生产管理基本概念

生产管理基本概念

1-1节：社会组织的基本职能什么是社会组织、社会组织的基本职能、企业组织三个主要基本职能的关系。什么是生产：生产是社会组织将其输入转化为输出的过程。运作（生产）系统运作系统是将资源输入配置到设定的运作（转化）过程并运行，从而生产出所期望的产出的社会组织。运作管理:就是为向市场提供用户满意的产品或服务，对提供产品的运作系统进行设计、运行、评价和改进。运作管理主要目标：高效、低耗、灵活、准时、合格。运作系统绩效衡量：质量、成本、生产率、适应性。生产管理是对生产系统设计、运行与维护过程的管理。1-2节：生产运作的分类从生产与运作管理角度，可将生产运作分为两大类：制造性生产服务性生产按是否提供有形产品分为：1、纯劳务生产2、一般劳务生产按顾客是否参与分为：1、顾客参与的服务生产：2、顾客不参与的服务生产按资本与劳动密集程度及与顾客接触程度分为：1.大量资本密集服务生产2.大量劳务密集服务生产3.专业资本密集服务生产4.专业劳务密集服务生产3.制造性生产分类按生产工艺特点分为：

流程式生产：连续性生产加工装配式生产：离散性生产按企业组织生产的特点分为备货型生产(MTS)

订货型生产(MTO)按订单装配式生产按产品或服务的专业化程度划分生产类型：大量生产批量生产单件生产提高多品种小批量生产类型效率的途径：A.减少零件变化推行三化推行成组技术VRP（推行变化减少方法）B.提高生产系统的柔性采用数控机床，柔性制造系统（FMS）采用成组技术GT1-3节：生产过程的组织生产过程：

是指产品的加工制造过程（产品的生产过程），即是指从原材料投入到成品出产的全过程。生产过程内容包括：工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程与自然过程。生产过程组织：是指使投入生产系统的各要素最佳的组合，使生产系统的空间和时间得到充分利用的生产管理职能活动。生产过程组织的原则：工艺专业化原则、对象专业化原则、综合原则组织生产过程的基本要求：连续性、比例性、平行性、均衡性（节奏性）、准时性、柔性零件在加工过程中的移动方式顺序移动方式；平行移动方式；平行顺序移动方式第二章生产运作战略企业战略概述企业战略是企业计划的范畴。是企业为适应环境变化，谋求并发展其竞争优势，对较长时间内企业经营的发展方向和关系全局问题（如规模、产品方向、成本、价格、质量、赢利等）的谋划或决策。运作战略是企业战略的重要组成部分现代企业生存与发展的环境:企业环境是指企业赖以生存和发展的各种外部条件和外在因素。企业环境的分类：1.从范围上分;2.从经营要素上分;3.从企业和社会的联系上分.现代企业生存与发展的环境考虑哪些方面：政治、经济、社会、市场、技术三种市场竞争战略：

1。成本优势；2。独具特色的市场表现；3。集中一点生产运作战略的内容生产运作的总体战略产品或服务的选择、开发与设计生产运作系统设计选址设施布置工作设计进行工作考核，确定报酬生产与运作战略的基本框架及构成内容运作战略的基本框架运作重点是：成本、质量、交货速度、应变能力、柔性生产与运作的基本框架：制定企业总体战略（总体目标，方针、措施，品种、质量、价格、可获性、服务的策略）2.产品选择、开发与设计：产品选择、开发与设计策略3.生产与运作重点定位4.生产与运作能力策略选址产品产量规模生产方式（生产类型）战略性构造（选择）第三章需求预测-预测：是对未来可能发生的事情的估计与推测。稳定性：是指抗拒随机干扰，反应稳定需求的能力。稳定性好的预测方法有利于消除或减少随机因素的影响适用于受随机因素影响较大的预测问题；响应性：是指迅速反映需求变化的能力。响应性好的预测方法能及时跟上实际需求的变化。适用于受随机因素影响小的预测问题。为使预测更符合实际，经验、判断和数学模型都起一定的作用，但没有哪一种方法一直都能奏效定性预测方法德尔菲法德尔菲法必须坚持：匿名性、反馈性、收敛性原则销售人员意见汇总法部门集体意见讨论法顾客期望法通常是聘请第三方专业市场调研公司进行预测。数据收集方法有问卷调查和上门访谈两种定量预测方法常用的有:简单移动平均:N越大，预测值越平滑，对干扰的灵敏性越低，稳定性好，预测值的响应性也就越差。N越小，对干扰的灵敏性越高，稳定性差，预测值的响应性也就越好，预测值越接近实际观测值。加权移动平均:最近期的数据最能预示未来的情况，因而其权重应大些。一次指数平滑:选得越大，预测值的响应性越好，选得小些，则稳定性较好。预测精度度的测量量预测误差差*：预测值与与实际值值之间的的差异。。