广州地下连廊施工组织设计

目录目录11编制依据及编制范围111编制依据112编制范围113编制大纲12工程概况221工程概述222工程地质及水文地质2221工程地质2222水文地质223隧道结构设计2231超前支护3232初期支护3233二次衬砌3234抗震设防3235主要工程量33工程特点及难点分析431环境复杂，进出洞困难，施工难度大432工程地质、水文地质条件差533隧道矢跨比小，受力状况不好，复盖层薄，安全系数低534内外施工环境复杂，施工组织困难，社会影响面大。535施工机械化程度低、工期压力大54施工总体部署541项目组织机构及施工队伍安排542施工任务划分及施工人员配备643主要施工机械设备配置744计量、测试仪器配置745施工平面布置及临时设施11451临时生活设施11452生产设施及运输道路11453施工用电、用水12454围蔽14455废水、废浆的排放和渣土运输14456施工通风1446进度计划安排145施工方案1551总体施工流程1552前期准备15521施工环境调查15522机械设备及工程材料调查1653工前准备18531复测、测量放样18532地下室施工区域内的管线拆除与保护19533人行天桥保护预案2054施工准备20541地下室侧墙与基坑围护桩之间填充层注浆固结206主要施工方法及施工工艺2161水平旋喷桩施工21611施工工艺流程21612施工步骤21613质量控制23614工艺要点23615施工注意事项25616影响旋喷桩质量的因素25617特殊部位水平旋喷桩施工25618天桥桩基在边墙开挖轮廓线外旋喷桩施工25619穿越污水管水平旋喷桩施工266110水平旋喷桩施工监控与措施2662大管棚施工28621施工工艺流程28622施工方法及工艺28623特殊部位管棚施工296231天桥桩基影响处管棚施工296232污水管处管棚施工3063超前小导管预注浆施工31631施工工艺流程31632施工方法31633掌子面注浆加固止水施工326331钻孔注浆一体化施工346332掌子面注磷酸水玻璃双液浆376333地下隧道出洞施工3964地下隧道开挖施工40641洞口环梁及进洞施工40642隧道开挖施工426421各洞上部台阶施工466422各洞下部台阶施工466423各部开挖施工466424喷射混凝土施工466425格栅钢架施工4865隧道防排水施工49651防水原则及措施49652结构自防水混凝土设计与施工49653防水层施工516531基面处理516532无纺布铺设516533防水板施工52654遇水膨胀止水条及止水带施工53655中埋式橡胶止水带施工54656镀锌钢板止水带安装55657变形缝防水56658与天桥桩基穿板处的防水施工58659与原地下室侧墙防水施工5866地下隧道二次衬砌施工59661二次衬砌施工方案及施工工序59662二衬施工拆除临时支撑顺序60663衬砌混凝土供应输送61664施工工艺流程61665底板施工62666隧道拱墙二次衬砌636661拱墙二次衬砌施工准备636662拱墙钢筋安装绑扎636663拱墙二衬混凝土灌注647施工监测与信息化管理6471监测的目的6472监测的项目与要求6573监测方案6574监测方法66741洞内外观察67742洞周收敛67743拱顶下沉67744地层位移68745人行天桥监测68746监测控制要求6875量测数据的整理、分析与反馈69751量测数据的整理69752量测数据分析69753信息管理与反馈69754现场监测预警管理标准70755施工监测反馈程序71756工程突发情况及监测应急措施72757与监理的程序往来728质量保证措施7381质量目标7382工程质量控制73821工程施工质量控制标准73822工程施工质量监控重点7383工程质量保证组织体系7484质量保证措施76841质量管理保证措施76842工程材料质量保证措施76843工程技术质量保证措施76844隧道开挖质量保证措施76845初期支护质量保证措施76846防排水质量保证措施77847二次衬砌质量保证措施779安全文明施工措施7891安全目标7892安全文明管理机构7893安全防范重点分析79931安全防范重点7994安全施工保证措施79941施工用电安全保证措施79942施工机械安全保证措施79943治安消防安全保证措施79944隧道施工安全保证措施809441防隧道坍塌、涌水突泥措施809442隧道内其它安全保证措施8095文明施工、环境保护措施80951施工区与商业区隔离措施81952施工废水处理措施81953降低噪音、振动措施81954淤泥排放处理措施81955现有建筑设施的保护措施8110应急救援预案82101成立应急救援组织机构82102应急救援预案运行机制82103应急物资及机械储备83104危险源防范措施和应急预案841041防高处坠落及应急救援预案841042防触电及应急救援预案841043防火灾及应急救援预案851044防隧道突水、突泥应急求援措施861045防坍塌及应急救援措施871046预防管线事故及应急救援预案871047防洪紧急预案881编制依据及编制范围11编制依据1、现行国家、广东省和地方政府的有关法规、政策。2、小高德（广州）置业有限公司的施工招标文件、招标图纸。3、国家相关的施工技术规范、验收标准。4广州市对建筑施工质量、安全、文明施工的相关要求。5、国内目前类似工程成功经验及先进的工艺、工法。本公司技术力量、机械设备及城市浅埋暗挖隧道施工、管理经验。