2023数据中心蒸发冷凝氟泵热管空调技术规范

数据中心蒸发冷凝氟泵热管空调技术规范PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目  次前  言 III范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2总则 5一般要求 5气密性要求 5安全要求 6热管 6一般要求 6尺寸与允差 7外观质量 8产品标志 8热管性能 8氟泵与机械制冷循环 9一般规定 9外形尺寸要求 9性能要求 9安全要求 10电磁兼容 11蒸发冷凝 11一般要求 117.2分类 11循环水水质要求 12补充水水质要求 13智能控制 14基本要求 14监测功能 14系统安全要求 15系统设备安全要求 15电气控制和安全保护 15材料防火 169.4振动 16试验工况与能效评价 16系统试验工况 16全年能效比试验工况 17试验操作允许偏差 17检验与安装 17检验分类 17出厂检验 18抽样检验 18型式检验 18安装规定 19附 录 A 20附 录 B 21附 录 C 23PAGEPAGE25数据中心蒸发冷凝氟泵热管空调技术规范范围+氟泵+蒸发冷凝+机械制冷空调机组及系统设计。规范性引用文件GB3087 低中压锅炉用无缝钢管GB/T4208 外壳防护等级GB4343.1 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第1部分：发射GB/T4343.2 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第2部分：抗扰度GB4706.1 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求GB4706.32 家用和类似用途电器的安全 热泵、空调器和除湿机的特殊要求GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分GB8624 建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀GB17625.1 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB17625.6 16A的设备在低压供电系统中产生的谐波电流的限制GB/T17758 单元式空气调节机GB/T19413 计算机和数据处理机房用单元式空气调节机GB25130 单元式空气调节机 安全要求GB/T50050 工业循环冷却水处理设计规范GB50126 工业设备及管道绝热工程施工规范GB/T50185 工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准GB50264 工业设备及管道绝热工程设计规范GB50726 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB50727 工程设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范JGJ174 多联机空调系统工程技术规程NB/T10558 压力容器涂敷与运输包装T/DZJN27 数据中心蒸发冷却空调设备T/DZJN89 数据中心氟泵空调技术标准术语和定义下列术语和定义适用于本文件。热管heatpipe依靠自身内部工作工质相变来实现传热的传热元件。冷却工质refrigerant一次空气primaryair被冷却后送入机房供冷的空气，也称为产出空气。二次空气secondaryair与冷凝侧中冷却工质进行换热、带走数据中心热量的空气，也称为工作空气。蒸发器(区、段)evaporator液态工质吸热、气化成气态的装置(区、段)。