供水管道工程施工组织方案

1、润林环保五彩湾项目供水管道工程施工组织方案编 制 依 据润林环保五彩湾项目供水管道工程施工组织方案根据以下工程文件及相关规组织编写:1.润林环保五彩湾项目供水管道工程的招标谈判；2.华厦建筑设计设计的润林环保五彩湾项目供水管道工程施工图（G0+170 G2+270段）；3.给排水管道工程施工及验收规（GB50268-2008）；4.给排水构筑物施工及验收技术规（GB50141-2008）5.工程测量规（GB50026-2007）；6.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-2011；7.工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001）；我单位根据上述有关文件规和现场踏勘的实际情

2、况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制了本施工组织方案。一、工程概况1.工程名称：润林环保五彩湾项目供水管道工程2.工程地点：五彩湾3.工程施工围：润林环保五彩湾项目供水管道工程施工图管道部分（桩号C0+000至C9+170）施工，管线总长度9170米：管沟基槽开挖、回填；供水管道安装；井室砌筑；支（镇）墩制作；管道调试通水。润林环保五彩湾项目供水管道工程施工图水源接口新建提升泵房1座，泵房建筑、设备安装工程；拆除天宜成1号变压器及线路，新架设250KVA变压器及线路安装工程；管线自动化远程控制系统安装工程；天宜成1号蓄水池出水口改造

3、和新建泵房连接安装工程。润林环保五彩湾项目供水管道工程从天宜成管线1号蓄水池接水，至润林环保厂区新建水池处，工程起点桩号G0+000，止点桩号G9+170，长度约9170米；管材采用HDPE给水管，管径DN110，热熔连接，执行标准GB/13663-2000；在管桩号C2+600、C6+650处设置排气阀井；在管桩号C2+925、C6+670处设置泄水+闸阀井；在管桩号C0+170、C0+185处设置闸阀井；镇墩及支墩按设计图纸；过现状土路管段，按设计图纸穿过路套管施工。二、施工目标要求1、工期目标按建设单位要求，按时保质地完成施工任务。计划工期: 20日历天（泵房建筑施工安装、新架设变压器工

4、程、管道自动化远程控制、天宜成管线1号水池出水口改造部分工期另定）。2、质量目标严格按照项目设计施工图、按照国家、自治区颁布的GB50268-2008 市政给排水工程施工规、埋地PE给水管道工程技术规程及其它相关标准施工安装，工程质量等级：合格。工程质量标准的评定符合国家或行业的质量检验评定标准。 3、安全目标不出现重大伤亡及其他安全事故，严格控制轻伤频率。4、环保及文明施工目标达到业主及该地区有关规定。三、安装施工准备安装总体部署：根据施工现场位置和条件，为保证施工进度的正常进行， 施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科

5、学合理地安排施工进度，组织连续均衡交叉施工生产，做好工序衔接，确保按期完成给水管道工程最终该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。1.现场施工条件：通向施工现场的道路：利用现有道路进入施工现场。电源：安装单位自备发电机。水源：安装单位自备车辆拉运。工程施工将完全按照国家有关文明现场的有关规定进行施工，施工噪音按国家环境保护有关法律法规的要求进行控制。2.管材生产供货、其他材料、设备计划： （1）本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。（2）我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定

6、的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。3.组织机构设置：根据业主方对本工程安装施工的总体安排，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，我方特设一个项目部，对该工程进行项目管理，严格按照本工程的工程容、工作围、权利、义务和职责，管理好本工程的施工工作，按照承诺实现本工程的工期目标和质量目标。4.技术准备图纸的熟悉和建设方要求熟悉原管线图纸，熟悉工程项目的施工工艺流程和技术要求，掌握配套施工的先后次序和相互关系。熟悉建设方新建管线的要求，为编制施工组织设计提供各项依据，并作为指导施工和工程结算的依据。测量放线工作开工前，由我项目经理部有关人员联系规划局做好测

7、量控制点的交接工作，并按规进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。积极与建设单位、联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达；自然条件调查分析 包括建设地区的气象，建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍的状况、周围建筑物的坚固程度等项调查，为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据。5.其他准备工作（1）做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响；（2）按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；（3）根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的