6、本公司制定的ISO90012000质量管理体系标准、ISO140011996环境管理体系标准、GB/T280012001职业健康安全管理体系标准、质量手册和程序文件。7、对本工程现场环境条件调查取得的相关资料。12编制范围招标文件规定的工程内容。13编制大纲根据设计图纸和现场调查，该施组设计从前期准备、工期准备、施工准备、进洞施工、洞身施工、出洞施工、进洞口梁板恢复和路面施工共7部分内容出发，全面考虑项目特点的特殊性，进行全面编制。前期准备包括施工环境调查、场地布置限制条件排查、机械准备、材料调查、施工场地平面设计工前准备包括测量放样、图纸会审、行政审批、地下室施工区域管线拆除维护、天桥临时保护措施、临时用电用水和通风、施工围蔽、废水废气的排放和废碴外运准备、施工区域内原商户剩余设备拆除。施工准备有地下室测量放样与基坑围护桩夹层之间注浆固化、F14负一层施工区域内楼板及梁加固、拆除、建筑垃圾外运、原建筑结构的变形监测。进洞施工过渡段超前小管棚支护（环梁轮廓内）洞口轮廓线内地下室侧墙静力切割、环梁施工拆除洞口内地下室侧墙。洞身施工有地下室侧墙与基坑围护桩间夹层开挖及加强支护、导向管设置、施工水平旋喷桩、大管棚施工、过渡段设计初支施工、按设计顺序分部破除原地下室基坑围护桩、洞身开挖（中隔壁双侧导坑法）变坡点处超前预支护、洞身开挖初支施工循环到基坑围护桩。出洞施工围护桩前小导管注浆、按设计顺序分部破除原地下室基坑围护桩夹层段、开挖初支施工、二衬整洞封闭施工、拆除地下室侧墙出洞、洞口修饰。梁板恢复及路面施工梁板恢复、洞口封闭墙施工、路面填充层施工、路面铺装施工、排水附属施工、场地清理、交工验收。2工程概况21工程概述F15/F14隧道位于广州市天河区花城广场西侧。花城广场位于珠江新城中心，珠江新城是广州城市新中轴线、CBD核心区，花城广场为广州最靓丽的区域，是广州最大的市民休闲、娱乐、购物中心。花城广场位于黄埔大道以南、华夏路以东、冼村路以西、临江大道以北，最宽处达250米，总面积约56万平方米，是广州最大的市民广场，于2010年10月25日向市民游客全面开放。高德置地的商业楼盘“春、夏、秋、冬”集办公、酒店、休闲娱乐为一体，矗立在广州新城市中轴线上，建筑特色依中轴线而生，临珠江而立，位于CBD最核心的商务区。F15/F14隧道连接珠江新城高德置地广场的F15地块上的“春商场”与F14地块上的“夏商场”。F15/F14隧道位于珠江西路下方，隧道全长365米，埋深约5米，拱顶距离最深管线约067米，结构宽16米，高64米；净宽14米，净高38米，采用暗挖法施工。22工程地质及水文地质221工程地质隧道场区地质自上而下主要为人工填土层、冲积层、残积层和基岩全风化带，其中人工填土层密实度均匀性差；冲积层中淤泥质土为高塑性软弱土、粉细砂层呈松散状；残积层中粉质粘土呈可塑状，上述各地层其工程性质差；基岩全风化带风化剧烈，裂隙发育，破碎，遇水软化。222水文地质场区地下水主要为人工填土层中上层滞水，冲积层砂土孔隙水和基岩裂隙水，具有较大的承压性，其补给来源广，含水丰富。钻孔揭露地下水位埋深为2491米，水位标高064678米。23隧道结构设计F15/F14地下隧道主体结构设计使用年限为100年。结构安全等级为一级。采用浅埋暗挖法及喷锚构筑法，即以锚管、钢筋网、喷射混凝土和钢架为初期支护。复合式衬砌结构，以模筑钢筋砼衬砌为二次衬砌组成，初期支护与二次衬砌间设封闭防水层。231超前支护为防止开挖期间大量地下水流失与砂层的坍塌，造成路面沉降及保证通道施工安全，超前支护采用水平旋喷桩大管棚套打小导管，注三液浆（水泥水玻璃MC超细水泥）。（1）水平旋喷桩开挖周边（含临时支护周边）设置双排旋喷桩，桩径600MM，间距400MM，长200M，内外分别设于开挖线外200MM、600MM。（2）大管棚采用1086MM钢管，环向间距35CM，设于开挖线外400MM；（3）超前小导管注浆开挖周边（含临时支护周边）设置双排小导管，采用424MM钢管，环向间距350MM，纵向间距30M，单根长40M。掌子面采用30厚C20网喷混凝土临时封闭，采用小导管注三液浆止水及加固地层。注浆管采用424MM钢管，单根长60M，间距4040CM梅花形错开布置。232初期支护初期支护永久部分采用四肢钢筋格栅钢架，喷射C20混凝土400MM厚，临时支撑部分采用22A型钢钢架，喷射混凝土300MM厚，钢架之间采用22钢筋双层连接，纵向间距05M。每榀格栅钢架的每片脚部均打设锁脚锚管。233二次衬砌采用C35P10防水钢筋混凝土，拱墙厚度600MM，底板1000MM；防水采用PVC卷材全包防水。234抗震设防本工程所在地为抗震设防烈度7度区，设计基本地震加速度值为010G，设计地震分组为第一组，类场地。抗震设防分类为丙类，抗震等级为四级。隧道结构内梁柱抗震等级为四级。235主要工程量详见表21。表21主要工程数量表序号项目项目特征单位数量备注1土方M333920含10CM超挖2大管棚1086350M2200浆液112（超细水泥）3水平旋喷桩600400M53604超前支护超前小导管424350M3/M8558/213940浆液112（超细水泥）5掌子面注浆小导管424400M3/M21325/473880浆液112（超细水泥）6格栅拱架KG10981797喷射砼C20M355698初期支护锁脚锚管424M9369型钢拱架I22AKG981970010水平旋喷桩600400M3440011临时支护超前小导管424350M26112012PVC防水卷材3MM厚M21341613防水土工布300G/M2M21341614模筑混凝土C35P10M3857815钢筋KG108105416二次衬砌临时支顶KG211985含拆除17基础混凝土C25M338418钢筋KG2179219天桥保护支顶钢架KG139398含60012MM钢管3工程特点及难点分析31环境复杂，进出洞困难，施工难度大地下隧道是在既有高层建筑的地下室负一层、负二层内进、出洞，施工场地狭窄，施工空间受限，需要停用相关设施、迁改部分既有设施；拆除影响施工的部分梁板，破除部分地下室侧墙及原建筑基坑部分围护结构。