冷凝器(区、段)condenser气态工质放热、由气态转变为液态的装置(区、段)。气管gaspipe汽化后的气态工质从蒸发器流向冷凝器的导管。液管liquidpipe冷凝后的液体工质从冷凝器流向蒸发器的导管。氟泵refrigerantpump一种专门用于输送冷却工质的泵装置，根据输送冷却工质状态不同分为液泵和气泵。气液分离器gasliquidseparator分离来自蒸发器出口的低压蒸气中的液滴，防止制冷压缩机发生湿压缩与液击现象。储液器reservoir在冷却系统中起稳定冷却工质流量作用的组件，并可用来存贮液态冷却工质。蒸发冷凝evaporativecondensation利用空气强制循环和喷淋（或喷雾、滴淋）水的蒸发将冷却工质凝结热带走，此过程称为蒸发冷凝。氟泵热管空调系统refrigerantpumpheatpipeairconditioningsystem液相动力型分离式热管liquidphasepowerseparatedheatpipe气相动力型分离式热管gasphasepowerseparatedheatpipe其他耦合形式分离式热管othercouplingformsseparateheatpipes热管和液泵、气泵装置相结合，按照在系统中安装位置、使用形式的不同具有多种耦合方式。蒸发冷凝式氟泵热管空调系统evaporativecondensingrefrigerantpumpheatpipeairconditioningsystem冷却量refrigeratingcapacity在规定的冷却量试验条件下蒸发冷凝式氟泵热管空调系统从机房除去的显热和潜热之和，单位为（W）。冷却消耗功率coolingconsumptionpower在规定的冷却量试验条件下，蒸发冷凝式氟泵热管空调系统所消耗的总功率，单位为（W）。能效比EER在规定的冷却量试验条件下，蒸发冷凝式氟泵热管空调系统的冷却量与消耗功率之比。房间级热管空调room-levelheatpipeairconditioner（风管6kW的数据机房。行级热管空调row-levelheatpipeairconditioner热管空调置于机房内，与机柜一起成行排列，冷风直接送至冷通道，经服务器升温后，回到空调，10kW的数据机房。机柜级热管空调rack-levelheatpipeairconditioner热管空调置于机柜背面，直接送冷风，经服务器升温后，迅速被空调降温，产生冷风送至冷通道，15kW的数据机房。芯片级热管空调chip-levelheatpipeairconditioner15kW以上的数据机房。总则一般要求GB/T5231中相关规定。GB3087蒸发冷凝式氟泵热管空调系统应保证安装牢固，工作状态下不得松动。GB/T12243规定，整定压力达到设计要求。NB/T10558要求，表面无明显流挂、堆漆、漏漆。T/DZJN89《数据中心氟泵空调技术标准》要求蒸发冷凝式氟泵热管空调系统具有三种运行模式：氟泵循环干模式、氟泵循环湿模式、补冷模式。可以根据室外温度变化自动进行模式切换，但应优先保证数据中心的安全。氟泵循环干模式：仅运行氟泵热管系统，不开启水泵和压缩机；氟泵循环湿模式：运行氟泵热管系统的同时开启水泵，不开启压缩机；补冷模式：氟泵热管系统和压缩机制冷系统同时开启。机组尺寸机组高度不应高于4.2m，当其高度大于4.2m时，机组应可拆卸重组，保证单模块高度不高于4.2m。振动蒸发冷凝式氟泵热管空调系统应符合下列规定：蒸发式冷凝系统应结合数据中心建筑结构特点、技术可靠性及经济性综合分析做出合理设计；5℃气密性要求JGJ1745.4.6的要求。蒸发冷凝式氟泵热管空调系统气密性试验前应检查冷却工质循环管路各控制阀门的开启情况，保证系统的手动阀和电磁阀全部开启，并应拆除系统中易被高压损坏的器件。