_冲压加工概述

1、12冲压成形产品冲压成形产品日常用品日常用品3冲压成形产品冲压成形产品高科技产品高科技产品汽车覆盖件飞机蒙皮冲压加工是制造业中冲压加工是制造业中最常用最常用的一种材料成形加工方法。的一种材料成形加工方法。4冷冲模设计冷冲模设计n第一章第一章冲压加工概述与冲冲压加工概述与冲压设备压设备 n第二章第二章冷冲压常用材料冷冲压常用材料 n第三章第三章冲裁工艺冲裁工艺n第四章第四章冷冲压模具的结构冷冲压模具的结构与设计与设计 n第五章第五章弯曲工艺及弯曲弯曲工艺及弯曲模模n第六章第六章拉伸工艺及拉伸拉伸工艺及拉伸模模n第七章第七章其他冲压成型其他冲压成型n第八章第八章冲压工艺过程的制冲压工艺过程的制定定

2、5第一章第一章冲压加工概述与冲压设备冲压加工概述与冲压设备n第一节第一节冲压加工概冲压加工概论论 第二节第二节冷冲压设备冷冲压设备 6第一节第一节 冲压加工概论冲压加工概论n一、一、冷冲压的概念冷冲压的概念 n二、二、冷冲压工序的分冷冲压工序的分类类 n三、三、冷冲压工艺的特冷冲压工艺的特点及其应用点及其应用 n四、应用实例四、应用实例7一、冷冲压的概念一、冷冲压的概念n冷冲压是在冷冲压是在常温下常温下利用冲模在压力机上对材料施加压利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法，属于压力加工范畴。

3、和性能的零件的加工方法，属于压力加工范畴。 冲压冲压：冲压生产场景室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形。8二、冷冲压工序的分类二、冷冲压工序的分类n冷冷冲压工艺按照材料变形的机理可以分为两大类：分离冲压工艺按照材料变形的机理可以分为两大类：分离工序和变形工序。工序和变形工序。 A)分离工序：将冲压件或毛坯沿一定轮廓相分离工序：将冲压件或毛坯沿一定轮廓相互分离；通常又称为冲裁工序互分离；通常又称为冲裁工序9B) 变形工序：在材料不产生破坏的前提下变形工序：在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，成为所需要的形状及使毛坯发生塑性变形，成为所需要的形状及尺寸的制件尺寸的制件,变形工序主要有

4、弯曲、拉深、变形工序主要有弯曲、拉深、成形等。成形等。 10冷冲压的五个基本工序冷冲压的五个基本工序nC) 在实际的工程应在实际的工程应用上，根据工厂的实用上，根据工厂的实际情况，通常将冷冲际情况，通常将冷冲压分为五个工序，称压分为五个工序，称为冷冲压的五个基本为冷冲压的五个基本工序：工序：1、冲裁、冲裁2、弯曲、弯曲3、拉伸、拉伸4、成型、成型5、立体压制、立体压制 11冲冲 裁裁n用模具沿封闭的轮用模具沿封闭的轮廓曲线冲切，使材廓曲线冲切，使材料产生分离或局部料产生分离或局部分离分离相关链接：冲裁1冲裁212弯弯 曲曲n用模具将材料弯成一用模具将材料弯成一定角度或一定形状定角度或一定形状相

5、关链接：弯曲模具13拉拉 伸伸 n用模具将材料压成任用模具将材料压成任意形状的空心件意形状的空心件相关链接：拉伸模具14成型、立体压制成型、立体压制n成型：用模具将材料局部变形，包括起伏成型成型：用模具将材料局部变形，包括起伏成型和翻边等和翻边等n立体压制：通过迫使材料产生塑性流动，得到立体压制：通过迫使材料产生塑性流动，得到所需要的工件，包括冷挤压、顶镦等所需要的工件，包括冷挤压、顶镦等15冷冲压工序的分类16171819冷冲压工序表格20三、三、冷冲压工艺的特点及其应用冷冲压工艺的特点及其应用 na)用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难

