苍南县鳌江标准堤（龙港城区段）除险加固工程ⅰ标施工组织设计

第一章施工组织设计总说明11工程概况苍南县鳌江标准堤（龙港城区段）除险加固工程上游起于龙港大桥公园，下游至下埠煤气码头城南段标准堤与新美洲标准海塘连接处，长约7411KM，防洪标准为50年一遇。主要断面为框架式及土石堤断面结构，为上世纪九十年代后期、本世纪初建设完成，是保护鳌江南岸江南平原及龙港镇人民生命、财产安全的生命线。本次加固涉及的标准堤分4期建设、加固而成，从上游至下游依次为城区段标准堤二期工程（城南段）、城区段标准堤一期工程、城区标准堤三期工程（江湾段）及城区堤进港段工程，各段起止范围及长度见表11苍南县鳌江标准堤（龙港城区段）各段范围及长度一览表表11序号项目名称范围长度（KM）1城区段标准堤二期工程（城南段）下埠煤气站龙江水闸2282城区段标准堤一期工程龙江水闸江滨公园17713城区标准堤三期工程（江湾段）江滨公园流浦油库码头11734城区堤进港段工程流浦油库码头龙港大桥上游143M处2187合计7411本标段为城区段标准堤二期工程（城南段）、城区段标准堤一期工程起止桩号为J3679J7730，共长4051M。12工程水文气象和工程地质121工程气象鳌江流域属典型的副热带季风气候区。春末夏初太平洋副热带高压逐渐加强，工程布置概化图与北方冷空气交绥形成静止锋，阴雨连续称梅汛期（4月16日7月15日）；夏秋季节，冷空气衰退，全省处于副高压控制下，热带风暴与台风盛行，当遇其袭击时会出现狂风暴雨，此为造成本流域暴雨的主要天气原因，称台汛期；冬季受西伯利亚高压控制，天气以晴冷为准，当冷空气南下时，也容易出现长时间的雨雪天气。春季大陆冷高压开始衰退，副高压逐渐北移，致使锋面气旋活动频繁，雨量稍有增大，此期称费汛期（10月16日4月15日）。鳌江流域平均降雨量达17681M，平均气温18摄氏度，极端最高气温398摄氏度，极端最低气温32摄氏度，无霜期271天。该区域降水量的年内分配很不均匀，一年有两个雨季和两个旱季。第一个雨季时3月至6月，起哄3、4月系春雨，5、6月为梅雨，分别占年降雨量的16和26。第二个雨季时8月中旬至9月底，主要是东南季风和台风活动造成，使降雨量明显增加，占全年的29。7月至8月上旬和10月至竖年2月，是两个相对旱季，降雨量占全年的29左右。122工程地质场地土划分为3层，自上而下分别如下第层粉质粘土（堤身填土），层厚110800M，层顶埋深000210M，层底标高540402M。灰黄、褐黄，可塑软塑，稍湿湿，高压缩性。夹少量黄、黑色铁锰质结核，上部夹少量植物根系，局部顶部为0305M碎石土。第层淤泥含砂，厚度4802020M，层顶埋深000930M，层底标高1988378M。灰清、灰黄色，流塑，饱和、高压缩性。粉、细砂含量分布不均匀，一般为3040，局部高于50，主要呈互层状、团块状分布，夹少量贝壳碎屑和黑色腐殖质。该层在场地均有揭露。第层淤泥，末钻穿，揭露最大厚度2947M，顶层5802500M，顶层标高1988378M。青灰色，流塑，饱和，高压缩性，高韧性，干强度高，切面光滑。夹少量贝壳碎屑和黑色腐殖质，局部夹少量粉、细砂。该层在场地均有分布。13施工条件131对外交通条件龙港镇交通便捷，外来材料可由公路直接运抵工地，交通条件优越。132施工用电供应条件施工供电的10KV输电线路终端杆由发包人负责架设，施工用变压器、高压侧计量装置由发包人负责安装，低压侧出线由我公司负责架设。同时，我公司配备足够容量的自备电源。133施工用水条件本合同工程施工用水由我公司自行调查和解决，水质应符合相关标准的规定。134主要建筑材料供应条件（1）砂石料本合同工程所需黄砂、碎石由我公司在市场购买解决。（2）石料本合同工程所需石料由我公司在市场购买解决。第二章施工现场总平面布置21施工总平面布置说明我们根据招标文件提供的资料及现场踏勘了解到的具体情况，认为生活、生产区可以布置在施工征地范围内。临时设施布置的原则是靠近施工现场主要布置生产性临时设施，施工现场主要布置生活和办公设施。1、施工营地、施工场地等临时设施与施工道路均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的范围内进行规划布置。