设备维修保养安全

设备维修保养安全培训第1页，共41页。

第2页，共41页。违章操作心理分析常用机械设备操作安全机械或作业装置的危险部位认知不安全行为及不安全状态事故案例分析第3页，共41页。违章操作心理分析第4页，共41页。1、侥幸心理

是许多违章人员在行动前的一种重要心态。把出事的偶然性绝对化，在现实工作中，对发生侥幸心理的人时有所见。a.不是不懂安全操作规程，缺乏安全知识，技术水平不低，而是“明知故犯”b.违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定伤己。第5页，共41页。

也称为“节能心理”，是指在作业中尽量减少能量支出，能省力便省力，能将就凑合就将就凑合的一种心理状态，也是懒惰行为的心理依据。a.

干活图省事，嫌麻烦。b.

节省时间，得过且过。2、惰性心理

第6页，共41页。麻痹大意是造成事故的主要心理因素之一。行为上表现为马马虎虎，大大咧咧，口是心非、盲目自信。a.

盲目相信自己的以往经验，认为技术过得硬，保准出不了问题。（以老同仁居多）b.

是以往成功经验或习惯的强化，多次做也无问题，我行我素。C.是高度紧张后精神疲劳，产生麻痹心理。d.是个性因素，一贯松松垮垮，不求甚解的性格特征。自以为绝对安全。e.

是因循环守旧，缺乏创新意识。3、麻痹心理

第7页，共41页。是一种无视社会规范或管理制度的对抗性心理状态，一般在行为上表现“你让我这样，我偏要那样、越不许干，我越要干”等特征。a.显现对抗：当面顶撞，不但不改正，反而发脾气，或骂骂咧咧，继续违章。b.隐性对抗：表面接受，心理反抗，阳奉阴违，口是心非。4、逆反心理

第8页，共41页。争强好胜本来是一种积极的心理品质，但如果它和炫耀心理结合起来，且发展到不恰当的地步，就会走向反面。a.争强好胜，积极表现自己，能力不强但自信心过强，不思后果、蛮干冒险作业。b.长时间做相同冒险的事，无任何防护，终有一失。5、逞能心理

第9页，共41页。也称凑兴心理。是在社会群体成员之间人际关系融洽而在个体心理上的反映。a.个体为了能获得心理上的满足和温暖，喜欢凑热闹，寻开心忘忽所以。b.过火的玩笑，伤害成员之间的感情，产生误会和矛盾。6、凑趣心理

第10页，共41页。冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。a.理智性冒险，明知山有虎，偏向虎山行。b.非理智性冒险，受激情的驱使，有强烈的虚荣心，怕丢面子，硬充大胆。7、冒险心理

第11页，共41页。是指个人在群体中由于实际存在的或头脑中想象到的社会压力与群体压力，而在知觉、判断、信念以及行为上表现出与群体中大多数人一致的现象。a.是自觉从众，心悦诚服、甘心情愿与大家一致违章。b.是被迫从众，表面上跟着走，心理反感。8、从众心理

第12页，共41页。表现为尊章或违章心不在焉，满不在乎。a.是本人根本没意识到危险的存在，认为章程是领导用来卡人的。b.是对安全问题谈起来重要，干起来次要，比起来不要，不把安全规定放眼里。c.认为违章是必要的，不违章就干不成活。

9、无所谓心理

第13页，共41页。好奇心人皆有之。是对外界新异刺激的一种反应。以前未见过，感觉很新鲜，乱摸乱动，是一些设备处于不安全状态，而影响自身或他人的安全。因周围发生的事影响正常操作，造成违章事故。10、好奇心理

第14页，共41页。情绪是心境变化的一种状态。顾次此失彼、手忙脚乱。高度兴奋导致不安全行为。11、情趣波动思想不集中

对突如其来的异常情况，惊慌失措，甚至茫然。无法进行应急处理，难断方向。12、技术不熟练、遇险惊慌

第15页，共41页。从事单调、重复工作的人员，容易产生心理疲劳和厌倦感。重复不断无变化的、缺乏自主性、感觉不到有意义和重要性。13、工作枯燥、厌倦心理

这是个别人的特殊心态，一旦出现，后果极为严重。错觉是有刺激物的情况下发生的，一般不会消失（不同于幻觉）14、错觉下意识心理

第16页，共41页。常用机械设备操作安全第17页，共41页。☆常见事故：

►冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：

►工件被挤飞伤人。

►齿轮或传动机构将操作人员绞伤。

►模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。

►冲模或工具崩碎伤人。

☆事故原因：

►私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。

►停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。

►多人操作，动作不协调，发生误操作。

►违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。

►身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。☆安全操作压力机

►每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。

►整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。

►依照安全操作规程进行作业。

►整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。

►停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。

►绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。

►服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。

►两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。

►身体不适、疲惫时，禁止作业。

►定期检修安全装置。一冲压作业安全第18页，共41页。二金属切削加工安全☆常见事故：►刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如工艺设备部正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。

