公路工程自检程序

1、城万快速公路通道工程CW07合同段路基工程 (K16+450-K20+850路基工程)工程自检程序工程实测项目标准及预防措施 山西平阳路桥有限公司霍永高速公路东段路基第五合同段项目部二0一一年三月工程自检程序、工程实测项目标准及预防措施工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，工序质量是基础，直接影响工程项目的整体质量。工程质量是在施工工序中形成的，而不是靠最后检验出来的。为了把工程质量从事后检查把关转向事前控制，达到 以预防为主的目的，现下发工程自检程序及工程实测项目标准及预防措施。 山西平阳路桥有限公司二0一一年四月工 程 自 检 程 序路基工程基本要求：1、路基填料符

2、合规范和设计的规定，试验后合理选用。2、填方路基须分层填筑压实，每层表面平整、路拱合适，排水良好3、爆破后应及时清理险石、松石、确保边坡安全、稳定。4、修筑填石路堤时，应进行地表清理，逐层水平填筑石块，摆放平稳，码砌边部。填筑层厚度及石块尺寸应符合设计和施工规范规定，填石空隙用石碴、石屑嵌压稳定，上、下路床填料和石料最大尺寸符合规范规定，采用振动压路机分层碾压，压至填筑层顶面石块稳定，压路机振压最后两遍无明显标高差异。5、路基表面整修平整。6、土工合成材料质量符合设计要求，无老化，外观无破损，无污染。接缝搭接、粘接强度和长度符合设计要求，上、下层土工合成材料搭接交替错开。桥、涵工程基本要求：1

3、、钢筋的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。2、受力钢筋平直，表面不得有裂纹及其他损伤；3、钢筋安装时，保证设计要求和钢筋根数；4、所用水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的质量和规格符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。5、不得出现露筋和空洞现象。6、砌筑分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞； 7、沉降缝、泄水孔的质量和数量符合设计要求。路基桥梁工程施工测量实测项目及允许偏差标准分项工程检 验 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率土方路基压实度（%）939496灌砂法：每1000m2至少检验2点，不足1000 m2时检验2点弯沉（0.01mm）不大于设计值按附录I

4、检查纵断高程（mm）+10，-15水准仪：每200m测4个断面中线偏位（mm）50经纬仪：每200m测4点弯道加HY、YH两点宽度（mm）不小于设计值米尺：每200m测4处平整度（mm）153m直尺：每200m测2处10尺横坡（%）0.3水准仪：每200m测4个断面边坡符合设计要求尺量：每200m测4处外观要求:1）路基表面平整、边线直顺、曲线圆滑 2）路基边坡坡面平顺、稳定、无亏坡、曲线圆滑分项工程检验项目规定值或 允许偏差检验方法与频率土方路基原地面纵断高程(mm)+10，-15水准仪：每200m测4断面中线偏位(mm)50经纬仪：每200m测4点弯道加HY、YH两点宽度(mm)符合设计要

5、求米尺：每200m测4处清理清除垃圾、淤泥、杂草等目测、全施工段检查回填回填坑槽、洞穴，并按要求夯实路基排水排除积水，开挖边沟表土清除按设计要求清除不适宜土壤填前压实度(%)符合要求灌砂法：每1000m2至少检验2点，不足1000 m2时检验2点 分项工程检 验 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率石方路基沉降差（mm）5查施工记录纵断高程（mm）+10，-20水准仪：每200测4断面中线偏位（mm）50经纬仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点宽度（mm）符合设计要求米尺：每200m测4处平整度（mm）203m直尺：每200m测2处10尺横坡（%）0.3水准仪：每200m测4个断面边坡坡

6、度符合设计要求每200m抽查4处平顺度符合设计要求外观要求：上边坡无松石、路基边线直顺、曲线圆滑 分项工程检 验 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率土工格栅下承层平整度拱度符合设计要求每200m检查4处搭接宽度（mm）300抽查2%搭接缝错开距离(mm)500抽查2%外观要求：土工合成材料重叠、无皱折不平顺 土工合成材料固定处无松动 分项工程检 验 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率软土地基处理（砂砾垫层）砂砾垫层厚度（mm）不小于设计每200m检查4处砂砾垫层宽度（mm）不小于设计每200m检查4处反滤层设置符合设计要求每200m检查4处压实度（%）93每200m检查4处外观要求：砂砾垫

7、层表面平整 分项工程检 验 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率管节预制混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查内径（mm）不小于设计尺量：2个断面壁厚（mm）不小于设计壁厚-3尺量：2个断面顺直度（mm）矢度不大于0.2%管节长沿管节拉线量，取最大矢高长度（mm）+5，-0尺量外观要求：蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的1%，砼表面平整。分项工程检验项目规定值或允许偏差检验方法与频率外购管节内径（mm）不小于设计尺量：2个断面壁厚（mm）不小于设计,壁厚-3尺量：2个断面顺直度矢高不大于0.2%L沿管节拉线量取最大矢高（L为管节长）长度（mm）+5，-0尺量分项工程检 验 项 目规定值或允