蒸发冷凝式氟泵热管空调系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝及连接处检查，不得泄露。蒸发冷凝式氟泵热管空调系统保压时，应充干燥压缩空气、氮气或氢氮混合气（95%氮气+5%氢气24h1%，当压力降超过规定时，应查明原因，消除泄漏，并重新试验，直至合格。安全要求蒸发冷凝式氟泵热管空调系统应有高压、低压及其他保护功能，应设有自动和手动控制功能，并配备显示屏和完善的安全报警功能。GB4706.1GB4706.32（公众不易触及的器具GB/T4208中对IPX4器具的要求。噪声按照GB/T19413的规定测定机组的噪声。分体式机组的噪声应符合以下分级要求：排风量≤20000m³/h64dB（A）66dB（A）；b) 20000m³/h~50000m³/h65dB（A）68dB（A）；c) 50000m³/h~80000m³/h67dB（A）70dB（A）；d) 80000m³/h~100000m³/h69dB（A）72dB（A）；e) 100000m³/h72dB（A）75dB（A）。一体式机组的噪声应符合以下分级要求：a) 排风量≤20000m³/h，68dB（A）；b) 20000m³/h~50000m³/h之间，73dB（A）；c) 50000m³/h~80000m³/h之间，78dB（A）；d) 80000m³/h~100000m³/h之间，83dB（A）；e) 100000m³/h，88dB（A）。热管一般要求AA.1。适用工质要求热管冷却工质应满足以下要求：工质应适应热管的工作温度区，并有适当的饱和蒸气压；工质与壳体、换热器材料应相容，且具有良好的热稳定性；工质应具有良好的热物理性质且应满足环保要求。热管性能应满足5.5规定;管壳和工质的推荐组合参见附录A。相容性尺寸与允差热管的外形尺寸和接口尺寸应符合设备设计要求。12的规定。表1 热管管材外径允许偏差外径/mm外径允许偏差/mm外径/mm外径允许偏差/mm普通级高精级普通级高精级1.5～2±0.03±0.02＞5～15±0.05±0.04＞2～3±0.04±0.03＞15～25±0.07±0.05＞3～5±0.04±0.03＞25～50±0.10±0.06a当要求外径允许偏差仅为“+”或“-”单向偏差时，其值为表中数值的2倍。表2 热管管材壁厚允许偏差，%壁厚/mm外径/mm1.5～3＞3～5＞5～15＞15～25＞25～50普通级高精级普通级高精级普通级高精级普通级高精级普通级高精级0.05～0.15±15±13±15±13±15±13－－－－＞0.15～0.25±15±13±15±13±15±13－－－－＞0.25～0.4±12±10±12±10±12±10±12±10－－＞0.4～0.6±12±10±12±10±12±10±12±10±12±10＞0.6～0.8±12±9±12±9±12±9±12±9±12±10＞0.8～1.5±12±7±12±7±12±7±12±7±12±8＞1.5～2.0－－±10±5±10±5±10±6±10±6＞2.0～3.0－－±10±5±10±5±10±5±10±6＞3.0～4.0－－－－－－±10±5±10±5＞4.0～6.0－－－－－－±10±5±10±53的规定。倍尺长度的管材应在单位倍尺长5mm的锯切量。表3 直管长度允许偏差基管长度/mm允差/mm≤600±20＞600～2000±30＞2000～4000±50＞4000～8000±80外观质量热管的外表面应呈管壳材料的金属色，色泽均匀。具有涂敷要求的热管涂覆层应均匀。热管壳体不应有影响产品使用的裂纹、凹坑、腐蚀等缺陷。焊缝应平整光滑。产品标志热管产品一般应有标志，标志应醒目、清晰、牢固。标志内容一般应包括：规格或型号；制造批次；制造厂商名称或商标。热管性能等温性能在指定测试温度下，蒸发冷凝式氟泵热管空调系统热管冷凝侧温度差应满足表4的要求，热管冷凝侧等温性能检验测温点如图1所示。