6、以加工的工件加工方法难以加工的工件nb)冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，尺寸稳冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，尺寸稳定，互换性好定，互换性好nc)材料利用率高，工件重量轻，刚性好，强度高，材料利用率高，工件重量轻，刚性好，强度高，冲压过程耗能少，工件成本低冲压过程耗能少，工件成本低nd)操作简单，劳动强度低，易于实现机械化、自操作简单，劳动强度低，易于实现机械化、自动化，生产率高动化，生产率高ne)冲压加工中所使用的模具结构一般比较复杂，冲压加工中所使用的模具结构一般比较复杂，生产周期长生产周期长21四、四、冲压技术的发展方向冲压技术的发展方向 na) 精密冲裁：精密冲裁：使零件有光洁的断

7、面和高的精度使零件有光洁的断面和高的精度 nb) 应用先进工艺应用先进工艺 ：液体、橡胶、超塑性成型等先进工艺，对复杂液体、橡胶、超塑性成型等先进工艺，对复杂零件的成型有明显的效果零件的成型有明显的效果 nc)冲压生产机械化、自动化冲压生产机械化、自动化 ：研制自动送、退料装置研制自动送、退料装置 nd) 模具标准化模具标准化 ：要有各种规格和精度的模架标准，还要发展典型模要有各种规格和精度的模架标准，还要发展典型模具结构和零部件的标准化工作具结构和零部件的标准化工作 ne) 发展模具的计算机辅助设计与辅助制造：发展模具的计算机辅助设计与辅助制造：用电子计用电子计算机作为信息处理手段，进行最佳

8、判断、计算，实现综合设计，生产人员借助算机作为信息处理手段，进行最佳判断、计算，实现综合设计，生产人员借助计算机对模具制造实行监督、控制和管理计算机对模具制造实行监督、控制和管理 22五、五、应用实例应用实例 n1、游戏机币的制造工艺游戏机币的制造工艺n2、纪念章的制造工艺纪念章的制造工艺 23n游戏机币的制造工艺游戏机币的制造工艺: :a)备料备料b)落料落料c)文字、图形（成型）文字、图形（成型）起伏成型起伏成型d)去毛刺去毛刺e)清洗、电镀清洗、电镀n纪念章的制造工艺纪念章的制造工艺: :a)备料备料b)文字、图形（成型）文字、图形（成型）起伏成型起伏成型c) 落料落料d)去毛刺去毛刺e

9、)清洗、电镀清洗、电镀24第二节第二节 冷冲压设备冷冲压设备n一、概述一、概述n二、二、常见的冲压设备种类（按常见的冲压设备种类（按工作机构分）工作机构分）n三、三、曲柄压力机的基本组成曲柄压力机的基本组成 n四、曲柄四、曲柄压力机部分工作机构压力机部分工作机构n五、五、曲柄压力机的主要结构类曲柄压力机的主要结构类型型 n六、六、压力机主要技术参数，及压力机主要技术参数，及设备的选用设备的选用 25一、冷冲压设备概述一、冷冲压设备概述n冷冲压制造工艺的整冷冲压制造工艺的整个工作系统按照机械个工作系统按照机械制造工艺的划分原则，制造工艺的划分原则，包括：工装、机床、包括：工装、机床、制件材料制件

10、材料 26冷冲压机床按照实现机理不同分为冷冲压机床按照实现机理不同分为机械压力机机械压力机 和液压机和液压机n机械压力机由机械机构来实机械压力机由机械机构来实现动力的输入，具体又分为现动力的输入，具体又分为曲柄压力机和摩擦式压力机曲柄压力机和摩擦式压力机液压机的动力由液压设备来提液压机的动力由液压设备来提供，相对机械压力机来讲，可提供，相对机械压力机来讲，可提供的压力较大，而且可以实现准供的压力较大，而且可以实现准确的压力值、行程的控制，但机确的压力值、行程的控制，但机床成本高、工作效率不高床成本高、工作效率不高27类类型型设备名设备名称称工作原理工作原理特点特点 机机械械压压力力机机摩擦压力

