300MW机组锅炉脱硝运行规程(2).doc

shj5154-2014-0109 现行版本/修订状态 a/0目 次1 脱硝（scr）系统概述11.1 设备概述11.2 化学反应式如下11.3 脱硝系统组成12 脱硝系统设备规范13 脱硝装置的工艺流程43.1 脱硝剂制备区工艺流程43.2 scr反应区工艺流程43.3 主要设备介绍43.3.1 卸料压缩机43.3.2 液氨储罐43.3.3 液氨供应泵53.3.4 液氨蒸发器53.3.5 氨气缓冲罐53.3.6 氨气稀释罐53.3.7 氨气泄漏检测器53.3.8 氨排放系统53.3.9 氮气吹扫系统54 脱硝装置的启动与停止64.1 脱硝系统的启动64.1.1 启动前的基本条件64.1.2 启动前的试验64.1.3 启动前的检查74.1.4 转动设备的试转84.1.5 稀释罐、液氨蒸发器的冲洗和上水94.1.6 氨系统氮气置换94.1.7 系统启动步骤94.1.8 卸氨操作104.1.9 液氨蒸发系统启动104.1.10 稀释风机的启动104.1.11 声波吹灰器的投入114.1.12 scr具体启动步骤114.2 scr运行调整124.2.1 运行调整的主要原则124.2.2 液氨蒸发系统主要运行调整内容124.2.3 脱硝装置主要运行调整内容124.2.4 脱硝改造工程逻辑说明134.3 脱硝系统运行中的检查维护144.3.1 检查通则144.3.2 泵154.3.3 液氨储存与制备系统154.3.4 反应器系统154.4 脱硝系统停运164.4.1 停运前的基本要求164.4.2 正常停运164.4.3 紧急停机164.4.4 停运后检查维护及注意事项174.5 氨区运行安全注意事项175 脱硝系统主要故障处理175.1 故障处理的一般原则175.2 脱硝系统故障停运175.2.1 脱硝装置紧急停运185.2.2 脱硝系统异常停运185.2.3 液氨蒸发系统故障处理185.2.4 稀释风机故障处理185.2.5 吹灰器故障处理185.2.6 催化剂运行故障处理185.2.7 催化剂中进入油雾或易燃物195.2.8 催化剂受潮195.2.9 发生火警时的处理195.2.10 脱硝装置运行故障处理对策195.3 氨区安全205.3.1 一般原则205.3.2 氨区管理要求205.3.3 氨区安全技术要求215.3.4 氨泄漏的处理216 附录226.1 脱硝系统设备定期工作内容226.2 脱硝系统设备整定值清单221 脱硝（scr）系统概述1.1 设备概述脱硝系统是由xx环境股份有限公司设计制造，采用选择性催化还原（scr）脱硝工艺，每台锅炉设双scr反应器，scr反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间），不设scr反应器烟气旁路。催化剂层数采取“21”模式布置，初装2层预留1层。脱硝系统在设计工况、入口nox浓度400mg/nm3、处理100%烟气量、布置2层催化剂条件下脱硝装置nox脱除率不小于80%。1.2 化学反应式如下4nh3+4no+o24n2+6h2o4nh3+2no+2o23n2+6h2o4nh3+6no5n2+6h2o8nh3+6no27n2+12h2o1.3 脱硝系统组成烟气脱硝系统主要由脱硝还原剂制备系统和脱硝反应系统两部分组成。脱硝反应系统由scr催化反应器、喷氨系统、稀释空气供应系统所组成。此外还有控制系统，它根据反应器入口nox的浓度调整喷氨量。脱硝还原剂制备系统包括液氨卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐和氨气稀释罐、废水泵和废水池等。2 脱硝系统设备规范序号设备名称项 目规 范单 位1scr数量2台/炉催化剂数量2+1组/炉催化剂类型蜂窝式催化剂模块（长宽高）8.02 m14.15 m15.4 m催化剂模块数/层56个烟气流量（标态、干基）1200000nm3/h烟气流速46m/s运行温度372反应器入口烟气参数烟气温度372so2浓度1549mg/nm3nox浓度400mg/nm3烟尘浓度40g/nm3反应器出口烟气参数nox80mg/nm3nh32.5mg/nm3脱硝效率80%总压损（含尘运行）700pa催化剂（两层）400pa全部烟道300pa每炉氨消耗量146.5kg/h脱硝剂液氨2卸氨压缩机数量2台吸气压力1.6mpa排气压力2.4mpa流量48nm3/h功率15kw转速550r/min型号zw-0.8/16-243压缩机电机型号yb2-160l-4n功率15kw转速1460r/min电压380v电机防爆等级：exdiibt44液氨储罐数量2个容积110m3设计温度60工作温度40设计压力2.16mpa工作压力1.57mpa最高允许工作压力2.3mpa5氨气缓冲罐数量4个容积8m3设计温度90工作温度40设计压力1.6mpa工作压力0.4mpa6液氨蒸发器数量4个换热面积（壳/管）6/12.5m2设计温度（水蒸气/气氨）350/90工作温度（水蒸气/气氨）260/50蒸发器出力350kg/h设计压力2.2/2.5mpa工作压力0.6-0.7/0.4-1.6mpa7氨气稀释罐数量1个容积7.5m3工作温度50工作压力常压mpa8废水泵数量1台型号150zx160-65流量160m3/h扬程65m功率55kw转速2900r/min电压380v9液氨供应泵数量2台扬程60m流量1.5m3/h转速2750rpm电机功率3.0kw10稀释风机数量2台/炉流量4400m3/h全压6050pa型号tf-31no5.8a转速2940r/min电机功率15kw电机电压380v电机型号y3-160m-211氨加入系统型式喷氨格栅4套喷嘴数量160个/套12声波吹灰器型号dc-75数量16台基本频率75hz作用范围（前方）012m作用范围（两侧）34.5m气源压力0.48-0.65mpa压缩空气耗气量19-38nl/s/台每10分钟吹10秒钟3 脱硝装置的工艺流程3.1 脱硝剂制备区工艺流程脱硝还原剂制备系统包括液氨卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐和氨气稀释罐、废水泵和废水池等。液氨通过卸车管由罐车内进入液氨储罐，罐车的气相管接口通过卸车管接气相阀门组后，接至液氨储罐。卸车时，储罐内的气体经压缩机加压后至卸车管入罐车，使罐车内的液体通过压差压入液氨储罐。液氨储罐内的液氨通过出料管至液氨蒸发器，液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热器来提供。蒸发器出口装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当氨气缓冲罐压力达到过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器，使氨气至缓冲罐维持适当温度及压力，蒸发器也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。整个站区内的所有氨安全放空及手动放空气体均进入氨气稀释罐，通过氨气稀释罐内的水将氨气吸收成氨水排放至废水池，再经由废水泵送到电厂废水处理系统或二期石膏综合楼。3.2 scr反应区工艺流程脱硝反应系统由scr催化反应器、喷氨系统、稀释空气系统供应系统所组成。此外还有控制系统，它根据反应器入口nox的浓度调整喷氨量。自脱硝剂制备区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。混合气体进入位于烟道内的喷氨格栅再与烟气充分、均匀的混合，然后进入scr反应器，在催化剂的作用下，scr反应器操作温度在300400范围时，氨气与烟气中的nox反应生成氮气和水随烟气进人空气预热器。脱硝系统的反应器布置在省煤器与空气预热器之间，锅炉燃烧产生的飞灰将流经反应器。为防止反应器积灰，scr内设置声波吹灰系统，吹灰介质为压缩空气，吹扫周期为10分钟，单台吹灰器吹扫时间为10秒/次。3.3 主要设备介绍3.3.1 卸料压缩机设计两套卸料压缩机，一运一备。卸料压缩机抽取液氨槽车储罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。3.3.2 液氨储罐液氨储罐共设置两个，采用卧式储罐，其总容量按照4台(4328.5 mw机组)的脱硝装置在设计条件（bmcr工况）下，每天运行24小时，连续运行7天的消耗量考虑。每只液氨储罐的尺寸为3000 mm16000 mm，容积为110 m3。液氨储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统。液氨储罐有防太阳辐射措施，四周安装有消防水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度高于40时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。3.3.3 液氨供应泵设置液氨供应泵，液氨泵采用一运一备。3.3.4 液氨蒸发器液氨蒸发器按4台配置。4台容量一样，每台容量应按照2328.5 mw机组在bmcr工况下2120容量设计。液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽间接加热来提供热量，热媒为工业水。蒸发器的加热蒸汽汽源采用辅助蒸汽，蒸汽疏水低于60以下排放至排水沟。液氨蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，可防止设备压力异常过高。在氨气出口管线上装有温度变送器，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力。3.3.5 氨气缓冲罐从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气缓冲罐，通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。