8、岗前培训和三级安全教育。四、安装机械设备投入计划、劳动力及管理人员安排1.安装机械设备投入施工机械设备配置表序号机械、设备名称规格型号数量国别 产地额定功率KW施工部位1胶轮式反铲挖掘机250型、350型3台挖沟槽土方2挖掘机1.5m3履带式1台挖泵房土方3自卸车15t康明斯1台外运弃土、装土4吊车16t三菱1台管道安装盖板吊装5装载机柳工1.5m3/斗1台土方回填6平板夯WACKER1台沟槽基础回填夯实7 PE管道热熔焊机SRJ1604台管道焊接8 柴油发电机组1台20-30 用电9 四轮拖拉机 1台 管材焊接倒运10 电焊机 1台6-8t管道泵房设备安装11汽油发电机 3台5 热熔机用电1

9、2插入式振动器ZN502台泵房混凝土振捣13钢筋调直机8-121台钢筋加工14钢筋弯曲机6.5-251台钢筋加工15切割机1台钢筋加工管道安装16经纬仪2管道泵房施工17水平仪2管道泵房施工18吊葫芦1-3t3台国产 管道安装19吊带6m12根国产管道安装 20汽车 1台项目部 21皮卡车1台项目部2.劳动力安排计划及保证措施 劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工部位普工 12沟槽清理、管底基础、调节用工模板工10混凝土工程模板钢筋工5混凝土工程钢筋土建综合工12混凝土、砌井、泵房墙体管道安装工15管道安装电焊工2钢件焊接安装电工2施工用电、临时用电生活后勤2生活、杂务 保证措施

10、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用计划。我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力计划表。 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，

11、认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。3.管理人员投入根据本工程的要求和工程安装施工特点，项目部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍，配备完整的管理人员及有经验的、素质较高的技术人员：项目经理1名、技术员1名、检查员1名、安全员1名、材料资料员1名、消防员1名、安装队伍中设小组长3名。五、施工方案管道基槽、井室砌制、安装工程. 施工顺序、流程基本施工顺序：管沟开挖施工；管道安装施工；检查井施工 施工工艺流程：测量放线沟槽开挖、验槽管道垫层 下管、稳管阀井施工管材卸车 管材检验 管材焊接安装管道安装接通水压试验沟槽回填通水交工. 主要施工方法 1.管道材料的运输及贮存为了防止各种材料在施工场地

12、运输中受损，公司对运输过程中相关装卸、堆放、迁移采取措施为：管材、管件搬运和运输用非金属绳捆扎，吊装，管材端头应封堵；不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。管材、管件搬运时应小心轻放，排列整齐，严禁抛摔和沿地拖拽。车辆运输管材时，应放在平底车上。直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。在沟槽基本完成时，运输管材及管件布置在沟旁。尽量缩短管材在沟旁的存放时间，以避免外界损伤管材并减少照射。布管时应小心轻放，防止损伤管材，管口连接前应封堵，防止泥土进入。2. 沟槽开挖 管道沟槽底部开挖宽度 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)式

13、中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1管道结构的外缘宽度（mm）； b1管道一侧的工作面宽度（mm）；b2管道一侧支撑厚度，可取150mm200mm；b3现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。 管道一侧预留工作宽度见下表 管道结构宽度 每侧工作宽度非金属管道金属管道或砖沟20050040030060010005004001100150060060016002000800800200010001000 沟槽边坡的确定沟槽开挖深度在5m以时，沟槽边坡按1:0.33开挖。沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对

14、地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m 必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，

15、请有关各方协商确定处理办法。 验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。 管道垫层直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。3. 管道焊接安装施工严格按照国家标准、 CJJ101-2004安装。塑料管连接的一般规定聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专

16、用连接工具。连接时，不得使用明火加热。聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。（2）热熔连接热熔连接前、后，连

17、接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。热熔对接连接应符合下列规定：A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一

18、轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度21010。D、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。(3)管道的敷设管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。管材连接好后平稳放入沟槽。部

19、分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽。管材在吊动及放入沟时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规规定。当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。P

