新版GMP检查的 思路及检查重点课件

新版GMP

检查思路及检查重点此次模拟检查情况申请资料的变化现场检查方式的变化各体系关注的重点目录

一、模拟检查情况

公司拟在五月下旬进行新版GMP的模拟检查检查组由来自河北省的食品药品监督管理局系统内的认证专家组成

一、模拟检查情况

质量体系：负责质量管理、机构与人员、确认与验证、文件管理、质量保证（第十章中除质量控制之外的其他内容）、委托生产与委托检验、产品发运与召回、自检。质量控制体系：负责第十章中的质量控制。生产体系：公用工程子检查组负责水系统、空调系统、纯蒸汽系统及包装贴签系统；生产线子检查组负责生产线检查；物料体系：原辅料进厂接收和检验、储存保管、成品的仓库管理等。此次模拟检查情况申请资料的变化现场检查方式的变化各体系关注的重点目录

二、申请资料的变化新版GMP的认证申请资料与98版的内容完全不同，而与PIC/S发布的PE008-4SMF（工厂主文件）文件很相似，甚至包括编号都相同。反映了工厂实施GMP的全部情况。区别如下：

二、申请资料的变化序号2010年版GMP申请资料98版GMP申请资料1企业的总体情况1.1企业信息◆企业名称、注册地址；◆企业生产地址、邮政编码；◆联系人、传真、联系电话（包括应急公共卫生突发事件24小时联系人、联系电话）。在GMP认证申请书中有此项内容，但无24小时联系人及联系电话。1.2企业的药品生产情况◆简述企业获得（食品）药品监督管理部门批准的生产活动，包括进口分包装、出口以及获得国外许可的药品信息；无◆营业执照、药品生产许可证，涉及出口的需附上境外机构颁发的相关证明文件的复印件；有◆获得批准文号的所有品种（可分不同地址的厂区来填写，并注明是否常年生产，近三年的产量列表作为附件）；无近三年的产量列表◆生产地址是否有处理高毒性、性激素类药物等高活性、高致敏性物料的操作，如有应当列出并应在附件中予以标注。无此要求

二、申请资料的变化序号2010年版GMP申请资料98版GMP申请资料2企业的质量管理体系2.1企业质量管理体系的描述◆质量管理体系的相关管理责任，包括高层管理者、生产管理负责人、质量管理负责人、质量受权人和质量保证部门的职责；有要求，但不是明确◆简要描述质量管理体系的要素，如组织机构、主要程序、过程等。无2.2成品放行程序◆放行程序的总体描述以及负责放行人员的基本情况（资历等）。无2.3供应商管理及委托生产、委托检验的情况◆概述供应商管理的要求，以及在评估、考核中使用到的质量风险管理方法；◆简述委托生产的情况；（如有）◆简述委托检验的情况。（如有）无

二、申请资料的变化序号2010年版GMP申请资料98版GMP申请资料33人员3.1包含质量保证、生产和质量控制的组织机构图（包括高层管理者），以及质量保证、生产和质量控制部门各自的组织机构图；未要求提供质量保证上、生产和质量控制部门各自的组织机构图3.2企业关键人员及从事质量保证、生产、质量控制主要技术人员的数量及资历；未明确要求提供质量保证、生产、质量控制主要技术人员的数量及资历3.3质量保证、生产、质量控制、贮存和发运等各部门的员工数。无

二、申请资料的变化序号2010年版GMP申请资料98版GMP申请资料44厂房、设施和设备4.1.3其他公用设施的简要描述◆其他的公用设施如：压缩空气、氮气等的工作原理、设计标准以及运行情况。无4.2设备4.2.1列出生产和检验用主要仪器、设备。有4.2.2清洗和消毒◆简述清洗、消毒与药品直接接触设备表面使用的方法及验证情况。仅有验证无其他相关内容要求4.2.3与药品生产质量相关的关键计算机化系统◆简述与药品生产质量相关的关键计算机化系统的设计、使用验证情况。仅有验证无其他相关内容要求