距洞顶开挖线上0674M有15M污水管道,洞内有天桥桩基,结构边墙开挖线外也有天桥基桩,增加了初期支护施工难度,既要确保既有建（构）筑物安全，又要确保施工顺利进行、进出洞安全，施工难度大。32工程地质、水文地质条件差隧道场区地质自上而下主要为人工填土层、冲积层、残积层和基岩全风化带，其中人工填土层密实度均匀性差；冲积层中淤泥质土为高塑性软弱土、粉细砂层呈松散状；残积层中粉质粘土呈可塑状，上述各地层其工程性质差；基岩全风化带风化剧烈，裂隙发育，破碎，遇水软化。场区地下水主要为人工填土层中上层滞水，冲积层砂土孔隙水和基岩裂隙水，具有较大的承压性，其补给来源广，含水丰富。钻孔揭露地下水位埋深为240910M，水位标高064678米。场区工程地质、水文地质条件极差，施工中易引起坍塌、突水突泥，开挖面失稳，安全风险高。33隧道矢跨比小，受力状况不好，复盖层薄，安全系数低隧道结构成扁平状，不能很好的形成自然拱，所有影响隧道的动、恒荷载全部要由隧道内部结构承担，加之浅埋暗挖，工程地质、水文地质条件差，更增加了安全风险。34内外施工环境复杂，施工组织困难，社会影响面大。隧道工程是在既有商厦的地下室实施，施工队伍安排、施工平面布置、工程材料运输存储、施工机械设备、人员效率发挥、通风排尘等受到多方面因素制约。工程地处珠江新城繁华商业区，隧道分别穿越珠江西路及人行天桥，工程施工不能对地面环境及商厦的正常运营造成影响，施工安全必须万无一失，否则将造成不可挽回的社会影响。35施工机械化程度低、工期压力大由于隧道在商场负一层和负二层进、出洞，一是梁、柱、墙对隧道施工影响大，需拆除部分梁板结构才能进出洞。二是出碴进料只能使用进入地下室停车库通道，施工机械及运输设备受地下室空间及通道限制，只能采用人工配合小型机具施工。三是场地堆载受楼层载荷限制，不能在现场存放过多的工程材料及渣土，需频繁调运。综上所述钻孔注浆、出渣进料、开挖掘进、初支二衬均受环境因素制约，降低了施工效率，延长了各工序作业循环时间，影响施工进度，计划工期压力大。4施工总体部署41项目组织机构及施工队伍安排经公司批准，组建“L3掌子面注磷酸水玻璃双液浆工艺流程掌子面注磷酸水玻璃双液浆工艺流程详见图616。用导向水平钻机钻孔，注浆施工工法与普通“水泥水玻璃”基本相同。图616注浆施工流程图注入双液浆后退5070CM依次后退注浆钻机安装调试钻孔至设计深度注浆不小于10MIN注浆完毕清洗注浆完毕清洗效果评定施工下一个4注浆量的计算原则根据设计，本工程单孔按照02M/M注浆量进行施工；单孔注入量按4M进行初期施工，根据压力和地表检测结果进行调整；5注浆压力的选定掌子面加固止水改良采用“磷酸水玻璃”双液化学浆，按800MM800MM距离设计施工，扩散半径为10米。根据设计，本工程双液浆注浆压力值初期选定为05MPA（净压力）,根据注浆情况和地表检测结果进行调整。6333地下隧道出洞施工由于在F15侧墙外侧有一排基坑施工时围护桩，围护桩距侧墙距离15米，侧墙厚06米。施工超前支护旋喷桩和大管棚至围护桩，开挖至F15基坑围护桩时，对围护排桩立面进行挂网喷混凝土找平，利用围护桩作为支撑和止浆墙，采用直径为42的小导管作为管棚支护，见图617掌子面全断面注浆，然后破除围护桩，进行维护桩与侧墙之间的开挖施工，开挖施工按照中隔壁双侧壁导坑法施工。由于原设计从两侧进洞时有洞门外环梁，从F14侧施工过来，不再施工洞门外环梁，直接凿除墙体，拆除时按照设计分部设置临时支撑，二衬混凝土和接口圈梁一次浇注，出口只拆除墙体，而负一层的梁不再拆除，及时绑扎钢筋灌注混凝土，与墙体接触处安装防水膨胀止水条，对墙体施工时破坏原有防水，按照房建对应部位防水要求做好防水，施工时加强对墙体的观测，防止墙体位移、开裂。图617出洞小导管支护示意图64地下隧道开挖施工641洞口环梁及进洞施工本隧道由F14侧的负二层和负一层进洞，需要破除地下室墙体。设计环梁布置在洞口外，采用5001000MM，C25模喷混凝土，环粱与结构暗梁相交处，植入400MM钢筋与主筋与植筋连接。洞口结构布置图见618。环梁布置在洞口外对加固洞口或作管棚、水平旋喷桩导向止浆墙作用不大，并且加大了地下室梁板荷载，增加了施工难度。经现场调查既有侧墙、填充土、围护桩相互位置及与新建隧道的相互关系，确定利用地下室侧墙作为洞门环梁，利用围护结构桩做大管棚和水平旋喷桩导向墙和止浆墙，比较安全可靠，便于进洞，加快施工进度。按环梁设计位置，钻孔先进行小导管注浆，小导管布置见图621，加固地下室侧墙与围护结构之间填充土，这部分侧墙不凿除，起洞口环梁作用。按设计大管棚和水平旋喷桩位置放样，环状凿除这部分侧墙，剥离相应的填充土，暴露围护结构桩。利用围护结构桩做大管棚和水平旋喷桩导向墙和止浆墙（如凹凸不平或不满足导向墙和止浆墙要求，立模灌注混凝土进行改造），水平旋喷桩及管棚施工完成后，按设计要求分部采用带水源金刚石钻静力分块切割，凿除侧墙、开挖填充土及破除围护桩进洞施工。