电气规范性试验以及设备入井管理存在的问题与解决方案课件

电气规范性试验以及设备入井管理存在的问题与解决方案第一部分：电气规范性试验1、存在问题：电气试验主要包含电气设备的预防性试验、电气保护装置试验。例如高压电气设备及电缆入井前的耐压试验、低压检漏保护装置的检漏试验等。目前就我矿电气试验来说主要存在以下几个问题：1.1、试验缺项。例如：高压电动机入井前未进行耐压试验。1.2、试验不规范，缺少相关标准。2、解决方案就电气试验存在的问题，其解决方案首先就是完善电气试验制度并严格落实，明确试验内容和试验周期。其次是制定电气试验的相关标准，确保试验、检测的结果满足相关规程的要求。2.1、电气试验内容和周期试验内容试验周期继电保护装置动作情况检验每年一次高压电气设备耐压试验入井前高压电缆泄漏和耐压试验入井前以及每年1次固定敷设电缆绝缘检查每季度一次移动式电气设备橡套电缆绝缘检查每月一次接地电网接地电阻值得测定每季度一次保安用具每6月一次低压检漏保护装置跳闸试验每天一次低压检漏保护装置远端跳闸试验每月一次JDB综合保护装置保护动作试验每周两次照明综保试验每天一次局扇切换试验每天一次2.2、电气试验标准（一）、保安用具1、绝缘手套：工频耐压新品为12KV、旧品为8kV，持续时间1min，泄漏电流≤9mA，无闪络或击穿，试验后无放电和灼烧痕迹。2、绝缘靴：工频耐压25kV，持续时间1min，泄漏电流≤10mA。3、绝缘胶垫：工频耐压15kV，持续时间1min，无闪络或击穿，试验后无放电和灼烧痕迹。4、绝缘台、拉杆、高压验电笔、放电棒、绝缘夹：额定电压为5-10kV的工频耐压为40kV，持续时间1min，无闪络或击穿，试验后无放电和灼烧痕迹。（二）、高压电动机1、绝缘电阻和吸收比测定：用2500V兆欧表进行摇测，定子绕组每千伏不低于1兆欧，转子绕组不低于0.5兆欧。当温度在10～30℃时其吸收比（R60/R15)一般不应低于1．3。同步电动机及励磁机轴承的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。2、直流耐压试验和泄漏电流测定：施加2.5倍额定电压，在规定的试验电压下，各相泄漏电流差别不应大于最小值50％。在一定电压下泄漏电流值不应随时间延长而增大。3、直流电阻测定：1000伏以上或100千瓦以上的电动机(包括同步电动机)各相绕组直流电阻值的相互间差别不应超过最小值的2％；如中性点不能引出，可测量线间直流电阻，其值不应超过1％；转子各相绕组直流电阻值，最大和最小差值与平均值之比一般也不应超过2％。（三）、高压开关1、绝缘电阻测定：用2500V兆欧表进行摇测一次导电回路对地及相间绝缘阻值应≥200MΩ。2、交流耐压试验：额定电压为10kV（6Kv）时，一次导电回路工频耐压应30kV(23kV)，二次回路工频耐压2kV，持续时间1min，无异常。（四）、变压器1、绝缘电阻和吸收比测定：绝缘电阻和吸收比（R60/R15）不做具体规定。容量在500千伏安及以上的变压器应测量吸收比（R60/R15），其标准是：在10-30℃时一般不低于1.3。2、交流耐压试验：额定电压10kV（6Kv）时，工频耐压30kV（21kV），持续时间1min，无异常。3、线圈直流电阻测定：1600千伏安及以下变压器的直流电阻不平衡率，线：不超过2%；相：不超过4%。其它所有变压器，相或线均不超过2%。4、变压比测定：电压35千伏及以下变压比小于3的变压器，变压比允许偏差±1%，但高压侧6.3千伏及以下且容量在500千伏安以下的变压器大修后可稍放宽，最大不超过±2%，其它所有变压器变压比允许偏差为±0.5%。（五）、高压电缆1、绝缘电阻和吸收比测定：用500V兆欧表测量电缆外护套的绝缘电值不低于1MΩ/km。用500V兆欧表测量电缆内衬层绝缘电阻值不低于0.5MΩ/km。用2500V兆欧表测量电缆主绝缘电阻值不低于200MΩ/km。吸收比（R60/R15）不应小于2；各相绝缘电阻不平横系数，工作电压3千伏及以下者不大于2.5，其余不大于2。耐压后的绝缘电阻值与耐压前相比不应有显著下降。2、直流耐压试验和泄漏电流测定：试验电压按3倍的电缆额定电压，加压时间5min，不击穿。耐压5min时的泄漏电流值不应大于耐压1min时的泄漏电流值。三相之间的泄漏电流不平衡系数不应大于2。（六）、接地装置1、井上设备保护接地（1）、1千伏以上大接地短路电流（500A以上）系统的电气设备，其接地装置接地电阻，不应大于0.5Ω。接地装置利用自然接地体外的辅助人工接地体，不应大于1Ω。（2）、1千伏以上小接地短路电流（500A以下）系统的电气设备其接地电阻值，不应大于以下标准：①高压与低压电力设备共用的接地装置：式中R—最大的接地电阻（Ω）