11、摩擦压力机机利用摩擦盘与飞轮之间相互接触利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。运动原理而工作。结构简单，当超负荷时，结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适用于中小型生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对于校正、件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序尤压印和成形等冲压工序尤为适宜。为适宜。曲 柄 压曲 柄 压力机力机利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动

12、曲轴传动，经连杆使皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分为滑块作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者主轴是偏心轴，后者主要在主轴，前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式压力轴是曲轴。偏心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。生产率高，适用于生产率高，适用于各类冲压加工各类冲压加工高 速 冲高 速 冲床床工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自精度、行程次数都比较高

13、，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。动送料装置、安全检测装置等辅助装置。生产率很高，适用于生产率很高，适用于大批量生产，模具一大批量生产，模具一般采用多工位级进模。般采用多工位级进模。液液压压机机油压机油压机水压机水压机利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。下往复运动。压力大，而且是静压压力大，而且是静压力，但生产率低。适力，但生产率低。适用于拉深、挤压等成用于拉深、挤压等成形工序。形工序。常用冷冲压设备的工作原理和特点常用冷冲压设备的工作原理和特点28二、常见的机械式

14、冲压设备种二、常见的机械式冲压设备种类（按工作机构分）类（按工作机构分）n1、曲柄压力机（通称冲床）（其主轴为曲曲柄压力机（通称冲床）（其主轴为曲轴）（包括偏心压力机）轴）（包括偏心压力机） n2、摩擦式压力机：利用螺杆与螺母相对运摩擦式压力机：利用螺杆与螺母相对运动的原理而工作动的原理而工作 29三、三、曲柄压力机的基本组成曲柄压力机的基本组成 na) 床身：或称为支承部件，床身：或称为支承部件，包括：床身、工作台包括：床身、工作台nb) 工作机构：一般为曲柄连杆机构；工作机构：一般为曲柄连杆机构；包括：曲柄、连杆、滑块包括：曲柄、连杆、滑块nc) 操纵系统：包括：离合器、制动器操纵系统：包

15、括：离合器、制动器nd) 传动系统：包括：皮带、齿轮传动等机构传动系统：包括：皮带、齿轮传动等机构ne) 能源系统能源系统:电机电机nf) 辅助系统：辅助系统：（润滑系统、保险系统、计数装置、气垫等）（润滑系统、保险系统、计数装置、气垫等）包括：润滑系统、保护装置、气垫、机械手等包括：润滑系统、保护装置、气垫、机械手等3031曲柄压力机工作机构曲柄压力机工作机构: 其主轴为曲柄其主轴为曲柄n组成：曲柄组成：曲柄连杆连杆滑块滑块 动画32曲柄压力机曲柄压力机:包括曲轴压力机和偏心压力机包括曲轴压力机和偏心压力机 曲轴 压力机 曲柄行程 不可调 曲轴行程为 曲轴半径的两倍 偏心 压力机 曲柄行程

16、可调 行程不大，但可调节 33四、偏心压力机部分工作机构四、偏心压力机部分工作机构n偏心压力偏心压力机的滑块机的滑块行程可以行程可以通过安装通过安装在偏心轴在偏心轴上的偏心上的偏心套筒来实套筒来实现行程的现行程的调整。调整。偏心压力机传动系统偏心压力机传动系统1-滑块滑块2-连杆连杆3-制动装置制动装置4-偏心轴偏心轴5-离合器离合器6-皮带轮皮带轮7-电机电机8-操纵机构操纵机构34滑滑块块机机构构的的调调整整原原理理n偏心压力机的主偏心压力机的主要特点是行程不要特点是行程不大，但可以调节。大，但可以调节。oAM35打料机构打料机构n在冲压过程中，在冲压过程中，为了从上模中打为了从上模中打下