图618F15及F14洞口结构布置图图619洞口环梁及地下室侧墙围护桩间填充土加固图图620洞门环梁小导管布设图图621小导管剖面图642隧道开挖施工F15/F14地下隧道采用双侧壁导坑法开挖施工，临时支撑采用I22工字钢，各洞室按上下台阶法开挖。受施工场地限制，开挖以人工、风镐为主，小型机具辅助施工。每个洞室分段实施全断面注浆，洞室开挖每循环进尺不超过15榀钢架。施工步骤见图622。施工步骤见表61图622开挖施工工序图表61双侧壁导坑法施工步骤及措施开挖步序图示施工步骤及措施第一步1左侧导坑上台阶开挖支护1利用洞口导向措施或洞身上一循环架立的钢架施作隧道洞身、侧壁导坑纵向超前支护；2分段开挖1部，每循环进尺不超过15榀钢架间距，初喷4CM厚混凝土封闭；3施作1部导坑周边的初期支护和临时支护，架立格栅钢架，设置锁脚锚管；复喷混凝土至设计厚度，每次喷的厚度为不大于15CM。第二步2左侧导坑下台阶开挖支护1开挖2部，每循环进尺不超过15榀钢架间距，初喷4CM厚混凝土封闭；2施作2部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架，设置锁脚锚管并注浆3施作2部导坑周边的初期支护，架立格栅钢架，设置锁脚锚管并注浆；复喷混凝土至设计厚度。每次喷的厚度为不大于15CM。1、2步上、下台阶不小于2米。第三步3右侧导坑上台阶开挖支护1开挖3部，每循环进尺不超过15榀钢架间距，初喷4CM厚混凝土封闭；2施作3部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架，设置锁脚锚管并注浆；3施作3部导坑周边的初期支护和临时支护，架立格栅钢架，设置锁脚钢管并注浆；复喷混凝土至设计厚度。每次喷的厚度为不大于15CM。第四步4右侧下台阶开挖支护1开挖4部，每循环进尺不超过15榀钢架间距，初喷4CM厚混凝土封闭；2施作4部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架，设置锁脚锚管并注浆；3施作4部导坑周边的初期支护和临时支护，架立格栅钢架，设置锁脚锚管并注浆；复喷混凝土至设计厚度。每次喷的厚度为不大于15CM。3、4步上、下台阶不小于2米第五步5左中部导坑上台阶开挖支护1开挖5部，每循环进尺不超过15榀钢架间距，初喷4CM厚混凝土封闭；2施作5部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架，设置锁脚锚管并注浆；3施作5部导坑周边的初期支护和临时支护，架立格栅钢架，设置锁脚锚管；复喷混凝土至设计厚度。每次喷的厚度为不大于15CM。第六步6左中部导坑下台阶开挖支护1开挖6部，每循环进尺不超过15榀钢架间距，初喷4CM厚混凝土封闭；2施作6部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架，设置锁脚锚管并注浆；3施作7部导坑周边的初期支护和临时支护，架立格栅钢架，设置锁脚锚管；复喷混凝土至设计厚度。每次喷的厚度为不大于15CM。5、6步上、下台阶不小于2米。第七步7右中部导坑上台阶开挖支护1开挖7部。初喷4CM混凝土2拱部安装钢架，和底部横向钢架支撑，复喷混凝土至设计厚度，每次不超过15CM，钻设超前小导管后复喷混凝土至设计厚度。第八步8右中部导坑下台阶开挖支护1开挖8部。初喷4CM厚混凝；2安装底部初支钢架，钢筋网复喷混凝土至设计厚度，每次喷混凝土厚度不大于15CM进行下一循环。6421各洞上部台阶施工按照设计开挖各导洞上台阶施工，1、3、5、7拱部按100MM考虑沉降变形量，每循环进尺一榀格栅拱架,开挖后及时初喷4CM厚混凝土封闭工作面，安装拱部钢格栅及工钢支撑，格栅与超前小导管焊接牢固，挂钢筋网，分23次复喷混凝土至设计厚度40CM，封闭成环。拱部初支完成后安装锁脚锚管。6422各洞下部台阶施工各洞下部台阶2、4、6、8施工，每循环进尺15榀拱架。按工艺流程循环完成开挖。各洞下部需开挖至负三层18M处，为了不影响负三层的使用功能，洞口前约10M采用小型机具垂直吊运出土，开挖10M后搭设斜坡栈桥，安装小卷扬机助力斗车出土。6423各部开挖施工为了平衡左右围岩压力，加快施工进度，1部与3部、2部与4部平行作业，然后施工5部和6部，7部和8部，上、下抬价23米，相邻洞台阶距离57米，每循环进尺15榀格栅拱架。必须在上两部初期支护完成达到强度要求后，方可进行下两部的开挖施工。6424喷射混凝土施工（1）喷射砼工艺流程喷射砼采用湿喷法施工工艺。分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭开挖面，防止掌子面失稳。复喷在格栅钢架安装完成及挂网后进行，尽快形成支护能力，抑制土体变形。喷射混合料在洞口拌合。喷射砼工艺流程见图622。图622喷射砼工艺流程图（2）施工控制要点喷射砼之前，仔细检查开挖断面的净空尺寸，欠挖部分及时处理。喷射作业分段、分片、分层，由下而上，螺旋上升，依次进行。在拱墙部位埋设喷射砼厚度标志，确保喷射砼厚度及钢架有不小于4CM的保护层。喷射混凝土原材料须检验合格后才能使用，速凝剂妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合料的水灰比，经常检查速凝剂注入后的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在813CM。