服饰股份有限公司质量考核管理办法.doc

qb yldtz 公司管理系统文件系统编号cl-06版本号a0陕西羊老大服饰股份有限公司质量考核管理办法编 写 人： 审 查 人: 审 核 人： 批 准 人: 受控状态： 分 发 号： 需要修改或废止的文件名称： 2013年 12 月 1日发布 2013年 12月1日实施陕西羊老大服饰股份有限公司 发布目 录第一部分 2014年质量控制管理制度新增内容21. 技术部工艺贯穿22. 车间工艺巡检配备及职责23. 产品鉴定处罚机制24. 工艺技术资料2第二部门 车间奖惩管理办法3第三部门 质检中心车间奖惩管理办法5第四部分 返工率的规定6第五部分 裁剪车间奖惩管理办法6第七部门 市场反馈信息7第八部分 抽检7根据2013年市场反映产品质量存在很大问题，在执行原有质量控制的基础上，现对2014年产品质量考核办法进行补充完善，重新出台并发放执行。第一部分 2014年质量控制管理制度新增内容1. 技术部工艺贯穿每件产品投产前，技术部召集车间主任、带线班长、工艺巡检、车间质量总检、质检成品检查员召开技术工艺贯穿会议。由技术部向与会人员讲解重点工艺要求、注意事项及操作要领，解答与会人员提出的各种技术问题，进行技术工艺统一宣贯。如有必要技术部工艺人员需对关键工艺在技术部试制车间进行现场工艺操作示范、讲解。与会人员需签字确认方可对本次宣贯会议生效。2. 车间工艺巡检配备及职责 2014年，生产车间配备1名工艺巡检，主要职责每天到生产线进行工艺指导及质量检查跟踪2次（结合工作情况自行安排时间），对于生产、质检、技术质量检查的过程中发现的问题进行跟踪，落实改正情况，每周六与主管副总进行质量检查，看质量问题更改情况，并落实罚款处罚情况。3. 产品鉴定处罚机制车间首件鉴定中发现的质量问题，技术、质检等质量抽查过程中，发现仍然存在，技术部需对带线班长进行罚款处理。 4. 工艺技术资料 要求技术部在编制工艺要求过程中，所有规格均在工艺要求中体现，且技术部不可随意临时更改工艺，如有更改需要，必须有审核批复文件（技术部保留工艺更改登记汇总记录）。第二部门 车间奖惩管理办法1. 根据iso质量管理体系要求，成品漏验率为1%，凡进入成品库的成品，抽检漏验率每超0.1%，按该产品的发货价50%处罚总检，抽检漏验项目：规格、号型、货号、填充物等。漏验是指经过半检，质检，总检检验之后被抽验出有严重违反工艺技术要求的产品。2. 按成品检验标准，成品一等品率为95%，二等品为5%，凡每月检验出二等品超出5%的产品，将不计提成，每月流入生产线的新款，二等品按提成的三分之一扣罚。3. 要求带线班长加大对半成品里子质量的控制，必须件件过手；而且对于每件产品的“关键工序”必须进行件件检验，严格执行工艺流程，不得私自更改工艺流程，如有创新性好的的工艺手法，可与技术部沟通后再统一。备注：奖励项目（1）凡属于新老产品，任何环节发现材料、工艺、样板等方面问题，对发现人员进行酌情奖励；（2）创新方面：各环节需将创新报于技术部，由技术部登记创新记录，并由技术部核算具体创新经济效益或节约成本金额，给当事人酌情奖励。各级检验人员必须要件件过，条条过，针织裤车间总检对产品的裤口、裤裆必须全数检验，当发现有太多的线头、破烂现象时，总检有权不验产品，要求带线班长进行重新检验返工检验，直至所有产品符合要求为止，发现以下情况进行罚款处理；要求车间必须将里子沾有的毛头清理干净（里子面料为棉的尤为严重）。对于绱提花织带腰子的裤子，在每款各号型开始检验的时候各级检验员必须用劲拽至少20-30条，其间也要不断进行抽验；同时不定期对各线绱腰工艺操作是否正确进行抽查。对于出现袖子扭曲、腰子前后绱反、面子破烂的，水洗标与实物不符等此类严重问题的，扣除车间主任10元/件，车间总检20元/件。对于出现油污、粉印、死活线头、跳针断线服装四大公害现象的，全部由车间总检负责处理，当此类现象在质检中心检验发现两次后，对车间总检罚款50元/次；对于出现毛烂：质检中心人员对里子进行抽验时发现有毛烂现象的，带线班长罚款50元/件。对于检验盖章的管理：（1）盖章意味着产品被检验了，所以各个环节必须严格履行检验后盖章的制度，凡发现未经检验就盖章的“表面形式化”行为，视为严重违规行为，扣除当事人100元/次。