►物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。

►绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。

►烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。☆金属切削加工安全操作

►穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。

►在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。

►车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

►刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

►对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。

►操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。

►用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。

►为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。

►持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。

►用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。

►禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。第19页，共41页。被卷事故预防措施☆可能发生被夹、剪事故：

►操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故；

►安装、拆卸夹具时，机器突然启动；

►上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；

►检查产品、材料时，机器突然启动；

►加油时，机器突然启动；

►试车时，机器突然启动；

►清扫铁屑时，戴手套工作；

☆预防措施：

►机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；

►为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式；

►作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。

►作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；

►保证作业必要的安全空间；

►机器开始运转时，严格实行规定的信号；

►机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件；

►清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）；

►停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；

►感到有危险时，立即操作紧急停车键。第20页，共41页。机械或作业装置的危险部位认知第21页，共41页。第22页，共41页。第23页，共41页。第24页，共41页。第25页，共41页。第26页，共41页。第27页，共41页。不安全行为及不安全状态第28页，共41页。○不知○不愿○不能○不信○粗心○迟钝○侥幸

未经培训即上岗操作未正确佩带个人防护用品未经许可开动、关停、移动机器维修过程中未严格执行加标锁定程序忽视安全警告标志、警告信号未遵守安全操作规程操作未持证上岗（无证操作）酒后或药后作业冲压作业时，手伸进冲压模工件紧固不牢拆除安全装置或安全装置失效使用行车前未检查附件是否可靠使用不安全的设备、工具等用手代替工具操作模具未经固定即开始维修、装卸等物体存放不当（有坠落磕绊倾倒风险）冒险进入危险区域攀、坐、站在不安全位置（设备、液压车等）机器运转时加油、维修、检查、调整、焊接、清扫等工作在传动部件或旋转部件旁穿过肥大的衣服使用手动工具时为保持必要的安全距离野蛮施工不安全行为第29页，共41页。○机器设备存缺陷○个体防护存缺陷○工作环境存缺陷防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷1、无防护罩2、无安全标志3、安全连锁装置坏或被短接4、电气未接地或绝缘不良5、局部无消音系统，噪音大6、登高装置没有护栏或阶梯不合规范7、没有静电导除装置防护不当1、防护罩不在适当的位置2、电气装置带电部分裸露强度不够1、起吊重物的绳索不符合安全要求设备在非正常状态运行1、设备带病运转2、设备失修，保养不当，设备失灵个人防护用品缺少或有缺陷1、无个人防护用品2、个人防护用品用具不符合安全要求生产（施工）场地环境不良1、照明光线不足或不良，光线过强2、无通风或通风不良3、作业场所狭窄4、作业场地杂乱5、地面湿滑有油污6、环境湿度、温度不当不安全状态第30页，共41页。第31页，共41页。事故案例及分析事故致因理论：129300人的不安全行为物的不安全状态相遇引发事故伤亡同一时间同一空间第32页，共41页。事故产生与时间的关系第33页，共41页。事故案例：山西省太原某焦化厂皮带运输机伤害事故2008年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。

【事故经过】6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到收煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。

侥幸心理案例：【事故原因】事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：(1)、操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；(2)、皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；(3)、该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。第34页，共41页。事故案例：抱省事心理违章作业不幸挤压身亡2007年1月28日，四川省某磷矿化工厂磷铵车间磷酸工段化工一班操作工王某，在对磷酸工段盘式过滤机辅料情况检查时，致发生盘式过滤机翻盘叉及翻盘滚轮、导轨立柱、导轨挤压、辗压伤害事故，致王某左腰部、后背部挤压伤、双腿大腿开放性、粉碎性骨折，经抢救无效死亡。惰性心理案例：【事故原因】经事故调查小组多次现场考证、比较、分析，一致认为致伤原因如下：

(1)死者王某自身违章作业是导致事故发生的主要直接原因。一是王某上班时间劳保穿戴不规范，钮扣未扣上，致使在观察过程中被翻盘滚轮辗住难以脱身，进入危险区域；二是王某在观察铺料情况时违反操作规程，未到操作平台上观察，而是图省事到导轨和导轨主柱侧危险区域，致使伤害事故发生。