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土拌合料的停放时间不得大于20MIN。搅拌机砼输送车湿喷机压缩空气速凝剂粗骨料细骨料水泥掺加纤维水喷头掌子面喷射机布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于操作人员与喷射手联系，随时调整工作风压。喷射完成后检查喷射混凝土与开挖面粘结情况，同时检查其平整度，确认喷射砼厚度是满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。（3）安全注意事项喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，橡胶手套。喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。6425格栅钢架施工（1）格栅钢架及工钢临时支撑制作格栅钢架及工钢临时支撑构件在加工厂制作，运到现场安装。钢筋及工钢采用切割工艺，按设计尺寸下料，螺栓孔用钻床加工，严禁用氧气烧割。格栅钢架钢筋弯制及工钢构件采用胎模成型，需焊接时，要控制变形。格栅钢架及工钢构件加工成型后，在加工厂放大样试拼，检查轮廓及各部尺寸、是否合格。不合格构件不能出厂。（2）钢架安设工艺如图623图623钢架安装工艺流程图格栅钢架安装后中线允许误差3CM，高程允许误差3CM，钢架垂直度允许误差2度。钢架校正后，每隔05M用预制砼对口楔子将钢架与围岩之间楔紧。钢架接长和原钢架的连接要牢固、准确。两排钢架纵向周边每两榀采用M22螺栓拉杆连接，使其成为整体。钢架纵向连接好后，迅速喷射混凝土支护，使其与围岩密贴。65隧道防排水施工本隧道防水主要工程量见表62。表62隧道隧道结构防排水工程数量表施工准备制测量放样分部安设钢架单元并用接头板连接检查是否与初喷砼密贴制纵向连接筋将钢架连成整体下一道工序加砼垫块或钢板否钢架单元放样钢架单元加工接头板加工序号内容单位数量备注115MM厚PVC卷材M134162300G/M2土工布M134163镀锌钢板止水带M32044MM厚30CM4橡胶止水带M7355防水层保护层M5460C15砂浆5CM厚6不锈钢接水槽M41215MM厚7非焦油聚氨脂防水涂料M1082MM厚651防水原则及措施地下隧道结构防水遵循“以防为主、防排堵截结合、刚柔并济、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则。以结构自防水为主，附加外防水为辅。防水等级满足地下工程防水技术规范（GB50108）规定的二级防水标准，结构不允许漏水，隧道顶部不允许滴水，侧墙表面允许有少量、偶见的湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的6/1000，每100平方米防水面积上的湿渍不超4处，任一湿渍的面积不应大于02平方米。主要防水措施1隧道初期支护与二次衬砌间全环铺设防水卷材；2底板与底梁、侧墙与底板、拱部与与顶梁施工缝采用镀锌钢板止水带；3底板变形缝、顶板、侧墙变形缝、桩基穿板防水采用埋式橡胶止水带、止水条复合防水处理措施；4隧道二衬混凝土C35、P10钢筋混凝土，防水混凝土的耐侵蚀系数不小于08；5隧道初支、二衬混凝土施工完成后，进行背后回填注浆；652结构自防水混凝土设计与施工本隧道二次衬砌属于自防水结构，防水混凝土抗渗等级为P10，是防水体系的关键，其防水效果取决于砼的原材料、配合比设计、搅拌、运输、灌注和养护等各个环节的控制。1原材料要求防水混凝土的水、砂、石应符合地下工程防水技术规范第415条、第416条的相关规定。混凝土采用“双掺技术”，加入适量的二级以上优质粉煤灰及聚羧酸减水剂，具体掺量根据试验确定。每立方米混凝土中各类材料的总碱含量（NA2O当量）不得大于3KG。每立方米混凝土中外加剂的总碱含量（NA2O当量）不得大于1KG。按有关规定严格控制混凝土中CL的含量，最大CL含量04KG/M3。选用C3A和C3S少的水泥，其中C3A的含量不大于8。选用低水化热水泥，水泥用量不小于300KG/M3，水胶比不得小于05。2配合比设计防水砼的配合比由具有相应资质的试验室按抗渗及强度要求进行配制，一般砂率为3545，灰砂比宜为12125，当掺入粉煤灰时水泥含量不得小于300KG/M3，水灰比小于05，入模坍落度宜控制在12020MM，入模前坍落度损失每小时应小于30MM，坍落度总损失值每小时不应大于60MM。具体的配合比需根据原材料供货来源、砼的运输距离、浇筑方法、施工气温等因素进行试验配制。当运送距离远或交通堵塞而引起砼出厂时间过长时，需要提前预计，在工厂调整配合比。3砼的搅拌及运输防水砼在拌合站集中生产，各种原材料的添加均由电脑精确控制，并充分强制搅拌，确保防水砼的搅拌质量；搅拌站的粗细骨料和水泥提前进厂冷却，设遮阳棚遮盖；掺入冰块到水池，降低搅抖用水的温度，有效控制防水砼的入模温度。防水砼由专用的砼罐车运到施工现场，再通过砼泵送到浇筑工作面。砼罐车的数量要满足砼的连续施工；搅拌车搅拌筒经常洒水降温，砼泵送管用草袋包裹，并不断浇水；防水砼尽量安排在夜间气温较低时施工。4砼的灌注暗挖法施工的隧道结构，其拱顶砼的灌注，往往会产生拱顶砼不密实、不饱满、漏振捣、易收缩现象，故对此部位的砼施工需作特殊要求，根据工程经验及教训，拱顶砼的灌注,采用加强封堵板泵送挤压砼的施工方法。