表4 热管等温检验条件和要求序号工质热管蒸发段管壁温度/℃冷凝侧温度差(TA-TB)/℃L≤20002000＜L≤40004000＜L≤80008000＜L≤150001氨30～8012232氢氟烃50～8022233乙醇50～8022234水60～80358105N-甲基吡咯烷酮220～240469126萘240～260581015aL为冷凝器到蒸发器的液管长度，单位为毫米bTA、TB分别为A点、B点的温度，单位为℃；c冷凝段冷却环境，可采取风冷、水冷以及蒸发冷凝形式，必要时可采取保温措施，减少散热量。图1 热管冷凝侧等温性能试验示意图耐压性能1.101.25倍设计压力下，进行1h，热管不应发生管壳破裂或工质泄漏。氟泵与机械制冷循环一般规定蒸发冷凝式氟泵热管空调系统根据氟泵安装位置与使用形式不同分为液相动力型分离式热管、气相动力型分离式热管以及其他耦合形式分离式热管。蒸发冷凝式氟泵热管空调系统中的氟泵应符合本文件的要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。外形尺寸要求氟泵外形尺寸应满足设计与工程施工要求。性能要求按9.1GB/T17758附录A规定的方法进行试验，氟泵循环干模式要求氟泵循环干模式冷却量蒸发冷凝式氟泵热管空调系统在氟泵循环干模式（见9.1）下，实测氟泵循环干模式冷却量不应小于同系统压缩机循环名义冷却量的55%。氟泵循环干模式冷却消耗功率蒸发冷凝式氟泵热管空调系统在氟泵循环干模式（见9.1）下，实测氟泵循环干模式冷却消耗功率不应大于氟泵循环干模式下名义冷却消耗功率的110%。氟泵循环干模式能效比蒸发冷凝式氟泵热管空调系统在氟泵循环冷却干模式（见9.1）下，实测氟泵循环干模式的能效比不应小于6。氟泵循环湿模式要求氟泵循环湿模式冷却量蒸发冷凝式氟泵热管空调系统在氟泵循环湿模式（见9.1）下，实测氟泵循环湿模式冷却量不应小于同系统压缩机循环名义冷却量的60%。氟泵循环湿模式冷却消耗功率蒸发冷凝式氟泵热管空调系统在氟泵循环湿模式（见9.1）下，实测氟泵循环湿模式的冷却消耗功率不应大于明示值的110%。氟泵循环湿模式能效比蒸发冷凝式氟泵热管空调系统在氟泵循环湿模式（见9.1）下，实测氟泵循环湿模式的能效比不应小于5。补冷模式要求补冷模式冷却量蒸发冷凝式氟泵热管空调系统在压缩机循环制冷模式（见9.1）下，实测补冷模式冷却量不应小于明示值的95%。补冷模式冷却消耗功率蒸发冷凝式氟泵热管空调系统冷却模式（见9.1）下，实测补冷模式冷却消耗功率不应大于压缩机循环模式下名义冷却消耗功率的110%。补冷模式能效比蒸发冷凝式氟泵热管空调系统补冷模式（见9.1）下，实测补冷模式的能效比不应小于4。安全要求氟泵应有过热或过载、抽空保护功能。在停电后供电恢复时应能自动启动或按要求延缓和顺序启动。6.4.2 4.2的试验方法，蒸发冷凝式氟泵热管空调系统在正常的冷却工质充注量下，应无泄漏。电磁兼容GB4343.1GB17625.1A类设备的谐波电流限值。电气控制应具有抗电磁干扰的性能，且应满足GB/T4343.2中对Ⅱ类器具抗扰度的要求。蒸发冷凝一般要求蒸发式冷凝器应符合以下规定：蒸发式冷凝器的类型、结构、材质应与氟泵空调系统的使用要求相适应；蒸发式冷凝器应效率高、结构紧凑、使用寿命长、便于维护；应充分考虑防结垢措施，且应定期对其进行除垢清洗；宜在排风口处设置挡水板；宜设置成模块化的产品；寒冷和严寒地区应对蒸发式冷凝器采取防冻措施。分类盘管型（垂直式（水平式盘管可采用圆管、椭圆管、异型管、波纹管、扭曲管等。管翅型换热盘管外增加翅片，使其换热面积增大，相对于盘管式减小换热器的体积。鼓泡型板型核心部件是换热板片，冷却工质从板内部流过。板型蒸发冷凝器又由其换热板不同可分为平板式、波纹板、凹凸板、内翅板式蒸发式冷凝器。板管型循环水水质要求5的规定。