20、E管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。.管道附属设备的安装法兰的安装 法兰安装的准备工作：法兰与管子组装前，应对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得大于1.5mm。法兰安装的一般规定：法兰与法兰连接时密封面应保持平行。法兰平面距支架和墙面的距离，应便于装、拆法兰，紧固螺栓。对于工作温度高于100的管道法兰，螺栓应涂一层石墨粉和机油的调和物，以便拆卸。为了保障垫片各处均匀受力，螺栓拧紧时应对称或成十字式交叉进行，拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应少于两扣

21、。当选择设备或阀门的配用法兰时，原设备或阀门的法兰要与管子所选用的法兰相一致。法兰安装的质量要求：法兰与管子组装时，要用法兰弯尺检查法兰的垂直度。 管道阀门的安装 阀门的检查验收：阀门进场应复核产品合格证和试验记录。阀门进场后，应对其进行外观检查。阀门研磨及单体试验：阀门在安装前均应进行单体试验。阀门试验的方法：按GBJ235-82工业管道工程施工验收规执行。单体试验合格的阀门才能使用。阀门的安装：安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。安装高压阀门时，应复核产品合格证和试验记录。法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证部清洁。

22、焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周围。阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。阀门的操作机构和传动装置应进行必要得调整，使之转动灵活，指示准确。管道补偿器的安装 套筒补偿器的安装：与管道保持同心，不得歪斜；在靠近补偿器的两侧，必须是导向支座，保证运行时自由伸缩，不偏离中心；按设计规定的安装长度，并应考虑气温变化，留有收缩余量；插管应安装在介质流入端；填料石棉绳应涂石墨粉，并逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。波纹补偿器的安装：按设计规定进行预拉伸（压缩），应受力均匀；波纹补偿器套有焊缝的一端

23、，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部。应与管道保持同心，不得歪斜。安装波形补偿器时，先设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。门形补偿器的安装：制作时，按设计要求进行制作。安装时，按设计规定进行预拉伸（压缩），预拉伸允许偏差10mm。水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，垂直臂应水平。垂直安装时，顶部应安装排气装置，下部安装疏水装置。管道其它附属装置的安装压力表、温度计及水表的安装：压力表、温度计及水表的型号，按设计要求选用。压力表、温度计及水表都应进行校验。压力表、温度计及水表安装的数量和位置，按设计要求执行。4. 阀门井、检查井的砌筑砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中

24、心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查圆井应挂线校核井径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。检查井壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，雨水井当管径D600时设流槽，当管径D1000mm15注：表中D为管径（3）应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。5. 管

25、道的试压和冲洗消毒一般规定：A.给水管道系统应进行强度和水密性试验。B.管道试压前应对系统进行充分浸泡，浸泡时间不应小于12小时，并对外露连接点进行检查，发现渗漏应进行排除。C.水压试验静水压力应不小于管道工作压力1.5倍，且试验压力不低于0.8Mpa。当试验水温大于20时，应按有关标准规定进行系数折减；不得将气压试验代替水压试验。管道系统试验前，须符合下列要求：A.系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。B.节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；C.管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；D.前将

26、不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；E.道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。F.管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。试压合格后，按标准规定全面回填到与地面相平。压力管道水压试验(1)埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；(2)对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为1.5P且不小于0.6 MPa，其中P为设计压力（MPa）。(3)管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.31

27、.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期。(4)强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。(5)强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进行。(6)管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。冲洗与消毒A.管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。B.冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。C.管

28、道冲洗后进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24小时后冲洗，末端取水检验，若水质不合格则重新进行含氯水浸泡消毒，再冲洗，直至水质管道部门取样化验合格为止。 6. 沟槽回填6.1管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。6.2在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。6.3 管坑两侧回填时两则同时进行，以防管道位移，管顶30cm以上回填土分层夯实，密实度必须达到设计要求。6.4回填时，槽应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。6.5沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm

29、。6.6换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。6.7 回填压实标准及检验方法见表序号项目压实度（%）检验频率检验方法 围点 数 1胸腔部分90两井之间每层一组三点用环刀法检验 2管顶以上500mm85 3管顶500以下至地面0800mm988001500mm951500mm95 提升泵房建筑、安装工程本部分工程的施工顺序为：先地下，后地上，最后为附属工程的施工，以确保本工程优质快速地完成。根据本部分工程的结构特点，对测量控制、基础工程、钢筋工程、模板工程、钢筋砼工程、砌体工程施工、装饰工程、水泵设备安装、电气安装等项目采用相应的施工技术措

