2024年岗位知识竞赛-永大化工工艺学笔试参考题库含答案

“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！（图片大小可任意调节）2024年岗位知识竞赛-永大化工工艺学笔试参考题库含答案“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！第1卷一.参考题库(共75题)1.生产中电加热器负荷增加温度（）。2.精炼岗位主要任务是什么？3.循环机打气量减少的原因不正确的是（）A、系统压力升高B、进出口活门损坏C、近路阀内漏D、皮带打滑4.氨在空气中的卫生许可浓度（）。5.如何判断煤气发生炉内结疤？原因何在？如何处理？6.造气炉开车应注意那些问题？7.一氧化碳是无色、无嗅、无毒的气体。8.氨具有较强的腐蚀性，在处理氨泄漏事故中，应戴好（），穿好防护衣，以免伤害自己。9.永大化工合成系统压力保持在<30Mpa。10.甲醇触媒层温度猛升的原因？11.合成大减机后炉温操作？12.甲醇塔由（）和（）组成，外筒只承受（）不承受（），内件只（）不承受（）。13.合成塔进口氨含量2.31%，出口氨含量12.84%。则氨净值为（）。14.合成岗位废锅内部结构为（）。A、U型管式B、列管式C、盘管式D、都不对15.碳铵添加剂如何使用？16.氨在空气中最高允许浓度50毫克/立方米。17.提高饱和塔出口半水煤气温度有何意义？采取什么措施？18.催化剂架桥指局部未装填催化剂。19.触媒热点控制可以适当超标，有利于氨合成反应20.甲醇系统进口总氨（）总硫（）。21.简述合成岗位的安全操作规程？22.滴定分析对溶剂有什么要求？23.氨合成反应的化学反应式（）。24.简述吸氨岗位安全操作规程？25.油分离器作用（）气体，保护触媒。26.停车检修系统合成一定要（）。防止空气串入使触媒中毒。27.气化过程对煤的灰分含量有何要求？28.升温还原中，升温至（）左右注意温度计变化。29.简述精炼岗位安全操作规程。30.我岗位使用的循环机是（）往复式压缩机。31.实际操作中，紧急情况下可以直接按停机按钮停循环机32.简述多层绝热冷激式合成塔内件的特点？33.变换岗位的主要任务是把CO转化为CO2和H2。34.甲醇塔内件有（）、（）、（）、（）组成。35.催化剂在化学反应中能改变反应速度而本身组成和质量在反应前后保持不变，只作为反应的载体。36.合成开车期间催化剂升温至（）时启用水冷，（）时启用氨冷，（）时废锅加水。37.变换催化剂床层温度下降应如何处理？38.合成塔塔壁温度≤（）。升降温速率≤（）。39.简述造气敢为主要工艺指标。40.在其他条件一定的情况下，合成气量（），系统压力（），触媒层温度上升。41.精炼岗位的主要控制工艺指标？42.下列对装填催化剂说法不正确的是（）A、装填时催化剂应当过筛B、应在晴天，干燥的气候下装填C、在塔底部应当装一些较细颗粒的催化剂43.造气气化过程对煤的水分有什么要求？44.固定床间歇法制半水煤气分那几步进行？45.甲醇循环机结构（）特点（）、（）、（）、（）。46.什么叫煤的固定碳，什么叫煤的发热值？47.甲醇触媒层温度猛降的原因？48.合成塔压差≤（）。系统压差≤（）。系统压力≤（）。49.正常生产中严禁甲醇塔压差超标，压差超标会造成（）。50.循环气流量的大小标志着系统负荷的大小和系统生产能力的高低。51.催化剂中毒后不能再恢复活性称为暂时中毒。