表5 蒸发冷凝循环水水质要求检测项单位蒸发冷凝循环水系统钙硬度(CaCO3计)mg/L100~500总碱度(CaCO3计)mg/L100~500氯离子mg/L≤500硅酸（SiO2计）mg/L≤25总铁mg/L≤0.3CODCrmg/L≤30电导率（25℃）uS/cm≤750pH（25℃）-8.0~9.0浊度NTU≤20GB/T50050的有关规定执行；105CFU/mL。5.03.0。R=Wm／（Wb+Wd） （1）式中：R ——浓缩倍数；Wm ——补充总水量（m3/h）；Wb ——排污水量（m3/h）；Wd ——风吹、渗漏等损失水量(m3/h)。蒸发式冷凝器循环水水质各检测项不宜作为独立判断依据，应采取综合评价指标，循环水水质GB50050水质基本要求。LSI=0.75±0.25，RSI6.0±0.5，pH<pHc为合格。碳酸钙饱和指数（LSI）、稳定指数（RSI）和临界pH值（pHc）按下式计算：LSI=pH–pHs （2）RSI=2pHs–pH （3）pHc=pHs+1.5 （4）其中，pHs=(9.3+A+B)–(C+D)A=(lg〔TDS〕-1)÷10，总溶解性固体因数；B=-13.12lg(℃+273)+34.55，温度因数，摄氏度；C=lg〔CaasCaCO3〕0.4，钙硬度因数；D=lg〔asCaCO3pH=pH值。蒸发式冷凝器循环水水质不能满足要求时，应设置水处理设施。预防水垢沉积，宜设置电导率控制自动排污措施和水质软化设施；预防腐蚀，应避免水垢和粘泥沉积，宜设置缓蚀措施；补充水水质要求补充水水质宜符合表6要求：表6 补充水水质要求检测项补充水pH(25℃)单位6.5～8.5浊度NTU≤5电导率（25℃）μS/cm≤750钙硬度（以CaCO3计）mg/L不限定总硬度（以CaCO3计）mg/L≤178总碱度（以CaCO3计）mg/L不限定总铁mg/L≤0.5Cl-mg/L≤150NH3-Nmg/L≤5CODmg/L≤30细菌总落CFU/mL≤1000防腐性能热浸锌件表面应平滑，无滴瘤、锌刺、起皮、漏镀且无残留溶剂渣现象；智能控制基本要求监测功能5m外开阔处空气温度、湿度，且任意两个监测点5m1min。蒸发冷凝式氟泵热管空调系统宜对以下参数进行监测：室内外空气温度、相对湿度；介质的进出口温度、压力；空气过滤器压差；风机、水泵设备运行状态及风阀开度；补水装置运行状态；喷淋水水位、水质；冷却工质泵、压缩机参数；运行状态。电子信息相关设备宜对以下参数进行监测：整机功耗；内存负载率、硬盘健康状态、风扇运转状态等。反映设备和管道系统在启停、运行及事故处理过程中的安全和经济运行的参数，宜进行监测：质调节：送风温湿度、室内温湿度等；量调节：风量、水量等；用于设备和系统主要性能计算和经济分析所需要的参数，宜进行监测。监测仪表的选择和设置应与报警、自动控制和计算机监视等内容综合考虑，不宜重复设置，就地监测仪表应设在便于观察的地点。监控系统测量元件的安装位置应符合下列要求：就地测量仪表应安装在易观察、检修和操作处；测量管道系统运行参数的测量元件应安装在直管段上；测量元件设在风管内时，应装设在气流稳定段的截面中心；安装在易燃易爆区域内的测量元件应采用防爆型。设备监控系统，应具备系统自诊断和故障报警功能。当工程有智能建筑集成要求时，监控系统应提供通信接口构成建筑设备管理系统。蒸发冷凝式氟泵热管空调系统控制系统应包括以下功能：室内风机、室外风机、水泵、压缩机纳入控制系统；控制系统应采用自动控制。控制系统宜纳入设备监控系统，通信协议应满足设备监控系统的要求。系统安全要求系统设备安全要求GB25130中有关规定；应对蒸发冷凝式氟泵热管空调系统中的循环水泵、风机、压缩机、氟泵的电机设置过载保护；应对蒸发冷凝式氟泵热管空调系统中的进风进行合理的过滤，滤去浮尘、沙石等颗粒物；30s。