吸收塔施工方案

1、目 录一. 工程概况2二. 编制依据2三. 工程质量、安全目标：3四. 施工前的准备和工期要求4五. 作业人员及主要施工机具配备5六.施工方法及施工步骤8八. 吸收塔安装工艺13九. 吸收塔焊接22十脚手架搭设27十一. 充水试验28十二. 安全及文明施工要求29十三. 质量目标及控制措施31一. 工程概况华能白杨河电厂位于山东省淄博市博山区，属中国华能集团公司全资企业。现有装机总量440mw(350mw+2145mw)。本工程拟在拆除的350mw机组的场地上建设2300mw热电联产机组，不考虑再扩建条件；机组同期建设烟气脱硫装置。烟气脱硫工艺采用石灰石-石膏湿法脱硫系统，脱硫装置采用一炉一塔

2、。工艺水系统、石灰石浆液制备系统、压缩空气系统、石膏脱水系统、废水处理系统和排空系统为脱硫装置公用。每套脱硫装置的烟气处理能力为单台锅炉bmcr工况时的100%烟气量，系统按设计煤质设计，脱硫效率97%。吸收塔是整个排烟脱硫装置中最大、最重要的非标准设备，本工程共计2台，现场采用倒装法进行组对制作安装，焊接主要采用手工焊工艺。吸收塔主要技术参数项 目单 位要 求型式立式圆筒形数量台2布置位置室外总高度mm32100塔入口烟气量（标态，湿态）nm3/h2,207,769塔出口烟气量（标态，湿态）nm3/h2,276,215塔体材质（顶板、壁板、底板）碳钢q235-b塔外部加强筋材质碳钢q235-

3、a，q235-b罐底钢结构碳钢q235-a，q235-b烟气入口结构碳钢q235-a，q235-b烟气出口结构碳钢q235-a，q235-b按管及其余附件碳钢20 、q235-a、q235-b平台、扶梯碳钢q235-a、q235-b二. 编制依据本施工方案的编制遵循国电电源2002849号“火力发电工程施工组织设计导则”，“火力发电工程建设标准”，结合本工程的具体条件以及施工的具体情况和施工经验，根据下列文件编制：1）本工程相关专业及初步设计文件、图纸；2）本工程设计文件厂区总平面布置及其有关资料；3）国家及部颁现行有效版本技术规范、规程、验评标准。钢结构工程施工及验收规范gb50205-20

4、01火力发电厂焊接技术规程dl/t869-2004电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）dl/t5047-95立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范gbj50128-2005钢制压力容器焊接工艺评定jb4708-2000钢制压力容器焊接规程jb/t4709-2000压力容器无损检测jb4730-94现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-1998建筑工程质量管理条例（中华人民共和国国务院令第279号）。三. 工程质量、安全目标：质量目标：安装工程项目单位工程优良率100%；安装工程项目分部工程优良率为100%；分项工程优良率为100%；安装工程焊口一次检合格率98%以上。安全目标

5、：杜绝人身伤亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝环境污染事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大坍塌及重大职业卫生伤害事故。四. 施工前的准备和工期要求4.1 施工前的准备4.1.1组织技术人员、施工人员认真进行图纸初审、会审，编写指导性、可操作性强的作业指导书，对施工人员进行技术交底、安全交底。4.1.2组织技术人员、施工人员认真学习有关规程、规范、标准。4.1.3制定本单位的质量保证体系、安全保证体系，及确保体系有效运行的相关办法。4.2 基础验收基础验收按照gb50202-2002“建筑地基基础工程质量验收规范”的要求对塔体基础进行验收。基础中心坐标距标准中心误差15mm；基础外形尺寸误差

6、15mm；基础上平面标高与设计要求误差15mm。预埋件埋设坐标误差5mm预埋件埋设标高误差-0+5mm预埋件埋设平面度误差2mm基础应设有：基础中心、090180和270四个方向的永久性测量标志。4.3 设备、材料准备向监理及业主提交设备供货计划，组织原材料（辅助材料）进场，及时向监理和业主申报检验。并对到货设备、材料进行外观质量检查和材料跟踪记录。4.4 倒装提升装置材料准备 塔壁安装采用倒装法（从顶层向下层安装）。配置提升抱杆装置两套（4m长2198钢管抱杆共24根），型钢胀圈两套。材料需求如下表：名称规格数量备 注钢管273816支 14米倒装提升用抱杆立柱224米钢管1084500米抱