2、除业主提供的营地外，所有的生活、生产临时设施、施工辅助企业等的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规范精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。3、施工风、水、电供应及施工道路、排水等临时工程及设施的布置要综合考虑施工程序、施工交通、施工安全、均衡施工强度等因素。4、按国家有关规定和招标文件的要求，所有的生活、生产等设施布置均体现安全生产、文明施工。5、各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包人提供方便。6、临时设施尽可能布置于废弃的荒地，以少占用有用之地，降低建设临时设施的费用。22施工交通龙港镇交通便捷，外来材料可由公路直接运抵工地，交通条件优越。场地共布置4条进场道路1进场道路布置在桩号J3663附近处；2进场道路布置在桩号J4432附近处；3进场道路布置在桩号J5426附近处；4进场道路布置在桩号J6563附近处。进场道路由我公司负责修建、维护和养护等。（1）我公司按合同规定负责修建从场外公共道路至施工区的施工干线公路以及至各施工点的全部临时道路、桥涵和停车场，并在合同实施期间负责管理、维修和养护道路，以及为满足超大件和超重件运输而必须采取的临时加固和加扩措施。（2）我公司修建道路将做好路基和路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业的扬尘公害减少至最低程度。（3）我公司修建道路不危害邻近道路两侧的农田和民舍，维护好道路两侧的开挖和填筑边坡。（4）我公司负责修建的施工道路、桥涵和停车场，免费提供发包人和监理人使用，其他承包人需要使用时，应按本合同通用合同条款的有关规定办理。施工期场内交通主要运用老堤堤顶作为临时施工道路，因坝顶宽在5米左右，为了保证车辆正常来往通行，由我公司负责增设道路缓冲平台。23施工用电施工供电的输电线路终端杆由发包人负责架设，施工用变压器、高压侧计量装置由发包人负责安装，低压侧出线由承包人负责架设，计量装置在变压器高压侧。考虑到用电负荷问题，我公司将增设2台KAV315变压器。线路采用沿临时道路线路架空布置。我公司按自身需要，为本合同工程的施工和生活用电，配备3台120KW柴油发电机组和1台75KW柴油发电机组作为备用电源，我公司负责电网不能正常供电或备用电源出现故障所引起的损失除合同另有规定外，我公司按本合同通用合同条款的有关规定和监理人的指示，为进入现场的其他承包人提供用电方便。24施工供水（1）施工供水采用引接自来水，水管采用埋设处理。我公司在合同规定的施工期间提供充分的施工用水和生活用水，水质符合国家有关规定。（2）我公司按本合同施工总布置的要求，负责设计、施工、采购、安装、管理和维修施工区和生活区的供水系统，包括修建为保证正常供水的引水、储水和水处理设施等。（3）我公司负责向发包人和监理人提供现场办公和生活用水，包括向发包人和监理人办公地点和生活区的引水、储水和水处理设施及其设备、设施的施工、安装和日常维修等工作。25施工照明（1）除合同另有规定外，我公司负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其工程所有施工作业区、办公区和生活区以及道路、桥涵在内的施工区照明线路和照明设施。（2）除合同另有规定外，我公司按本合同通用合同条款的有关规定和监理人的指示，为进入现场工作的其他承包人架设施工和生活区的室外照明线路提供方便。26施工通讯（1）除合同另有规定外，我公司在工程开工前与当地电讯部门协商解决通向施工现场的通信线路和现场的电讯服务设施，并由我公司与电讯部门签订协议。（2）我公司负责设计、施工、采购、安装、管理和维修施工现场的内部通信服务设施。发包人和监理人有权使用承包人的内部通信设施。其他承包人需要使用内部通信设施时，应按本合同通用合同条款的有关规定办理。