8、许偏差检验方法和频率排水沟砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录F检查轴线偏位（mm）50经纬仪或尺量：每200m测5处沟底高程（mm）15水准仪：每200m测5点墙面顺直度（mm）或坡度30或符合设计要求20m拉线、坡度尺：每200m测2处断面尺寸（mm）30尺量：每200m测2处铺砌厚度（mm）不小于设计尺量：每200m测2处基础垫层宽、厚（mm）不小于设计尺量：每200m测2处外观要求：砌体内侧及沟底平顺，沟底不得有杂物。分项工程检 验 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率砌体挡土墙砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录F检查平面位置（mm）50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点顶面高程(m

9、m)20水准仪：每20m检查1点竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每20m检查2点断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每20m量2个断面底面高程（mm）50水准仪：每20m检查1点表面平整度（mm）块 石202m直尺；每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向片 石30混凝土块、料石10外观要求：1、砌体表面平整、砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。2、泄水孔坡度向外、无堵塞现象3、沉降缝整齐垂直，上下贯通。 分项工程检 验 项 目规定值或允许偏差检验方法与频率钢筋安装受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向

10、水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 10尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查 宽、高或直径5弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30% 保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3主筋焊接长度（mm）双缝5d,单缝10d尺量：按骨架总数30%抽查外观要求：1、钢筋表面无锈及焊渣 2、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑。分项工程检 验 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率基础砌体砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录F检查轴线偏位（mm）25经纬仪：纵、横各测量2点平面尺寸（mm）50尺量：长、宽各3处顶面高程（mm）3

11、0水准仪：测58点基底高程（mm）土 质50水准仪：测58点石 质+50，-200外观要求：砌体表面应平整，砌缝无裂隙 分项工程检 验 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率扩大基础混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查平面尺寸（mm）50尺量：长、宽各检查3处基础底面高程（mm）土质50水准仪：测量58点石质+50,-200基础顶面高程（mm）30水准仪：测量58点轴线偏位（mm）25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点外观要求：砼表面平整，无明显施工接缝。 分项工程检 验 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率钻孔灌注桩混凝土强度（Mpa）在合格标准内 按附录D检查桩位(mm)群 桩100全

12、站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许值50极值100孔 深（m）设计测绳量：每桩测量 孔 径（mm）设计探孔器：每桩测量钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计规定沉淀盒或标准测垂：每桩检查支承桩不大于设计规定 钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算外观要求：桩顶面平整，桩柱连接处平顺无局部修补 分项工程检 验 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率钻孔桩桩孔倾斜度（%）1%桩长测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查钻孔底标高（mm）不高于设计桩底高程-沉淀层厚度水准仪：测护筒顶面高程后反算钻孔深度（mm）设计+沉

13、淀层厚度测绳量：每桩检查钻孔直径（mm）设计桩径探孔器：每桩测量护筒顶标高（mm）50水准仪：每桩测量分项工程检 验 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率挖孔桩桩孔倾斜度（%）0.5%桩长且不大于200测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查挖孔底标高（m）1m5外观要求：管壁顺直、接缝平整、填缝饱满。 分项工程检 验 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率盖板制作混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查高度（mm）明涵+10，0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值宽度(mm)现浇20预制10长度(mm)+20，-10尺量：检查30%的板，每板检查两侧外观要求：砼表面平整、棱线顺

14、直、无严重啃边、掉角蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的0.5% 分项工程检 验 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率盖板安装支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查46个相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20% 外观要求：板的填缝平整密实分项工程检 验 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率一字墙及八字墙混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查平面位置（mm）50经纬仪：检查墙两端顶面高程（mm）20水准仪：检查墙两端底面高程（mm）50竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每墙检查2处断面尺寸（mm）不小于设计尺量：各墙两端断面 外观要求：墙体直顺、表面平整分项工程检验项目规定值或允

15、许偏差检验方法与频率拱圈浇（砌）筑混凝土或砂浆强度(Mpa)在合格标准内按附录D或F检查拱圈厚度(mm)砌体20尺量：检查拱顶、拱脚3处混凝土15内弧线偏离设计弧线(mm)20样板：检查拱顶、1/4跨3处 外观要求：线形圆顺、表面平整；蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的0.5%；砌缝匀称、勾缝平顺，无开裂和脱落现象。 分项工程检 验 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率涵洞总体轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处流水面高程（mm）20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处涵底铺砌厚度（mm）40，-10尺量：检查35处长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线孔径（mm