52.合成岗位的任务什么？53.气氨压力过高，可使氨冷温度上升。54.合成氨系统内循环氢52%，循环气甲烷18%，试计算系统内的氢氮比？55.蒸汽带水有三种情况，即炉水起泡、蒸汽带水、杂质夹带。56.简述变压吸附岗位安全操作规程？57.合成塔顶热电偶试漏，必须有变压器油，不准使用肥皂水，以防碱液导电造成短路。58.水中杂质对锅炉和热力网络有何影响？59.甲醇塔下部换热器的换热面积（）。60.CO、CO2为催化剂毒物，正常生产应≤（）PPM，当≥（）PPM时必须切导停车。61.燃烧是放热发光的物理现象。62.煤的挥发性对气化有什么影响？63.甲醇塔壁温度小于120℃。64.发现氢氮比失调时要及时联系造气调整，同时采取相应措施，防止大幅波动。65.对于氨生产过程，空速大，合成率下降。66.锅炉运行中，水位高于水位表最高安全水位时，叫满水事故。67.催化剂中起到骨架作用的成分是（）A、K2OB、AL2O3C、CaOD、SiO268.变压吸附脱碳岗位主要工艺指标是什么？69.开车期间炉温升至（）启用氨冷。A、100℃B、200℃C、300℃D、350℃70.合成系统的惰性气体带走热量多，使温度易下降。71.为防止喘振，开车时压缩机应先升压，后升转。72.硫化物对合成氨生产有何危害？73.甲醇系统压力应小于15.0Mpa。74.氨中毒严重时，可能引起（）以致死亡。75.塔前放空开的大，触媒温度上升第2卷一.参考题库(共75题)1.吸收岗位主要控制工艺指标有哪些？2.（）和（）混合会产生爆炸性气体。在开车前必须将设备及管道中的空气排放掉。3.冷交的作用为（）、（）。4.硫化氢的密度比空气重。5.循环机轴瓦等主要部件烧坏的原因是什么？6.降低醇后CO+CO2的方法是提高进口CO+CO2含量。7.一般从压力表上读出的压力值是绝对压力。8.平衡温距越小，说明催化剂活性越好。9.触媒层温度控制原则：（）、（）、（）、（）、（）、（）。10.在放空时，塔前压力（）塔后压力，严防气体倒流。11.升降压速率≤（）。放氨压力≤（）。12.简述吹风气回收岗位主要控制工艺指标？13.循环机打气量突然变小应如何处理？14.催化剂还原操作前为什么要充氨（）A、保护催化剂B、起到降温的作用C、防止结冰D、防止超温15.常见的锅炉水垢有（）垢。A、碳酸盐B、硫酸盐C、磷酸盐D、硅酸盐E、硝酸盐F、氧化铁G、油H、铜16.酸碱滴定法可直接（对产品不做预处理）检验那些类产品？（指测产品主体含量）17.铜氨液组成成分有哪些？18.催化剂中毒时平衡温距急剧增加。19.合成升温还原时水汽浓度超标则应采取的措施是（）A、增加电炉电流，提高温度，减少循环量，提高系统压力。B、减少电炉电流，降低温度，增加循环量，降低系统压力。C、恒定温度，增加循环量，恒定压力。D、降低温度，减少循环量，降低压力。20.变换工段安全操作规程？21.氨浓度达（）在（）分内人就有死亡危险。A、3.8%；5-10分钟B、1.9%；30分钟-1小时C、1.9%；0.5小时D、＜0.02%；1小时后22.高空速有利于触媒的还原，所以空速越高越好。23.触媒装填中应注意（）。A、大颗粒装上面B、大颗粒装中部C、高温型装上面D、高温型装下面24.引起催化剂温度升高的原因正确的是（）A、系统压力过低B、循环量过大C、循环气成分失调D、合成塔进口氨含量下降25.提高CO2甲醇温度上升。26.甲醇催化剂主要部分是铁。