GB∕T3091-2001低压流体输送用焊接钢管

1低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T30912001前言本标准非等效采用ISO5591991下水道用碳素钢钢管。本标准在合并GBT30911993低压流体输送用镀锌焊接钢管、GBT30921993低压流体输送用焊接钢管和GBT149801994低压流体输送用大直径电焊钢管等三项标准的基础上，增加了直缝埋弧焊钢管内容主要由广州番禺珠江钢管有限公司提出。本标准与ISO5591991在外径系列、外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。本标准此次修订时以下主要技术内容进行了修改修改了外径和壁厚系列，扩大了外径的范围；修改了通常长度范围，取消了电阻焊对接钢管；修改了理论重量公式的系数；增加了新的牌号；修改了原GBT149801994标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度；对埋弧焊钢管的焊缝余高和错边也做了相应规定。取消了原GBT30921993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。自本标准实施之日起，代替GBT30911993低压流体输送用镀锌焊接钢管、GBT30921993低压流体输送用焊接钢管和GBT149801994低压流体输送用大直径电焊钢管。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禺珠江钢管有限公司、上海钢管股份有限公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊管厂。本标准主要起草人齐惠娟、王龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘文亮。1范围本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT2221984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GBT22351997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GBT223591987钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GBT223621988钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GBT223631988钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾光度法测定锰量GBT223681997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GBT223691997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GBT2281987金属拉伸试验方法GBT2411990金属管液压试验方法GBT2441997金属管弯曲试验方法2GBT2461997金属管压扁试验方法GBT7001988碳素结构钢GBT15911994低合金高强度结构钢GBT21021988钢管的验收、包装、标志及质量证明书GBT26511989焊接接头拉伸试验方法GBT43361984碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GBT63971986金属拉伸试验试样GBT77351995钢管涡流探伤检验方法GBT113451990钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级3订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容A标准编号；B产品名称；C钢的牌号；D重量或数量；E尺寸规格；F交货状态；G其他要求。4尺寸、外形、重量41外径和壁厚411公称外径不大于1683MM的钢管，其公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表1的规定。表1钢管的公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量普通钢管加厚钢管公称口径/MM公称外径/MM公称壁厚/MM理论重量/KG/M公称壁厚/MM理论重量/KG/M6102200402504781352506828074101722509128099152132812835154202692816635202253373224142933242435336437940483353874548650603385294561965761471145795808894838510351001143410885134812513974133955182150168345181862402注1表1中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径。2根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表1中规定以外尺寸的钢管。3表2钢管的公称外径、公称壁厚及理论重量公称壁厚/MM4455556657891011125141516称公径外MM理论重量/KG/M177817141923213123372542193718712100232725532777219121222382264028973153340836614165466351572445237226632953324235293815410046665227578327303305362839514272459252285860648632393932431947045088547162326989774184889599355647495173559660186858769385239348105774061543859256410689578608820977610726121434572612766767225777288629948110291210413709508671674288039864998651107512281134821527555975088183885795291087112207135391486616847188172012421426610819989379674104101187713339147971624918419205782201234384公称壁厚/MM6657891011131415161819202225称公径外MM理论重量/KG/M660967710476112731286314449160301760620743223042386025411284993003531567346153915071110432112931215313870155811728818989223782406525747274243076332425340823738242294762111861211113034148761671318545203732411325826276332943633027348153659840149454398131194112928139141588217845198032175625648275862952031448352913720439113429164858386412696137461479416888189772106123140272832934731406334613755539594416294568051727914134361454715