(2)王某处理危险情况经验不足，精神紧张是导致事故发生的又一原因。当危险出现后，据平台运行速度和事后分析看，王某有充分的时间和办法脱险。但王某安全技能较差，自我防范能力不强

(3)车间安全教育力度不够，实效性不强，是事故发生的又一原因。王某虽然参加了三级安全教育，且现场有规章、有标语，但出现危险情况后，针对性、适用性不够，说明车间安全教育力度、深度和实效性不高，有待加强。

(4)执行规章制度不严是事故发生的又一原因。通过王某劳保用品穿戴和进入危险区域作业可以看出，虽然现场挂有操作规程，但当班人员对王某的行为未及时纠正，说明职工在“别人的安全我有责”和安全执规、执法上还有死角，应当引以为戒。第35页，共41页。事故案例：旋转作业戴手套，违反规定手指掉。

2002年4月23日，陕西一煤机厂职工小吴正在摇臂钻床上进行钻孔作业。测量零件时，小吴没有关停钻床，只是把摇臂推到一边，就用戴手套的手去搬动工件，这时，飞速旋转的钻头猛地绞住了小吴的手套，强大的力量拽着小吴的手臂往钻头上缠绕。小吴一边喊叫，一边拼命挣扎，等其他工友听到喊声关掉钻床，小吴的手套、工作服已被撕烂，右手小拇指也被绞断。麻痹心理案例：从上面的例子可以看到，劳保用品也不能随便使用，并且在旋转机械附近，我们身上的衣服等物一定要收拾利索。如要扣紧袖口，不要戴围巾等。上海某纺织厂就曾经发生过一起这样的事故。一名挡车女工没有遵守厂里的规定，把头巾围到领子里上岗作业，当她接线时，纱巾的末端嵌人平时没有注意的梳毛机轴承细缝里，纱巾被绞，该女工的脖子被猛地勒在纺纱机上，虽立即停机，但该女工还是失去了宝贵的生命。所以我们在操作旋转机械时一定要做到工作服的“三紧”，即：袖口紧、下摆紧、裤脚紧；不要戴手套、围巾；女工的发辫更要盘在工作帽内，不能露出帽外。不同的工种都有不同的工作服装。在生产工作场所，我们不能像在平时休息那样，穿自己喜欢穿的服装。工作服装不仅仅是一个企业员工的精神面貌，更重要的它还有保护你的生命安全和健康的作用。忽视它的作用，从某种意义上来讲，也就是忽视了你自己的生命。有时我们的操作人员习惯了戴手套作业，即使在操作旋转机械时，也不会想到这样不对，但是操作旋转机械最忌戴手套。因为戴手套而引发的伤害事故是非常多。第36页，共41页。事故案例：未停车调机器

手指被绞伤【事故经过】1、2006年6月15日，某厂车工刘某与郭某谈起零件加工任务，抱怨自己的机床太陈旧，离合器不灵便，停车位稍有偏差主轴便会反转，跟维修工说了几次也没调合适。

2、郭某听了之后说“这有什么呀，我给你调。”刘某半信半疑。郭一只手拿螺丝刀拨压弹簧，另一只手扭可调瓦螺帽。

3、突然主轴飞转，将郭两手多指绞成粉碎性骨折。逞能心理案例：【事故原因】郭某自恃是老师傅，懂机床结构，违章在不停车(马达工作)情况下冒险在离合器停止位置调整螺帽。因身体紧靠床头箱，腿不小心碰到床体前离合器操纵杆，致使主轴瞬间转动，郭某两手被齿轮绞伤。

第37页，共41页。事故案例：一起钢丝绳夹手的重伤事故2009年7月21日，某公司动力分厂机修班在检修吊车过程中，由于配合不当，造成一职工被吊车钢丝绳夹伤右手指的重伤事故。【事故经过】

7月21日14时，动力厂机修班班长李某安排机修工卜某、王某到动力厂煤渣场维修断裂的7号吊车升降钢丝绳。煤场起重装卸机械工黄某配合卜、王两人工作。经检查确认安全措施落实后，卜、王两人开始维修。14时50分左右，卜、王两人装好钢丝绳，随后调节滚筒钢丝绳排列和平衡杆。卜某站在吊车对面观察，在黄某点动吊车调节滚筒钢丝绳排列和平衡杆的过程中，王某突然用手去调整钢丝绳，被钢丝绳夹中右手手指（包