27.开大水冷冷却水，可以减轻氨冷负荷28.假如在合成系统内有10T氮气，在氢气充足的理想状态下，10T氮气能够生成多少吨合成氨？29.合成塔顶着火只能用（）。30.氢回收的主要控制工艺指标是什么？31.对同一重量的气体来说，分子量越轻，功耗越省。32.氨极易溶于水。在20℃时将气氨加压到（）可直接变成液氨。33.废热锅炉液位过高造成蒸汽带水对（）岗位操作会带来困难。A、脱碳B、压缩C、变换D、锅炉34.合成塔进出口气体组分相同。35.合成催化剂升温还原期间氨冷温度应控制在5～10℃严禁低于0℃。36.为什么要控制饱和塔循环水中的总固体含量，换水时应注意那些问题？37.水与水蒸汽的密度差是造成锅炉强制对流循环的动力。38.进口气体的温度越低，对同样数量的气体来说，其功耗越省。39.碳铵添加剂的主要成分有哪些？40.回火是由于从燃料孔出来的混合气流速度过大造成的。41.水中的PH值是氢离子浓度。42.甲醇升温速率≤30℃⁄h。43.为防止喘振，停车时压缩机应先降压，后减转。44.在生产中严禁敲打高压设备与管道，压力在（）以上严禁检修或把螺栓。45.提高CO甲醇温度下降。46.催化剂又叫触媒，能加快反应速度，但本身性质、数量不变。47.关于催化剂层平面温差大说法不正确的是（）A、内件安装不正，催化剂装填不匀B、内件损坏泄漏C、热电偶套管漏气D、循环量过大48.合成氨反应是放热反应。49.升温还原期间，若水汽超标应采取措施（）、（）。大循环量，但不准（）操作。50.蒸汽设备或管线长期停车开车，应将管道中积水排净，否则在开车时，蒸汽通入后会造成（），击碎冷门或管道造成事故。51.水处理中常用的水质指标有哪些？52.循环机进出口压差反应出整个系统的（）。53.醇分液位应控制在（）醇洗塔（）。54.正常开车时。升温速率控制在（）。A、30-40℃/hB、50-60℃/hC、10℃/hD、均可55.甲醇油分作用（），（）。醇洗塔的目的（）。56.甲醇系统压差大如何处理？57.醇分带液如何处理？58.氨水吸收二氧化碳生成碳酸氢铵的原理是什么？59.低变催化剂升温还原结束的标志可通过氢耗量计算。60.一段炉蒸汽升温的最终温度必须尽量高，以保证可以配入原料气进行转化反应，因此该温度越高越好。61.简述脱硫工段安全操作规程。62.对同一重量的气体来说，压比相同时，功耗也相同。63.微量高，触媒中毒时系统压力上升。64.水中的PH值越大，表明水的酸性越小。65.二氧化碳是无色、无嗅、无毒的气体。66.液氨的纯度对蒸发温度没有影响。67.进口氨含量不影响合成反应的速度和平衡。68.省能器的作用是利用锅炉尾部烟气的余热加热锅炉的给水。69.水汽比越大，露点越低。70.合成岗位主要控制工艺指标？71.调节触媒层温度的手段（）（）（）。72.合成氨反应空速大，反应温度下降。73.循环机打气量突然变小的原因？74.为什么甲醇系统升降温速率.升降压速率要控制在≤40℃⁄h.≤0.2Mpa⁄min？75.氨在水中的溶解度，随温度的上升而（），随压力上升而（）。A、下降、下降B、下降、增加C、上升、增加D、上升、下降第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案：上升2.参考答案：精炼过程就是：将甲醇后的原料气中少量残余的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢及氧等有害气体，用铜氨液吸收法去除，得到合格的合成用原料气的过程。