30、施。测量放线定位放线（各分项工程参照）本工程固定使用测量工具为DS2水准仪一台，J6型经纬仪一台，钢卷尺等。坚持先整体后局部，先测量后复核的原则，利用测距仪、经纬仪，水准仪、大钢尺，测设工程定位放线，根据规划红线图和测量队提供的坐标点，设置平面控制桩及水平标高控制点，钉立龙门桩、龙门板，龙门板顶面标高定为0.000，按1：3坡度放坡，放地槽开挖线，用经纬仪进行轴线引测，遵循闭合测量原则，经检验校核无误后再进行施工。基础垫层浇筑好后，强度达到1.2Mpa时，即可进行基础放线工作，这是具体决定建筑物位置的关键环节，施工测量中要保证精度，严防出差错。轴线控制桩的检测：根据工程平面控制网，检测轴线控制

31、桩，确定没有被碰到和位移后方可使用，在测量放线中，采用平行线时，特别要注意防止用错轴线、控制桩。主轴线的投测：用经纬仪将控制网主轴线投测到基础垫层上，经闭合校核无误后再详细放细部轴线。基础细部线位的测定：根据基础平面布置图和轴线，用墨线弹出基础施工中所需的中线、边线、柱身线等。验线：基础放线完毕后要再一次进行验收，同时还应检查垫层顶面标高是否符合设计要求，并经有关技术部门和建设单位验线后，方可施工，基础轴线允许偏差应符合规要求。标高控制点的测定与传递根据设计图纸和甲方提供的0.000点，采用闭合测量法，测设标高控制网，本工程可在建筑物四大角设8个标高控制点。 标高的传递：根据给定的高程点，在坚

32、实的位置设计0.000标高控制点，0.000施工完毕后，在建筑物上下可通视的位置设0.000点，并拉通线校核，确保各类标高控制在施工规允许围，每层均由此引上，同层用水准仪引渡，不得一层接一层的量上，各类标高均以控制点统一用钢卷尺丈量上引，以消除累计误差，并拉通线校核，确保各类标高控制在施工规允许围。 土方工程基坑周围按1：0.75进行放坡处理。地质概况场地土层具体分布情况详见工程地质勘探报告。机械挖土方法为保证工期，提高劳动效率，结合本公司自有装备，本工程基础土方拟采用机械开挖人工配合清槽的方法进行土方的施工。根据该工程的土方量，机械选取用斗容量为0.8m3的履带挖掘机进行挖方，为确保工作面，

33、拟将挖出的土方采用汽车运离基坑四侧，在施工现场就近存放，回填时再运至坑边。开挖时边挖边检查坑底标高和宽度，防止起砂、超挖，基坑开挖时尽量减少对地基土的扰动，在基坑四周挖好临时排水沟和集水坑，随时排除基坑的积水，直到基础施工完毕为止。其它分项工程基坑边沿临时堆土时，与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边坡度稳定，结合本地区土质，拟确定本土方工程按1：0.75进行放坡处理。挖至设计标高，符合设计图纸及施工规要求后，请业主、设计、质监、监理、地勘等部门查验后，迅速进行垫层的施工，开挖过程中，如遇地下管沟、障碍等不明物体，应立即报请业主、监理方有关领导到现场共同协商处理。因编制该组织设计时，没有看到地

34、质勘探报告，据以往经验以及本地区一贯的地下水位情况，基坑开挖时，必须采取人工降水措施，具体详见基坑护壁及人工降水施工方案。施工要求质量要求挖土施工前先编制好施工方案，经业主、监理审定后才能进行挖土施工。盲沟开挖应按施工组织设计要求，严格控制沟底流水方向，盲沟随垫层同时施工。土方边坡按1：0.75进行放坡，保证挖土安全施工及减少对周围环境的影响。本工程机械挖土不能一次挖到底。严禁超挖，用水准仪控制挖土深度。土方回填基础、管沟及半地下设施施工完毕并经过隐蔽工程验收签证后，应尽早组织回填以保护基础，并为后续工程开创工作面，但必须待砼或基础防潮层达到一定强度，不致因填土而受损伤时方可着手回填，回填前，