7、杆斜支撑钢管21951支14米圆心抱杆钢板=20mm29平方米提升限位牛腿及吊耳钢板=14mm16平方米抱杆底板钢管dn40380米倒装提升拉杆2圆钢20260米倒装提升拉杆1钢丝绳3816支10米一端插编成扣花兰螺丝500mm25套倒装提升拉撑1槽钢25#85米倒装提升胀圈手拉葫芦20吨26台倒装提升工具千斤顶10吨6台螺旋式4.5 力能准备吸收塔附近配置两只电源配电箱，负荷以满足18台电焊机、20台角磨机及照明同时使用。4.6 工期要求根据本项目业主、监理、总包的工期要求，结合工程的具体情况、现场的施工环境及我单位的施工能力，本吸收塔施工的工期为80天。施工内容包括：环板和底板支撑梁安装；

8、底板安装；塔体壁板及塔顶安装；外部加劲环肋及支撑安装；楼梯平台安装。五. 作业人员及主要施工机具配备5.1 作业人员配置、资格5.1.1作业人员配置、资格：序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员2能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。助工以上2班组长2熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照组装方案的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。 高级工3安装工40熟悉掌握本项目的技术工艺要求，知道施工质量、安全要求。中、初级工4焊工12熟悉焊接工艺及相关要求，具有相符合的焊工合格证书。持证5起重工2熟悉掌握吊装技术要求，了解设备吊装特点，具有现场设备吊装

9、施工的作业能力和经验。有安监局颁发证书6安全员1熟悉安全规范要求、施工特点及吊装安全防护知识、安全预见性较强。持证7吊车司机2熟悉机械性能、技术熟练、责任心强。持证8架子工2专业技术熟练，了解吸收塔安装的施工特点和施工环境要求。持证5.1.2 作业人员职责分工和权限：序号人员职责和权限1技术员1、全面负责吸收塔安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2、深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照组装方案的要求指导施工。3、配合班组长进行施工验收的自检工作。4、记录、整理施工记录和验收记录。5、对违章操作，有权制止

10、，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 2班组长1、负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2、做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3、施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4、发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。3作业人员1、严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2、爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3、发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4、有

11、疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4安全员1、全面负责吸收塔组装安装工作的安全。2、参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3、深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4、做好事故的调查，分析和处理工作。5吊车司机严格遵守安全规则及十不吊要求，有权拒绝违章指挥。6质检人员1、熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2、深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、

12、监理完成三级、四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。3、对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4、整理、汇总质量验收记录。5.2 施工用工机具配备施工作业工机具一览表序号名称、规格、型号单位数量备注1汽车式起重机50t台12汽车式起重机25t台13平板拖车10t辆1预制件运输4直流电焊机ax-50型台185交流电焊机bx3-300型台86电动空压机zy-0.6/7-c台17焊条烘干箱ygch-100 5000c台18焊条保温筒个309管道泵540m3/h 72m台1试水用10角向磨光机150个3011倒链20t个2812超声波探伤仪台1检验、测量设备一览表序号名 称、规

13、格、型号单位数量备注1经纬仪j2台1经检验合格2水准仪s3台1经检验合格3钢板尺500mm、1000mm只4经检验合格4直角尺250500只4经检验合格5钢卷尺2.5m、5m、20m只20经检验合格6盘尺50m 只2经检验合格7水平尺 500mm只8经检验合格5.3 施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全帽顶64经检验合格2安全带条64经检验合格3防护眼镜副30经检验合格4安全网片20经检验合格六.施工方法及施工步骤6.1 倒装法操作原理本工程吸收塔本体部分采用倒链提升倒装法进行安装。既在吸收塔底板铺设施工完后，在底板上安装提升抱杆装置，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线

14、组装塔体最上部第十三圈壁板并焊接，正装最上第十四、十五圈壁板、加强筋，同时在吸收塔周围的空地上搭建平台组合塔顶。等第十五圈完后，利用50t汽车吊将组合好的塔顶放置在壁板上，找正后与第十五圈壁板焊接，并完成焊接检验工作。然后安装塔内提升装置，将已完成的壁板连同锥顶整体提升至1米高度后，在外侧围下一圈即第十二圈壁板，待第十二圈壁板全部放置到位后继续提升已完成的壁板连同锥顶至第十二圈壁板高度，按图纸要求对口找正，焊接完成且检验合格后，继续提升已完成的壁板连同锥顶。按同样方法依次逐层提升直至塔体全部组装完毕。壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋的安装。待塔体全部组装完毕后再在塔内外搭设脚手架由上至下依次

15、完成塔内件、出口烟道和塔平台钢结构的安装。6.2 倒装法工艺优越性倒链提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，减少高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。其工艺特点如下：用倒链和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入，并且增大安全费用投入。工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。6.3 计算数据6.3. 1 吸收塔壳体安装过程中手拉葫芦所需承载最大重量：160t采用12只20t手拉葫芦(每个最大起重量可达20t)在塔体安装到顶后实际每只葫芦承载为：n=160/12=