氨气缓冲罐能满足为scr系统供应压力稳定的氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。氨气缓冲罐上设有安全阀保护设备。每台氨气缓冲罐容量为液氨蒸发器额定出力运行5 min的产量，共4台。3.3.6 氨气稀释罐设置1个氨气稀释罐。氨气稀释罐为钢制立式水罐，设有磁翻板液位计。水罐的液位由溢流管维持，氨气稀释罐设计有罐顶淋水和罐侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从氨气稀释罐低部进入，通过分散管将氨气分散进入稀释水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。3.3.7 氨气泄漏检测器液氨储存及供应系统周边设有氨气泄漏检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。氨区设置5套氨气泄漏检测器，即液氨储罐处设有2套，卸氨区设有1套，氨蒸发器区设有2套。3.3.8 氨排放系统在氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气稀释罐吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到废水处理系统或二期石膏综合楼。3.3.9 氮气吹扫系统液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。在系统的卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐等都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。氮气吹扫系统包括氮气站、管道、快速接头。4 脱硝装置的启动与停止4.1 脱硝系统的启动为避免启动过程中温升所产生的膨胀及应力问题，在scr的启动过程中应对反应器的温度上升速度加以控制。具体分为两种启动方式：冷态启动和温态启动。冷态启动：锅炉长期停运后，脱硝反应器也处于常温状态，这种启动方式称为冷态启动。在冷态启动过程中，反应器温度150时，scr的温升速度应5/min。热态启动：锅炉温态启动时，反应器温度150，scr的温升速度可达到12/min，而根据锅炉的启动要求，温态启动的温度上升速度一般不允许达到这一数值，因此热态scr启动的温升速度一般不作为主要控制对象。4.1.1 启动前的基本条件4.1.1.1 现场消防、交通道路畅通，照明充足；4.1.1.2 氨区危险区应设置正式围栏、警告标志齐全；4.1.1.3 防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试，应有测试合格记录；4.1.1.4 消防系统应验收合格，投入正常，消防报警投入正常；4.1.1.5 所有的压力容器应报当地的计量监督部门备案，并取得压力容器使用许可证；4.1.1.6 氨的储存与使用应取得当地安全监察部门的危险化学品储存和使用证；4.1.1.7 脱硝系统内的所有安全阀均应校验合格；4.4.1.8 防护用品、急救药品应准备到位，洗眼器投入使用；4.1.1.9 通讯设施应齐全；4.1.1.10 上岗人员资质审查合格，证件齐全；4.1.1.11 操作票应通过审批；4.1.1.12 应急预案通过审批，并经过演练。4.1.1.13 氨区各系统安装检修应验收合格，具备启动条件；4.1.1.14 信号、连锁、保护试验验收应合格，具备启动条件；4.1.1.15 控制系统应经调试合格，具备投入运行条件。4.1.2 启动前的试验4.1.2.1 动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻试验；4.1.2.2 氨气、杂用气和仪用气的泄漏试验；4.1.2.3 转动设备开关电气试验应完成；4.1.2.4 各种联锁、保护、程控、报警值设置应完成；4.1.2.5 气动阀门远方开、关，传动试验应完成；4.1.2.6 仪器仪表校验应合格，投入正常，包括烟气分析仪（nox、o2、nh3）、流量、压力和温度变送器、控制系统的回路指令控制器、就地压力、温度和流量指示器。4.1.3 启动前的检查启动前，应对液氨储存供应系统、排放系统、稀释风机系统、吹灰器、scr烟气系统进行全面检查，保证各系统符合启动相关要求。4.1.3.1 液氨储存与稀释排放系统检查1) 氨区系统电气系统投入应正常；2) 仪表电源应正常，特别是双电源切换；3) 仪用空气压力应达到系统运行要求，保证0.6 mpa以上；4) 吹扫用氮气应准备到位，质量符合要求；5) 杂用空气压力应达到系统运行要求；6) 消防水系统、消防报警应投入正常；7) 氨区液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置报警值设定完毕，工作应正常；8) 氨稀释罐、氨灌内部应清洁；废水池应清洁；9) 氨稀释系统应正常；10) 氨区废液吸收系统应具备投入条件；11) 废液排放泵系统应具备投入条件；12) 液氨储罐降温喷淋应具备投入条件；13) 卸氨压缩机应具备投启动条件；14) 压力、温度、液位、流量等测量装置应完好，并投入；15) 检查确认系统联锁保护应100%投入；16) 检查确认防护用品、急救用品应准备到位；17) 紧急措施、应急预案稳妥，并经过演练；18) 安全阀一次门及其他阀门应在正确位置；19) 卸氨系统应用氮气置换或抽真空应处理完毕，氧含量低于3%。