17、工件或废料，下工件或废料，压力机的滑块中压力机的滑块中装有打料机构装有打料机构36五、五、曲柄压力机的主要结构类型曲柄压力机的主要结构类型 种类 特点 1 2 3 按床身结构分 开式压力机（中、小型） 闭式压力机（中、大型） 按连杆的数目分 单点压力机 双点压力机 四点压力机 按滑块行程是否可调分 偏心压力机（行程可调） 曲柄压力机（行程不可调） 按滑块数目分 单动压力机 双动压力机 三动压力机 按传动方式分 上传动压力机 下传动压力机 按工作台结构分 可倾式压力机 固定式压力机 升降台式压力机 37曲柄压力机床身结构曲柄压力机床身结构开式：开式：床身为弓形，操作方便，床身为弓形，操作方便，刚

18、性差，一般吨位为刚性差，一般吨位为100吨以下吨以下闭式：闭式：两侧封闭，两侧封闭，操作不便，刚性好，操作不便，刚性好，能承受较大压力，能承受较大压力，吨位为吨位为100吨以上吨以上3839n按滑块数目按滑块数目分：压力机分：压力机可以分为可以分为单单动动、双动双动以以及及三动三动压力压力机机40六、六、压力机主要技术参数，压力机主要技术参数，及设备的选用及设备的选用n冲压设备类型的选用：冲压设备类型的选用： n压力机主要技术参数，及冲压设备规格的压力机主要技术参数，及冲压设备规格的确定确定 41a)冲压设备类型的选用：冲压设备类型的选用：ni.主要根据工艺要求和制件尺寸大小选择，主要根据工艺

19、要求和制件尺寸大小选择，对于一般中小型件的冲裁、弯曲和拉深等对于一般中小型件的冲裁、弯曲和拉深等工序用开式压力机；对于大型的各种冲压工序用开式压力机；对于大型的各种冲压工序采用闭式压力机工序采用闭式压力机nii. 对于需要较大压边力的拉深工序，则采对于需要较大压边力的拉深工序，则采用双动压力机；对于校平、校正性弯曲，用双动压力机；对于校平、校正性弯曲，宜采用摩擦式压力机宜采用摩擦式压力机42 压力机的型号压力机的型号：J A 31 K-160 A改进设计代号改进设计代号（设备改进次数，可无）（设备改进次数，可无）设备主要参数设备主要参数（设备公称压力）（设备公称压力）特征代号特征代号（K-数控

20、，数控，G-高速，高速，Z-自动，可无）自动，可无）列组代号列组代号（设备机构类型）（设备机构类型）系列变型设计代号系列变型设计代号（用（用A、B表示，可无）表示，可无）类代号类代号（Y等）等）43b)压力机主要技术参数，压力机主要技术参数，及冲压设备规格的确定及冲压设备规格的确定n1 1、公称压力（吨位）、公称压力（吨位） n2 2、滑块行程（、滑块行程（2R）：）： n3 3、滑块每分钟行程次数：、滑块每分钟行程次数： n4 4、压力机装模高度：、压力机装模高度： n5 5、压力机工作台尺寸：、压力机工作台尺寸： n6 6、漏料孔尺寸：、漏料孔尺寸： n7 7、模柄孔尺寸：、模柄孔尺寸：

21、n8 8、压力机电动机功率：、压力机电动机功率： 44公称压力（吨位）公称压力（吨位）63、100、160、250、400、 n指压力机曲柄旋转到离指压力机曲柄旋转到离下止点前某一特定角度下止点前某一特定角度（公称压力角）（约（公称压力角）（约30）时滑块上所容许）时滑块上所容许的最大工作压力。的最大工作压力。注意：冲压加工时，作用注意：冲压加工时，作用在滑块上的总压力应小在滑块上的总压力应小于压力机的公称压力于压力机的公称压力 45n滑块行程（滑块行程（2R）：）：滑块从上止点到下止滑块从上止点到下止点所经过的距离（对点所经过的距离（对曲柄压力机为曲柄半曲柄压力机为曲柄半径径R的两倍）的两倍）注意：压力机滑块行注意：压力机滑块行程大小的确定应保证程大小的确定应保证