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文档简介
摘要：本文根据某食品自动化加工过程案例，论述台达自动化平台的宏指令技术应用，使得寻常的的HMI—变频器集成系统具有不寻常的简易自动化系统问题解决能力。关键字：HMI引言OEM触摸屏人机界面和变频器的系统集成1变频器集成了初级的自动化系统问题解决能力。1系统结构HMI宏指令应用HMI—变频器通讯构建HMIScreenEditor—1所示。1HMI—变频器通讯构建一般选择BASEPORT域流行的所有PLC通讯协议，并且还有台达其他产品如伺服，变频器，温控表等MODBUS通讯协议，因此在构建通讯的时候会十分简单和快捷，只需要选定通讯地址和输入通讯内容即可，不需要牵涉通讯格式和校验的算法。接下来就要进行模组参数里通讯的设置了（本站号。通讯格式，站号要与所要连接的控制器一致。本方案是用HMI3台变频器，COM2RS485方式。变频器的通讯参数不需要修改，只要将三台通讯站号分别设置为1、2、3。这样该系统通讯参数就设置好了。HMI宏指令变频器控制HMI2所示。2变频器食品自动化加工控制界面（2）23台变频器的频率以及启停控制，画面用cycle13后，就可以很方便的实现变频器的启停。31宏指令设计HMI宏指令工艺参数管理3所示。图3工艺参数管理画面工艺参数管理宏指令设计。在图3画面中使用画面开启宏FILL($1004,0,$1004,ON宏来实现配方的保存。配方的保存ON宏内容如下所示。这样只要更改参数号（配方组别寄存器），就可以实现参数配方的存储。宏指令配方工艺参数调用。输入参数号（配方组别寄存器），“”钮，此按钮使用了一个执行后宏来实现对配方的调用。执行后宏内容为BMOV($1000,RCP0,9)，如下图所示。配方管理功能应用举例4所示示进入HMI地址$1000为配方的起始地址。长度为
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