35、应对基坑进行清理，前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理干净，积水应排除，原坑底边应铲平、拍紧，通知白蚁防治中心施药后方可回填，回填前应修整好运土道路。回填土料基坑的回填土料应符合设计及规要求。回填要求基坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行。回填应按顺序，分段分层回填并压实。回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层。分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1m。每层铺填厚度和压实遍数应根据土质压实系数和压实机具确定，采用蛙式打夯机夯实，每层土厚度不应超过0.25m，夯实遍数不少于3遍。填土方法 本工程采用人工填

36、土，用机动翻斗车运土，倒入槽坑，用锨、锄等工具将土摊平，摊铺厚度不得超过规定，厚度可用样棒控制。土的夯实本工程采用蛙式打夯机夯实填土，在夯土时：蛙式打夯机应由一人操作，另一人拉电缆配合，两人必须戴绝缘手套，避免触电伤人。操作时，夯机前进方向不得站人，多机作业时，应相互隔开一定距离，前后不得小于10m，左右不得小于5m，严禁对面行夯。夯头不得打在坚硬的物体上，行夯应避开砼基础，管道等，以免损坏机械和翻机伤人。钢筋工程 钢筋的配制与绑扎主体施工时，在现场布置钢筋加工场地，进行钢筋加工制作，按施工进度计划分期分批进场，堆放，并做好钢筋的维护工作，钢筋的制作、连接、绑扎成型、数量、规格按照设计及规要求

37、施工操作。柱、梁的箍筋呈封闭型，开口处设置135弯头，弯钩平直长度不小于10d。楼板放置好砼保护块。楼板上下层钢筋的间距用型8钢筋马凳控制，每平方米不少于一只。主体钢筋的绑扎顺序为柱、梁、楼板。钢筋绑扎质量要求及验收标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。分项名称允许偏差值（mm）钢筋骨架的宽度、高度5钢筋骨架的长宽度10受力筋间距10受力筋排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层（梁、柱）5受力筋保护层（板）3钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。施工时要对钢筋进行复试

38、，合格后方可投入使用。对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇砼时移位。验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。模板工程模板配备为确保工程施工进度，组织流水施工，楼层施工时，模板配备要满足流水翻转。柱、梁、板模板均采用十一夹板散拼散拆，10050mm木方背肋，间插钢管背肋，钢管围檩，散拼散拆。梁底模板部分采用模板早拆体系，以保证进度和材料的要求，采用钢管满堂脚手作支撑架，10050mm木方夹钢管作搁栅，上铺十一夹板的方法，侧模采用十一夹板面层，10050mm木方夹牢。支模质量要求及验收标准模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定

39、性。模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在95%以上。项目名称允许偏差值（mm）责任人轴线位移+3-3（+4-5）瓦工施工员标高5瓦工施工员截面尺寸+4-5木工施工员垂直度3瓦工、木工施工员表面平整度3瓦工、木工施工员注：图表中（）括号的数字为国家质量规允许偏差数，我们自加压力，提高质量的验收标准。模板拆除非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度的百分率（%）板2502，875梁8758100悬臂构件2752100拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板

40、，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走，整理。砼工程材料要求结构砼采用现场搅拌，其坍落度及搅拌时间按配合比的要求严格控制，确保砼质量。在施工的进行过程中，为保证砼的质量，不出现冷缝，保证现场砼的连续浇筑。砼浇筑方法砼必须严格控制水灰比，充分搅拌以保证砼的性能。砼采用垂直运输及人力翻斗车配合运输。砼入模处，配备2只插入式振动器。浇筑时确保振动棒快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层5-10cm。浇筑过程中拌和物严禁随便加水。砼养护砼浇筑12h后立即进行养护工作。养护时夏天

41、采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。养护时间一般为7-14d。砼浇筑完毕后，采用浇水养护，养护时间不少于7天。砼试块试块组数每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重结构模板拆除时的强度依据。另做一组结构同条件养护试块。砼质量要求砼强度必须符合设计要求和现行规评定规定。表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣夹层等现象。实测质量偏差必须符合表，其合格率应控制在95%以上。分项名称允许偏差（mm）备注轴线位移5（8）标高层高5（10）全高20（30）截面尺寸4、3（8、5）表面平