（2）检验车间总检在检验时发现不加盖质检章的要求重新检验，并做好 记录，月底汇总，扣除带线班长10元/件；质检中心检验员在检验时发现不加盖车间总检或带线班长半检章的要求重新检验，并做好记录，月底汇总，扣车间总检、带线班长每人30元/件；凡进入成品库的成品，在质检中心抽检时，发现不加盖总检章，视为未检验但车间混入库的成品，决不允许，发现一件扣主任每件50元，班长每件50元，并重新检验。11. 检验出的工艺裤、棉袄次品扣20元/件，针织裤、马甲次品扣10元/件，并交库房隔离存放。12. 凡进入成品库的成品，发现一捆内的号型规格不符，要求重新整理捆好，罚当事人10元/捆。13. 在入库时间内无关人员不得进入后整理车间对入库进行帮忙或干扰，如若发现违规现象对当事人罚款100元/次。14. 质检中心人员检验或每周的质量检查时发现有整烫不到位、未经7小时热缩后的吹毛工序、吹毛不干净、标牌不准确等现象的，对后整理车间主任罚款50元/次，当事人罚款50元/次。15. 若需换标要求各班长进行签字领取，并对换标数量（单位：个）进行罚款处理。(若为做坏的需要以旧换取同号型，多出数量需要进行罚款处理）根据签字数量进行罚款处理5元/个，每月统计一次上报劳资员。16. 针织裤外侧缝开缝现象，要求车间在缝制过程中必须将侧缝拼接布料的导向一致。第三部门 质检中心车间奖惩管理办法 要求质检中心人员对所有产品进行全数检验，并对产品的扣子、拉链、三标等硬件质量必须件件检验。质检中心总检要严格检验，包括三标等各种细节，如若发现罚款当事总检200元/次。 对于绱提花织带腰子的裤子，在每款各号型开始检验的时候必须用劲拽至少20-30条，其间也要不断进行抽查；不定期在车间检查其绱腰工艺操作是否正确。要求总检对其检验此类型绱腰工艺操作经常监督抽查。 对于两条裤腿宽窄或长短不一致，要求针织服装全部在整烫后7小时后再进行检验；对于长短不一致严重的服装全部进行返工，不许只进行整烫处理。 凡进入成品库的成品不加盖总检章，视为未检验的成品入库，绝不允许，发现一件扣总检30元/件，并重新检验。 质检中心总检要如实填报返工数量，若发现有谎报返工数量者，罚款当事总检200元/次。对于超出的返工数量，梭织类扣除车间主任0.5元/件，车间总检1.0元/件；针织类扣除车间主任0.5元/件，车间总检1.0元/件。 车间入库平均，每月后半月入库量太大时，总检无法保证其质量合格（计划：总检每人/每天入库检验不得大于700件。） 检验人员不定期对车间工艺操作进行监督抽查，发现问题及时沟通解决，不得发生吵架、辱骂等的不德体行为，如若发生对当事人各罚款500元/次。第四部分 返工率的规定对进入质检中心产品返工率的规定：针织类10%，梭织类8%。后整理所有返工由车间总检统一领取。返工取送时间规定为每日一取一送： 领取时间：上午8:3010：00； 归送时间：下午13:0014:30。第五部分 裁剪车间奖惩管理办法1. 跟单员职责：拉布前要认真进行排版、核实，节约用料。确定裁布、板长、数量、颜色及规格等。 车间主任职责：如与生产任务单或工艺单不符，应及时报主管厂长处理。如无核实；盲目开裁，造成经济损失的，追究责任，酌情罚款处理。跟单员检查，注意原材料的色差、织疵、章印等污迹的避让。注意面料花型、绒毛倒顺方向一致，注意条格纱向要工整，拉布前要挑幅，宽、窄幅宽要区别使用。关于拉布、调幅、铺布层数要求：（1）凡是针织类产品：以技术部板皮为标准，左右2.5cm内放1案裁剪，如超出必须另一案拉布；上下布头余边控制在3-4cm，针织布最长可排9条，且最厚不得超过200层，裁剪下来的裁片，与板皮比较，互差不得超过0.5cm；（2）凡是梭织类产品：以技术部板皮为标准，左右1.5cm内放1案裁剪，如超出必须另一案拉布；上下布头余边控制在2-3cm，梭织产品最厚不得超过300层，裁剪下来的裁片，与板皮比较，互差不得超过0.3cm；如不按要求拉布、调幅和铺布的，严格落实车间主任、跟单员、及相关当事人责任，并进行罚款处理。裁剪要求直线裁直，弧线圆顺，加工清晰、顺直、不起毛、没有凸凹势，达不到要求的要返修，并统计返修率。4. 打号准确，扎正扎牢，印迹清晰，易于辨认。否则，必须进行返修，统计返修率。一经流入下道环节，每捆罚车间主任10元，每捆罚工人5元。5. 裁片要求堆放整齐，分清批次。做到防火、防潮、防驻、防丢失。发活时要按生产部下达的生产任务单发放。要求规格、数字准确，零部件齐全。要与班组领活人当面点清，办理发活手续。如发错一个零部件罚款5元，发错一扎罚款10元。如不办理发活手续，发现缺少裁片，均按少发、错发处理。在办理发活手续后，生产班线若发现缺少裁片，按生产班组丢