E=(AtFt)平均绝对对偏差MAD=AtFt/n平均平方方误差MSE=(AtFt)2/n平均预测测误差MFE=（AtFt）/n（AtFt）又称预测测误差滚滚动和：：RSFE平均绝对对百分误误差MAPE=检验预测测模型是是否仍然然有效的的测试指指标：跟跟踪信号号TS.TS=RSFE/MAD=(AtFt)/MADTS接近近0或或在一定定的范围围内，预预测模型型仍然有有效。控控制范围围一般取取3--8，，多数情情况下取取4。。第四章生生产和和服务设设施选址址设施选址址就是要要解决在在何处建建厂或建建立服务务设施。。选址的重重要性：：对投资的的影响、、对成本本的影响响、对职职工的影影响、选选址一旦旦确定，，改变困困难。厂址选择择——趋趋势：集中于工工业园区区、厂址址分散、、国外直直接投资资。厂址选择择——要设施选址遵循宏观到微观的原则。选址的一般步骤：选择某一个国家、选择某一地区、选择适当地点、对多个所选的方案进行比较。选址的评价方法*重心法、成本数量分析法(盈亏平衡点法)、评分法（一般评分法、加权平分法）、线性规划法——运输问题对多个方案选址评价方法：淘汰法、设置最低指标值、加权和法。第五章生生产与服服务设施施布置生产和服服务设施施布置是指合理理安排企企业或某某一组织织内部各各个生产产作业单单位和辅辅助设施施的相对对位置与与面积以以及车间间内部生生产设备备的布置置。工厂布置置包括平面布置置和立体体布置平面布置置分为工工厂总平面布布置和车车间平面面布置两部分。。生产车间间由六个个部分组组成：加工的生生产运作作部分；；辅助部部分;仓仓库部分分；过道道部分；；车间管管理部分分；服务务部分。。影响布置置的因素素:不同的产产品生产产运作过过程;工工艺过过程不同同;生产产运作范范围不同同;产量量不同;布置类型型:固定式布布置;按按产品布布置;按按工艺过过程布置置;混合式布布置;按成组制制造单元元布置.厂区布置置的程序序:确定目标标或要求求;收集集资料;确定生生产单位位的占用用面积:确定单单位的相相互位置置及初步厂区布置的常用方法物料流量分析法；生产运作活动关系分析法设备布置的定量分析*从—至表试算法;坐标法;线性规划法;计算机辅助布置法第六章流流水线生生产的组组织设计计流水线：：是指劳劳动对象象按照一一定的工工艺路线线顺序序的通过过各个工工作地，，并按照照统一的的生产速速度（节节拍）完完成工艺艺作业的的连续的的重复的的生产过过程。流水线具具有以下下特征：：5点流水线的的分类：：流水线的的设计一、单一一品种流流水线的的设计*各工序设备负荷系数：流水线的负荷系数：各工序设备理论数量：各工序设实际数量：1.确定定流水线线的节拍拍：2.计算算设备数数量和设设备负荷荷系数：：3.工序序同期化化：4.计算算各工序序工人人人数：5.确定定流水线线节拍的的性质：：当K大于于等于0.85宜政治治强制节拍拍。否则则选自由由节拍。。6.设计计运输工工具7.流水水线的平平面布置置二、多品品种可变变流水线线的组织织设计1。多品品种可变变流水线线的特征征：（1）成成批轮番番生产多多种产品品，更换换产品时时，需调调整，但但调整不不大。（2）每每种产品品在流水水线所有有工序上上的设备备负荷系系数应大大致相同同。（3）整整个计划划期内成成批轮番番的生产产多种制制品，但但在计划划期的各各段时间间内只生生产一种种制品。。2。流水线节节拍的计算：：（1）代表产产品法（2）加工劳劳动量比重法法代表产品法在计划生产的的产品中任意意选择一种产产品，然后将将各种产品的的产量按劳动动量的比例关关系折合成以以该种产品表表示的产量，，据此计算节节拍。加工劳动量比比重法按各种产品在在流水线上加加工总劳动量量中所占比重重分配有效工工作时间，然然后计算流水水线节拍。装配线平衡装配线平衡又称工序同期化，就是根据流流水线节拍的的要求，采取取各种技术、、组织的措施施来调整各工工作地的单件件作业时间，，使它们等于于节拍或节拍拍的整数倍。。其目的是使所设计的的装配线所需需工作地数最最少，同时使使各工作地作作业间尽可能能接近节拍，，减少忙闲不不均的现象，，并符合高效效率和按节奏奏生产的要求求。进行装配线平平衡的步骤2.计算算装配线需要要的最少工作作地数*Smin：3.组织织工作地使工工作地数目最最少。4.计算算工作地时间间损失系数*确定装配流水水线节拍*：：5.装配配线平衡效率率与平滑系数数*生产平准化与与混流生产组组织混合流水线：：是一种实现现多品种同时时连续进行的的流水作业生生产方式。与与可变流水线线不同的是它它不是成批地地生产完一种种产品后再转转向生产另一一种产品，而而是要组织各各个品种相互互交替生产，，从而相间地地出产各种产产品。多品种混流生生产关键——是要实现现“生产平准准化”。生产平准化核核心——是实现投投产顺序的最最优化。平准化：指在同一条流流水线上，相相间地制造多多种产品，并并作到产量、、工时上的均均衡。