4.1.3.2 液氨蒸发系统及其气氨缓冲系统检查1) 液氨蒸发器、氨缓冲罐内部应清洁，人孔封闭完好；2) 氨气置换系统已经置换应合格；3) 压力、温度、液位、等测量装置应完好并投入；4) 液氨蒸发器加热蒸汽应具备投入条件；5) 液氨供应泵应具备投入条件；6) 液氨储罐应具备供氨条件；7) 氨气缓冲罐应具备投入条件；8) 安全阀一次阀门及其他阀门应处于正确位置；9) 设备周围应清洁，无积水及其他杂物。4.1.3.3 稀释风机系统检查1) 稀释管道内部应清洁；2) 喷氨隔栅完好，喷嘴齐全、无堵塞；3) 压力、压差、温度、流量等测量装置应完好，并投入；4) 设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物；5) 稀释风机润滑油应正常，且具备启动条件；6) 系统阀门应处于工作位置。4.1.3.4 声波吹灰系统检查内容包括：1) 声波吹灰器膜片经检查清洁无磨损；2) 手动截止阀开关正常，并打开；3) 电磁阀经远方操作开关正常；4) 压缩空气压力大于0.40 mpa；5) 压缩空气母管过滤器清洁无杂物。4.1.3.5 scr反应器系统检查1) 稀释风机、烟道膨胀节、吹灰器应完好，具备投入条件；2) 喷氨隔栅喷嘴应齐全、完好、无堵塞；3) 催化剂及密封系统安装检查应合格；4) 烟气导流板、整流器应完好；5) 吹灰器电磁阀开关正常，发声良好；6) 烟道内部、催化剂应清洁，无杂物；7) 烟道应无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固、无破损；人孔门、检查孔关闭严密；8) 差压、压力、温度等热工仪表应完好，投入正常；9) 氨泄漏报警系统应投入正常；10) 吹灰系统、仪用空气系统应具备投入条件；11) 锅炉运行正常，scr反应器入口烟温大于295，低于400，温度应符合脱硝要求。4.1.4 转动设备的试转4.1.4.1 试转条件新安装和经过检修后的转动设备，在试转前，应进行各项检查，且具备下述条件：1) 现场清洁，照明充足；2) 转动设备联轴器、皮带联接应良好，保护罩完整，地脚螺拴无松动；3) 轴承油位应正常，油质合格；采用强制润滑时，润滑油系统油压、油温应符合制造厂规定；4) 电动机接地线良好，绝缘合格，事故按钮应完整；5) 挡板、阀门传动试验应合格；6) 仪表、联锁、保护、控制和报警装置应正常投入。4.1.4.2 转动设备试转转动设备试转合格应符合下列要求：1) 旋转方向正确；2) 无异声、摩擦和撞击；3) 轴承温度应符合制造厂规定。若无规定时，滚动轴承温度应不超过80，滑动轴承温度不超过70；4) 轴承振动值应符合国家行业标准和制造厂规定；5) 无漏油、积灰、漏浆、漏风、漏水等现象，冷却水温度应符合要求，润滑油系统的油温、油压不超标。4.1.5 稀释罐、液氨蒸发器的冲洗和上水4.1.5.1 稀释罐的冲洗步骤1) 打开稀释罐底部排水阀，打开稀释罐补水阀，向稀释罐进水；2) 冲洗干净后，关闭底部排水阀，将稀释罐补水阀打开重新进水至1.5 m。4.1.5.2 液氨蒸发器的冲洗和进水步骤：1) 打开液氨蒸发器底部排水阀，打开蒸发器补水阀，向蒸发器内进水；2) 冲洗干净后，关闭底部排水阀，打开蒸发器补水阀加水至溢流。4.1.6 氨系统氮气置换4.1.6.1 被置换的设备、管道等应与其他系统进行可靠隔绝；4.1.6.2 根据空气和n2密度不同，合理选择n2入口、空气排出口及取样部位，防止出现死角；4.1.6.3 置换作业应符合安全要求，不能只根据置换时间的长短或置换介质n2的用量判断，而应根据取样分析是否合格为准；4.1.6.4 取样点氧含量取样分析低于3%方达到合格。4.1.7 系统启动步骤4.1.7.1 氨区系统吸收设备（氨吸收）及管线充水应完成，氮气瓶备用到位；4.1.7.2 对氨区系统的设备和管道进行氮气吹扫，检查系统严密性；4.1.7.3 启动废液吸收系统；4.1.7.4 卸氨，将液氨输入氨气储存罐；4.1.7.5 开启液氨蒸发器的加热系统；4.1.7.6 手动开启液氨储罐的液氨排出阀门；4.1.7.7 先开启液氨蒸发器入口的气动阀，然后再徐徐打开氨蒸发器的液氨入口手动阀门，使气氨缓冲罐内达到0.4 mpa；4.1.7.8 先开启稀释风机，再开启氨混合器的气氨入口阀门；4.1.7.9 根据分析仪检测的浓度，调整相应参数；4.1.7.10 烟气进入scr反应器；4.1.7.11 启动吹灰器。