二、申请资料的变化序号2010年版GMP申请资料98版GMP申请资料5文件无◆描述企业的文件系统；◆简要描述文件的起草、修订、批准、发放、控制和存档系统。6生产6.1生产的产品情况◆所生产的产品情况综述（简述）；◆本次申请认证剂型及品种的工艺流程图，并注明主要质量控制点与项目。无产品情况综述6.2工艺验证◆简要描述工艺验证的原则及总体情况；◆简述返工、重新加工的原则。仅有工艺验证项目，无验证原则及总体情况；无返工及重加工的原则。6.3物料管理和仓储◆原辅料、包装材料、半成品、成品处理，如取样、待检、放行和贮存；◆不合格物料和产品的处理。无

二、申请资料的变化序号2010年版GMP申请资料98版GMP申请资料7质量控制无◆描述企业质量控制实验室所进行的所有活动，包括检验标准、方法、验证等情况。8发运、投诉和召回无8.1发运◆简要描述产品在运输过程中所需的控制，如，温度/湿度控制；◆确保产品可追踪性的方法。8.2投诉和召回◆简要描述处理投诉和召回的程序9自检仅在生产、质量自查情况中提供了与自检有关的内容但不明确、不详细。◆简要描述自检系统，重点说明计划检查中的区域选择标准，自检的实施和整改情况。此次模拟检查情况申请资料的变化现场检查方式的变化

--理念的变化

--程序的变化

--范围的变化

--标准的变化各体系关注的重点目录

三、现场检查方式的变化--理念变化98版GMP采用的是符合性检查法，对照《药品GMP认证检查评定标准》检查是否做了。而2010年版GMP的检查方法不仅要检查是否做了，还全部引入了风险管理的理念（每个操作采用什么方法，采用此种方法想达到什么目的，可能会造成什么隐患，对采用方法的评价，得出方法是否可行结论）。

三、现场检查方式的变化—程序变化1998年版GMP认证现场检查采用：先统一检查硬件，然后检查软件，最后按照《GMP现场检查评定标准》给出推荐的检查结论。

2010年版GMP认证现场检查采用：先快速检查硬件，然后到会议室看文件，在此基础上基于风险分析制定详细的体系检查方案，再按照此方案认真检查硬件和软件。三、现场检查方式的变化—程序变化目前无检查评定标准，主要采用风险评估的原则，综合考虑缺陷的性质、严重程度以及所评估产品的类别对检查结果进行判定。检查结果分为“符合”和“不符合”

。检查缺陷的风险评定应综合考虑产品类别、缺陷的性质和出现的次数。缺陷分为严重缺陷、主要缺陷和一般缺陷。

三、现场检查方式的变化—标准变化2010年版GMP检查标准较98版GMP有较大幅度的提升。如：1、仓库按照控制区管理，人员出入须更衣且人、物流出入分开。物料通道需设置缓冲。2、仓库设置连续的温度记录并有报警装置。3、对于平面库不接受使用可移动的货位卡。要求在库物料逐件贴上待验、合格或不合格的标识。4、高致敏的化验室必须设置淋浴室。

三、现场检查方式的变化—标准变化5、进入无菌区的物料，不接受外表面的擦拭消毒方法，可VHP（汽化过氧化氢）、局部环氧乙烷或臭氧消毒方法。6、用烟雾方法验证洁净室气流流向。

7、基于风险、通过检测数据和烟雾实验确定洁净室的沉降菌和尘埃粒子监测位置。8、内包装、扎盖后的产品，在生产过程中要检查气密性，同时定期做微生物浸润挑战性实验。

三、现场检查方式的变化—标准变化

12、不再接受一条生产线多台分装机布局。13、悬浮粒子监测应在线监控，历史数据可查，具备报警装置。。

14、要求高致敏性空调系统初、中效一次性使用；空调系统采用自控报警系统；排至室外的空气除安装高效过滤器外，还应配备碱液破坏措施。此次模拟检查情况申请资料的变化现场检查方式的变化各体系关注的重点