3.参考答案：A4.参考答案：≤0.03mg/L（或30mg/m3）5.参考答案：判断煤气发生炉内结疤的方法是：在停炉加煤时，用探火棒插碳层时比较难插，碳层软化，有时粘结产生挂壁，炉上温度偏高，有时炉下温度也偏高，下灰难度较大，炉顶炉底压差大，发气量降低供气不足，气体质量较差。造成的原因：当原料质量发生变化时，如粒度变小，杂质多，机械强度和热稳定性差，工艺操作条件未能及时调节，吹风强度偏大，蒸汽用量少，都易造成炉内温度超过燃料的灰熔点温度而结疤。处理方法：首先分析引起炉内结疤的原因，针对原因，适当加大蒸汽量，减少吹风气量和吹风时间，加快炉条机转速排渣，如结疤严重难以处理时，停炉组织人工打疤。6.参考答案：煤气发生炉的点火和烘炉主要操作步骤如下；①首先要想夹套锅炉、废热锅炉汽包加水至液位计高度的2/3处，开启汽包放空阀，关闭其蒸气出口阀；②向洗气塔内加水，控制水封溢流正常；③检查微机处于安全停车状态；④在煤气发生炉炉箅上加入大块炉渣后在加入木炭⑤关闭除炉心通风门以外的手动阀、方门、圆门、人孔和考克⑥向炉内投点着火的油棉纱引火，木柴烧旺后陆续加木柴和白煤，白煤烧旺后停加木柴⑦温升控制要求（以上行管道为准）：点火至110度之间，每小时温升小于10度，110度恒温24小时；110度至240度之间每小时升温小于20度，240度恒温24小时；240度至450度之间每小时升温小于30度，450度恒温8小时，烘炉完成⑧烘炉升温速率由加碳量和炉底部炉心通风门或方门的开度来控制。7.参考答案：错误8.参考答案：防毒面具9.参考答案：正确10.参考答案：①循环机跳车或循环机活门坏，系统近路或循环机近路开得大，②原料气中CO+CO2含量升高，③加机加量过猛，开车时加压过快，没有及时切电炉和循环量，④操作失误，应加循环量反而减，应开副线阀反而关。11.参考答案：①根据情况减冷激气流量②缓开系统近路③减循环机近路④适当启用电炉，保持炉温稳定⑤及时联系造气，严格控制成份，保持正常氮氢比12.参考答案：外筒；内件；高压；高温；高温；高压13.参考答案：9.53%14.参考答案：A15.参考答案：使用方法如下；①碳铵添加剂原则上要求能均匀混入氨水中，因此加入位置最好在浓氨水泵进口，或是氨水循环槽。②要求碳铵添加剂能定量、均匀、连续投加。③正常生产时每吨碳铵加入添加剂实物量为0.5kg。然后根据实际碳铵产量来控制加入量。16.参考答案：错误17.参考答案：根据变换过程的特点，进入变换炉的半水煤气既要加热又要增湿。饱和塔将半水煤气由常温加热到120—130度，同时回收大量的水蒸气，饱和塔温度越高，煤气中所含的水蒸气越多，消耗测外供蒸汽越少。应采取以下措施；①提高近饱和塔热水温度②提高饱和热水塔的热量回收率③控制适宜的热水循环量④加强设备和热水管道的保温，减少热损失⑤热水塔补充水采用脱盐水，以减少排污，减少热损失18.参考答案：正确19.参考答案：错误20.参考答案：≤0.1ppm；≤0.1mg/Nm321.参考答案：①合成升温开车，首先与电工联系，必须先开循环机付线阀待油压正常后开进口阀出口阀，运行正常后再开电炉。②合成升压或卸压，不得太快，开时要缓慢。③合成放氨时，严禁高压串入低压，严禁系统超压生产。④开关阀门时应缓慢，以免事故发生。⑤合成升温还原时，要按方案进行。⑥使用电炉时必须经过电工允许方可使用电炉。