组织平准化生生产的要求：：当各种产品的产产量相同时，每一产品应有有规律地相间间性投产；当几种产品的的产量不相同时时，每一产品应应根据按一定定逻辑规律所制制订的投产顺序投产；不同产品在坐坐标图上的投产顺序折线线，应以最小小的幅度有规规律地沿平准准线波动，以实现投产产顺序的优化化。多品种混合流流水线的组织织设计1、多品种混混合流水线的的特点：（1）成组移移动（2）组内顺顺序加工（3）零件转转换不需设备备调整2、混合流水水生产的组织织混合流水生产产的组织主要要工作之一就就是最优化投投产顺序。常常用的方法———生产比倒倒数法。生产比倒数法法：主要考虑虑的是产量，，不把作业时时间考虑进去去的一种编排排投产顺序的的方法。混流生产的循循环流程：如如果生产连锁锁是按某一周周期反复进行行时，则每一一周期的连锁锁称之为一个个生产循环流流程。生产比倒数法法应用程序：：（1）求出各各种产品产量量的最大公约约数。（2）求生产产比：（3）计算生生产比倒数：：（4）确定连连锁内的投产产顺序。选取投产对象象规则：（1）按计算算过程的顺序序逐行从全部部品种中选出出生产比倒数数最小的品种种。选定后表表上识别记号号“*”，并并把选定品种种计入连锁览览内。（2）每次选选定品种后，，要对被选中中的品种的生生产比倒数值值进行更新，，其余品种的的生产比倒数数值照抄于下下一行。更新新方法是将记记有“*”号号的数值加上上原倒数值并并将更新后的的数值记入下下一行。（3）在具有有多个最小值值的情况下，，应选出品种种识别记号出出现较晚的一一个。即第二二次出现的那那个产品，以以防止连续投投入。第七章年年度生产计划划计划是管理的的首要职能计划管理是一一个过程，它它包括四个阶阶段：编制计计划、执行行计划、检查查计划完成情情况、拟订改改进措施。生产计划又称称生产大纲。。它是根据销销售计划所确确定的销售量量，在充分利利用生产能力力和综合平衡衡的基础上，，对企业所生生产的产品品品种、数量、、质量和生产产进度等方面面所作的统筹筹安排，是企企业生产管理理的依据。年度生产计划划是指导企业业生产与其他他活动安排的的依据。生产计划的层层次P186生产计划的主主要指标有：：品种、产量量、质量、规规格、出产期期。生产计划的编编制步骤P189常用计划编制制方法——滚动式计划法法：特点、滚动期期和计划期P190生产能力企业的生产能能力是指企业业全部生产性性固定在一定定时期内（通通常为一年）），在一定的的技术组织条条件下，经过过综合平衡后后所能生产一一定种类和一一定质量产品品的最大数量量；或者能够够加工处理一一定原材料的的最大数量。。生产能力的种种类：设计能能力、查定能能力、现实能能力。生产能力的计计算代表产品法(标准产品法法）确定代表产品品的原则：该该产品反映企企业专业方向向，产量较大大，占用劳动动量较多，在在结构和工艺艺上具有代表表性。（1）选定代代表产品;（2）计算代代表产品表示示的生产能力力M0=F效×S/t0（3）计算产产品换算系数数Ki=ti/t0（4）将各具具体产品的产产量换算成代代表产品的产产量(5)计算各种产品占全全部产品的比比重Wi(%)(6)计算各种产品的生生产能力Mi(7)比较各各品种的计划划产量Q与各各生产能力M的大小：假定产品法（1）计算假假定产品台时时定额(tm)（2）计算假假定产品生产产能力（3）计算各各具体产品的的生产能力备货型企业(MTS)编制年度生产产计划的核心心内容是确定定品种和产量量。1.品品种种的的确确定定*收入入利利润润顺顺序序法法P1932.产产量量的的确确定定*（1））盈盈亏亏平平衡衡(CVP)分分析析法法（2））经经营营安安全全程程度度分分析析法法（（3））线线性性规规划划法法3.产品品出出产产计计划划的的编编制制处理理非非均均匀匀需需求求的的策策略略1.改改变变库库存存水水平平：：通过过库库存存调调节节生生产产，，维维持持稳稳定定的的生生产产率率和和工工人人数数量量。。2.改改变变生生产产率率：：根据据需需求求的的变变化化改改变变生生产产率率，，需需要要多多少少就就生生产产多多少少，，这这是是JIT的的策策略略。。3.改改变变工工人人数数量量：：实际际上上是是改改变变生生产产率率。。4.混混合合策策略略：：既考考虑虑需需求求的的变变动动性性，，又又考考虑虑生生产产过过程程的的稳稳定定性性。。不同同生生产产类类型型产产品品出出产产计计划划的的编编制制方方法法大量量大大批批生生产产企企业业有有三三种种方方式式分分配配各各季季各各月月的的产产量量（1））均均匀匀分分配配方方式式。。（2））均均匀匀递递增增分分配配方方式式。。（（3））抛抛物物线线递递增增分分配配方方式式。。成批批生生产产企企业业：订货货型型生生产产(MTO)就是是按按用用户户的的订订单单来来组组织织生生产产规规格格、、质质量量、、价价格格、、交交货货期期不不同同的的专专用用产产品品。。