27施工机械修配和加工厂（1）承包人应按施工图纸和永久建筑物的施工要求修建施工机械修配和加工厂，包括L机械修配厂（站）；2混凝土集中拌合区；3钢筋加工厂；4木材加工厂。（2）承包人应负责上述加工厂的设计、施工及其各项设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修。28仓库和堆料场（1）我公司负责本工程施工所需的各项材料、预制场地、设备仓库的设计、修建、管理和维护。（2）储存油料等特殊材料仓库严格按监理人批准的地点进行布置和修建，并应遵守国家有关安全规程的规定。（3）各种露天堆放的砂石料、土料、弃渣料及其它材料，按施工总布置规划的场地进行布置设计，场地周围及场地内做防洪、排水等保护措施以防止冲刷和水土流失。29临时房屋建筑和公用设施（1）除合同另有规定外，承包人应负责设计和修建施工所需的全部临时房屋建筑和公用设施，其内容包括L职工宿舍、食堂和公共卫生等房屋建筑及设施；2文化娱乐和体育场地及设施；3治安等房屋建筑；4消防车间的房屋建筑及设施。（2）承包人应按施工图纸和监理人的指示，负责上述临时房屋和公用设施的设备和设施的采购、安装、管理和维护210临时排水及污水排放地根据本工地场地开阔，在施工期间又历经雨季的特点，故在施工期间做好现场的排水系统，认真做好抗台防汛措施，确保排水畅通，场地无积水。生活区内沿建筑物与道路侧边设置明排水沟，采用砖砌排水沟断面为300500MM，并经二级沉淀池沉淀后排入附近河道。在施工道路交叉处采用预埋300MM瓦管的方法加固。211现场排水系统的日常维修措施（1）成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。（2）逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。（3）雨季、汛期应成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物资储备充裕。第三章施工总进度及保证措施31施工总进度计划安排计划开工时间2011年5月30日（暂定）计划完工时间2012年5月30日计划工期12个月32施工进度计划表见施工进度计划横道图33进度保证措施为确保本工程施工如期完成，我单位将全力以赴运用先进施工工艺，采取合理划分施工段，组织流水施工来保证工程进度，确保总工期达到要求。331我单位承诺（1）项目负责人每月驻工地的天数不少于22天，项目负责人每少一天罚款2000元。我公司按投标文件中推荐并经发包人评审同意的人选指派项目负责人，否则发包人有权终止合同，我公司自行退出工地，并承担一切损失。项目负责人中途易人，须事先征得发包人同意。若我公司事先未征得发包人同意擅自更换项目负责人，则我公司必须支付叁拾万元的违约金，直至终止合同；若发包人认为项目负责人不能胜任本合同，发包人有权要求承包人更换符合要求的项目负责人。项目负责人连续2个月及以上每月驻工地的天数少于15天，发包人有权解除合同。（2）项目技术负责人每月在工地天数应不少于22天（特殊情况经监理人批准报发包人同意例外）；质量员质量负责人、施工员、安全员安全负责人每月在工地天数应不少于22天（特殊情况经监理人批准例外）。1）项目技术负责人每季平均每月驻工地不得少于22天，每人每缺勤一天扣违约金2000元；项目负责人和项目技术负责人严禁同时缺勤，如果同时缺勤，每一天每人扣违约金3000元，特殊情况经发包人同意除外。2）质量负责人、安全负责人、质检员、安全员和施工员每季平均每月驻工地时间不得少于22天，每人每少一天支付违约金1000元。3）项目负责人和项目技术负责人离开工地2天以上，必须报监理人同意。4）未经发包人同意，技术负责人不得更换。若事先征得发包人同意更换的，更换后的技术负责人的资格条件若与投标文件中明确的相应人员的资格条件不符，则按承包人违约处理，并不能免除合同3134款规定的承包人的责任和义务。且每更换一次技术负责人，承包人需支付贰拾万元的违约金；我单位接受监理人制定的考勤制度，服从监理人的考勤。考核结果每月的25日作为工程进度款申请单附件报发包人，并在工程进度款中索扣违约金。