16、13.33t则:每只葫芦的负载率为： a=13.3320=66.7%所以手拉葫芦的起重能力能满足本工程需要。6.3. 2 风载作用对塔体施工的影响程度 为保证塔体再起升过程中的安全，在塔体第十四圈板圆周均布4个稳定吊耳，每个吊耳上预设一根揽风绳，长度45m，规格25，在吸收塔顶部高度达到吸收塔直径2倍时，将四根揽风绳固定在对应的地锚上，随着塔体的升高释放揽风绳。主要应对非正常天气状况下的强风对塔体产生的倾覆作用。a、 地面横风对塔体的作用力 根据国家标准，地面低空风压的计算： p=1/2cv 其中：p-单位面积压力（kg）-空气密度（stp=1.168kg/m，以标准四周温度25c，100kp

17、a）c-风力系数（弧面c=0.7）v-风速m/s（按50年一遇最大风速33.0m/s计）p=1/2cv=1/2*1.168*0.7*33=13.5kg/m塔体最大迎风面积s=d*h =12.5*32.1 =401.25m则迎风面最大风力f=p*s=13.5*401.25=5416.88kgb、 塔体倾覆的条件：风力产生的弯距大于塔体自重相对于转点的弯距实际，风力弯距：w1=f*h/2=5416.88*32.1/2=86940.93kgm 自重弯距：w2=g*d/2=160000*12.5/2=1000000kgm两着相比，w2：w1=11.5， 可得，w2远大于w1。故在外在辅助措施的情况下，

18、塔体的提升过程是安全的。为进一步加强施工的安全性，另外增设四根揽风绳作更彻底的保障措施。6.4 主要施工工艺流程竣工验收塔壁加强筋组装焊接及质量检验最上三层壁板及塔顶焊接及质量检验提升装置安装及调试塔底环板的铺设、焊接及质量检验、二次灌浆。现场平面布置施工技术交底基础验收半成品构件验收、质量检验依次提升塔体各带板并完成检验工作直至塔体安装完毕最上两层带板及锥顶提升，下层带板安装除雾器支撑梁、喷淋管主管接口等须与塔壁焊接件安装塔体塔壁检修人孔、接管和平台支架的安装进、出口烟道安装水压试验楼子平台等附件安装喷淋管主管、池分离器管安装防腐、保温剩余塔内配件安装七吸收塔筒体加工工艺7.1顶盖加工流程：

19、最上节筒整圆组焊顶板下料卷圆上第一层锥体焊接上第二层锥体焊接上第三层锥体上角钢圈并焊接焊接上出口烟道焊接。7.2、壁板加工流程：板材取方压弧运输吊放到底板边组对竖缝（留1道不组）提升上节组合环缝修组最后竖缝竖缝焊接环缝焊接下一节安装。7.3、下料：7.3.1、顶盖板的放样、下料：箱罐顶盖板是圆锥台形，放样前根据设计尺寸、要求进行下料尺寸计算放样排板图（经设计方确认）下料。（排板图见附页）7.3.2、壁板的下料、压弧：根据设计直径、周长尺寸、及接管开口位置，设计排板图（经设计方确认）（排板图见附页），壁板的下料应以设计排板图按组装工艺程序自上而下进行，下料前应确认板材的规格尺寸，下料用20米卷尺

20、必须有检验合格证，采用半自动火焰切割机切割，并环缝、纵缝按要求进行坡口按图纸要求打好加工，壁板下料尺寸误差应满足以下要求：（测量位置见下图）壁板长度ae、cf尺寸公差：2mm；壁板对角线长度af、af公差：3mm；壁板宽度ac、ef尺寸公差：2mm； 7.4、壁板卷制（1）壁板卷制前应制作好样板和直线样板，样板应采用1mm厚白铁皮制作，弧形样板弦长为2m，直线样板长度为1m。为防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸收塔的曲率制作壁板运输胎具，胎具具体形式见下图： (2) 因现场使用的是三辊卷板机，卷制时板的两头300mm范围内无法卷制成型，应使用带头板，带头板应选用20毫米厚的碳钢板，宽度应比壁

21、板宽度稍大，先将带头板按曲率卷好，壁板卷制时先将带头板放在下面，将壁板两头400mm范围内压制成型后去除带头板然后进行壁板中间部分的卷制，每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向上用直线样板检查，水平方向用弧形样板检查，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的 间隙不得大于4mm，直线方向上与样板之间的间隙不得大于1mm；（3）壁板卷制成型后应在内壁明显标注规格、厚度、材质、壁板号，并依次直立摆放整齐。八. 吸收塔安装工艺吸收塔塔体安装内容：环板和底板支撑梁安装；底板安装；塔体壁板及塔顶安装；外部加劲环肋及支撑安装；楼梯平台