订货货型型生生产产(MTO)品种种、、价价格格、、交交货货期期的的确确定定第八八章章独独立立需需求求分分析析与与控控制制什么么是是库库存存？？一切切闲闲置置的的用用于于未未来来的的资资源源为什什么么要要进进行行库库存存控控制制？？可以以降降低低库库存存量量，，进进而而使使成成本本降降低低。。库库存存量量大大的的最最大大好好处处就就是是企企业业不不会会因因缺缺货货造造成成损损失失。。独立需求求库存问问题与相相关需求求库存问问题有何何差异？？相关需求求是根据据独立需需求计算算得到。。库存的中中心问题题是什么么？库存费用用最低怎样实现现库存控控制？定货量是是多少（（批量问问题）；；何时时定货（（定货点点问题））；库存的基基本概念念：库存是存存放在仓仓库里的的物品制造企业业的物料料库存包包括：原原材料库库存、在在制品品库存、、成品品库存。。库存作用用，库存问题题的分类类：单周周期库存存与多周周期库存存、独立立需求与与相关需需求库存存：库存分析析与控制制：库存控制制系统；；库存控控制系统统的类型型：固定定量（定量订货货）系统、固固定间隔隔期（定期订货货）系统、最最大最小小系统；；各有自自特点。。库存控制制系统的的类型及及各自特特征固定量（（定量订货货）系统固定间隔隔期（定期订货货）系统最大最小小系统订货点RL和每每次订货货量Q一一定盘点期T和最大大库存量量S一定定最大库存存量S、、最小库库存量s（订货点点）和盘盘点期T一定各有什么么特征（（仅从确确定量上上考虑））？单周期库库存模型型各自算算法及关关键点（一）期期望损失失最小法法（二）期期望利润润最大法法（三）边边际分析析法多周期模模型（－）与与库存有有关的费费用1．随库库存量增增加而增增加的费费用：l）资金金的成本本。2））仓储空空间费用用。3））物品变变质和陈陈旧损失失费用。。4）税税收和保保险费用用。2．随库库存量增增加而减减少的费费用1）订货货费。2）调整整准备费费3）购买买费和加加工费。。4）生生产管理理费。5）缺货货损失费费。3．库存存总费用用计算一一般以年年为时间间单位。。归纳起起来，年年库存费费用包括括以下4项：1）年维维持库存存费以CH表表示，2）年补补充订货货费以CR表表示，3）年购购买费（（加工费费）以Cp表表示。4）年缺缺货损失失费以Cs表表示，（二）经经济订货货批量模模型*l）外部部对库存存系统的的需求率率已知，，需求率率均匀且且为常量量。年需需求率以以D表示示，单位位时间需需求率以以d表示示。2）一次次订货量量无最大大最小限限制。3）采购、运运输均无无价格折折扣。（折扣模型不同同）4）订货货提前期期已知，，且为常常量。5）订货货费与订订货批量量无关。。6）维持持库存费费是库存存量的线线性函数数。7）不允允许缺货货。8）补充率为为无限大大，全部部订货一一次交付付。（经济生产产批量模模型不同同）9）采用用固定量量系统。。经济订货货批量模模型有如如下假设设条件：：经济订货货批量：：平均库存存量=Q/2年总成本本：TC=CD+(D/Q)S+(Q/2)H在经济订订货批量量为EOQ时，，年订货次次数为：n=D/EOQ订货点为：RL=dLT（三）边生产边边使用的的订货模模型*—经济生生产批量量模型经济生产产批量为为：最大库存存：=Q1=tp（p-d）=Q（p-d）/p生产时间间：tp=EPL/p平均库存存=Q1/2=Q（p-d））/（（2p））=/2年总成本本：TC=CD+（D/Q））S+[Q（p-d））/（（2p））]H年生产次次数：n=D/EPL订货点：RL=dLT（四）价价格折扣扣模型*第九章制制造造资源计计划/企企业资源源计划(MRPII/ERP）物料需求求计划（（MRP）、制制造资源源计划（（MRPⅡ））、企业业资源计计划（ERP））。制造资源源计划(MRPⅡ)是是在物料料需求计计划(MRP)的基础础上发展展起来的的一种生生产计划划与控制制技术，，它代表表了一种种新的生生产管理理思想，，是一种种新的组组织生产产的方式式。1、订货货点法的的缺陷1）盲目目性2））高库存存与低服服务水平平3））形成成“块状状”需求求要解决MRP的的问题，，必须知道道下列数数据：销售计划划或客户户订单情情况;各各种产产品的组组成结构构;物物料的现现有库存存;材材料消耗耗定额;自制制零部件件的生产产周期;外购购件和原原材料的的采购周周期等。其主要思思想是：：打破产品品品种台台套之间间的界线线，把企企业生产产过程中中所涉及及的所有有产品、、零部件件、原材材料、中中间件等等，在逻逻辑上视视为相同同的物料料；把所有物料分分成独立需求求和相关需求求两种类型；；根据产品的需需求时间和需需求数量进行行展开，按时时间段确定不不同时期各种种物料的需求求。