22.参考答案：大部分滴定分析使用水做溶剂，在酸碱滴定中要求无二氧化碳的水，氧化还原滴定中要用无氧的水；配位滴定中要求水中不含干扰测定的金属杂质和阴离子，微量滴定测酸度或碱度时要求水对所用指示剂呈中性。非水滴定中我国目前化工产品国家标准和行业标准主要是用乙酸作溶剂的高氯酸滴定测有机弱碱，要用含水量低的乙酸。测微量水分时，用卡尔*费休试剂滴定，溶剂可以用甲醇，乙酸，氯代烷，要求此类溶剂含水量较低。23.参考答案：N2+3H2=2NH324.参考答案：①开车时开气压总阀，开泵时先开进口阀后开出口阀。②保证气氨压力稳定，流量均匀。③及时调节吸收液流量，保证浓氨水浓度及供应量。④保证浓氨水中CO2含量符合工艺指标。⑤保证添加剂均匀加入，并根据生产负荷大小及时调节添加剂流量。⑥及时清理排管外部杂乱物，保证冷却效果。⑦严禁跑、冒、滴、漏，防止氨水和母液流失。⑧严禁液体倒入气氨管道。⑨严防驰放气压力超压，不用或停用驰放气时要与合成岗位联系。25.参考答案：净化26.参考答案：保正压27.参考答案：煤的灰分含量越高，相对的减少了固定碳的含量，使煤的发热值减低。在气化过程中，由于部分燃料颗粒的表面被灰分覆盖，气化反应的有效面积减少，妨碍气化剂与碳的接触，影响了气化剂的扩散，也降低了燃料的化学活性。灰分含量高时，还加重了除灰机械的负荷，增加设备磨损。一般要求原料煤中灰分含量不超过15-20%。28.参考答案：100℃29.参考答案：①开车时先打开系统阀门，停车时关闭系统阀门。启动铜泵时打开付线阀盘车启动油泵油压正常后缓开出口阀，关付线阀，停车、泵时少开付线阀关出口阀，开付线阀门。②开关阀门时应缓慢。③严格控制铜塔液位，以免高压串入低压系统。④严禁压力超高。⑤严格控制各项工艺指标，杜绝违章操作。⑥坚持巡回检查，发现问题及时处理。30.参考答案：活塞式31.参考答案：正确32.参考答案：优点有以下几点：①结构简单，维修方便。②催化剂装填多。③同平面气流和温度分布均匀，冷激调温方便。④塔阻力小。缺点有：①氨净值低，循环量大。②容易各段同时微量中毒。③小直径塔的装拆比较困难。④热回收率低。33.参考答案：正确34.参考答案：催化剂筐；冷胆；两个分布器；换热器35.参考答案：正确36.参考答案：200℃；300℃；350℃37.参考答案：催化剂床层温度下降会降低反应速度，降低变换率，须采取必要措施，使床层温度正常。①减少冷激煤气量②适当减少加入蒸汽量③防止蒸汽带水④适当降低饱和塔液位，排净汽水分离器中的积水⑤置换饱和塔的循环热水，热水的总固体含量应小于500mg/kg⑥控制好段间喷水量⑦中变催化剂温度下降，可适当提高操作温度，⑧加强管理，精心操作38.参考答案：120℃；40℃/h39.参考答案： ①减压前蒸气压力：0.6—0.8MPa；减压后蒸气压力：0.05—0.08MPa。 ②半水煤气：氧≤0.5%，二氧化碳含量＜9%，二氧化碳加氢≥69%。 ③半水煤气温度：＜40℃（气柜出口），夏季≤45℃。 ④气泡液位：1/2—2/3处，汽泡压力：0.1—0.15MPa。 ⑤油泵压力：4.5—5.0MPa，油站油位1/2—2/3处，油站油温30—40℃ ⑥百分比分配：吹风26—28秒，上吹45—47秒，下吹64—66秒，二吹上吹10秒吹净5秒。共计150秒。 ⑦造气炉温度：炉上180℃—200℃，炉底250℃—320℃。 ⑧炉条机控制：正常生产100—200转/分。 ⑨氢氮比1.6—2.3。40.参考答案：增加；升高41.参考答案： 工艺指标 ①回流塔出口温度56—59℃ ②再生器出口温度77—78℃ ③加热器出口温度78—80℃ ④氨冷温度15—18℃ ⑤铜塔液位1/2—2/3处。 ⑥总铜2.0—2.5克分子/升 ⑦cu+/cu++5—7 ⑧TNH39—11克分子/升 ⑨THAC2.1—2.6克分子/升 ⑩精炼气（CO+CO2）含量≤25PPM。42.参考答案：C43.参考答案：煤中的水分包括外在水分（又称湿存水），内在水分（又称吸附水）及化合水。外在水分和内在水分的含量不仅直接影响煤的热值，而且影响气化过程。水分含量增高，会降低造气炉内的温度，降低蒸汽分解率，减少发气量。过湿的煤块在筛分过程中，细小的煤粉容易粘在筛网上，降低筛分效率。过湿的煤粉带入造气炉，使气化条件恶化，增加系统阻力，煤粉被气体带出炉外，增加除尘的负荷，容易堵塞设备和管道。因此，要求入炉煤水分含量低于5%。44.参考答案：固定床间歇法制半水煤气每一个循环分五步进行。吹风，上吹制气，下吹制气，二次上吹，空气吹净。45.参考答案：活塞式往复循环机；单级；对置；双缸；双作用46.参考答案：固体燃料除去灰分，挥发份，硫分以外，其余的可燃物质称为固定碳。煤的发热值是指1kg煤在燃烧时所发出的热量（KJ）。发热值一般又分为高位发热值和低位发热值，两种。煤的总发热值称为高位发热值。它包括燃料燃烧时生成水汽的冷凝热值，不包括水汽冷凝潜热的发热值称为低位发热值。发热值是衡量煤的质量分一项重要指标，单位是J/kg。47.参考答案：①循环量过大或副线阀开得过大②原料气中CO+CO2含量降低③因减机.减量造成生产负荷锐减④醇分液位高，启用循环机时，甲醇带出醇化塔⑤操作失误，应减循环量反而加，应关副线反而开⑥电炉跳闸⑦内件局部泄露48.参考答案：1.0PPM；2.5PPM；28.5PPM49.参考答案：内件损害，影响生产50.参考答案：正确51.参考答案：错误52.参考答案：合成工段的任务是在适宜的温度、压力条件下，借助于氨合成催化剂的作用，将经过精制的氢氮气合成为氨，然后将所得的气氨冷凝分离出来，液氨经氨贮槽加入（合成、精炼）氨冷器蒸发为气氨，送碳化系统制取碳酸氢铵，过剩的液氨可作为产品出售。未合成的氢氮气混合气继续在氨合成系统中循环使用。53.参考答案：正确54.参考答案： N2：100%-52%-18%-18%/3-3.0%=21%；52%/21%=2.455.参考答案：正确56.参考答案： 该装置设计的自动化程度较高，程控阀的动作和重要参数的调节、控制和监视均由计算机控制系统完成。系统工艺参数全部数字化，测量精度高、先进、可靠。计算机不仅可以控制程控阀的阀门动作，根据工艺要求按预先设定好的步骤切换，而且能够完成其它重要参数的调节或控制，还可以在一定范围内根据装 置处理气量的变化，改变程控系统每个工作步骤的切换时间，以适应新的工况要求。 该装置设有一台CO2在线分析仪、2个手动取样点，供分析原料气、产品净化气的纯度，手动取样分析仪器依托甲方原有分析仪。根据分析结果可调整操作参数，确保出口产品气质量57.参考答案：正确58.参考答案：水中杂质对锅炉和热力网络的危害主要有结垢、腐蚀、汽水共沸。①结垢。锅炉和热力网络在运行中，由于水的蒸发和浓缩，水中的盐类物质浓度增大，水中的会发生分解反应。形成水垢和水渣。水垢对锅炉和热力设备的安全和经济运行有很大的威胁。