22、安装。8.1环板、底板安装8.1.1土建基础检查8.1.1.1环板及地脚螺栓安装是吸收塔安装的关键环节，必须保证标高、水平度、圆度符合规范和设计要求，在确保安装牢固稳定后才能进行二次灌浆作业。 首先对土建一次浇筑的塔基础主体进行复查，复查环基标高、直径、纵横轴线、水平度（坡度）等，符合质量要求后，在环形基础上划定圆心，放出环形板安装基准线，放置板拼接，依次安装地脚螺栓并调节标高达到设计标高，临时固定牢固，安装角钢支撑梁。调整轴线和标高与设计一致后，按照图纸要求进行环板和底板支撑梁、垫板的整体焊接。焊接工序结束后，立即进行质量检验。土建进行二次浇灌作业。8.1.1.2二次浇灌作业要保证各平面的平

23、整度，符合安装要求后，进行底板安装。8.1.2底部角钢支架的制作、安装8.1.2.1根据图纸wx-l0461s-b0205-02上的要求和土建基础相关尺寸，先下竖向角钢支撑的材料，等竖向角钢安装固定后，再依据现场实际下横向和纵向角钢支撑的材料。8.1.2.2等底部角钢支架安装完毕后，开始安装底部环板。利用半自动切割机，根据图纸尺寸和现场实际预制底部环板。底环板的下表面涂环氧沥青漆两道，底部环板分12等分组成一个整圆，底环板的对接焊缝采用下加垫板的全溶透焊，对接焊缝应在二次浇灌混凝土前进行100%的超声检测。8.1.2.3底部角钢支架在安装焊接时，应注意控制角钢表面的平整度，每10m弧长内任意两

24、点高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点高差不得大于12mm。8.1.3底板制作、安装8.1.3.1根据图纸尺寸和现场实际，利用半自动切割机下底板材料，整个底板分24等份，两两焊接后组成整圆。底板安装前下表面涂环氧沥青漆两道，每块底板边缘50mm范围内不刷。8.1.3.2底板安装前先检查角钢支撑梁倾角（坡度）和等份轴线，符合要求后在基础理论环形板四周水平位置标出0、90、180、270底板方位尺寸。8.1.3.3底板铺设前，检查所有设备底板料，若有不平或变形，用机械或手工矫正平，消除凸凹及波浪变形，以减少焊接变形，铺设底板时，由基础中心开始，向周边辐射铺开，依次交叉，直至整个底板铺完。8.

25、1.3.4底板的焊接顺序严格按照安装图中所给的焊接顺序进行。为了减少焊接变形，施焊时要有意识地缩短时间，按照顺序跳跃施焊，减少热应力集中，延长整体焊接时间，焊缝要求饱满，焊接完毕后，用砂轮机将凸出底板部分打磨平整。8.1.3.5根据图纸要求，底板应在中心线与横向角钢支撑交点处开直径为20mm的小孔共计48个，在底板安装焊接时塞焊小孔并打磨平整，使底板与角钢支撑更贴紧。8.1.4焊接工艺底板焊接：底板焊接过程中，电焊工均布在底板四周。底板中间对接焊缝焊接原则是先将短焊缝焊完后再焊长焊缝，长焊缝焊接时，焊工应均匀对称分布，从中心向外分段退焊，底板与底圈壁板的环形角焊缝焊接顺序是在底圈壁板对接纵缝焊

26、完后施焊，焊工对称分布在罐内和罐外，沿同一方向分段退焊。为防止单面焊接引起的鼓起变形，焊前将所有钢板点焊成一个整体。正式焊采用四人对称分段施焊，焊工从中心向四周先焊环向短缝，后焊径向长缝。每段焊缝长度为300mm。附底板焊接顺序示意图吸收塔底板焊接顺序示意图8.2塔体壁板安装塔体壁板由十五层环带组成，塔壁纵向环向焊缝呈对接形式。因受场地限制，对吸收塔本体采取自上而下安装顺序，倒装法施工，塔体分段组合，在吊装过程中使用专用的起吊工具，即抱杆及支撑、提升环梁（胀圈）、平衡拉杆等。8.2.1抱杆设置：抱杆竖立在底板上，（将其端板与底板段焊，安装结束用角向磨光机磨掉焊缝），以内径边缘往中心350mm处

27、，圆周向均布12根，要求顶部水平，偏差不超过10mm，抱杆三侧向焊钢斜支撑。按塔体设计内径，在塔底环板划出内壁圆周线，并沿圆周线下方，均布30个钢支墩，间隔约1300mm，支墩高400mm，要求上平面在同一水平面。每根抱杆上挂合格的20吨倒链，用以提升每段环带壁板。圆心处的抱杆顶板为一块500mm厚度10mm的钢板，与圆周均布的抱杆用20根拉撑杆焊接连接，以保证抱杆结构整体性；中部设置一活动圆盘，比钢支墩高350mm，圆周均布14套花兰螺栓，用16钢筋做拉杆与下层壁板圆周均布焊接，提升时花兰螺栓胀紧适度，用以确保提升平稳，防止倾斜，同时可作为上下段组合对口时校圆措施。8.2.2倒装起升：在每段