独立需求：若某种需求与与对其它产品品或零部件的的需求无关，，则称之为独独立需求。相关需求：对某些项目的的需求若取决决于对另一些些项目的需求求，则这种需需求为相关需需求。MRP思想的的提出解决了了物料转化过过程中的几个个关键问题：：何时需要，需需要什么，需需要多少？它不仅在数量量上解决了缺缺料问题，更更关键的是从时间上来解解决缺料问题题。MRP的几个个发展阶段1）MRP阶段2）闭环MRP阶段:是一种计划划与控制系统统。3）MRPII阶段:是一种资源源协调系统，，代表了一种种新的生产管管理思想。4）ERP阶段MRPII的的基本处理逻逻辑MRPII的的核心部分是是基本MRP系统，也就就是计算物料料需求量和需需求时间的部部分。1、MRP的的处理逻辑MRP的基本本原理就是由由产品的交货货期展开成零零部件的生产产进度日程与与原材料、外外购件的需求求数量和需求求日期，即将将产品出产计计划转换成物物料需求表，，并为编制能能力需求计划划提供信息。。2、MRP的的输入信息MRP的输入入有3个部分分：•主生产计划（产品出产计计划，MPS）•物料清单（产品结构文文件，BOM）•库存状态文件件MPS中所列列出的是企业业向外界提供供的东西，它它们具有独立立需求的特征征，包括：最终产品项，，即一台完整整的产品；独立需求的备备品、配件，，可以是一个个完整的部件件，也可以是是零件。MPS中规定定的出产数量量一般为净需需要量，即需需生产的数量量；物料清单（产产品结构文件件，BOM））BOM表示了产品的的组成及结构构信息，包括所需零零部件的清单单、产品项目目的结构层次次、制成最终终产品的各个个工艺阶段的的先后顺序。。库存状态文件件库存状态文件件保存了每一一种物料的有有关数据，MRP系统关关于订什么，，订多少，何何时发出订货货等重要信息息，都存贮在在库存状态文文件中。库存状态文件件----参参数总需要量：由上层元件的的计划发出订订货量决定。。预计到货量：：指在将来某个个时间段某项项目的入库量量。它来源于于正在执行中中的采购订单单或生产订单单。现有数（现有库存））：为相应时时间的当前库库存量，它是是仓库中实际际存放的可用用库存量。已分配量：指已经分配给给某使用者，，但还没有从从仓库中领走走的物料数量量。净需要量：当现有数和预预计到货量不不能满足总需需要量时，就就会产生净需需要量。计划发出订货货量：为保证对零零部件的需求求而必须投入入生产的物料料数量。计划划发出订货既既要考虑提前前期，又要考考虑安全库存存量、批量规规则和损耗情情况。3、MRP的的处理过程*准备MRP处处理所需的各各种输入，将将MPS作为为确认的生产产订单下达传传给MRP。。根据产品的BOM，从第第一层项目起起，逐层处理理各个项目直直至最低层处处理完毕为止止。与订单编制有有关的几个参参数：在求出净需需要量后，要要确定计划发发出订货的数数量与时间，，这跟几个参参数有关：提前期、批量量、安全库存存提前期：指一个物料项项目从投料开开始到入库可可供使用为止止的时间间隔隔。确定提前前期要考虑以以下几个因素素：排队(等待加加工)时间，，运行(切切削、加工、、装配等)时时间，调整准准备时间，等等待运输时间间，检查时间间、运输时间间以及其它管管理事务处理理时间。批量：在实际生产中中，为节省订订货费或设备备调整准备费费，需要确定定一个最小批批量。也就是是说，在MRP处理过程程中，计算出出的计划发出出订货量不一一定等于净需需要量。各层元件都有有批量问题，，一般仅在最低低层元件订货货时考虑批量量。常用的批量策策略：逐批确定法；固定批量；最大零件周期期收益(MPG)法法。安全库存：设置安全库存存是为了应付付不确定性，，防止生产过过程产生缺料料现象，避免免造成生产或或供应中断。。只有对产品品结构中最低低层元件或原原材料设置安安全库存才是是必要的。安安全库存的引引入将对净需需要量的计算算产生影响。。4、MRP的的输出信息：：自制件投入出出产计划；外外购件采购计计划；原材料料采购计划；；库存状态记记录；等。MRPII的的基本特征1、MRPⅡⅡ统一了企业业的生产经营营活动2、MPRII管理模式式的特点计划的一贯性性与可行性；管理的系统性性；数据共享性；物流与资金流流的统一。3、集成----MRPII的精髓髓横向上，以计划管理为为核心，通过过统一的计划划与控制使企企业制造、采采购、仓储、、销售、财务务、设备、人人事等部门协协同运作。纵向上，从经营计划、、生产计划、、物料需求计计划、车间作作业计划逐层层细化，使企企业的经营按按预定目标滚滚动运作、分分步实现。在企业级的集集成环境下，，与其它技术术系统集成。。