4.1.8 卸氨操作4.1.8.1 液氨系统氮气吹扫置换合格，液氨储罐具备进氨条件；4.1.8.2 氨区氨稀释系统应投入自动；4.1.8.3 氨区废水排放系统应投入自动；4.1.8.4 液氨储罐降温喷淋系统应投入自动；4.1.8.5 氨区氨泄漏报警系统应投入自动；4.1.8.6 按照操作票对系统阀门状态进行应确认，阀门处于正确位置，管道内不得存在积水或杂物；4.1.8.7 检查液氨槽车，允许合格槽车进入现场，并接地；4.1.8.8 把气、液相金属软管与液氨槽车气、液相接口进行连接，连接应可靠；4.1.8.9 打开氨系统气相管路上阀门；4.8.1.10 打开氨系统液相管路上阀门；4.1.8.11 微开液氨槽车液相阀门，检查无泄漏后，缓慢打开至设计卸氨流量；4.1.8.12 当槽车压力与液氨储罐a压力相差0.2 mpa0.3 mpa时，微开液氨槽车上气相管路阀，检查确认金属软管与法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢全开此阀门；4.1.8.13 按照卸氨压缩机正常启动步骤，启动卸氨压缩机，并调整压缩机出口压力；4.8.1.14 当液氨槽车液位指示为0或液氨储罐液位达到设计规定的装填液位，应关断液氨储罐上液相阀门和气相阀门，同时停止卸氨压缩机，并关闭卸氨压缩机进出口阀门；4.8.1.15 关闭液氨槽车上气相截止阀；4.8.1.16 关闭液氨槽车上液相截止阀；4.8.1.17 用n2加压至0.2 mpa吹扫卸氨气相、液相管路；4.8.1.18 取下液氨槽车与液氨储罐的气、液相相连的卸氨鹤臂管，确认分离完全后，启动槽车。4.1.9 液氨蒸发系统启动4.1.9.1 检查、关闭液氨蒸发器排污阀；4.1.9.2 检查、关闭气氨缓冲罐排污阀、出口阀；4.1.9.3 向液氨蒸发器加工业水和蒸汽；4.1.9.4 加热蒸发器水温应至设计温度40，将温度控制投入自动；4.1.9.5 液氨蒸发器进氨；4.1.9.6 缓冲罐压力调节应投入自动，压力设定为0.4 mpa。4.1.10 稀释风机的启动4.1.10.1 启动前的设备检查，包括出口门应处于关闭位置；电机、轴承是否正常等；4.1.10.2 启动稀释风机；4.1.10.3 全开出口气动门；4.1.10.4 另一风机投入备用。4.1.11 声波吹灰器的投入4.1.11.1 投入条件：1) scr反应器通入烟气；2) 压缩空气压力正常。4.1.11.2 投入前检查：1) 打开就地各压缩空气的手动截止阀，包括每台炉的压缩空气总阀、上中层吹灰器的总阀及各吹灰器的手动阀；2) 观察压缩空气压力是否正常，各层总阀后的自平衡门的压力表应在0.5-0.6 mpa之间；3) 联系热工人员给吹灰器各电磁阀送电。4.1.11.3 启动步骤：1) 锅炉吹扫后，点火投油前就应投入声波吹灰器；2) 接到值长命令后，投入吹灰器顺控功能组，各吹灰器将逐台锅炉按由上至下顺序开启各吹灰器的吹扫电磁阀进行吹扫。吹扫时每层反应器吹扫10秒，每10分钟循环吹扫一次；3) 如有吹灰器需要检修，应关闭该吹灰器的压缩空气手动门，并将该吹灰器的电磁阀停电后，方可进行检修。4.1.12 scr具体启动步骤4.1.12.1 联系投入相应的辅助系统如压缩空气系统、工业水系统；4.1.12.2 检查烟气分析仪已投入运行；4.1.12.3 启动吹灰系统；4.1.12.4 启动液氨蒸发系统；4.1.12.5 核实氨切断阀是关闭的，将气氨调节阀切换到“手动”模式，关闭气氨调节阀；4.1.12.6 启动稀释风机，开始供应足够的稀释空气；4.1.12.7 启动锅炉，观察烟气温度和燃烧工况；4.1.12.8 核实氨气压力为0.4 mpa左右；4.1.12.9 如果以下条件满足，打开氨切断阀：1) 反应器进口烟气温度大于295；2) 氨区设备和所有仪表都准备好投入运行。4.1.12.10 烟气达到喷氨温度要求后，启动喷氨系统，逐渐提高喷氨量和脱硝效率，防止氨逃逸率超标；4.1.12.11 通过手动调节流量控制阀，为氨/空气混合器供应氨气，并将氨/空气混合气通向氨喷射格栅。（在氨喷入烟气前，氨/空气分配支管上的节流阀应处于全开状态）；4.1.12.12 增加氨流量以达到设定的出口nox值，然后将气氨调节阀切换到“自动”模式；4.1.12.13 确认scr系统运行稳定。4.2 scr运行调整4.2.1 运行调整的主要原则在烟气脱硝装置正常运行的条件下，为尽可能提高脱硝性能，并确保运行安全，满足当地环保部门的要求，scr脱硝系统需要进行调整。脱硝装置运行调整应遵循以下主要原则：4.2.1.1 脱硝装置相关的所有设备与管路系统正常稳定投入运行，所有监测参数准确可靠；4.2.1.2 脱硝装置投运所需的条件满足工艺设计范围；4.2.1.3 脱硝装置的运行调整服从于机组负荷的变化，且宜在机组负荷稳定运行的条件下进行调整；4.2.1.4 脱硝装置的运行调整宜采取顺序渐进方式，避免出现较大的波动；4.2.1.5 在满足排放指标的前提下，优化运行参数，提高经济性。