28、塔体内侧下端口以内400mm处圆周均布焊接24块提升限位装置，其下平面水平，提升时胀圈卡紧限位装置。胀圈上平面均布焊接12个吊耳与抱杆对应，分三段，每段长13.083m，胀圈之间用10吨千斤顶胀紧（放置千斤顶的上下两边用10mm钢板将胀圈临时连接），用以起吊提升和环缝焊接反变形措施。塔体起升用倒链悬挂提升环梁。顶紧限位装置，开始提升上层壁板，提升至设定高度，将下层壁板围在钢支墩平台上，进行组合焊接，归后将两层壁板的环缝进行焊接。提升时，设专人指挥,要求施工人员体能基本一致，以保证起升的高度和速度同步。垂直起升中心抱杆上设置的花螺栓拉盘，随壁板的起升而起升，以调节平衡，并防止局部拉力过大产生变形

29、、晃动和倾斜。在筒体组合时，各段均须在上下端口外侧标明圆周0、90、180、270线，筒体环缝对时以此为基准进行调整。塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接完毕后，其下段筒体加固支撑方可拆除。筒体下层壁板安装的同时上层壁板焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。8.3塔体壁板锥体安装塔体上部直筒段安装完成以后，开始锥体部分安装。塔体锥体段安装包括：抱杆增加、锥体板安装和整体提升三个步骤。1、抱杆增加：在原有抱杆基础上增加数量到总需要量16根，沿同一圆周均布。高度增加到14米，此高度确定由锥体及以下壁板垂直高度确定，还需要加上一圈壁板高度，还要加入20t葫芦所需高度、支座

30、高度，适量增加富裕量。抱杆安装必须保证垂直度，安装采用小型卷扬机安装。相邻抱杆接口应尽量错开，抱杆对接处焊接使用j507焊条满焊，每个接口外用宽50，长500，厚14钢板条8个均布，满焊加固。圆心处抱杆用2194无缝钢管，高度为14米，顶板为一块500mm厚度10mm的钢板，与圆周均布的抱杆用16根拉撑杆焊接连接，以保证抱杆结构整体性； 所有抱杆用三圈支撑管依次连接起来，并与圆心处抱杆分三层连接，三层支撑件距地面高度分别为4 米、9米和14米，相邻抱杆之间安装之字形斜撑三根，相邻两组斜撑组成棱形支撑框。四周抱杆与圆心处抱杆之间均匀安装不少于六组的之字形斜撑。以上所有焊缝均须满焊。2、锥体安装：

31、锥体安装与塔内抱杆安装同步进行。首先在底板相应位置增加36个钢支墩，间隔约1300mm，支墩高400mm，要求上平面在同一水平面。然后再在每个支墩上安装规格相同、经过计算符合锥体坡度的支撑角钢，支撑角钢下部焊接在支墩上，上部点焊在塔体上。然后按图纸要求从下往上安装锥体壁板，注意接口间距应符合图纸要求。安装时必要时增加临时支撑。根据现场情况，下最一圈壁按要求焊接，上部两圈壁应是临时对焊，特别是最上圈壁板应有一定的焊缝留下不焊。待筒体提升到位后再焊。上圈锥体板安装应注意与筒体壁板纵缝错开，两条纵焊缝间距尽量错开500以上。3、整体提升：提升前应做好准备工作：（1）在筒体下缘增加胀圈一套，上部胀圈吊

32、装筋板增加到16个。（2）38钢丝绳16根，每根长10米，一端插编成扣。每根配相应规格的猴头锁三套。将倒链与胀圈上筋板连接起来。（3）塔内脚手架沿壁板搭设到12米，上面满铺脚手架板。（4）自塔顶四个方向垂下四根缆风绳，找好相应牵引点，用2t倒链拉紧到刚好受力状。（5）在筒体下沿均布不少于四个的限位板，最好锥体上也安装相应的限位板。（6）提升前仔细检查每个葫芦，看是否有卡塞现象，及时发现及时解决，详细检查抱杆及支撑的焊缝。（7）人员不少于40人，每个葫芦安排两人，塔外四个揽风绳各一人，起重指挥一名，塔内检查人员34人。（8）7米钢卷尺4把。（9）锥体临时支撑与塔体接触部位已切割分离。并做好临时支