MRPII的的发展--ERPERP是在MRP基础上发展起来的，，以供应链思思想为基础，，融现代管理理思想为一身身，以现代化化的计算机及及网络通信技技术为运行平平台，集企业业的各项管理理功能为一身身，并能对供供应链上所有有资源进行有有效控制的计计算机管理系系统。ERP的结构构——德国SAP公公司的ERP软件产品--R/3系系统：财务会计模块块它可提供应收收、应付、总总帐、合并、、投资、基金金、现金管理理等功能。管理会计模块块它包括利润及及成本中心、、产品成本、、项目会计、、获利分析等等功能。资产管理模块块具有固定资产产、技术资产产、投资控制制等管理功能能。销售与分销模模块其中包括销售售计划、询价价报价、订单单管理、运输输发货、发票票等的管理，，同时可对分分销网络进行行有效的管理理，物料管理模块块主要有采购、、库房与库存存管理、供应应商评价等管管理功能，生产计划模块块可实现对工厂厂数据、生产产计划、MRP、能力计计划、成本核核算等功能。。质量管理模块块可提供质量计计划、质量检检测、质量控控制、质量文文档等功能。。人事管理模块块其中包括：薪薪资、差旅、、工时、招聘聘、发展计划划、人事成本本等功能。项目管理模块块具有项目计划划、项目预算算、能力计划划、资源管理理、结果分析析等功能。工作流管理模模块可提供工作定定义、流程管管理、电子邮邮件、信息传传送自动化等等功能，行业解决方案案模块可针对不同的的行业提供特特殊的应用和和方案。ERP功能特特点扩充了企业经经营管理功能能；面向供应链--扩充了企企业经营管理理的范围；应用环境的扩扩展--面向向混合制造方方式的管理；；模拟分析和决决策支持的扩扩展--支持持动态的监控控能力系统功能模块块化；采用计算机和和网络技术的的最新成就，，实现信息的的高度共享；；ERP系统统同企业业业务流程重重构(BPR)密切切相关。第十章章作业业排序排序问题常常见的分类类方法有按按机器、工件、目标函数的特征分类类。排序问题由由4个参数数表示：n/m/A/B。。n为工件数；；m为机器数B为目标函数数,通常是是使其值最最小A为车间类型型，通常有有以下几种种情况，在在A的位置置：(1)若标以“F”,则代表表流水作业业排序问题题。(2)若标以“P”,则表示示流水作业业排列排序序问题，也也常被称为为“同顺序序”排序问问题。(3)若标以“G”,则表示示一般单件件作业排序序问题。Cmax——最长长完工时间间；Fmax——最长长流程时间间；Lmax——最长长延迟时间间。Lmax=max{Li}.即即在一批工工件中找出出的最大延延迟时间。。当Li>0时为正延迟迟,即Ji的实际完工工时间超过过了完工期期限;当Li<0时为负延迟迟,即Ji提前完工;当Li=0时为零延迟迟,即Ji按期完工。。例如：n/3/P/Cmax表示n个工件经3台机器加加工的流水水作业排列列排序问题题，目标函函数是使最最长完工时时间最短。。最长流程时时间Fmax的计算*n/2/F/Fmax问题的最优优算法Johnson算法法:(1)从从加工时间间矩阵中找找出最短的的加工时间间。(2)若若最最短短的的加加工工时时间间出出现现在在M1上,则则对对应应的的工工件件尽尽可可能能往往前前排排；；若若最最短短加加工工时时间间出出现现在在M2上，，则则对对应应工工件件尽尽可可能能往往后后排排。。然然后后,从从加加工工时时间间矩矩阵阵中中划划去去已已排排序序工工件件的的加加工工时时间间。。若若最最短短加加工工时时间间有有多多个个,则则任任挑挑一一个个往往前前排排。。(3)若若所所有有工工件件都都已已排排序序,停停止止.否否则则,转转步步骤骤(1).Johnson改进进算算法法：：１.将将所所有有ai≤bi的的工工件件按按ai值值不不减减的的顺顺序序排排成成一一个个列列ＡＡ；；２.将将所所有有ai＞bi的的工工件件按按bi值不不增增的的顺顺序序排排成成一一个个列列ＢＢ；；３.将将ＡＡ放放到到ＢＢ之之前前，，就就构构成成了了最最优优加加工工顺顺序序．．一般般n/m/P/Fmax问问题题的的启启发发式式算算法法(1)帕帕尔尔姆姆(Palmer)法法；；(2)关关键键工工件件法法；；(3)CDS法法。。1、、流流水水作作业业排排序序问问题题2、、单单件件作作业业排排序序问问题题问题题的的描描述述：：对对于于一一般般的的单单件件作作业业排排序序问问题题，，要要描描述述一一道道工工序序需需要要i、、j、、k三三个个参参数数，，即即i、、j、、k表表示示第第i个个工工件件的的第第j道道工工序序在在Mk(第第k台台机机器器上上)上上进进行行的的。。所所以以，，可可以以用用加加工工描描述述矩矩阵阵的的形形式式来来描描述述所所有有工工件件的的加加工工。。加加工工描描述述矩矩阵阵的的形形式式如如加加工工描描述述矩矩阵阵D所所示示。。