电气控制和安全保护GB4706.1GB4706.32(公众不易触及的器具)GB5226.1的有关规定,室外GB4208IPX4器具要求。应设有自动和手动控制功能，并配备显示屏和完善的安全报警功能。除通常的安全保护功能外,还应有以下安全保护器件：——送风系统应设置滤网堵塞和风压过低等报警功能；——按制造厂和用户协议,机房空调还可留有火灾、烟感、漏水等报警以及与其他安全器件联锁接口。电气控制设备采用微处理器时,其电磁兼容性应符合以下规定:GB4343.1规定的干扰特性允许值;对每相输入电流≤16A的设备，谐波电GB17625.1A类设备的谐波电流限值；对每相输入电流≥16A的设备，GB17625.6规定的第一级简化连接设备的谐波电流发射值；——电气控制应具有抗电磁干扰的性能,并不应超过GB/T4343.2规定的类器具抗扰度要求。在故障停电恢复供电后应能自动启动或按要求延缓和顺序启动。机组室内机防护等级要求，IP20；机组室外机防护等级要求，IPX4。电气控制设备的远距离监控：——应具备通讯接口，且规格符合有关规定；——按制造厂和用户协议可设置以下项目中的一项或数项。远距离监测；远距离显示和报警；远距离控制；远距离判断监控的准确度；应具备避免各机组之间相反运行的功能,如避免除湿与加湿、冷却与加热等相反的功能同时运行。材料防火空气过滤器材料、隔热和消声敷层材料至少应符合GB8624中难燃材料(B1级)的要求。振动按制造厂和用户协议，蒸发冷凝式氟泵热管空调系统设备应配置防震支座或者防震垫,室内外机之间管道连接应有防震措施,使机房空调承受振动试验后仍能正常工作。试验工况与能效评价系统试验工况数据中心蒸发冷凝式氟泵热管空调系统的标准试验工况见表7。表7 蒸发冷凝式氟泵热管空调系统试验工况项目空气参数室内侧回风干球温度/℃低回风温度型24高回风温度Ⅰ型35高回风温度Ⅱ型38湿球温度/℃低回风温度型17高回风温度Ⅰ型20.5高回风温度Ⅱ型21.5室外侧进风干球温度/℃补冷模式冷却35氟泵循环湿模式冷却15氟泵循环干模式冷却5湿球温度/℃补冷模式冷却27氟泵循环湿模式冷却10氟泵循环干模式冷却/全年能效比试验工况数据中心蒸发冷凝式氟泵热管空调系统全年能效比试验工况见表8。表8 蒸发冷凝式热管氟泵空调系统的全年能效比（AEER）试验工况项目全年冷却工况ABCDE室内侧干球温度/℃低回风温度型2424242424高回风温度Ⅰ型3535353535高回风温度Ⅱ型3838383838湿球温度/℃低回风温度型1717171717高回风温度Ⅰ型20.520.520.520.520.5高回风温度Ⅱ型21.521.521.521.521.5室外侧干球温度/℃3525155-5湿球温度/℃2718103.2/冷却量实测值不低于名义冷却量明示值的95%5~30℃；E工况试验时，机组的运行模式为干模式。试验操作允许偏差蒸发冷凝式氟泵热管空调系统试验允许偏差应符合表9规定；表9 系统的试验工况允差平均变动幅（最大变动幅）项目室内侧空气入口状态（℃）室外侧空气入口状态（℃）室内侧出风静压（Pa）干球温度湿球温度干球温度湿球温度补冷模式冷却工况±0.3（±0.5）±0.2（±0.3）±1.0（±1.5）±0.5（±1.0）±5（±10）氟泵循环湿模式工况±0.3（±0.5）±0.2（±0.3）±1.0（±1.5）±0.5（±1.0）氟泵循环干模式工况±0.3（±0.5）±0.2（±0.3）±1.0（±1.5）±0.5（±1.0）检验与安装检验分类10进行，T/DZJN27《数据中心蒸发冷却空调设备》规定的方法进行试验。出厂检验设备出厂检验应按表10进行。表10 蒸发冷凝式氟泵热管空调设备检验项目表序号检验项目出厂检验抽样检验型式检验1性能要求启动运转√√√2防水性能√3风量、机外静压、输入功率√√4额定冷却量√√5额定能效比√√6噪声√7振动√8通风干燥√9电气要求绝缘电阻√√√10电气强度√√√11泄漏电流√√12接地电阻√√√13其他要求外观质量√√√14安全要求√√√15模式切换√√√16密封性√√√抽样检验抽样检验应按表10进行，每20台至少抽检1台，年产量不足20台抽检1台。