16、）20尺量：检查35处净高（mm）明涵20，暗涵50尺量：检查35处 外观要求：1、洞身顺直、进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象；2、帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明；3、涵洞处路面平顺，无跳车现象，外露砼表面平整，颜色一致。 预防与纠正措施路基工程一、路基压实度不够 原因： l、路基填料()的实际含水量不在其最佳含水量2之内。 2、压实度不足。 3、压实层松铺厚度太厚。 4、填料不均匀，土质变化过频，标准不一。 预防措施： l、含水量小，应均匀加水；含水量大，将土摊开翻拌晾晒，使之的含水量达到最佳含水量2范围之内。 2、增加压实遍数或更换大吨位压路机。 3、

17、适当减少松铺厚度。4、对不同土质的土样分别进行标准击实试验，求得最佳含水量和最大干密度，分别作为不同土质的检验标准。二、路基不均匀沉陷原因：1、填筑方法不合理，压实不足。2、清表、清淤不彻底，原地面为软弱层。3、路基基底承载力不足。预防措施：1、分层填筑，加强对基底的压实，在填挖接合部开挖台阶，控制分层的厚度，分层检测压实度。2、彻底清表、清淤。3、检测基底承载力，不符合规范要求时应对软基进行必要处理。三、边坡滑塌原因：1、路堑边坡存在不良的工程地质和水文地质条件，设计不合理。2、路堤填筑有效压实宽度不足。3、排水不畅，受到水的侵润或水的冲刷。4、边坡太陡。预防措施：1、在路堑开挖过程中，当地

18、质水文条件发生变化与设计不符时，应进行变更设计。2、分层检查路基填筑宽度，确保有效压实宽度。3、路提填筑时应做好坡面临时防护，坡脚外开挖临时排水沟，防止水的冲刷和侵润。路堑开挖前应开挖截水沟。4、检查边坡坡度，严格按照设计坡度施工。四、台背回填沉降，桥头跳车 原因： 1、受结构物的限制压实不到位，不均匀、 2、填土厚度过大，压实不够， 3、结构物受力不均匀，产生变形破坏： 4、与路基搭接部分未经处理或处理不彻底。 预防措施： 1、结构物回填的区域比较狭窄，应采用小型压实机具进行压实，并加大压实检测频率，保证压实工作质量： 2、由于小型机具的压实功率小，最大填土厚度不应超过20cm。 3、结构物

19、的回填在两侧对称或同时进行，避免结构物受偏压而破坏。 4、若回填与路基填筑不同步，则应在路基部分按l：l坡度分层挖台阶；若回填与路基填筑同步，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2米。 五、浆砌工程厚度不足，座浆不饱满。原因：l、所用材料不符合要求：2、座浆不密实。3、对设计图纸理解不够。4、管理不善，偷工减料。预防措施：1、严把材料采购关，选用符合要求的材料。2、准确执行砂浆配比、座浆必须足量、密实。3、施工前仔细查阅设计图纸，准确理解设计意图，严格照图施工。4、对施工人员加强质量意识教育，抓质量必须从每一个环节抓起。桥梁工程一、普遍砼构件强度不够 (一)砼试件强度不够，而构件实体强度够

20、。 原因：砼试件在制作，养护和试验过程中，其中其一项(或几项)没有严格按规范要求操作。 预防措施：请权威机构对砼构件进行有效检测：证明构件实体合格；并报请上级主管部门同意，方可用于工程。 (二)构件实体强度达不到设计要求 原因： l、所用原材料不合格。 2、没有严格按配合比施工。 3、在砼施工中，振捣不密实或过振，出现漏振观象或使砼离析。预防措施： l、在施工中，对所用的原材料要严格按规范要求进行试验，对于不合格原材料，严禁用于工程中。 2、严格按配合比施工，严格控制用水量和外加剂掺人量。 3、采用多种振捣方式加强振捣，但不能过振。二、构件外观缺陷 (一)几何尺寸缺陷 原因： 1、模板本身刚度不够，或支撑不牢固，致使施工过程中产生跑模。 2、模板周转次数过多，产生变形、 预防措施： l、通过验算，采用刚度符合要求的材料做模板，并严格支撑。 2、模板周转次不得过多，一般为3次左右。 (二)表面光洁度缺限 原因： l、配合比执行不准确。 2、振捣不够，致使大量水泡或气泡不能排出，产生蜂窝麻面； 3、过振或漏振。 预防措施：1、严格执行配合比，对所有材料均应准确计量。2、振捣时快插慢提，振足时间，使水泡或气抱及时排出3、严格掌握扳捣时间及频率。三、预防板梁预拱度超限原因：1、放张时，梁的实体强度偏低2、底座石面不平。3、放