一般般n/m/G/Fmax问问题题的的启启发发式式算算法法：：n/m/G/Fmax为为n个个工工件件，，m台台机机器器，，一一般般单单件件作作业业排排序序问问题题，，使使最最大大流流程程时时间间最最短短。。两种种作作业业计计划划的的构构成成任何何一一台台机机器器的的每每段段空空闲闲时时间间都都不不足足以以加加工工一一道道可可加加工工工工序序的的半半能能动动作作业业计计划划，，又又称称为为能能动动作作业业计计划划。。无延延迟迟作作业业计计划划是是指指没没有有任任何何延延迟迟出出现现的的能能动动作作业业计计划划。。1、、能能动动作作业业计计划划的的构构成成步步骤骤设t=1,S1}为空空集集，，O1}为各各工工件件第第一一道道工工序序的的集集合合。。求T*=min|T’’k|,并并求求出出T*出出现现的的机机器器M*。。如如果果M*有有多多台台，，则则任任选选一一台台。。从Ot}中挑挑出出满满足足以以下下两两个个条条件件的的工工序序Oj，需需要要机机器器M*加加工工，，且且Tj<T*。。将确确定定的的工工序序Oj放入入St}，从从Ot}中消消去去Oj，并并将将Oj的紧紧后后工工序序放放入入Ot}，使使t=t+1。。若还还有有未未安安排排的的工工序序，，转转步步骤骤（（2））；；否否则则，，停停止止。。2、、无无延延迟迟作作业业计计划划的的构构成成步步骤骤习题题：：有有一一个个2/5/G/Cmax的的问问题题。。零零件件1的的工工艺艺路路线线次次序序为为经经过过机机器器：：1，，2，，3，，4，，5；；零零件件2的的工工艺艺路路线线次次序序为为经经过过机机器器：：4，，1，，2，，5，，3，，工工序序加加工工时时间间见见下下表表。。试试用用图图解解法法和和能能动动作作业业计计划划求求完完成成总总时时间间最最少少的的排排序序，，并并绘绘出出甘甘特特图图。。机床零件号机器号M1M2M3M4M51234622412253、作业业排序的的三类启启发式算算法优先调度度法：8个主要要的优先先调度法法则。随机抽样样法概率调度度法3、多台台设备作作业排序序n/2/F/Fmax(n个工件件，2台台设备，，流水作作业排序序问题，，使最长长流程时时间最短短)问题题可采用用S.M.Johnson计计算*。。多个工件件在三台台设备上上的作业业排序(采用Johnson法则)

若存存在一个个n/3/P/Fmax问题题，且mint1i≥maxt2i或或mint3i≥mint2i(i=1，2，，……，，n)，，则可采采用Johnson法法排序。。求求解步骤骤为：（（1）先找找出mint1i≥maxt2i或或mint3i≥mint2i关关系（（2））将3台台设备变变换成2台假想想设备MA和MB，并并令tAi=t1i+t2i；；tBi=t2i+t3i（（3）依依据tAi和和tBi，采采用Johnson法法则进行行作业排排序（4）最最大流程程时间仍仍然按照照三台设设备计算算。多个工件件在三台台设备上上的作业业排序。。若存在在一个n/3/P/Fmax问题，，但不满满足mint1i≥maxt2i或或mint3i≥mint2i(i=1，2，，……，，n)，，则不可可采用Johnson法排序序。此时时应采用用帕尔姆姆(Palmer)法、关关键工件件法、CDS法。第十一章章全全面质量量管理§11――1质质量与质质量管理理一质量量定义：：质量就是是适用性性产品包括括硬件（如如一台机机器或机机械零件件）软件（如如计算机机程序））服务（如如运输、、银行、、医院、、政府职职能部门门提供的的服务等等）流程性材材料三.质质量管理理的内涵涵P384按ISO9000的定定义，““质量管管理是指指导和控控制一个个组织的的与质量量有关的的相互协协调的活活动”，，这些活活动包括括：质量方针针质质量策划划质量控制制质质量保证证持续改进进（1）质质量方针针根据ISO8402的定义，，质量方方针是指指“由由组织的的最高管管理者正正式发布布的该组组织的质质量宗旨旨和质量量方向。。……质质量方针针是企业业总方针针的一个个组成部部份,由由最高管管理者批批准”。。（2）质质量策划划质量策划划致力于于设定质质量目标标并规定定必要的的作业过过程和相相关资源源的分配配，以实实现质量量目标。。（3）质质量控制制质量控制制包括设设计控制制、过程程控制、、包装贮贮存和搬搬运以及及售后服服务等的的控制。。（4）质质量保证证质量保证证致力于于对达到到质量要要求提供供信任，，目标在在于达到到满足顾顾客要求求的目的的。（5）持持续改进进质量的持持续改进进的关键键在于要要有纠正正和预防防措施，，以保证证管理体体系持续续有效，，并符合合内部（（如质量量计划和和目标））和外部部（ISO9000））要求。。（１）预防成本本（２）检验成本本（３）内内部损损坏成本本（４）外部损坏坏成本六.