如“图624”所示。5防水砼的养护防水砼养护时间不小于14天，养护期间使砼表面保持湿润，有效控制砼内外温差。防水砼的强度达到规范要求时，方可拆模，且拆模时砼表面温度与环境之差不超过20，以防止在砼表面产生裂缝。砼泵送软管结构纵向钢筋拱架支撑初支砼图624泵送挤压灌注砼653防水层施工隧道隧道采用复合衬砌，初支与二衬之间铺设防水层。防水层采用15MM的PVC防水板加土工布保护层，并辅以分区注浆系统。环向施工缝采用中埋式橡胶止水带，底板与底梁、侧墙与底板、拱部与与顶梁施工缝采用镀锌钢板止水带。6531基面处理暗挖隧道施工中，喷射混凝土基面粗糙、凹凸不平、出露钢筋头等，对铺设防水层质量有很大影响，为此对防水层基面必须进行处理，工艺要求及施工要点如下凹凸度要求喷射混凝土拱部平整度D/L1/6/1/10，（D为初期支护基面相邻两凸面间凹进去的深度，L为初期支护基面相邻两凸面间的距离）；基面不得有钢筋及凸出的金属件等尖锐突出物，否则要进行割除，并在割除部位用砂浆抹成圆曲面，以免防水层被扎破；隧道断面转弯处的阴阳角均应做成圆弧，阴角处圆弧半径不小于10CM，阳角处圆弧不小于5CM；水层施工时基面不得有明水，如有则用堵漏剂堵水。6532无纺布铺设基层处理完毕后，经技术负责人会同现场监理验收合格后，方可铺设无纺布缓冲层。无纺布采用水泥钉和塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射砼基面上，固定点间距800MM，之间呈梅花形布设。无纺布之间的搭接宽度不小于100MM。铺设无纺布时沿隧道环向进行铺设，不得拉得过紧，以免影响防水卷材的铺设，同时在分段铺设的无纺布连接部位应预留不少于200MM的搭接余量。在阴阳角处、防水施工薄弱的地方，为更好的保护好防板，设双层无纺布缓冲层作为加强层。6533防水板施工铺设工艺防水板铺设台架就位将防水板运至台架上在台架上沿隧道环向打设羊角钉，每环间距小于防水板背后两排吊带间距约10CM将防水板在台架上铺开升起支撑架将吊带逐个系在羊角钉上相邻环接缝焊接降下支撑架铺设质量检查。铺设防水板在铺设台架上进行。铺设台架采用结构简单的临时支架，其上部采用108钢管或槽钢弯成与隧道拱部形状相似的支撑架，用丝杆与台架连接，以便其升降；走行部分采用轨行式，轨距与钢模组合模板一致。悬承顺序为先拱后墙、由上而下进行。相邻环防水板之间的搭接缝，采用热和焊接机焊接。为方便焊接，在焊缝后垫一块三合板，边焊边沿环向移动三合板，焊接完成后撤出三合板；施工要求防水板按设计要求铺设，使防水板起到应有的作用，铺设之后，及时衬砌混凝土。浇注衬砌砼时，不得损坏防水板；防水板铺设坚持宁松勿紧。裁剪卷材要考虑搭接，在底板上不小于300MM。在顶板的衬垫上标出结构纵向中心线，卷材由拱顶向两侧铺设，边铺边与圆垫片热溶焊接。防水板接缝焊接防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺，焊缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便进行充气检查。相邻两幅防水板接缝应错开，错开位置距离结构转角处不应小于600MM，当纵向焊缝与环向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），事先须对纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去的长度130MM，以确保焊接质量和焊机通过顺利。防水板的固定利用热风焊枪将裁剪好的防水板热熔粘贴在塑料圆垫片上，见“图625防水板固定方法示意图”。将防水板固定于塑料圆垫片上时，不得拉得过紧或出现大的鼓包。特别注意阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴，以免影响灌注砼的尺寸或将防水板拉破。图625防水板固定方法示意图654遇水膨胀止水条及止水带施工（1）止水条采用缓膨型止水条，在使用前，避免遇水。为保证止水条安设位置正确，在二二需安装止水条的位置模板内侧安设粗3CM的绳索。拆模后，取掉绳索，混凝土表面便呈现一条凹槽，用粘结剂将止水条粘在凹槽内即可。见图626二10I二II10253二二10253二I二二1025310IIII25二910253010二13030110252510I二I二B二I图626防水板搭接焊缝示意图655中埋式橡胶止水带施工中埋式橡胶止水带设置在环向施工缝处，采用L形钢筋卡固定。在挡头模板宽度的（大致）中线部位，每隔50CM打一小孔，将制成的钢筋卡插入其中，挡头模内侧钢筋卡卡紧止水带的一半，另一半紧贴在挡头模上。待拆挡头模时，将压贴在挡头模上的止水带扶正，并将伸出的钢筋弯曲卡紧挡头模板。浇灌砼时，注意扶正其位置，并加强其周围砼的振捣，使其与砼密合，更好地止水。止水带需接长时，可采用粘合搭接或焊接，搭接长度不小于10CM，粘合或焊接宽度不小于5CM。止水带在使用前，检查其是否有破损，如有则修补或换用。见图627、628。图627中埋式橡胶止水带安装示意图图628中埋式橡胶止水带固定示意图656镀锌钢板止水带安装底板与底梁、侧墙与底板、拱部与与顶梁施工缝采用镀锌钢板止水带。先灌注段或部位按设计位置在绑扎钢筋时安装固定，灌注面为止水带中心线处。后灌注段或部位在绑扎钢筋立模时将止水带骄正后再灌注混凝土。见图629。