--质量管理体系

--实验室控制体系

--公用工程

--生产线

--物料体系目录

四、各体系关注的重点—质量管理体系

质量管理的核心为风险评估及控制管理风险在变更、偏差、质量决策、验证等的运用开发并实施有效的覆盖诸如研究与开发、物料来源、制造、包装、测试和分销活动风险管理计划 培训计划应由质量受权人审批GMP自检记录应体现对GMP各个章节都进行了检查

四、各体系关注的重点—质量管理体系

重要的变更都必须做验证并进行产品稳定性考察。重大偏差应明确说明对产品质量的影响产品发运记录应体现运输过程的条件，如温湿度、运输方式和防护措施等。

四、各体系关注的重点—实验室控制体系

试剂保管过程中如何避免交叉污染，尤其是存放在冰箱中的试剂，湿度去除应有验证和文件规定。

四、各体系关注的重点—实验室控制体系

集团内部的原料药在评估后可以减少检验频次。微生物检测房间应有压差报警系统微生物培养房间、稳定性试验培养箱等的温控应为在线监控并有报警装置。不接受在水平层流下进行无菌检验操作。

四、各体系关注的重点—实验室控制体系

天平室--主要检查内容设计：天平室最好设置在一楼，更防震，对精确度高的天平室要有缓冲。使用：必须专用，并制订SOP，规定每次最多进入的人数及天平不用时的状态。校验：天平的校验与文件的一致性，砝码的放置位置；校验人员的资质及确认。

四、各体系关注的重点—实验室控制体系

仪器室--主要检查内容相互影响的仪器不仅仅分室放置，还要评估、确认未受干扰。建议校验记录和日志统一设计。湿度要求应规定。水分仪滴定仪标定周期应根据验证数据确定；旋光仪：对温度有严格要求，带自动恒温。

四、各体系关注的重点—实验室控制体系

主要检查内容

仪器的校验：内部校验与外部校验时间点交叉进行，校验周期通过验证确定。四、各体系关注的重点—设备设施分装机距离无菌要求差距较大，要求所有接触药粉的设备附件必须能拆卸、灭菌。悬浮粒子监测应在线监控，历史数据可查，具备报警装置。空调系统采用自控报警系统；自控系统应授权操作与管理。排风过滤除安装高效过滤器外，还应配备碱液破坏措施。空调系统送风报警装置主要是指不同洁净级别房间压差的报警设置，验证时必须模拟最差条件的验证。

四、各体系关注的重点—设备设施灭菌后的瓶、盖转运应采用密闭系统或装置。分装机、压盖机等应设置抽尘装置。计算机控制系统的验证，应对错误操作进行挑战性确认。四、各体系关注的重点—设备设施四、各体系关注的重点—设备设施A级H1499.995%截留率（完整值）B级H1499.995%截留率（完整值）C级H1399.95%截留率（完整值）D级H1195.00%截留率（完整值）四、各体系关注的重点—设备设施通风：洁净等级D（微生物粒子）中的空气流应该沿着sit-over，以从天花板到地面对角的流动方向流向非洁净区E处，空气流将在非洁净区E区中被排出。空气流流动的条件应该通过使用烟管来进行鉴定。四、各体系关注的重点—生产系统进入无菌区的物料，不接受外表面的擦拭消毒方法，接受VHP（过氧化氢）、局部环氧乙烷或臭氧消毒方法。洁净室内的气流组织形式流向验证应通过烟雾验证，可选用发烟枪。不建议使用发烟笔，烟雾流量太小。基于风险、通过检测数据和烟雾实验确定洁净室的沉降菌和尘埃粒子监测位置。压盖后的产品，不仅进行气密性验证，在生产过程中也要实施气密性检查，同时要定期做微生物浸润挑战性实验。四、各体系关注的重点—生产系统A级层流和干热灭菌柜的高效过滤器检漏，由于不能使用发烟设施检漏，可使用洁净级别确认的方法来确认是A级净化区域。无菌房间采用双层玻璃的，应