33、撑。塔体提升：提升对所有参加人员进行交底，确保提升平稳有序。塔体提升由指挥人员统一安排，提升过程应及时测量距底板高度，高低偏差不能超过5cm，出口烟道方向应稍高，塔内检查人员应及时检查，及时汇总，及时调整。塔外人员也应及时配合，随塔体提升及时松放揽风绳。塔体提升到倒链挂钩能够够到的高度时间隔更换掉一半钢丝绳，换由倒链直接提拉，随后再更换另一半8根钢丝绳。塔体提升到位后应以最快速度将筒体段与锥体连接起来，随后按图纸要求安装加强圈和加强筋。8.4吸收塔塔体加强筋安装吸收塔塔体共有六层环形加强筋，在环形加强筋间还设计了竖直加强筋。施工时根据安装标高逐层安装在塔壁上，随塔体同时起升。8.5塔顶安装塔顶

34、呈穹顶锥型，由骨架和顶板组合而成。受场地限制施工在最上三层壁板组装的同时，在吸收塔周围的施工平台上进行组合焊接成整体。8.6壁板安装要求吸收塔本体第一层壁板与底板安装，环向焊缝间隙要均匀，确保与设计一致，焊接良好，壁板纵向焊缝与底板径向拼版焊缝应错开200mm，筒体相邻两带壁板纵焊缝应错开500mm.。筒体安装要确保垂直，筒壁板对接口错边量不大于1mm。8.7所有管道接口开孔及接管座安装吸收塔本体及加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行设计的开孔施工。开孔前，必须由技术人员准确测量，划出开孔位置线，并经施工队长技术认可后，方可进行。接管座安装施工完毕，及时安装壁外侧补强板。8.8烟气进口管道接口安

35、装首先根据安装标高和开口尺寸，放大样制作一个样板，然后在搭体上烟气入口部位划出切割线，经技术员认可后，进切进割开孔，并打磨光滑，管道接口结构支架完成后，安装烟气入口管道。8.9吸收塔内部件安装吸收塔内部件包括除雾层和喷淋层设备和氧化空气管道，安装时采取从上层至下层顺序作业。塔内壁防腐施工完，在吸收塔外部布置一台汽车吊用于设备起吊，进行安装施工。8.10塔内壁焊缝打磨塔内壁需要进行衬玻璃鳞片防腐，塔体安装过程中及时进行内壁焊缝打磨工序施工，打磨的质量标准要满足防腐衬鳞要求。8.11 塔体及附件安装时的质量控制8.11.1 吸收塔筒壁筒壁筒壁筒壁圆周上任意两点水平允许偏差2mm筒壁半径允许偏差5m

36、m筒壁环向对接间隙允许值板厚16mm板厚16mm23mm12mm筒壁纵向对接间隙允许值板厚12mm板厚=10mm23mm12mm上、下筒壁对口、内侧错边量允许值1mm筒壁局部凹凸变形在1.5m长度范围内允许值（样板测量）3mm筒壁总高度允许偏差（测量12点）0.5h20mm筒壁铅垂总允许偏差（测量8点）0.5h20mm塔轴与垂直线偏差0.4h15mm外圆周长允许偏差15mm塔顶组合安装允许偏差1. 中心标高允许偏差2. 半径允许偏差3. 锥体圆内误差4. 塔顶中心漂移允许偏差5. 塔顶局部凹凸变形20mm5mm1mm20mm3mm8.11.2外部附件外部附件外部附件加强环安装允许偏差1. 标高

37、允许偏差2. 加强环与筒壁焊缝间隙3. 加强环对接焊口间隙4. 相邻两加强环错口允许值3mm23mm23mm1mm加强环之间的加固梁安装1. 加固梁间距误差2. 加固梁与筒壁焊缝间隙加固梁垂直度允许偏差5mm23mm1h5mm喷淋管、除雾器支架及支架梁安装允许偏差1. 中心位置允许偏差2. 中心标高偏差3. 梁水平允许偏差4. 任何两梁间距离，梁与梁板间距允许偏差3mm3mm3mm3mm开孔安装允许偏差1. 中心位置允许偏差2. 中心标高允许偏差3mm5mm人孔门安装允许偏差1. 中心位置允许偏差2. 角度允许偏差5mm51吸收塔管接座安装允许偏差1. 中心位置允许偏差2. 中心标高允许偏差3

38、. 法兰垂直度允许偏差4. 管接座角度允许偏差3mm5mm1d1.5mm0.2外部附件平台、栏杆安装允许偏差1. 平台加强筋中心位置允许偏差2. 加强筋垂直度3. 平台水平支撑水平度4. 栏杆垂直度5. 检查焊口高度、长度、表明情况6. 平台与塔连接7. 栏杆焊口必须用砂轮打磨8钢格板固定5mm3mm2l1l符合设计要求符合设计要求要求平滑过渡符合设计要求8.11.3烟气进出口组合、安装烟气进出口组合、安装原烟气入口预组合1. 对口间隙2. 1米直线样板检查不锈钢板不平度3. 边长允许偏差4. 对角线允许偏差12mm5mm3mm5mm烟气进口安装1. 中心允许偏差2. 中心标高允许偏差3. 法