4.2.2 液氨蒸发系统主要运行调整内容4.2.2.1 液氨蒸发器的运行调整目的是产生合适压力和流量的氨气，相应的调整项目主要包括液位、加热蒸汽流量、蒸发气氨压力等；4.2.2.2 液氨蒸发器采用蒸汽和水采取表面式换热水浴加热方式，可通过溢流管道控制蒸发器液位；4.2.2.3 液氨蒸发器正常运行过程中，通过调节加热蒸汽的流量来控制加热蒸发器内水的温度。当水温过低时，应开大蒸汽流量阀门；当水温低于10时，应关闭的液氨供应阀门。当水温过高时，应关小蒸汽流量阀门；4.2.2.4 从液氨蒸发器出来的气态氨减压进入氨气缓冲罐，在缓冲罐内维持压力0.4 mpa。4.2.3 脱硝装置主要运行调整内容scr装置运行过程中需进行调整的内容主要包括：运行烟气温度、氨喷射流量、稀释风流量、喷氨格栅喷氨平衡优化、吹灰器吹灰频率等。4.2.3.1 运行烟气温度1) scr喷氨最低连续运行温度为295，在最低设计运行烟气温度下，喷入烟道内的nh3易与nox反应生成硫酸铵盐，氨盐沉积在催化剂中会引起催化剂失活，且大量没反应的氨气会造成空预器低温段严重积灰堵塞；2) 当scr反应器入口烟气温度高于最高设计烟温或低于最低设计烟气温度时，需要停止氨喷射；3) 催化剂能满足烟气温度不高于410的情况下长期运行，同时能承受运行温度420不小于5小时的考验而不产生任何损坏。4.2.3.2 氨喷射流量1) 注氨流量是通过锅炉负荷、燃料量、炉膛出口nox浓度及设定scr反应器出口的nox值的函数值作为前馈，并通过脱硝效率或出口nox浓度作为反馈来修正；2) 当氨逃逸浓度超过设定值，而反应器出口nox浓度没有达到设定要求时，不要继续增大氨气的注入量，而应先减少氨气注入量，把氨逃逸浓度降低至允许的范围后，再查找氨逃逸高的原因，把氨逃逸率高的问题解决后，才能继续增大氨气注入量，以保持反应器出口nox在期望的范围内；3) 喷氨流量的调节的前提是scr反应器进出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪工作正常，测量准确。如有问题，需及时处理。4.2.3.3 稀释风流量1) 稀释风流量通常是根据设计脱硝效率对应的最大喷氨量设定，以使氨/空气混合物中的氨体积浓度小于8%；2) 在氨/空气混合器内，氨与空气应混合均匀，并维持一定的压力；3) 当停止氨喷射时，为避免氨喷嘴飞灰堵塞，应一直伴随锅炉运行而投运稀释风机。4.2.3.4 喷氨格栅喷氨平衡优化1) 当脱硝效率较低，而局部氨逃逸浓度过高时，应考虑对喷氨格栅的手动流量控制阀门进行调节；2) 机组负荷的变化对scr反应器入口烟气nox浓度有一定影响，喷氨格栅的优化调节应在机组习惯运行负荷下进行；3) 喷氨格栅喷氨平衡优化调整采取顺序渐进的方式进行：首先将脱硝效率调整到设计值的60%左右，根据scr反应器出口截面的nox浓度分布调节喷氨格栅阀门；然后，在scr反应器出口nox浓度分布均匀性改善后，逐渐增加脱硝效率到设计值，并继续调节喷氨支管手动阀，最终使scr反应器出口nox浓度分布比较均匀。4.2.3.5 吹灰器吹灰频率对于声波式吹灰器，每组吹灰器运行后，间隔一定时间运行下一组吹灰器，所有吹灰器采取不间断循环运行。4.2.4 脱硝改造工程逻辑说明4.2.4.1 稀释风机联锁启：a）联锁按钮投入b）稀释风流量低于1100 nm3/hc）工作稀释风机跳闸逻辑关系：a（b+c）停允许：a）a/b侧喷氨气动门均已关 b）稀释风机都运行逻辑关系：a+b4.2.4.2 scr喷氨气动门开允许：a）对应侧scr反应器入口烟温高于295b）a或b稀释风机已运行c）稀释风流量大于1100 nm3/hd）稀释风压力大于3kpa逻辑关系：a&b&c&d联锁关：a）锅炉mftb）scr反应器入口烟温低于295，延时15 minc）scr反应器入口烟温高于400d）a和b稀释风机均停e）氨空混合比高于8%逻辑关系：a+b+c+d+e4.2.4.3 液氨罐区雨淋阀联锁开：a）a液氨储罐温度大于40（3选2）b）b液氨储罐温度大于40（3选2）c）氨检漏仪大于25 ppm（2选1）逻辑关系：a+b+c4.2.4.4 卸氨区雨淋阀联锁开：氨检漏仪大于25 ppm4.2.4.5 氨蒸发区雨淋阀联锁开：氨检漏仪大于25 ppm4.2.4.6 废水泵联锁启：废水池液位高联锁停：废水池液位低4.2.4.7 液氨储罐至蒸发器气动门（设投切备用开关）联锁开：工作液氨储罐液位低于350 mm4.3 脱硝系统运行中的检查维护4.3.1 检查通则4.3.1.1 转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等连接状态应满足负荷正常运行要求，测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并投入运行；4.3.1.2 设备外观完整，部件和保温齐全，设备及周围应清洁、无积油、积水及其他杂物，照明充足，栏杆平台完整；4.3.1.3 各箱、罐的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管法兰严密封闭；4.3.1.4 所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确；4.1.3.5 转机运行时，无撞击、摩擦等异声，电流表指示不超过额定值，电动机旋转方向正确；4.1.3.6 电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电机测温装置完好并正确投入；4.1.3.7 事故按钮完好并加盖。