42、整度3（5）砌体工程施工砌体材料本工程基础墙为MU10标准砖砌筑，填充墙体采用MU10多孔砖砌筑。施工顺序抄水平立皮数杆拉紧弦线砌墙将墙、柱中锚固筋放在砌体中水电等配合留设工完场清班组自检互检施工方法施工提前一天对砌体的砖块进行洒水湿润，含水率达10%到15%为宜。墙体砌筑到梁、板下500mm时，待砌体稳定一周后再封闭余下部分。水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。砌体砌筑要横平竖直，灰缝饱满，垂直度和平整度要符合质量标准。砌体施工技术砖进场要有质保书，并经检测合格后方可使用。砌筑前楼层建筑垃圾要全面清理，并在楼面进行全面弹线。门窗控制线、水平标高线在砌筑开始之前要全部划在皮数杆上，为

43、门窗空安装创造条件。砌筑时应按照在砼墙、柱上预先划好的砖皮数进行，拉结筋应正确埋入砖墙。砖墙砌筑要与管道安装紧密配合，留孔洞要做到预先设置，尽量避免日后在砖墙上开洞凿槽。装饰工程施工顺序：先易后难，先上后下，先屋面或楼层防水后室装修，先房间后走道，先湿作业后干作业，先基层后面层，基层：地面、墙面顶棚；面层：顶棚、墙面地面，楼梯踏步由上向下晚于室装修1-2层施工。铝合金门窗施工工艺（窗）施工准备A、检验复核窗的尺寸与样式检查铝合金窗尺寸与样式的工作，就是根据施工现场对照施工图，检查一下是否相符、有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等，如发现问题及时上报，与有关人员共同商讨解决

44、方法。B、检查铝合金型材的规格尺寸C、检查五金件和其它附件的规格在制作铝合金窗前要检查型材的尺寸，主要是型材相互接合的尺寸。D、铝合金窗五金件在制作前要检查一下与所制作的铝合金窗是否配套，同时还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶密封条和碰口垫等，能否正好与型材衔接。安装施工工艺推拉窗安装，一般是先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞，再安装上亮玻璃与窗扇。A、窗框与砖墙的安装砖墙的窗洞先用水泥修平整，按照图纸要求预留窗洞的尺寸，铝合金窗在加工时，要根据周边饰面的情况扣除相应的尺寸。在铝合金窗框上安装角码或木块，每条边上各安装两个，角码需用水泥钉固定在窗洞墙。对装入窗洞的铝合金窗窗框，进行

45、水平和垂直度校正，校正完毕后用木楔块，把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸，把窗框周边贴好，以防用水泥土周边塞口时造成型材表面损伤，该保护胶带纸可在周边塞口水泥工序完工及水泥浆固结后再撕去。窗框与预留洞口间的缝隙必须用柔性且耐腐蚀的材料填充密实，门窗的室外周边粉刷时应留出5-8mm深的槽口，并嵌填硅硐密封胶。B、窗扇的安装塞口水泥固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇的安装。窗扇安装前，先检查窗扇上各条密封毛条，有否少装或脱落现象，如有应用玻璃胶或其他橡胶类胶水粘结，然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横槽回缩。这样可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下滑轮轨道上，

46、然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横外伸，外伸量通常以下横的长毛条刚好能与窗框下滑面相接触为准，以便使下横料上的毛条起到较好的防尘效果，同时窗扇在滑轮轨道上也可移动顺畅。C、玻璃安装玻璃的尺寸必须比上亮框尺寸小5mm左右，不能安装得与框相接触，因为玻璃在的照射下，会受热膨胀，应放垫块，如果安装玻璃与窗框接触，受热膨胀后往往造成玻璃开裂。玻璃安装较简单，安装时只要把压条取下一侧（侧）安上玻璃后，再装回扁框上，拧紧螺钉即可。D、窗钩锁挂钩的安装窗钩锁的挂锁安装于窗框的边封凹槽，挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔的中心处，根据这个对应位置，在窗框边封凹槽划线打孔。钻孔直径4，用M5的自攻螺钉将钩临时固紧，然