658178752008722294244962888631073332563543439774419374409548396548101016149451618217418198872235124809272633215634595370293945844302467164912653930610991067157001700018299208932348326067286473379136356389164147146566491065164156697642431118164541781719179218992461527325300303542638117408024348348830514965415759464673881168171941861920042228862572428558313873702939843426524545651049538395662362177704712191794919436209232389226856298163277038664416044453947468533135622859138649447361513211945821071226842590429120323313553741934451264831251493578416100864169704787990314222095222690244272789731362348223827745172486135204855479623256574691517595786131524224622432526188299093362637338410444844352134558215950366852705274182814919241916262397125961279493192235890398534381151713556565959563528713875299792138702698708注根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表2中规定以外尺寸的钢管。5412公称外径大于1683MM的钢管，其公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表2的规定。413钢管外径、壁厚的允许偏差应符合表3的规定。表3钢管外径、壁厚的允许偏差公称外径D/MM管体外径允许偏差管端外径允许偏差/MM距管端100MM范围内壁厚允许偏差D48305MM483D1683101683D5080752408D508103008125414钢管的椭圆度应不超过公称外径的075。42长度421通常长度电阻焊ERW钢管的通常长度为4000MM12000MM。埋弧焊SAW钢管的通常长度为3000MM12000MM。422定尺长度钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为200MM。423倍尺长度钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为200MM，每个倍尺应留出5MM10MM的切口余量。43弯曲度431公称外径不大于1683MM的钢管，应为使用性平直，或经供需双方协议规定弯曲度指标。432公称外径大于1683MM的钢管，弯曲度应不大于钢管全长的02。44管端钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。外径大于1683MM的钢管，其切口斜度应不大于5MM，见图1。图1图2根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，壁厚大于4MM的钢管管端可加工坡口，坡口角为3050，管端余留的厚度为16MM08MM，见图2。45重量451未镀锌钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。未镀锌钢管每米理论重量按公式1计算钢的密度为785KGDM3，修约到最邻近的001KGM。W00246615DSS1式中W钢管的每米理论重量，单位为KGM；D钢管的公称外径，单位为MM；S钢管的公称壁厚，单位为MM。452镀锌钢管以实际重量交货，也可按理论重量交货。镀锌钢管的每米理论重量钢的密度为785KGDM3按公式2计算，修约到最邻近的001KGM。6WC00246615DSS2式中W镀锌钢管的每米理论重量，单位为KGM；C镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表4；D钢管的公称外径，单位为MM；S钢管的公称壁厚，单位为MM。表4镀锌钢管的重量系数公称壁厚S/MM22528323538445系数C1064105110451041036103410321028公称壁厚S/MM55566578910系数C1025102310211020101810161014101346标记示例用Q235B沸腾钢制造的公称外径为3239MM，公称壁厚为70MM，长度为12000MM的电阻焊钢管，其标记为Q235BF32397012000ERWGBT30912001用Q345B钢制造的公称外径为1016MM，公称壁厚为90MM，长度为12000MM的埋弧焊钢管，其标记为Q345B10169012000SAWGBT30912001用Q345B钢制造的公称外径为889MM，公称壁厚为40MM，长度为12000MM的镀锌电阻焊钢管，其标记为Q345BZN8894012000ERWGBT309120015技术要求51牌号和化学成分511牌号钢管用钢的牌号和化学成分熔炼分析应符合GBT700中Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GBT159T中Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的规定。经供需双方协议，也可采用其他易焊接的软钢制造。512化学成分按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品化学成分的允许偏差应符合GBT222中的有关规定。52制造工艺钢管用电阻焊或埋弧焊的方法制造。53交货状态531未经镀锌和管端加工的钢管按原制造状态交货。532公称外径不大于3239MM的钢管可镀锌交货。533根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加工螺纹。螺纹加工方法和验收标准应在合同中注明。54力学性能541钢管的力学性能应符合表5的规定。542采用其他牌号制造的钢管，其力学性能指标由供需双方协商规定。表5钢管的力学性能断后伸长率S/牌号抗拉强度不小于B/MPA屈服点不小于S/MPAD1683D1683Q215A、Q215B335215Q235A、Q235B3752351520Q295A、Q295B390295Q345A、Q345B5103451318注1公称外径不大于1143MM的钢管，不测定屈服强度；2公称外径大于1143MM的钢管，测定屈服强度做参考，不作交货条件。55工艺性能7551弯曲试验公称外径不大于603MM的电阻焊钢管应进行弯曲试验。弯曲试验时不带填充物，未镀锌钢管弯曲半径为公称外径的6倍，镀锌钢管弯曲半径为公称外径的8倍，弯曲角为90，焊缝位于弯曲方向的侧面。试验后试样上应不出现裂纹。镀锌钢管不应有锌层剥落现象。552压扁试验公称外径大于603MM的电阻焊钢管应进行压扁试验。