4.3.2 泵4.3.2.1 泵的密封应严密，无漏浆及漏水现象；4.3.2.2 检查泵冲洗水阀、排放阀关闭严密，无漏水及漏浆现象；4.3.2.3 泵的出口压力正常，无压力剧烈波动现象，否则进口堵塞或汽化；4.3.2.4 泵的进口压力过大时，应及时调整箱罐的液位正常，以免泵过负荷，如果泵的进口压力低，应切换为备用泵运行，并对停运泵的入口进行冲洗，必要时通知检修处理。4.3.3 液氨储存与制备系统4.3.3.1 检查氨区系统的周围，查看“严禁烟火”的牌子是否完好，各管路有无裂缝及联接部有否泄漏，有无异常振动，有无漏氨，氨检漏器无报警，就地无刺鼻的氨味；4.3.3.2 检查液氨卸氨压缩机系统的曲轴箱油压、曲轴箱油位、压缩机进出口压力、气液分离器排液等是否正常；4.3.3.3 检查液氨储罐液位正常、罐内压力、温度正常；4.3.3.4 液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释罐完整无泄漏，液氨蒸发器与氨气稀释罐液位正常。消防水自动喷淋装置的压力正常，处于“自动”状态；4.3.3.5 废水池液位正常，废水泵投自动，否则手动启泵排水。氨气稀释罐液位正常，废水泵投自动，否则手动启泵排水；4.3.3.6 检查氨流量调节阀的动作是否正常，填料压盖处是否有泄漏，氨流量控制调节阀前的压力表指示是否正常；4.3.3.7 检查调节阀的状态是否正常，压力温度设定是否正确，有无泄露情况；4.3.3.8 检查氨截止阀的状态是否正常，填料压盖处是否有泄漏；4.3.3.9 检查氨流量计的状态是否正常，安装填料的部位等有无泄漏，指示是否正常；4.3.3.10 检查稀释空气配管的状态是否正常，指示是否正常，管路有无异常；4.3.3.11 检查注氨分配管的显示节流孔板压差的流体压力计指示是否正常，管路有无异常，有无氨的泄露。4.3.4 反应器系统4.3.4.1 反应器本体严密无漏烟，膨胀指示正常；4.3.4.2 声波吹灰器运行正常，压缩空气管道无漏气或堵塞现象；4.3.4.3 喷氨格栅处氨气系统无泄露；4.3.4.4 在线监测（分析）仪表运行正常。4.4 脱硝系统停运4.4.1 停运前的基本要求4.4.1.1 脱硝系统的停止运行，一般分为正常停运和事故停运两类；4.4.1.2 正常停运前，对脱硝系统的设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关记录簿内，以便检修人员查考，进行处理。4.4.2 正常停运4.4.2.1 氨区停运1) 关闭液氨储罐出口截止门和液氨蒸发器入口压力调节阀，停止液氨供应；2) 继续加热液氨蒸发器数分钟，然后手动逐渐关小温度调节阀，减少蒸汽进入量，直至完全关闭，停用液氨蒸发器；3) 关闭氨气缓冲罐出口截止门，使氨系统完全停止输出；4) 将气氨调节阀从“自动”切换到“手动”，并关闭气氨调节阀、关闭氨切断阀；5) 对液氨卸料、储存、蒸发和输送等设备、容器和管道进行氮气吹扫管线。4.4.2.2 反应器停运1) 继续进行锅炉的标准停机步骤；2) 最后停机阶段，反应器用空气进行吹扫；3) 保持稀释风机一直运行，供应空气对混合器进行吹扫，防止发生爆炸；停机后，用稀释空气吹扫反应器。如果稀释风机出现故障不能运行，则用自然通风吹扫反应器。之后，停用稀释风机；4) 关闭所有氨储存及供应系统的切断阀和隔离阀；5) 停止为脱硝系统提供仪用空气。4.4.2.3 如果脱硝系统长期停运，应将各箱罐、地坑内的氨液排空。4.4.3 紧急停机4.4.3.1 通过手动或自动关闭氨切断阀，停止供氨，从而达到脱硝系统系统的紧急停机。4.4.3.2 在设备电源中断或其他原因时脱硝系统紧急停机步骤的顺序如下。如果不能供应仪用空气，脱硝系统系统应按照“正常停机步骤”进行停机。1) 断电前将所有处于运行状态的设备切换到“停止”模式；2) 发生如下情况时，应立即确认氨切断阀是否被自动关闭：锅炉紧急停机；反应器进口烟气温度低；氨/空气混合比高；断电；3) 当电源还可用时，保持稀释风机继续运行，对氨喷射管道进行吹扫。如锅炉仍在运行，一旦系统跳闸原因查明并恢复，按正常启动步骤启动脱硝系统系统；如果锅炉难以恢复正常运行，应使稀释风机一直运行，将残留在混合器和管道中的氨气吹扫干净，然后继续正常停机步骤；4) 用热电偶及烟气分析仪来确认脱硝系统反应器的内部状态。4.4.4 停运后检查维护及注意事项4.4.4.1 脱硝系统停运后应及时对下列项目进行检查和维护：1) 对停运设备及输氨管道进行吹扫、冲洗；2) 定时检查脱硝系统中各箱罐、地坑氨介质液位；3) 按要求进行转动设备的换油和维护工作；4) 对催化剂进行检查，对催化剂试块进行测试。