47、后移动窗扇框边封凹槽，检查窗扇锁可否与锁钩相接将窗锁定。如果不行，则需检查是否锁钩位置高低的问题，或锁钩左右偏斜问题，高低问题只要将锁钩螺钉拧松，向上或向下调整好再固紧螺丝即可，偏斜问题则需测一下偏斜量，再重新打孔固定，直至能将窗扇锁定。E、铝合金窗安装前必须送有资质的检测单位做三项性能试验，合格后才能安装。木门安装木门框安装：应在地面工程施工完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高

48、度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部分定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材1-2mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口为宜，塞好后用木楔，顶住临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置。门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。合页槽剔好后，即安装上、下页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹倒翘。楼地面施工工艺 细石砼地面施

49、工工艺（楼地面地砖及花岗岩地面找平同此操作方法）地面做法：40厚C20细石砼随捣随抹，表面撒1：1水泥砂浆压实抹光；100厚碎石或碎砖夯实，灌M2.5混合砂浆；素土夯实。施工准备材料：水泥标号经检验合格后方可使用。机具、工具和拌灰机、水平尺、钢卷尺、尼龙线、木抹子、长木杠或铝合金杠（括尺，长2-4m）、扫帚等。施工条件：上层楼面已经封闭，且不渗不漏；楼（地）面结构层已经验收合格；室门框已经校正、固定，并已验收合格；暗敷管线及地漏等已安装完毕；墙上水平基准线已弹好。施工工艺清扫、素土夯实碎石或碎砖夯实弹面层线做灰饼、标筋润湿基层（扫水泥素浆）铺水泥（浆）砼木杠压实、刮平木抹子压实、搓平铁抹子压（

50、铺设块料面层）（二遍）盖草包浇水养护。基层应修整、铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。根据墙面准线在地面四周及相邻房间的墙面上弹出楼（地）面水平标高线，并核对门框锯口水平，先在四周做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼，用长木杠按间距1.5m做好标筋。有坡度、地漏房间，应找出不小于5%的坡度，地漏标筋应做成放射状，以保证流水坡向。铺抹面层前，用水湿润基层。水泥砂浆应设专人配制，应采用机械搅拌，以保证搅拌均匀，制成的砂浆应以手捏成团稍出浆为准。铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍，随扫随铺砂浆随用通长木杠拍实括平，再用木抹子由边及中，由及外反复压实搓平，使砂浆与基层贴紧密实。搓平之后，分遍压光。

51、头遍，用铁抹子稍用力压抹出浆，抹平。销收水后抹压第二遍，从边角到大面，顺序加力压实，抹光，不漏抹。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实、压光，亦可用抹光机压平，抹平压光必须在水泥砂浆终凝前完成，切忌抹过夜砂浆。在压光过程中个别水泥砂浆较湿，可填补拌匀的干水泥砂，较干时，略洒水，切忌撒干水泥灰。铺1：1水泥砂浆拍实压光。如做分格线，在水泥砂浆初凝后弹线分格，用劈缝溜子压缝，基缝格宽度、深浅应一致，线条应顺直。养护，面层压光一昼夜后， 必须覆盖草包或锯末，设专人每天浇水3-4次，保持覆盖物潮湿，养护时间不少于7昼夜。施工要点严格取材，为保证楼地面无色差，水泥是关

52、键，我们购货时先选择几个厂家，把不同颜色的水泥作样板，颜色观感好的作为原材料，并要求厂家始终保证供应同一品种水泥。要重视基层清理工作，特别是粉刷残留下来的砂浆要彻底清理好，以防空鼓。在每个房间周边离墙约8cm，每隔1.5-2.0m必须设置样墩，中间间距平均控制在2m，用铝合金括尺控制平整度。严格控制细石砼水灰比（0.55左右）和坍落度（3cm），分三遍压光成活。加强养护和成品保护，浇水养护不少于7天，此期间不准上人，通常用围栏围挡。块料面层铺设前，首先清理基层，根据墙面上弹出的50线，控制结合层的厚度，再根据面板块的情况分出中线，拉出十字线，根据十字线先铺出数道干线作为准线，然后大面积铺贴，铺贴过程中，主要控制好接缝宽度均匀以及面层的平整度等。抹灰工程A、墙面抹灰要点抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。不同材料交接处加钉钢丝网。室墙面，柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一遍，加气砼砌块基层抹石灰砂浆时，先刷掺107胶的水泥浆一遍。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光