转炉气化冷却及蒸汽回收规程

..转炉汽化冷却及蒸汽回收系统设备规程操作规程运行前的预备指示清楚，数字准确。检查系统内各阀门应敏捷好用。量，电机接地良好，绝缘合格。2系统无泄漏，各表指示准确，各处水位、水压、水温符合要求，系统方可投入正常运行。烟道汽包和循环泵的运行操作冲洗校对水位表、压力表，保持清楚易见、准确。吹氧炼钢前保持汽包水位在规定值范围内，一般为－250～－150㎜，吹氧炼钢运行中，掌握汽包水位在－50～＋250汽包水位掌握安全范围极限为－450～＋450亲热留意压力变化状况，用电动放散阀掌握调整压力不超过2.5MPa。如电动失灵，手动放散调整压力。弹簧式安全阀有定压值1202.55MPa，2.59MPa处理，正常前方可连续运行。时先关外侧阀门，后关内侧阀门。0.5～1350m3/h，低压强制循环烟道水流量不得理。循环泵运行中，要随时观看泵及电机的运行状况，觉察问题准时处理。25～65℃之间。检查各人孔、清灰孔、法兰、水位表、烟道和系统管路应无泄漏现象。蓄热器的运行操作生振动为准。冲洗校对水位表、压力表，清楚易见，准确。1400～1800间，如电动失灵，手动开启旁通阀掌握压力。组电动阀放散。如电动失灵，手动开启放散阀。分汽缸疏水阀应保持常开。开闭各阀时要缓慢，防止冲击振动。检查人孔、法兰、水位表、系统管路应无泄漏。给水泵的运行操作证压力和流量，确保电流不超标准规定。轴承盒要常常加油或换油，保证油质和油量，油环带油良好。调整冷却水量，使油温在规定值内〔25～65℃。检查平衡管畅通无阻。水泵、电机运行应无杂音和振动，确保电机、轴承温度不超标准规定值。备用泵出入口阀应常开，随时预备起动运行。留意检查系统管路、法兰、水泵应无泄漏。除氧器的运行操作冲洗校对水位表、压力表清楚易见，指示准确。6000补水或停顿汽包给水。用蒸汽调整阀调整掌握除氧器压力在0.1～0.2MPa，保证水温在104～151℃。水中含氧量不高于0.05毫克/升，如调整阀失灵，用旁通阀掌握压力，95℃以上。给水泵停车，除氧器临时停运应开启伴热总阀，保持放氧管小量排汽。留意检查人孔、法兰、水位表、系统管路等应无泄漏。加压泵和除盐水箱的运行操作冲洗校对水位表清楚易见、准确，水箱水位保持在规定范围内。留意检查凹凸水位信号报警应准确，总进水阀开闭敏捷好用。备用泵出、入口阀必需常开。加压泵倒泵时必需先开后停。水泵、电机运行应无杂音和振动，电机、轴承温度不超过规定范围。3对设备技术性能不熟，有关规程不懂的人员严禁操作。没有进展开炉前检查、试车，严禁操作。严禁设备、管路在猛烈振动、泄漏等危及人身、设备安全的状况下运行。汽化系统三大安全装置之一失灵时严禁运行。严禁系统严峻满水和严峻缺水运行。觉察系统严峻缺水〔即干锅〕时，严禁马上补水。严禁系统超温超压运行。严禁系统循环水流量在低于规定值的状况下运行，吹炼期严禁排污。严禁系统在漏水状况下长时间运行。给水泵运行严禁开大除氧器伴热阀。严禁水泵低负荷运行、超负荷运行和空负荷运行。振动状况下，严禁运行。严禁水泵反转。4循环水泵汽蚀现象b.循环泵电流下降。d.烟道管壁温度开头上升。处理启动备用泵运行。c.调整运行泵电流和压力平衡。d.保证系统压力不超高的状况下，掌握蒸汽输出量，维持系统最慢降压速度。给水泵汽蚀现象b.给水压力下降。c.给水流量降低。d.泵内有杂音。处理泵运行后，调整好电流和压力平衡。冷却。