预应力管桩施工规范

预应力管桩施工规范篇一：预应力管桩技术规范预应力管桩技术要求 1. 总则 适用规范 （1） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-XX （2） 建筑地基基础设计规范 （GB50007XX） （3） 建筑桩基技术规范(JGJ94-94) （4） 施工质量标准强制性条文及其实施 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求，如果本规范与国家相应规范不一致，以最严格的执行。2. 材料 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有 出厂合格证。 投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去 制造厂实地考察确认。若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。 施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应 与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。 管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进 场。 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 3. 施工机具： 承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应 根据工期要求配备。 对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于 3200kN。同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层） ，承包方应具备适当 增加配重的潜力，其费用包括在报价中。 承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报 告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。 柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规 范要求选用。 应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪 等辅助机具。 4. 测量放样 桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线 和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善 加以保护。 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以 便于施打。 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交 底。 5 工程量的计算 桩的计算长度为从现有地面算起的桩的入土深度（不含桩点长度） 桩的计算长度为从设计地面标高以下算起，为桩的入土 深度。 桩的计算长度为从桩设计顶标高算起的有效桩长。（不含桩尖）条件为 每一个承台的一根桩为试桩，桩长按实计算。 所有断桩、无效桩、偏台桩及由此而引发的费用由施工单位负责。 由于施工单位的施工不一致而引发的设计桩基承台的变化，所增加的费 用由施工单位负责。 现暂定桩的有效桩长为 14m/根，施工单位应根据地质勘察报告的地质 情况进行打桩。允许在厂内不同的地区内打四根试桩，试桩长度不控制，仅控制单桩的 承载力。 所有工程桩，在施工时，均为双控，即按桩的承载力与桩的长度同时控 制。 在正常情况下，施工时不允许超深选桩。当配桩已送到设计标高，但桩 的承载力未能达到设计要求时，应即刻进行接桩处理。费用由甲方支付，如施工单位未接桩，而在不得已的情况采用超送的办法。则超送桩的处 费由施工单位支付。 当桩基承分土方的开控为人工开挖时，则应变检测。所发生的、 类 桩的处理费用，与其对工期影响所产生的一切责任均应由施工单位负 责。 裁桩的方式为切割法。不允许人工凿桩的方法裁桩。其费用与桩尖的费 用均包含在打桩费用内。 6.工艺要求 工艺流程：就桩桩机 起吊预制桩稳桩 打桩接桩送桩 中 间检查验收移桩机至下一个桩位 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发 生倾斜、移动。 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端 吊环附近处，一般不宜超过 30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂 直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽 或桩箍，即可除去索具。 稳桩。桩尖插入桩位后，桩身应垂直稳定。10m 以内短桩可目测或用 线坠双向校正；10m 以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不 得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过%。桩在打入前，应在桩 的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。打桩时应尽量从中间向四周进行；打桩顺序应根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进 行。 接桩 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件 应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措 施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 接桩时，一般在距地面 lm 左右时进行。上下节桩的中心线偏差不 得大于 10mm，节点折曲矢高不得大于 l桩长。 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行 送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填 密实。 焊接要求 焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程的有关规 定外，尚应符合下列规定。 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩 段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm。 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至 露出金属光泽。 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 46 点，待上下桩节固定后拆 除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。 焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一 层；焊缝应饱满连续。 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少 于 8min；严禁用水冷却或焊好即打。 当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面。 检测方法和检测数量 符合下列条件之一的管桩基础工程，可采用高应变动测法检测工程桩单桩竖向承载力。 工程桩施工前，已按规定进行试打桩，且试打桩时采用高 应变动测法配合测试并作静载试验的管桩基础； 地质条件不太复杂的二级管桩基础； 三级管桩基础。 同时符合下列条件的管桩基础工程，若检测采用静载试验，检测 桩数可适当减少，但不得少于总桩数的%，且整个工程不应少 于 2 根。 施工前已按规定进行试打桩； 施工中实行监理制度。 采用收锤回弹曲线测绘纸测定最后贯入度； 桩端持力层为强化风化岩层。 大多数工程桩送深度不超过； 除上述规定以外的管桩基础工程，若检测手段采用静载试验，检 测桩数不宜少于总桩数的 1%，且工程桩总数在 50 根以内的不应 少 2 根，其他条件不应少于 3 根。检查验收：每根桩打到贯入度要 求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时， 应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度， 不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求 后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单 位研究处理。然后移桩机到新桩位。 打桩过程中，遇见下列情况应及时向业主代表和监理汇报： 贯入度剧变； 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提 交业主或业主代表。 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。 篇二：预制桩施工技术规范钢筋混凝土静压桩施工工艺标准 1 适用范围 本施工工艺标准适用于普通混凝土预制桩、预应力混凝土管桩静压施工的础工程。 2 施工准备 材料要求 混凝土预制桩的质量要求 表面平整（方桩）密实、掉角的深度不应该超过10mm，且局部窝和掉角的总面积不得超过桩表面面积的%，并不得过分集中。 方桩深度不得大于 20mm、宽度不得大于横向裂缝长度不得超过边长的一半、 （管桩不超过直径的 1/2） 。预应力管桩，不得有环缝和纵向裂纹。 桩的混凝土强度必须大于设计强度。 桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验， ，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。方桩允许偏差值 方 桩 允 许 偏 差 值 先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值 先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值 主要工机具 机械设备 WJY 型、ZYJ 型或 YZY 型（1200XXKN）全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机ZYJ 系列液压静力压桩机主要技术参数 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计 2. 3 作业条件 静压桩施工现场三通一平，处理静压桩地基场地上面障碍物，清理:整平时要有雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解桩场地，清理防碍:桩的高空和地下障碍物。 