公称外径不大于1683MM的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的34时，焊缝处应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的35时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹；公称外径大于1683MM的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的23时，焊缝处应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的13时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹。553液压试验钢管应逐根进行液压试验，试验压力应符合表6的规定，公称外径小于508MM的钢管稳压时间应不少于5S；公称外径不小于508MM的钢管稳压时间应不少于10S，在试验压力下，钢管应不渗漏。制造厂亦可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验。钢管涡流探伤按GBT7735中的有关规定进行，对比试样人工缺陷钻孔为A级；超声波探伤按GBT11345的有关规定进行，检验等级为A级，评定等级为三级。仲裁时以液压试验为准。表6液压试验压力值钢管公称外径D/MM试验压力值/MPA168331683D323953239D50835082556表面质量561焊缝5611电阻焊钢管的毛刺高度钢管焊缝的外毛刺应清除，其剩余高度应不大于05MM。根据需方要求，并经供需双方协议，焊缝内毛刺可清除或压平，其剩余高度应不大于15MM，当壁厚不大于4MM时，清除毛刺后刮槽深度应不大于02MM；当壁厚大于4MM时，刮槽深度应不大于04MM。5612埋弧焊钢管的内外焊缝余高当钢管壁厚不大于125MM时，超过钢管原始表面轮廓的焊缝余高应不大于30MM；当钢管壁厚大于125MM时，应不大于35MM。焊缝余高超高部分应允许修磨。5613错边对壁厚不大于125MM的埋弧焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错位错边应不大于16MM，对壁厚大于125MM的埋弧焊钢管，径向错位应不大于0125S。562焊缝缺陷的修补公称外径不大于1683MM的钢管不允许补焊。公称外径大于1683MM的钢管，对焊缝处的缺陷，补焊前应将补焊处清理干净，使之符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50MM。电阻焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于150MM，每根钢管的修补应不超过3处。在距离管端200MM内不允许补焊。补焊焊道应修磨，修磨后的剩余高度应与原焊缝一致。修补后钢管应按553条的规定进行液压试验。563表面缺陷钢管内、外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在；允许有不超过壁厚负偏差的其他缺陷存在。57埋弧焊钢管对接钢管对接时应符合焊接要求，对接钢管的纵焊缝应相错50200MM弧长，对接焊缝应均匀一致，焊缝余高应符合5612条的规定。对接钢管必须按553条的规定进行液压试验。858镀锌钢管581采用热浸镀锌法镀锌。582镀锌钢管应作镀锌层均匀性试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不应变红镀铜色。583镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。584根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，镀锌钢管可进行镀锌层的重量测定，其平均值应不小于500GM3，但其中任何一个试样应不小于480GM3。585钢管镀锌前应进行力学性能和工艺性能试验。59其他要求根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可按下列一个或几个附加条件供货增加涂层、扩口试验、金相检验、提高液压试验压力值等。6试验方法61钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。62钢管的各项检验项目、试验方法应符合表7的规定。表7钢管的检验项目、试验方法和取样数量序号检验项目试验方法取样数量1化学成分GB/T222GB/T223GB/T4336每炉罐号一个2拉伸试验GB/T228GB/T6397每批一个3弯曲试验GB/T244每批一个4压扁试验GB/T246每批一个5液压试验GB/T241逐根6涡流探伤GB/T7735逐根7超声波探伤GB/T11345逐根8表面质量目视逐根9镀锌层均匀性试验本标准附录A每批任取2根钢管，各取1个纵向试样10镀锌层重量测定本标准附录B每批任取2根钢管，各取1个纵向试样63钢管拉伸试验用试样为纵向试样或横向试样。纵向试样截取位置与焊缝的夹角至少成90，横向试样截取位置与焊缝夹角约成180，也可切取全截面管段试样，仲裁时以纵向试验为准。埋弧焊钢管的焊缝拉伸试样为横向试样，试验方法按GBT2651进行。其试验结果应符合表5的规定。7检验规则71检查和验收钢管的检查和验收应由供方技术监督部门进行。72组批规则钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一规格和同一镀锌层如经镀锌的钢管组成，每批钢管的数量应不超过如下规定D337MM1000根D337MM603MM750根D603MM1683MM500根D1683MM3239MM200根D3239MM100根73取样数量钢管检验的取样数量应符合表7的规定。74复验与判定规则钢管的复验和判定规则应符合GBT2102的有关规定。98包装、标志及质量证明书81钢管的包装、标志及质量证明书应符合GBT2102的有关规定。82根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可进行外表面涂层，涂层应光滑，附着牢固且留滴少。83根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加保护套，保护套可用塑料或金属材料制成。附录A标准的附录镀锌层的均匀性试验硫酸铜漫渍法A1试样的准备从检验的每批镀锌钢管中，任取2根均不小于150MM长的管段作为本试验的试样。试样表面的油污先除去，用清洁的软布擦干净。A2试验溶液的配制试验溶液是用33G结晶硫酸铜CUSO45H2O或约36G工业硫酸铜溶解在100ML的蒸馏水中制成。再加入过量的粉状氢氧化铜CUOH2或碱性碳酸铜CUCO3CUOH2并搅拌，以中和游离酸。然后静置24H后再过滤澄清。制成试验溶液的密度在15时为1170KGDM3。加入氢氧化铜之量，每10L溶液约为10G，从其在容器底部的沉淀来判定其过量与否。如加入碱性碳酸铜化学纯，则要每10L溶液中约为12G。如以粉状氧化铜CUO代替氢氧化铜时，则每10L溶液中约为8G，但需静置48H后过滤。A3试验用容器A31试验用容器的材料对硫酸铜必须是惰性的。A32容器的内部尺寸必须使试样浸人溶液后与容器的任何一壁至少保持有25MM的间隙。A4试验操作方法A41试样应以切割端向下，在硫酸铜溶液中连续浸渍5次。浸渍在溶液中的试样长度应不小于100MM。在试验过程中，试样及溶液温度应保持在1521，并不得搅动。试样每次浸渍时间需持续1MIN，而后取出立即在流动的清水中清洗，并用软刷将黑色沉淀物全部刷净，再用软布擦干。A42除最后一次浸渍外，试样应立即重新浸入溶液。A43同一试验溶液经20次浸渍试样后应予废弃，不能再用。A5结果的判定试样经过规定的连续5次浸渍，并经最后的清洗和擦干，不能在试样母材上呈现红色镀铜色。但在距试样末端25MM以内及离溶液液面10MM的部位有金属铜的红色沉积者除外。如经上述试验在试样上呈现金属铜的红色沉积，其附着性可用下列方法判定用轻擦、剥离用像刀背一类钝器刮除；在盐酸溶液110中浸入15S后立即在流动的清水中用力擦洗。如果其底面重现锌层，试样判为合格。对金属铜红色沉积下的底面是否存在锌层有怀