全面检查化汽泵是否由于化汽造成磨损等故障。蓄热器满水现象c.蓄热器和分汽缸压力波动。d.蒸汽流量波动。处理冲洗校对水位表，确定是否满水。〔紧急放水阀。水位正常后关排污阀，开启进汽阀。开启蓄热器排污阀，缓慢开启蒸汽直通阀，开大分汽缸疏水阀。蒸汽回收。关小分汽缸疏水阀，水位正常后关闭蓄热器排污阀。除氧器减水现象b.给水泵运行正常，突然化汽。处理冲洗校对水位表，确定是否缺水。确定减水后，通知停给水泵，并严密监视汽包水位。d.查找和处理减水缘由。e.水位正常后，关闭伴热总阀，马上通知启动给水泵给汽包上水。事故处理。汽包稍微缺水处理冲洗校对水位计，用校水法校水，水位可见时为稍微缺水。确定稍微缺水后，应加大给水量，并严密监视水位。全面检查烟道水冷壁，循环管路有无泄漏。母管放水阀是否关闭严密。理。汽包稍微满水处理冲洗校对水位计，用压水法压水，能看清水位时为稍微满水。确定稍微满水后，应关闭给水阀停顿供水。开启汽包排污阀和联箱放水阀放水，并严密监视水位。水位正常后，关闭汽包排污阀和联箱放水阀。留意水位波动状况，依据水位准时连续给水。5在系统发生以下事故时，应实行紧急停炉措施，并进展处理。5.1现象汽包水位表看不见水位。操作室水位表显示水位较低。蒸汽流量明显增加，大于给水流量，或蒸汽流量增加后下降。烟道管壁温度上升或水冷外壁油漆冒烟，有糊焦的气味。循环水流量下降，循环泵电流波动大或泵汽蚀。处理冲洗校对水位计，用校水法校水，如见不到水位确定为严峻缺水。45°，严禁向汽包内补水。c.全面检查烟道水冷壁有无塌落、裂管、过热严峻变形现象。e.上水后全面检查水冷管有无泄漏现象。f.由有关部门打算炼钢时间。系统严峻满水现象汽包水位表发暗，看不清水位。操作室水位表指示最高位置。d.汽包压力指示值波动猛烈。e.汽包和蒸汽管路严峻冲击振动。g.蓄热器水位不正常地上升。处理放水阀放水。c.关闭给水阀，停顿汽包上水。d.开启汽包、上下联箱排污阀进展放水。f.汽包水位正常后，关闭汽包、上下联箱排污阀。g.由值班工长联系调度确定连续进展炼钢时间。系统严峻漏水现象给水流量增大，汽包水位下降。汽包水位下降，保持不了可见水位。处理冲洗校对水位计，用校水法校水，确定水位。由值班工长汇报调度打算是否连续吹炼，并严密监视水位。d.保持不了可见水位，需通知炉前提枪停炉。e.对系统进展全面检查，处理正常前方可连续吹炼。凡属以下状况之一，需做紧急停炉，处理正常前方可连续进展吹炼。系统压力表失灵，无法识别压力。系统水位表失灵，无法识别水位。系统安全阀失灵，无法保证系统安全运行。(5)循环管路裂开。系统压力超高无法处理时。给水管路裂开或系统设备故障，汽包保持不了可见水位。6未到岗位接班时，当班者应准时向领导汇报，未经领导同意不得离开岗位。经妥当安排前方可交接班。交接班时要做到交清、接清，交接内容包括：设备运行状况。事故及故障处理状况。维护清扫状况。安全保护装置使用状况。上级有关通知和要求。公用工器具。交接双方认真填写交接班记录，并在日志上签字。二、维护规程二、维护规程每周至少对所属设备、环境卫生全面清扫、擦拭两次。汽包、蓄热器、除氧器、除盐水箱等无严峻积灰、无油污。电动机、泵体、阀门到达无灰、无油污、见本色。压力表、水位表无灰无垢，清楚易见。设备四周地面清洁，无杂物、无积水。烟道上联箱每班排污一次，每次2～3分钟。2～3除氧器和除氧水箱每年除锈清扫一次，每班排污一次，每次2～3分钟。三、检修规程小修