39、兰角度允许偏差4. 法兰至塔中心距离允许偏差5. 法兰口（法兰两侧）至塔中心允许偏差6. 烟道各对角线允许偏差3mm5mm0.210mm10mm5mm8.11.4吸收塔内部壁板及焊逢打磨及质量要求吸收塔需要进行防腐内衬，安装过程中必须进行打磨工作。需打磨的部位有：吸收塔内壁、底板、各支撑梁与筒体结合处。内壁打磨工作量很大，打磨工作对整个工程质量、进度都会产生极大的影响。因此，必须认真组织，确保打磨的工艺质量。在橡胶内衬施工前所有的焊缝表面必须打磨光滑。吸收塔内壁的焊缝尽可能平滑。吸收塔内径保持不变，所以塔壁的厚度变化保留在外侧。在焊缝打磨后尺寸必须被保证，板的毛边、裂缝或其它缺点均不允许，必须

40、及时修正，任何内衬施工后的焊接工作均不允许。为了达到适合内衬和涂层施工要求，吸收塔的金属基材和焊缝表面需进行打磨抛光处理。打磨后的表面质量应符合hg/t20677-1990橡胶衬里化工设备、hg/t20678-2000衬里钢壳设计技术规定、din28053金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求标准的要求：1所有外部棱角或外角都必须打磨至最小半径为3mm的圆角。由气割、凿或钻孔产生的边都须打磨成圆角；2内部拐角或切圆角都必须有最小10mm的半径；3销钉孔，凹槽或者锋利的凹陷都必须用焊接或打磨成光滑的轮廓，用手摸无扎手的感觉；4所有焊在需加内衬的表面上的临时支撑、吊耳、支架等都必须除去，其原来所在

41、的区域应打磨光滑；5焊缝应连续。应避免大的底切、多孔和重叠出现；6焊缝表面应光滑,焊缝补强和基材之间应逐渐过渡。7焊缝皱纹表面粗糙度应在500rms内，粗糙的皱坟应打磨平整；8焊接溅落物和溶渣应清除；9钢材表面小孔、坑深小于0.5mm打磨平，大于0.5mm先补焊后打磨10焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，达不到图纸要求，应补焊到设计要求后再重新打磨。11打磨质量必须符合衬胶或涂层的要求，衬胶或涂层前必须经过业主、监理等各方的验收并签字确认。8.11.5吸收塔内件安装喷淋管安装1. 喷淋管标高允许偏差2. 喷淋管支管座标高允许偏差3. 管子水平允许偏差5mm5mm5mm除雾器支撑梁安装

42、1. 支撑梁标高允许偏差2. 支撑梁任何两梁标高允许偏差3. 支撑梁任何两梁中心距允许偏差4. 支撑梁水平误差5mm3mm5mm5mm除雾器安装1. 除雾器各种组件中心标高允许偏差2. 除雾器冲洗管支架中心标高允许偏差3除雾器各组向间距允许偏差2mm2mm5mm除雾器冲洗管道安装1. 冲洗管道中心标高2. 冲洗管喷嘴角度2mm0.5氧化空气喷管安装1. 任何两管标高允许偏差2. 任何两管中心允许偏差3. 任何两管水平允许偏差5mm5mm5mm搅拌器安装严格按照厂家安装说明执行九. 吸收塔焊接9.1参加作业人员的职责及要求9.1.1参加作业人员有焊工及技术员、质检员、安监员、材料员、机械员。9.

43、1.2焊工具有合格有效的操作项目。9.1.3其他各类人员有效合格的资质。9.1.4施工前，技术必须进行针对性，认真细致的技术交底，保证每个施工人员听懂会做，并办理技术交底签证手续。9.1.5施工人员在整个施工过程中必须贯彻“谁施工，谁负责”的原则，对自己的施工质量和安全负责。凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。当出现重大问题时要及时报告有关人员，不得自行处理。9.1.6技术员在整个施工过程中对该项目技术管理工作负责，并深入现场进行技术指导和监督。9.1.7质检员必须经常进入施工现场，对焊接工程质量进行检查、监督和验收评定工作，工作中有权制止一切影响质量的活动。8.1.8安监员必须深入到施工

