人工挖孔桩专项施工方

1、人工挖孔桩特殊施工方案一、项目概况及地质勘探资料该项目位于攀枝花调味品公司，拟建场地相对平坦。地质勘探资料由冶金部西南勘测公司提供。根据地质报告，自上而下的地质条件为：(1)人工填土；(2)-1。粉质粘土；(2)-2、硕沙土；(2)-3、卵石土；(3)砾石砂；(4)强风化花岗岩。有地下水，离地表较浅，由大气降水和上层生活污水补充，沿松散层孔隙由高到低排放。地下水对混凝土无腐蚀性。根据设计，共需要施工24根钻孔灌注桩，如图1所示。由于地质条件不同，深度在12-22m之间(由桩顶标高6.6m计算)，桩径在900-1000之间，其中21根桩径为1000，3根桩径为900。基础持力层为强风化花岗岩，承

2、载力大于300千帕，基础进入持力层不小于1500，扩展至200-300角。第二，土壤条件1.人工填土：杂色，主要为泥砂、建筑垃圾和碳渣，厚度39m。2.粉土：褐黄色，褐黄色，含约5-10%粒径20-50毫米，砾石颗粒，半固体，厚度约1.310m。3.砾石砂：绿色和灰色，主要为辉长岩、砂岩和花岗岩，厚度超过6米。4.强风化花岗岩：灰白色、褐黄色，主要为长石、应时、云母等。含矿物成分，可引入1.5m三、桩基开挖形式工程场地标高为-4.2m，承台和地梁顶标高为-5.5m.因此，采用ex-90反铲挖掘机开挖至-5.2m，承台对应轴线与承台边缘的距离为0.7m，因此，轴线、A、C的开挖时间向外延伸1.0

3、m，开挖后，在周围设置排水沟排入集水井，并设置两台水泵连续抽水24小时。细节2开挖后，确定每个桩位的桩帽尺寸，加240进行开挖至-6.6m，然后用M15.0标准砖M7.5混合砂浆在桩帽周围砌一道砖砌挡土墙，高出地面300 (-5.2m)，并在一角(详图3)设置排水沟，然后确定桩位，设置绞架四、桩墙保护措施为保证施工过程中的安全运行，挡土墙采用100厚标号C15的现浇混凝土，挡土墙模具采用组合钢模板(24个小钢模一组)组装，上下两段拆除回收。钢模板应用铁丝绑扎，连接处应焊接两个20的钢圈。中间可采用短木方支撑，模板不足时可用木方填充。混凝土由人工用铲斗运输，上部留有100毫米高的洒水孔。混凝土浇

4、筑和拆除后，应填充更高等级的混凝土。钢筋、主筋和箍筋均设置在 8 200。下钢筋必须与上钢筋的挂钩对齐或焊接。没有地下水时，每段高度为1500，有地下水时，每段高度为600或900。第五，手工挖洞1.桩开挖顺序：放坡放线、定位挖第一段孔土方支撑第一段挡土墙模板检测中心桩径安装混凝土提升设备及辅助装置浇筑混凝土挖第二段桩土方拆除上段模板支撑下段模板重复前道工序。2.挖掘应从上至下用手完成，用镐和钩子逐步挖掘。在土层较硬的情况下，应使用风镐或气枪配合。空气压缩机应为6立方米柴油空气压缩机和1立方米电动空气泵。开挖后，先挖中部，再挖周边，根据桩径加工挡土墙厚度控制段，允许尺寸误差为30 mm，扩头，

5、先挖圆柱部分，然后挖土，按设计尺寸自上而下200300进行修补。3、挖掘人员从上而下4.在桩周围砌15001500方桩帽，将铰链车固定在桩帽上，并在桩帽周围设置2500宽1200高的挡栏。取出土方并吊离地面后，用活动盖板盖住取土孔，然后倒土，然后倒出土方，运至离桩5米的垃圾场堆放。桩周1.2m内不允许堆土。5.根据地质报告，阶地3米以下有地下水，在4-5号线之间挖一个2002002000的集水坑，并设置一台大型潜水泵向外排水。从井中抽出的地下水和地表水全部排入集水坑，集水坑均匀地排入20英里外的泄洪沟。6.施工桩基供电二次配电箱引出的电缆高度为2.5m，箱内设空气开关和漏电保护开关，桩下工作人

6、员设变压器。照明电压后采用24V安全电压，潜水泵采用15mA0.1开关，照明及潜水泵源线采用220V双芯电缆，灯泡采用带安全帽的24V 100W灯泡。有潜水泵和照明的开关箱，箱内有空气开关和漏电保护开关，还有安全用电的专用配电箱，描述主开关和子开关并编号。7.灌注桩前，A线外挡土墙砌筑高度不超过1.5m，灌注桩后继续向上砌筑。C线T轴外的吊车基础与桩之间不允许堆放重物。8、孔口作业人员的安全带系在防护栏杆上，孔口作业人员必须戴安全帽，挖土时，站在安全区域内，当孔深超过20m时，应在内部通风，通风可以用气泵直接向孔内供气，每班工作结束后，必须用桩帽将桩孔封孔。六.混凝土浇筑1.钢筋笼在室外预制，用塔吊吊入洞内。桩的主筋均匀分布并焊接在16圆形加劲箍上。每隔2m增加一个 8 200螺旋箍筋，绑扎头点的三分之一焊接在主筋上。上部加密环 100的长度为1500，保护层为50。必须严格控制笼子的外部尺寸。2.混凝土浇筑前，再次检查笼中心尺寸，清理基层虚土和积水。