二二D/2二二二二图629镀锌钢板止水带安装图657变形缝防水变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理也是结构自防水中的关键环节。变形缝处除辅助外防水层外设置两道各自成环的止水线变形缝外侧设置外贴式止水带（止水带齿槽处加设注浆管）。变形缝中部设置带注浆管的橡胶止水带，形成一道封闭的防水线。变形缝处拱部及边墙内侧设置不锈钢接水槽，将少量渗水有组织地引入排水沟，底板内侧嵌填密封胶。变形缝防水处理示意图见630。图630变形缝防水示意图施工注意事项变形缝止水带必须准确就位，中心气孔必须放置在变形缝中间。变形缝止水带必须密封成环，对硫化橡胶止水带宜采用粘结，对非硫化橡胶止水带宜采用小型硫化机现场硫化。缝间衬垫材料采用聚氨酯发泡板。在浇注变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧止水带受到破坏，模板的挡头板应做成箱型，同时止水带部位的混凝土应振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。在混凝土浇注前应检查止水带有无破损，如破损应进行修补。止水带的接头部位不得留在转角部位，止水带在转角部位的转角半径不得小于20CM。658与天桥桩基穿板处的防水施工在二次衬砌前，将天桥桩基按设计要求凿除部分混凝土植筋，与隧道钢筋连接，交叉部位安装止水条和注浆管，二衬完成后注浆。见图631。图631桩基穿板处防水示意图659与原地下室侧墙防水施工因负二层需按开挖断面凿除侧墙进洞，新建隧道拱部、侧墙初期支护及二衬均以负二层侧墙为起点整体施工，按新建隧道防水设计施工。负三层新建隧道隧道底板高度部分侧墙不凿除，需在原墙体与新建隧道底板连接处考虑防水。在新建隧道底梁或底板灌注混凝土前，将原墙体面清刷干净，用环氧树脂砂浆找平，涂非焦油聚氨酯两层，并在设计位置安装BW96注浆管及遇水膨胀止水条。详见图632。图632与原地下室侧墙的接口处防水施工图66地下隧道二次衬砌施工661二次衬砌施工方案及施工工序二次衬砌采用C35P10防水钢筋混凝土，拱墙厚度600MM，底板1000MM,耐其他侵蚀性系数不小于08，环向主筋和纵向筋为HRB400级钢筋，辅筋为HPB300，钢筋1178873KG，模筑混凝土总量8746M3。拱墙二次衬砌采用5M轨行式移动模架施工，为了保证施工安全，在完成初期支护1015M后，施工底板，随后施工隧道拱墙二次衬砌。底板、拱墙均分二部施工，左右对称平行作业。二次衬砌施工工序详见图633。图633衬砌施工工序图662二衬施工拆除临时支撑顺序隧道初期支护完成后，及时对前期的量测资料进行技术分析，二次衬砌施工必须具备以下条件（量测结果反馈信息）位移速率有明显减缓趋势。拱顶沉降和水平收敛小于02MM/D，则表明隧道初期支护变形已基本稳定，可进行二次衬砌施工。破除临时支撑中隔墙及中部临时仰拱（P、Q、N单元），施工底板和顶板防水并保护，绑扎底板中部钢筋，灌注底板1混凝土，施工中部临时支撑，每一循环按5米计。分段破除临时支撑和临时仰拱（J、K、M单元），施工底板防水，绑扎底板和底梁钢筋，施工3、4部混凝土，施工中间立柱钢筋及混凝土，施工边墙和拱部防水，绑扎边墙和拱部、顶梁钢筋，施工边墙与拱部混凝土，拆除中部临时支撑。拱部注浆。详见图634。图634底板施工示意图663衬砌混凝土供应输送砼采用商品混凝土，砼输送车运输，泵送入模。在隧道进口附近地面利用现有与商厦连通的管井安装混凝土输送管，从地面用汽车混凝土泵输送混凝土到作业面。664施工工艺流程地下隧道二次衬砌施工工艺见图635。循环衬砌二次衬砌施工结束二次衬砌背后回填注浆施工准备初期支护基面处理铺设底板防水层绑扎底板结构钢筋安装模板铺设拱、墙防水层测量放线绑扎拱、墙结构钢筋台架就位、模板安装浇筑墙、拱混凝土施工缝处理隧道净空量测灌底板砼图635地下隧道二次衬砌施工工艺流程图665底板施工（1）底板防水板铺设为了保证施工安全，底板施工时临时工钢支撑暂不拆除。基面验收达到要求后，铺设底板防水板，在钢支撑处纵、横向进行搭接焊接。预留与边墙防水板搭接宽度。防水板铺设过程中注意保护防水板不受破坏。检查达合格后，方可进行下一工序施工。（2）底板衬砌钢筋绑扎及防水构件安装钢筋绑扎前，要求对施工操作人员进行书面技术交底，进行现场放样。依据中线及标高，现场绑扎定位。钢筋底部要求布设足够的混凝土垫块，以保证底部混凝土保护层厚度。与钢支撑相交的钢筋与钢支撑焊接。底板钢筋绑扎过程中注意保护防水板，焊接部位垫木板或石棉板进行保护，以免烧伤防水板。按设计位置安装与底梁、边墙的镀锌钢板止水带。（3）底板混凝土灌注检查钢筋满足要求后，测量划线标注混凝土灌注标高，按设计边墙接口标高安装侧模灌注底板混凝土。灌注至设计村高后及时抹平收面，不需压光，以利铺装层粘接。为保证底板砼的密实度和流动性，砼坍落度为120MM20MM。采用人工插入式振动器振捣，振捣时要轻提轻放以免破坏防水层和止水带。666隧道拱墙二次衬砌6661拱墙二次衬砌施工准备隧道初期支护完成后，及时对前期的量测资料进行技术分析，二次衬砌施工必须具备以下条件（量测结果反馈信息）（1）位移速率有明显减缓趋势。水平收敛小于02MM/D，则表明隧道初期支护变形已基本稳定，可进行二次衬砌施工。（2）量测数据分析表明隧道已基本稳定后，根据一次衬砌浇注长度，拆除型钢临时支撑，分段进行清底。清除底部积水、尘土等杂物。