静压桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺1020cm 厚石子使地基承载力达到 Mpa 。 控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响。 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于 2 个。测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具 桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。测量误差10mm。 按总图设置的水、电、汽管线不应与桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电缆要防止桩土体隆起的破坏作用。 作业人员 施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。 施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料.必须熟知桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及组织分工等。 施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查,必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加桩作业。 3 施工工艺 工艺流程： 测量桩位 桩机就位 吊桩插桩 桩身对中 静压沉桩 切割桩头 终止压桩 再静压沉桩 接桩 操作工艺 压桩机的安装，必须按有关程序及说明书进行。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。 施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、压桩施工。 起动门架支撑油缸，使门架作微倾 15 度，以便吊插预制桩。 起吊预制桩。用索具捆绑住桩上部 50cm 处，启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓慢下插入土中，回复门架在桩顶上扣好桩帽，可卸去索具，桩帽与桩周围应有 510mm 的间隙，桩帽与桩顶之间要有相应的硬木衬垫，厚度 10cm 左右。 稳桩和压桩当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土 50cm 时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过%。然后启动压桩油缸，把桩缓慢下压，控制压桩速度，一般不宜超过 2m/min。 压桩的顺序要根据地质及地形桩基的设计布置密度进行，在亚粘土及粘土地基施工，应尽量避免沿单一方向进行，以避免其向一边挤压造成压入深度不一，地基挤密程度不均。 接桩： 钢筋混凝土预制方桩可采用浆锚法接桩，接桩时吊起上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩缓慢下放，使上节桩的外露钢筋全部插入下节桩的预留孔中保其垂直和接触面吻合。微提上桩保持上下桩间有 2025mm 的间隙，装上特制的箍，灌入熔融的硫磺水泥砂浆，灌入时间不得超过 2min，冷却时间不得超过 510min 后，拆除箍继续压桩。 钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接接桩，接桩采用的焊接材料按设计要求。接桩处的焊缝自然冷却 1015min后，对外露的铁件刷防腐漆后，继续压入土中。 接桩一般在距地面 1m 左右进行。上下桩的中心线偏差应小于 10mm，节点弯曲矢高不得大于 1%桩长。 设计要求送桩时，送桩的工具中心线应与桩身的中心线一致方可进行送桩，送桩深度一般不宜超过 2m。 压桩施工应连续进行，同一根桩的中间停歇时间不宜超过。 当压桩力已达到设计荷载的两倍或桩尖已达到持力层时，应随限进行稳压。当桩长大于 15m 或密实砂土持力层时,宜取两倍设计荷载作为最后的稳压力，并稳压不少于三次每次 1min；当桩长小于 15m 或粘土持力层时宜，取两倍设计荷载作为最后的稳压力，并稳压不少于五次，每次1min 。测定其最后各次稳压的贯入度。如设计有要求按设计要求执行。 。 单排桩的轴线误差应控制在 10mm 以内，待桩压平于地面时，必须对每根桩的轴线进行中间验收，符合允许标准偏差范围的方可送桩到位。压桩施工时，应有专人或开启自动记录仪作好施工记录。 4. 质量标准 4. 主控项目和一般项目 混凝土方桩质量标准 静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。 施工前应对成品桩(锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放)做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每 100kg 做一组试件(3 件)。 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做 10%的探伤检查。对承受反力的结构加强观测。 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 锚杆静压质量检验标准应符合下表规定。 混凝土方桩质量标准 篇三：预制桩施工相关规范要求 预制桩施工相关规范要求 预制桩相关图集 预制桩施工的相关问题（桩基规范） 混凝土预制桩的制作 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于 20mm 时，宜采用机械接头连接。主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定： 1 当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过 50； 2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于 35dg（主筋直径） ，并不应小于 500mm； 3 必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18 和钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107 的规定。 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表的规定。 表 预制桩钢筋骨架的允许偏差 确定桩的单节长度时应符合下列规定：1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力； 2 避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。 混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表的规定。 表 混凝土预制桩制作允许偏差（mm） 本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准先张法预应力混凝土管桩GB/T 13476、 先张法预应力混凝土薄壁管桩JC 888 和预应力混凝土空心方桩JG 197 的规定。 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：1 混凝土设计强度达到 70%及以上方可起吊，达到100%方可运输； 2 桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量； 3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定： 1 出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容； 2 在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞； 3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊； 4 运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。 预应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定： 3 当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为 500600的桩不宜超过 4 层，外径为 300400的桩不宜超过 5 层； 4 叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置 2 道垫木，垫木应分别位于距桩端倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧； 取桩应符合下列规定： 1 当桩叠层堆放超过 2 层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩； 2 三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。 混凝土预制桩的接桩 桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接（螺纹式、啮合式） 。 锤击沉桩 桩打入时应符合下列规定：1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为 510mm； 2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫； 3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上； 4 桩插入时的垂直度偏差不得超过。 打桩顺序要求应符合下列规定： 1 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打； 2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打； 3 根据基础的设计标高，宜先深后浅； 1 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 打入桩（预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩）的桩位偏差，应符合表的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的 15（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角） 。 表 打入桩桩位的允许偏差(mm) 注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 桩终止锤击的控制应符合下列规定：1 当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅； 2 桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化