I—运行中可能发生的最大接地故障电流（A）②接地装置仅用1千伏以上电气设备时：③在任何情况下接地电阻不得大于10Ω。（3）、1千伏以下中性点不直接接地的电气设备1千伏以下中性点不直接接地的电气设备之接地电阻一般不宜大于4欧，但发电机和变压器容量为100千伏安以下时，或当发电机和变压器并列运行但其总容量在100千伏安以下时，接地电阻可不大于10Ω。（4）、1千伏以下中性点不直接接地的电气设备1千伏以下电气设备接地装置的接地电阻，一般不宜超过4欧，每一重复接地装置的接地电阻不应大于10Ω。2、井下电气设备保护接地（1）、矿井内总接地机至任一局部接地装置处所测得的接地电阻值，不得超过2Ω。（2）、总接地极与每一移动式电气设备或任一局部接地装置之间接地芯线的电阻，不得超过1Ω。3、防雷保护接地（1）、独立的燃油、易爆气体贮罐及其管道的接地电阻不宜大于10Ω。（2）、露天配电装置避雷针的集中接地装置的接地电阻不宜大于30Ω。（3）、独立避雷针(线)的接地电阻不宜大于10Ω。（七）、继电保护装置1、继电保护定值检验：整定点的动作值与整定值误差不应超过±3%。(八）、低压检漏保护装置远端跳闸试验1、127V采用2kΩ、10W电阻，660V采用10kΩ、10W电阻，1140V采用20kΩ、10W电阻。2、对于660/1140V供电线路：在最远端电气设备接线腔内按电压等级接入试验电阻，试验电阻的一端接在一相接线柱上，另一端接在地线接线柱上。对于最远端电气设备为照明综保的，试验电阻应安装在照明综保的电源侧。3、对于127V信号、照明综保线路：线路最远端为照明灯或信号点铃等接线腔较小的设备时，在最末端外接一防爆接线盒，在接线盒腔内接入试验电阻，试验电阻的一端接在一相接线柱上，另一端接在地线接线柱上。线路最远端为控制箱等接线腔相对较大的电气设备时，直接在接线腔内接入试验电阻，试验电阻的一端接在一相接线柱上，另一端接在地线接线柱上。4、对试验系统进行送电，并启动最远端电气设备。查看变电所（站）被试验系统馈电开关（或照明综保）是否漏电保护动作。第二部分：设备入井管理存在问题和解决方案一、入井管理存在的问题我矿设备入井管理主要存在以下几个问题：1、验收、检验把关不严格。2、未经验收私自入井。3、设备装车、运输过程中操作不当造成设备受损伤。二、解决方案制定设备检验、验收制度，明确检验项目和检验标准，对检验、验收人员进行相关检验标准的技能培训。（一）、严把设备入库关1.新购置的矿用电气设备、照明设备、通信信号装置、监测监控仪器与装备，入库前，必须检查“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”的有效性、安全标识的规范性，否则，不得入库。2、修复设备应进行修后验收，验收合格的方可入库。修后验收应包括设备的防爆性能检查、工作性能检查检验以及保护试验等。（二）、认真落实入井前的防爆性能检验矿用电气设备、照明设备、通信信号装置、监测监控仪器与装备，入井前，由电管队对其防爆性能进行检验，检验合格后签发合格证，方可领用入井。检验时应严格对照防爆性能检验标准进行。1、隔爆接合面1.1隔爆接合面的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合下表要求

隔爆接合面结构参数mm接合面型式

L

L1

W外壳容积V≤0.1L

W外壳容积V>0.1L平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.0

6.08.09.015.0

0.300.400.50

0.400.500.60带有滚动轴承的园筒结构6.012.525.040.0

0.400.500.60

0.400.500.600.80表中L－静止隔爆接合面的最小有效长度；L1－螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W－静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。1.2隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。1.3隔爆接合面的表面粗糟度Ra不大于6.3μm；操纵杆的表面粗糟度Ra不大于3.2μm。1.4、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，1cm2的范围内不超过5个在10mm宽的隔爆面上1cm2的范围内不超过2个。（2）产生的机械伤痕，深度与宽度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面长度不小于规定长度的2/3；1.5、隔爆接合面不得有锈迹及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。2、隔爆外壳与隔爆腔2.1外壳不得有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。2.2隔爆壳内外不得有锈皮脱落。2.3联锁装置不全、变形，起不到机械联锁的作用。2.4隔爆腔之间的隔爆结构被破坏。2.5改变原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。2.6观察窗孔胶封及透明度良好，无破损，无裂纹件；组合点铃的灯罩无松动、破损。3.进出线嘴、密封圈、堵板及抗圈3.1、密封圈材质须用邵氏硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。3.2、进线装置安装密封圈，密封圈应多层朝外。3.3、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。3.4、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；进线嘴内径D1与密封圈外径D的差值应符合下表规定：密封圈的宽度应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm；厚度大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4mm（70mm2及以上的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。密封圈与电缆护套之间不得包扎其他物体。密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径D1间隙D≤2020<D<60D>60≤1.0≤1.5≤2.03.5低压隔爆开关引入铠装电缆时密封圈应全部套在电缆铅皮上。3.6电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分挫细（但护套与密封圈结合部位不得挫细）。3.7低压隔爆开关闲置的进线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm挡板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手榥不动为合格。挡板应置于密封圈的外面。3.8螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合下表的规定。外壳净容积V(L）最小拧入深度最少啮合扣数V≤0.10.1<V2.0V