型式检验机组有下列情况之一时，应进行型式检验：试制的新产品定型时；定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时；停产一年以上，恢复生产时；转厂生产时；批量生产时，每三年进行一次；10进行。安装规定蒸发冷凝式氟泵热管空调系统工程施工应符合设计要求。空调风系统管道与设备安装空调设备安装前，应根据设计要求，完成空调设备基座的制作与安装；空调设备的安装位置应符合设计要求，还应满足冷却风循环空间的要求；防腐与绝热处理室外设备、管道、阀门附件等应采取防腐、绝热、防紫外线及其他必要的保护措施；当采用电伴热防冻措施时，应配套具有超温报警功能及实时状态监测功能的监控设施；室外型设备的防腐绝热材料应采用难燃材质，且应优先采用闭孔材料；GB50726GB50727的有关规定执行；GB50264、GB50126GB/T50185的有关规定执行。附 录 A（规范性）表A.1 常用热管管壳材料序号工质推荐管壳材料工作温度范围/℃材料1材料2材料3材料41氨铝合金不锈钢镍合金低碳钢-60～802氢氟烃铝合金不锈钢铜、黄铜—-30～803丙酮铝合金不锈钢铜、黄铜—0～1204乙醇碳钢不锈钢——0～1205水a铜碳钢——50～2606萘碳钢不锈钢——230～3807N-甲基吡咯烷酮碳钢不锈钢——220～320a工质为水，管壳材料为碳钢时，水需经去离子处理，碳钢内壁需经化学处理。附 录 B（规范性）蒸发冷却空调设备全年能效比计算方法总冷却量的校准值按照公式（b-1）计算:Q=8760×TaQa+8760×TbQb+8760×TcQc+8760×TdQd+8760×TeQe （b-1）式中：Q ——总冷却量的校准值，单位为千瓦（kW·h）；Ta～Te温度分布系数，具体数值按附录C取值；Qa～Qe——在表8中a～e工况条件下测算的设备冷却量，单位为千瓦（kW）；8760 ——全年小时数，单位为小时（h）。总输入功率的校准值按照公式（b-2）计算:E=8760×TaEa+8760×TbEb+8760×TcEc+8760×TdEd+8760×TeEe （b-2）式中：E ——总输入电量的校准值，单位为千瓦（kW·h）；Ta～Te——温度分布系数，具体数值按附录C取值；Ea～Ee——在表8中a～e工况条件下测算的设备输入功率，单位为千瓦（kW）；8760 ——全年小时数，单位为小时（h）。全年能效比按公式（b-3）计算得出：AEER=Q÷E （b-3）式中：AEER ——全年能效比；Q ——总冷却量的校准值，单位为千瓦（kW·h）；E ——总输入电量的校准值，单位为千瓦（kW·h）。示例：以北京地区为例，一台蒸发冷却空调设备的各工况点制冷量、输入功率以及全年温度分布系数如表B.1所示。表B.1 蒸发冷却空调设备制冷量、输入功率及全年温度分布系数项目ABCDE制冷量（kW）3541474748输入功率（kW）2.413.293.583.693.87温度分布系数0.0720.2810.2310.210.206则本台蒸发冷却空调设备的全年能效比计算如下：Q=8760×0.072×35+8760×0.281×41+8760×0.231×47+8760×0.21×47+8760×0.206×48=391186.56kW·hE=8760×0.072×2.41+8760×0.281×3.29+8760×0.231×3.58+8760×0.21×3.69+8760×0.206×3.87=30634.6836kW·hAEER=391186.56÷30634.6836=12.77附 录 C（规范性）我国部分城市全年温度分布系数表