材料等〕。不吊罩直接进入油箱内检查方案：1)GBJ-148-902.4.12)进入变压器内部检查时，通风和照明必需良好，并设专人监护；工作人员遗留在变压器内。器身检查条件：作业环境条件应符合第3.4.1.2条；调压切换装置吊出检查条件应符合GBJ148-90第2.5.2条第三款；空气相对湿度或露空时间超出规定时，必需实行相应的牢靠措施。开或不翻开任一堵塞孔算起，到开头抽真空或注油为止；器身检查时，场地四周应清洁和防尘措施；钟罩起吊前，应撤除全部与其相连的部件。变压器吊芯或吊罩时必需起落平稳，必要时可在钓钩上加设倒链。检查变压器芯子，应搭设脚手架或使用梯子，严禁攀登引线木架上下。变压器引线因焊接不良需在现场进展处理时，应实行绝热和隔离措施。变压器扣罩〔或芯子回装〕前，必需进展工器具清点，否则不能回装。密封处理及螺检紧固〔圈〕密封，密封垫〔圈〕必需无扭曲变形裂纹和毛刺，密封垫〔圈〕应与尘兰面的尺寸相协作；1/3；为使密封圈不移位，有肯定坡度的油箱法兰,宜用厂家供给的耐油粘合固定；螺栓紧固力矩应到达制造厂规定值，当制造厂无规定时按常规方法。附件、管路安装安装方法依据变压器安装说明书程序进展。套管吊装：当制造厂无规定时，承受钢丝吊索〔加保护措施〕和倒链进展；缓慢栽入变压器本体；高中压引线在导电管中穿行速度应与套管下降速度根本同步，缓慢进展；套管进入油箱后其下降过程中不能有冲击等现象，且随时调整位置和倾角；安装时应特别留意；油标应面对外侧，同时显示出油位最低点；套管末屏应接地牢靠；套管法兰胶垫必居中心，紧固承受十字穿插法。低压套管吊装〔参照4.2.7.1执行〕。二次线安装二次线安装按制造厂规定进展。真空注油注油条件及方法：绝缘油电气强度及其他技术指标符合要求；冷却器、套管、导管等均安装完成；建立观看点,观看油箱变形点及变形最大值；确定真空度及抽真空时间和保持时间；关与本体为一体进展抽真空至额定值；确定油温出口温度；注油时从油箱下部进油；真空注油记录：气温、温度、真空度、时间、油温、进油量。真空注油不宜下雨天进展。热油循环当真空注油后取样试验结果：——含水量、含气量、介损、色谱分析、电气强度超标时，进展热油循环。GBJ148—902.8.1、2.8.2条及《电气装置安装工程电气交接试验标准GB50150—91》的规定执行。补充注油至额定油位，注油时应排放本体及附件内的空气。油止时间：110kv及以下 24h220kv、330kv 48h整体密封试验0.03Mpa24结果：无渗漏电气交接试验电气交接试验由授权的试验单位担当,电气安装人员协作。扫尾工作清理施工现场，撤除全部临时施工设施，处理油污，使设备区四周平坦、清洁。工程质量目标全部检验工程到达质量标准，施工质量经检验必需合格。满足顾客及相关方要求，到达用户满足。记录掌握施工记录工程实施的各子过程具备真实、清楚、易于识别设备安装的记录。检验记录工程实施中各子过程的施工队、工程部、工程质管部门检验记录。、W工程总体检查记录(统一记录表格)。1变压器安装进度掌握表〔横道图〕序号作业工序名称时间1施工预备2现场验收、附件清点、保管3附件检查试验4破氮、残油处理5器身热油循环6器身检查7附件、管路回装8二次线安装9抽真空注油、热油循环10补充油、脱气、脱水11整体密封试验12交接试验13扫尾2

主要机械、工具、仪器、仪表、统计表序号名序号名称规格及质量要求单位数量备注1液压吊车t台12液压吊车t台13油罐20t、10t只2只4手压泵10kg/cm2台15真空滤油机JYJ-11-6000台16压力式滤油机150/H台27烘干箱台28真空泵2×-30台29真空表800mmHg只310电焊机20KVA台111火焊工具套112工具箱套213逆止阀门1″个114管阀门1″个115扭力搬手J-7862把48～30kg/m16摇表2500V 500V各台1100V 10000V17万用表台118双臂电桥台119干湿温度计个23

工程工艺流程图4.11施工预备2 现场验收、附件清点、保管3 附件检查试验凹凸 凹凸 冷却 油枕 冷却器

4 破氮、残油处理5瓦斯 器身压套 压升 器检管检 高座

信号油泵检 温度 热油查试 CT检 查验 查CT

清洗 查试验 验密封器身检查6附件、管路、安装7抽真空注油、热油循环 8 二次线安装补充油、脱气、脱水整体密封试验12电气交接试验4

13 扫 尾附件检查试验作序号业名单项作业检查内容称冷装冷却器外表漆层〔锌层〕漆层完好，无碰撞变形，上下法兰端面平坦置却冷却器循环冲洗用合格变压器油进展动作正确1检油泵蝶阀、油流指示器油管清洗蝶阀开启敏捷指示器动作正确查与冷却器密封试验压力值按厂方要求试验冷却器风扇检查转动敏捷无卡阻储外表无碰撞变形、锈蚀、漆层完好油胶囊式油柜胶囊完好吊扣无拉脱2柜检查隔膜式