质质量成本本§11――2全全面质质量管理理1、全面面质量管管理：是指在在全社会会的推动动下，企企业的所所有组织织、所有有部门和和全体人人员都以以产品质质量为核核心，把把专业技技术、管管理技术术和数理理统计结结合起来来，建立立起一套套科学、、严密、、高效的的质量保保证体系系，控制制生产全全过程影影响质量量的因素素，以优优质的工工作、最最经济的的办法，，提供满满足用户户需要的的产品（（服务））的全部部活动。。2、全面面质量管管理的特特点全面质量量管理的的基本特特点是““三全””和“一一多样””全面的质质量管理理全过程的的管理全员参加加的管理理质量管理理方法多多样化3、全面面质量管管理的基基础化工工作1.标标准化工工作2.计量工作作3.质量情报报工作4.质量责任任制5.质量教育育工作4、全面面质量管管理的基基本工作作方法———PDCA循环PDCA循环是是由美美国质质量管管理统统计学学专家家戴明明（W.E.Deming）在20世世纪60年年代初初创立立，故故也称称为戴戴明环环活动动。它它反映映了质质量改改进和和完成成各项项工作作必须须经过过的4个阶阶段。。这4个阶阶段不不断循循环下下去，，周而而复始始，使使质量量不断断改进进。P表示计计划(Plan)D表示执执行(Do)C表示检检查(Check)A表示处处理(Action)②③④P制定计定①D执行C检查执行结果A处理5、PDCA循环的的特点点PDCA循循环顺顺序不不能变变，四四个阶阶段在在组织织推动动下不不停转转动。。②③④P制定计定①D执行C检查执行结果A处理组织推推动组织推推动5、PDCA循环的的特点点大环套套小环环，互互相衔衔接，，互相相促进进。如同爬爬楼梯梯，螺螺旋式式上升升，每每循环环一次次质量量上升升一步步APDCAPDC维持维持改善改善CAPD四个阶阶段关关键在在处理理———A阶阶段§11――3ISO9000质量量标准准简介介1、国国际标标准化化组织织ISO国际标标准化化组织织ISO成立于于1947年，是是由90多个国国家级级标准准团体体参加加的国国际标标准组组织，，也是是世界界上最最大的的具有有民间间性质质的标标准化化机构构。2、我我国于1987年成成为ISO的正式式成员员国。。3、质质量管管理和和质量量保证证技术术委员员会(ISO/TC176)4、国国际标标准的的采用用1.等等同采采用2.等等效效采用用3.不不等效效采用用5、2000版ISO9000族标准准的构构成ISO9000：2000《质量量管理理体系系基础和和术语语》ISO9001：2000《质量量管理理体系系要求》》ISO9004：2000《质量量管理理体系系业绩改改进指指南》》ISO19011：2000《质量量和（（或））环境境管理理体系系审核核指南南》6、质量管管理的的八项项原则则1、以以顾客客为中中心2、领领导作作用3、员员工参参与4、过过程方方法5、系系统的的管理理方法法6、持持续改改进7、基基于事事实的的决策策方法法8、与与供应应商双双赢的的关系系§11―4统统计计过程程及质质量控控制统计过过程控控制(statisticalprocesscontrol,SPC)应用统统计学学的方方法，，分析析样本本数据据，以以此判判断制制造过过程是是否处处于稳稳定状状态，，在必必要时时，调调整过过程参参数，，以降降低产产品性性能参参数的的偏离离。产品质质量波波动1、产产品质质量波波动即使在在操作作者、、机器器、原原材料料、加加工方方法、、测试试手段段、生生产环环境等等条件件相同同的情情况下下，生生产出出来的的一批批产品品的质质量特特性也也存在在差异异。正常波波动：：随机机原因因导致致，允允许存存在；；异常波波动：：系统统原因因导致致，具具有一一定的的周期期性或或倾向向性，，较易易预防防和消消除。。2、产产生质质量波波动的的原因因:5M1E人:操操作者者的质质量意意识、、技术术水平平、文文化素素养、、熟练练程度度和身身体素素质等等；机器：：设备备、工工夹具具的精精度和和维护护保养养状况况等；；材料：：材料料的化化学成成份、、物理理性能能和外外观质质量等等；方法：：加工工工艺艺、操操作规规程和和作业业指导导书的的正确确程度度；测量：：测量量设备备、试试验手手段和和测试试方法法等；；环境：：温湿湿度、、照明明、噪噪音、、振动动、含含尘度度等；；1、直方图2、质量控控制图图3、排列列图4、散布图图5、因果果分析析图6、统计分分析表7、数据分分层法法。各类图图形及及用途途和控制图图的观察察与分分析。。常用的的质量量管理理统计计方法法控制图图的两两种错错误判判断根据控控制图图的控控制界界限所所作的的判断断也可可能发发生错错误。。这种种可能能的错错误有有两种种：第一种种错误误是将将正常常判为为异常常；第二二种种错错误误是是将将异异常常判判为为正正常常。。αβUCLCL