水垢导热系数很小，因此会大大降低传热效率。导致金属壁过热，造成爆炸的危险。②腐蚀。水中含有氧气、二氧化碳以及酸碱盐等具有腐蚀性的介质时，不仅会产生化学腐蚀，而且会使热力设备产生电化学腐蚀。③汽水共沸。当水中混有油脂，含盐量高，悬浮物多时，炉水表面起泡沫，使水滴与蒸汽一起送出称之为汽水共沸，从而使蒸汽品质恶化。59.参考答案：146.5m260.参考答案：25；5061.参考答案：错误62.参考答案：煤的挥发性主要是指煤中挥发份的含量，挥发份高的煤所制的煤气，甲烷含量和煤焦油含量也高，甲烷含量高，也就降低有效气体成分。煤焦油难以清除，容易粘附在设备管道上，影响生产。所以固定层气化搜使用的煤，其挥发份越低越好，一般不超过6%。63.参考答案：正确64.参考答案：正确65.参考答案：正确66.参考答案：正确67.参考答案：B68.参考答案：吸附压力：1.6吸附温度：≤40℃产品气压力：1.2Mpa产品气温度：≤40℃69.参考答案：D70.参考答案：正确71.参考答案：错误72.参考答案：①对催化剂的危害，硫是变换催化剂、甲醇合成催化剂、氨合成催化剂的主要毒物之一，能使他们的活性和寿命显著降低。②对产品质量的危害，碳铵生产过程中，当变换气中硫化氢含量高时，在碳化母液中积累增高，使母液年度增加，碳酸氢铵结晶变细，不仅造成分离困难，同时由于生产FeS沉淀致使碳铵颜色变黑。③对精炼的危害，铜氨液吸收硫化氢生成CuS沉淀，这种沉淀物颗粒很细，悬浮在溶液中导致溶液粘度增大，发泡性增强，铜耗上升，破坏铜洗系统的正常运行。④对金属腐蚀，硫化氢能使碳钢设备及管线发生失重腐蚀，应力腐蚀，氢脆，和氢鼓泡，使设备及管线寿命降低。⑤对人体危害硫化氢是强烈的神经毒物，接触人的呼吸道粘膜后，即分解成硫化钠，加之本身的酸性对人的呼吸道粘膜有明显的刺激作用。73.参考答案：错误74.参考答案：肺肿大75.参考答案：正确第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案： ①氨水浓度：210±5tt（冬季节200tt） ②氨水中CO2＜70±5ml ③气氨压力≤0.1MPa ④氨水库存：30m3 ⑤母液成份：CO260—75 ⑥母液存量1/2处 ⑦氨水冷排出口温度＜40℃ ⑧驰放气NH3水浓度80—100tt2.参考答案：氧气；氢气3.参考答案：换热；分离液氨4.参考答案：正确5.参考答案：循环机在整个运行过程中，如有下列原因，就会发生轴瓦、活塞环、缸套、活塞等主要部件烧坏的事故。①当出现油过滤器堵塞，油箱油位过低，油泵齿轮间隙大或油泵烧坏等现象时，循环机将缺油、断油，造成轴瓦主要部件烧坏的事故。②油的型号不对或油质不佳，含水量高，杂质多，使油的润滑作用下降；③轴瓦的轴承与轴颈的间隙，装配不当，而不能使油在金属表面形成适当的厚度的润滑膜；④当循环机缸套冷却水缺水或断水时，也会使活塞、缸套过热而烧坏。6.参考答案：错误7.参考答案：错误8.参考答案：正确9.参考答案：稳产；高产；低耗；保护内件；保护触媒；保护电加热器10.参考答案：大于11.参考答案：0.4MPA/MIN；2.5MPA12.参考答案：温度①燃烧炉热点温度：950℃；②燃烧炉中部温度：850～950℃（4—5点）；③燃烧炉出口温度：800～850℃（6—7点）；④排烟气温度：140～180℃（12点）；⑤软水温度：95～125℃；⑥吹风气温度：250～290℃。