4.4.4.2 对反应器内和烟道内的积灰进行清扫，特别是催化剂入口的积灰应清理干净。4.4.4.3 冬季停运应采取防冻措施。4.4.4.4 停运期间应进行必要的消缺工作。4.5 氨区运行安全注意事项4.5.1 氨气为有毒、可燃物质，运行中如发生泄漏应及时采取措施切断液氨、气氨来源，并向泄漏点喷水稀释、吸收氨气，待泄漏消除后方可重新投入运行；4.5.2 液氨储罐、蒸发器及缓冲罐装有事故水喷淋系统，如泄漏检测仪报警，系统将自动对其进行喷水；4.5.3 液氨储罐的运行液位、温度及压力有严格要求。温度达到40时，应对储罐喷水降温，同理，压力达到40对应的饱和压力时也应喷水降温；液位要求不应超过容积的80%；4.5.4 躲避氨气泄露时，应观察风向，逆风逃生；4.5.5 液氨泄露时将吸收大量热量，泄露点温度会很低，应避免直接接触以防止冻伤；液氨、氨气极易溶于水，对生物及人体有脱水作用，一旦接触应迅速用清水冲洗；如眼睛不适，应用洗眼器或清水冲洗。5 脱硝系统主要故障处理5.1 故障处理的一般原则5.1.1 故障发生时迅速按规程规定正确处理，应保证人身、设备安全，保证不影响机组安全运行；5.1.2 应正确判断和处理故障，防止故障扩大，限制故障范围或消除故障原因，恢复装置运行。在装置确已不具备运行条件或危害人身、设备安全时，应按临时停运处理；5.1.3 在电源故障情况下，应确认挡板门、阀门状态，查明原因及时恢复电源。若短时间内不能恢复供电，应按临时停运处理；5.1.4 故障处理完毕，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象、所采取的措施等做好记录。并按照规定组织有关人员对事故进行分析、讨论、总结经验，从中吸取教训；5.1.5 当发生本标准没有列举的其他故障时，运行人员应根据自己的经验，采取对策，迅速处理。首先保证蒸发器停运，中断喷氨。5.2 脱硝系统故障停运5.2.1 脱硝装置紧急停运发生下列情况之一时，应紧急停运脱硝装置，立即中断喷氨，停运脱硝系统：5.2.1.1 反应器入口烟气温度小于295；5.2.1.2 反应器入口烟气温度大于400；5.2.1.3 稀释风流量低于2000 nm3/h；5.2.1.4 锅炉故障停运（mft）；5.2.1.5 危及人身、设备安全的因素;5.2.1.6 反应器出口氨逃逸率高于设计极限值；5.2.1.7 喷氨的氨/空气比超过8%。5.2.2 脱硝系统异常停运发生下列情况之一时，应停运脱硝系统：5.2.2.1 氨逃逸率超过3 ppm，经过调整无好转；5.2.2.2 氨供应系统出现外部泄露时，必须中断供氨处理；5.2.2.3 催化剂堵塞严重，经过正常吹灰后无法维持正常差压；5.2.2.4 仪用气源故障；5.2.2.5 电源故障中断。5.2.3 液氨蒸发系统故障处理5.2.3.1 液氨蒸发系统出现故障，应首先确认喷氨系统联锁保护动作是否正常，排除其故障后，再停止液氨蒸发系统，隔离故障蒸发器，切断液氨供应系统；5.2.3.2 查明故障原因，处理后恢复脱硝系统运行；5.2.3.3 若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。5.2.4 稀释风机故障处理5.2.4.1 确认喷氨系统联锁保护动作正常，中断喷氨系统，停止液氨蒸发系统；5.2.4.2 查明稀释风机跳闸原因，处理后恢复脱硝系统运行；5.2.4.3 若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。5.2.5 吹灰器故障处理5.2.5.1 隔离故障吹灰器，检查故障原因；5.2.5.2 若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。5.2.6 催化剂运行故障处理5.2.6.1 催化剂压损过大，引起系统阻力增加，应启动吹灰器及时吹扫、疏通，降低压损；5.2.6.2 吹灰无效果，压损仍然超过设计值，应停运脱硝系统；5.2.6.3 催化剂失活：加备用层、更换或催化剂再生；5.2.6.4 催化剂效率降低、氨逃逸率高：减少喷氨，降低脱硝效率运行；5.2.6.5 催化剂烧结：停运脱硝系统，更换催化剂。5.2.7 催化剂中进入油雾或易燃物5.2.7.1 油雾等可燃物可能会因为不完全燃烧或是锅炉故障而产生，主要发生在启动、主燃料跳闸、更换燃料、大的负荷变动、停机时产生；5.2.7.2 如果油雾，可燃物或烟灰落到催化剂上，进而粘附在催化剂上，则进行下列操作：5.2.7.3 在启动时，使脱硝系统反应器冷却至50；检查反应器内部，尤其是脱硝系统催化剂；5.2.7.4 在常规运行，保持脱硝系统运行，采取正确措施防止油雾等可燃物的产生或进入反应器；如果所采取的措施没有效果，尽快停止锅炉运行；5.2.7.5 停机时，脱硝系统系统重新启动时，反应器进出口烟气温度应冷却到50，然后对烟气进行升温；烟气升温时，须对升温速度进行控制。5.2.8 催化剂受潮5.2.8.1 在运行、安装和维护过程中，如果由于锅炉烟道故障导致雨水进入而使催化剂受到水及湿气的潮湿，需要进行如下处理：1)