44、现场，对施工安全负主要责任，检查安全设施，纠正违章作业，发现事故隐患及时消除。9.1.9材料员严格按分公司材料管理制度烘烤和发放焊材，不出现错发现象。9.2作业用工具、机械、材料9.2.1电焊钳 面罩 手锤 电流调节器 扳手 扁铲 砂纸 钢丝刷 锉刀 焊条保温筒 小手电9.2.2 zx7400h逆变焊机9.2.3焊条 j422 j507 j4279.3作业的准备9.3.1检查所用工具、机械、材料、人员，保证人员符合规定；设备运转完好；工具适用；焊接材料符合下列要求：9.3.1.1焊条有制造厂的质量合格证且符合国家标准。9.3.1.2酸性焊条经过100150，1小时烘烤，碱性焊条经过350380

45、，3小时烘烤。9.4焊件制备9.4.1焊件在组装前应将焊口附近510mm范围内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽9.4.2焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%且不超过1mm.9.4.3局部焊口间隙过大时，应设法修整到34mm,严禁在间隙内加填充物。9.4.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固。9.4.5严禁用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口。9.5焊接作业流程焊前准备安全技术交底对口检查合格不合格施焊自检清理打记号合格不合格无损探伤检验合格不合格三四级检查验收铁工重新对口外观修整焊口返修9.6焊接工艺9.6.1焊接方法壁板焊接：先焊纵向焊缝，后焊环

46、向焊缝。环向焊缝应先焊外侧后焊内侧，施焊时焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。筒壁纵缝焊接：采用六人对称分段施焊如下图： 5 3 1 6 4 2筒壁环缝焊接：采用四人对称分段施焊如下图： 4 1 7 3 6 5 8 2 2 5 6 8 4 3 1 7 7 1 3 4 6 5 2 8 5 2 8 6 3 4 7 1罐顶板的焊接：采用隔缝对称施焊，并从圆心向外退焊。底板与筒壁连接焊：底板拼缝焊接完成并进行找平以后进行与筒壁的焊接，底板与罐壁的环形接触要平整，以减小焊接收缩变形。底板与罐壁的角焊缝进行双面交叉分段焊接，并保证焊接内外的接头熔合良好。每层焊接都要采用同样的方法以减小焊接变形。焊缝正面焊接

47、完毕，背面要进行清根封底焊接。9.6.2焊接工艺焊接过程应一气呵成，不中断，直至整道焊缝焊接完毕。若被迫中断重新再焊之前，必须先检查，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。多层焊时，各焊层的接头错开1015mm。打底焊焊层厚度不宜超过3mm.其他焊层厚度为不大于6mm，单道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。9.7焊接工艺要求9.7.1对口点固工序必须在装配的接缝尺寸及清理工作等符合技术规定要求后进行。9.7.2点固时应检查对口质量，如发现缺陷时应剔除重焊，不得用重复熔化的方法消除。9.7.3严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。点焊对口时，应选用相同材料在坡口内侧点焊。9.7.4

48、焊接过程中，每层焊缝接头应错开1015mm，次层的焊接前必须认真检查上层焊缝，经自检合格后方可进行次层的焊接。9.7.5施焊中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。9.7.6焊口焊完，应将焊口表面清理干净，仔细检查，经自检合格后，在焊口附近按规定做焊工标识。9.7.7焊口的无损探伤作为焊口质量控制的见证点（wp），以焊口返修作为焊接的停工待检点（hp）。焊口的返修根据缺陷性质和大小采取挖补措施，彻底清除缺陷。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次。9.7.8所有的焊缝进行表面检查，表面不得有飞溅、气孔、夹渣等缺陷，咬边不得超标。不允许对加衬后的任何设备进行焊接。9.8施工技术资料9.8

49、.1焊条、焊丝的材质证明及领用记录9.8.2焊接烘干及领用记录9.8.3焊口无损检验委托单及质量通知单9.8.4焊口返工记录9.8.5焊口二、三、四级验收评定表4.2.99.9焊缝的无损检测要求严格根据施工图纸的要求进行焊接检验。塔壁应进行不少于各条焊缝长度的10%的rt检测，且丁字型焊缝必须进行100%的rt检测,以符合jb4730-94 级为合格。所有需防腐的焊缝必须经100%的pt检测，以符合jb4730-94 级为合格。十脚手架搭设10.1 登高作业脚手架的搭设，必须由经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证的架子工指挥作业。架子的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架

50、子工未经同意不得单独进行作业。10.2架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适于登高作业的，不得从事登高架设作业。10.3脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。10.4架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层，逐流水段，由项目总工，监理工程师，土建部技术负责人、架子班组长和专职安技人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。验收时，要检查架子所使用的各种材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准、各有关规范的规定，以及是否符合符合施工方案的要求。验收的具体内容为：架子的布置：立杆、大、小横杆间距。架子的搭设和组装，包括工具架起重的选择。连柱点或与结构固定部分是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合要求。架子的安全防