压力①弛放气罐压力：0.3～0.5MPa；②减压后压力：0.008～0.012MPa；③软水压力：1.0～2.0MPa；④鼓风机出口压力：5000～5500Pa；⑤蒸汽压力≤16kg；⑥锅炉液位1/2～1/3。气体成份①CO2：12%；②烟气中O2：1～3%；③CO+H2%：1.0%13.参考答案：处理：①倒机更换，清洗活门；②更换活塞环，调整气缸余隙；③检修更换填料。④更换检修近路阀。14.参考答案：C15.参考答案：A,B,C,D,F,G,H16.参考答案：酸碱滴定法可以直接测定以下五种产品；弱碱，弱酸，多元酸和碱，弱酸强碱盐或弱碱强酸盐。17.参考答案：乙酸铜氨液主要是由乙酸、铜、和氨通过化学反应后配置的一种溶液。铜在铜液中分别以低价亚铜离子，和高价铜离子两种形态存在，两者浓度之比称为铜比；两者浓度之和称为总铜。铜液中的氨是以络合氨、固定氨、游离氨三种形态存在。再生后的铜液中含有残余CO和CO2。18.参考答案：正确19.参考答案：C20.参考答案： ①开车时先打开进口总阀，置换系统。 ②先送气后推电感，停车时先停电感后切气。 ③生产过程中时刻注意各塔液位，严禁满液位或无液位操作，防止带液或串气。 ④按要求间断排污，严禁无人操作。 ⑤严禁超温超压，违章操作。 ⑥停车卸压检修时，系统保持正压。 ⑦加强与有关岗位联系，发现问题及时处理。21.参考答案：A22.参考答案：错误23.参考答案：A24.参考答案：D25.参考答案：正确26.参考答案：错误27.参考答案：正确28.参考答案：N2+3H2=2NH3；34÷28×10=12.129.参考答案：干粉灭火器或CO2灭火器30.参考答案： 1、压力（表压） ①氨洗塔入口压力﹤11.5MPa。 ②渗透气压力≤2.0MPa。 ③尾气调阀压力≤0.9MPa。 ④膜入口气与渗透气压差≤11MPa。 ⑤高压水泵出口压力11MPa。 2、液位 ①氨洗塔液位1/2. ②软水槽液位1/2—2/3. 3、温度 ①氨洗塔入口温度40——50℃。 ②软水温度≤25℃。 ③膜入口温度40——45℃。 4、流量 ①原料气流量750——1300Nm3/h。 ②软水流量0.48Nm3/h。 ①渗透气浓度≥85%。 ②膜入口气含氨量≤200ppm。 ③氨水浓度80——200tt。31.参考答案：错误32.参考答案：0.87MPA33.参考答案：C34.参考答案：错误35.参考答案：正确36.参考答案：饱和热水塔循环水总固体是指水中含的各种无机盐。这些固体物质将随着半水煤气带入变换炉内，沉积于催化剂颗粒表面，减低催化剂的活性，因此要控制饱和塔循环水的总固体含量，一般要求小于500mg/kg。循环水在饱和塔内不断蒸发，水中的总固体含量逐渐增加。为了控制饱和塔循环水中总固体含量，需经常对循环水进行部分置换，换水时间和换水量应根据循环水中总固体含量和补充水质而定。置换循环水是在正常生产时进行，不能影响生产。为此，应注意几点：①注意饱和塔和热水塔液位，防止因液位过低而造成热水泵抽空或串气。②补水阀和排污阀开启度大小要适当，③置换水时，循环水温降低，饱和塔出口半水煤气温度也会随之而将，有可能影响变换操作，因此换水不能太猛，要细水长流，同时要密切注意变换炉的工况，适当补充蒸汽，稳定生产，注意安全，防止排污阀热水冲出烫伤。④补充水的水质要好，总固体含量要低。37.参考答案：错误38.参考答案：正确39.参考答案