对初支结构渗漏水处，采取注浆堵漏，然后割除外露初期支护表面的注浆管头、钢筋头及外鼓部分，低洼处用11水泥砂浆抹平，要求隧道整体平顺。（3）上述工作完成后，进行隧道断面测量工作，若发现有大面积超挖，立即组织补喷，直至隧道断面达到设计要求。若出现欠挖情况，凿除欠挖部分并补喷平整。（4）做好材料的送检及新进场设备的报审、与供应商明确混凝土供应运输事项等相关前期工作。（5）底板混凝土达到设计强度。进行隧道隧道净空测量，放出中线及控制标高点。6662拱墙钢筋安装绑扎钢筋在加工厂制作，运至现场安装。依据设计图纸，及时加工衬砌钢筋。（1）衬砌钢筋的规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。（2）钢筋弯曲应采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净，无损伤、锈蚀、油污。（3）受力钢筋采用焊接接头时，焊接接头应相互错开，错开距离为45DD为钢筋直径，且不少于50CM。钢筋接头面积占钢筋总截面积的百分率为不超过50。（5）钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范及设计要求。（6）钢筋在隧道内衬砌工作面焊接施工时必须垫木板或石棉板防护，严禁钢筋绑扎、焊接损伤防水层。拱部钢筋绑扎时按照设计安装牢固注浆管，钢筋绑扎安装完成后，必须对衬砌区的防水层认真检查，重新验收，确保无损伤后进行施工，否则必须采取补救措施。6663拱墙二衬混凝土灌注（1）模板安装调试隧道拱墙二次衬砌采用轨行式移动模架、定型钢模灌注。移动模架采用钢结构制作，安装螺纹丝杆与拱架及边墙支撑杆连接，立模时旋转丝杆至设计位置，安装模板灌注混凝土。达到强度要求后，反方向旋转丝杆下降，自动脱模。堵头模在中心线每50处钻孔，以便安装变形缝环向止水带。施工缝止水带安装前，先将已衬砌截面清理干净润湿，用堵头模板固定。详见655中埋式橡胶止水带施工。模板组装好后，按设计参数调整高度和宽度，满足净空要求。各尺寸允许误差为模板拱顶标高10MM、0MM；模板的中线与线路中线偏移值误差10MM；净空各尺寸误差20MM、0MM。（2）砼灌注按652结构自防水混凝土设计与施工。砼浇注时应由下而上分层对称灌注，每层灌筑高度不超过40CM，采用附着式平板振动器和人工用插入式振捣器充分振捣。每层的浇注顺序应从砼已施工端开始，以保证砼施工缝的接缝质量和便于排气。（3）拆模、养生脱模在砼达到设计强度70以上后实施。施工时，混凝土脱模强度，以试验室同条件试块试验数据为准。拆模后混凝土应立即养护，用养护薄膜覆盖，养护时间不少于14D。（5）混凝土施工注意事项编制混凝土的灌注方案，明确混凝土供应方式、现场质量控制措施、混凝土浇筑工艺流程、混凝土灌筑及养护、防止混凝土质量通病的措施等。混凝土灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽工程验收合格后，方可灌筑混凝土。混凝土灌筑过程中应随时观察模板、支撑、防水板、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，发现问题及时处理。7施工监测与信息化管理71监测的目的监视地层应力和变形情况，验证支护衬砌的设计效果，保证地层稳定和施工安全。通过量测数据的分析处理，掌握地层稳定性变化规律，预见事故和险情，作为调整和修正支护设计的依据,提供地层和支护衬砌最终稳定的信息。积累量测数据，为今后的隧道设计与施工提供工程类比的依据。72监测的项目与要求洞内外观察，核对地层的地质情况，了解开挖面土体的自立性和支护衬砌的变形、开裂情况以及地表变形、下沉、开裂情况等。根据收敛变形情况，变形速度等用以判断土层的稳定性、初期支护设计和施工方法的合理性。拱顶下沉，监视拱顶下沉值，了解断面变化情况，判断拱顶的稳定性，防止塌方。地表下沉的量测、地层位移（地表设点），判断隧道开挖对地表产生的影响及防止沉陷措施的效果，推测作用在隧道上的荷载范围，判断地下管线的安全情况。地层位移（洞内设点），了解隧道周边土体松弛范围，判断支护设计及施工的合理性。天桥位移（桥面设点）、天桥沉降（桥面设点）、了解天桥变形情况，判断支护设计及施工的合理性。73监测方案针对本工程的特点及所处环境位置、工程地质和水文地质条件，项目部将隧道变形对周围环境的影响作为监测的重点。按设计在洞内外布设测量，并取得初始数值。在施工全过程中，加强监控量测工作，及时掌握结构物及其周围环境的动态变化，相应调整完善施工措施，以确保工程安全、优质、快速。隧道暗挖监测点布置见图71图71F15、F14监测点布置图珠江西路天桥监测点布置见图72。图72天桥监测点布置图74监测方法监测项目与方法见下表71表71隧道监测方法741洞内外观察洞外观察包括地表建筑物情况、沉陷、地表水渗透观察，洞内开挖工作面观察应在每次开挖后进行，观察内容包括核对地质情况，绘出地质素描图，记录喷射混凝土、格栅钢架的支护状况，采用摄像、拍照及目测记录方法。观察频率为地质情况基本无变化时,每天进行一次。对初期支护观察也是每天进行一次,地质情况出现变化时,每班组各一次。742洞周收敛洞周收敛点（B）采用8的膨胀螺栓加工焊于拱架上。每断面设置5个点，拱顶1个点，两边直墙上各2个点对称布置，量测仪器采用收敛计进行量测,开挖后按要求迅速安装收敛桩并编号,初读数在开挖后12H内读取,量测频率为每天2次，15天至一个月之内为2天1次，一月后为每2周1次，