发包人现场管理人员可作不定时核查，以掌握承包人主要管理人员到位情况。332逾期完工违约金表序号项目及其说明要求完工日期逾期完工违约金（元/天）1整体工程12个月30002主体工程2011年底3000逾期完工违约金的总限额为不超过签约合同价的2。333施工进度保证过体系台风过后，做好控制标志的修复工作等。工期保证体系思想保证组织发动，思想动员开展保工期，创优质竞赛活动组织保证公司生产副总经理工程部经理部生产副经理工程部计划保证公司年度计划季度计划经理部总计划季度计划月计划周计划日调度会制度保证调度会制度日生产检查、汇报、协调落实计划进度考核制度每月考核与工资资金挂钩机械管理制度配件计划、维修保养制度、完好率使用率考核制度劳动力管理制度劳动力计划、调配管理、定额管理考核制度材料管理制度供应计划、材料库存保管、供应技术保证施工组织设计、工艺先进合理、技术交底劳动力与设备保证满足施工进度要求资源保证材料保证满足施工进度要求新技术、新工艺推广应用资金保证工程进度款定期审核签认到位灾害损失预防措施收听天气预报，注意台风走向台风登陆时，专人收听记录台走向。做好台风前保护，如人员避风等1、若中标后，将立即组建项目部在最短的时间内进驻现场，立即进行施工准备，并做到进场快、开工快、施工快，迅速组织施工。尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。认真做好施工准备工作，保证工程按期开工。2、建立一整套强有力的施工组织调度、技术服务、质量监控、安全监控、设备供应的现场指挥机构。组建的总承包项目经理部认真研究并以投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，与各施工队伍协调，包括其施工计划的细化优化。3、加强现场动态跟踪管理，使现场施工进度、施工程序得到合理、科学最佳控制，确保关键节点按期完成，关键工序严格控制。4、根据现场的施工条件和工期要求，前期采取多个作业面，同时开始施工，用以加快工程施工进度。5、在控制关键工序的过程中，采取集中优势，打歼灭战的方针，合理分配劳动力和机械设备。对某些工序做好赶潮施工的准备工作，采取二班作业，对已不受潮汛影响的某些工序采取二班或三班作业，使工序之间的搭接尽量缩短。6、加强机械设备的保养和维修，保证工程施工的正常进行。7、加强机械设备操作人员的能力培训，提高职工的劳动生产率和劳动强度。8、积极开展劳动竞赛，组织好“青年突击队”，充分调动广大职工劳动的主动性、积极性。9、召开每一周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。10、项目经理部以周计划控制分部、单元工程进度，按计划要求每2天召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。11、在本工程施工期间，按工程进度需要，采用12班制昼夜连续施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。12、为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的设备，我单位确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。13、加强施工组织管理，使各分部、单元工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。14、组织多支作业队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。15、完善施工技术管理。根据技术规范和设计、监理的要求制定一系列可行的管理措施，使施工技术管理走向良好的轨道，达到控制标准化、资料规范化、管理制度化，以此来保证施工进度和质量。16、在施工中精心编制施工组织设计，实行动态网络管理，及时调整各项工程的计划进度和劳力、机械确保工程按期完工。17、优化机械设备的组合、利用本单位的设备优势，提高机械化施工程度，力争提前工期。18、加强职工安全法规教育,增强安全生产意识,项目部成立安全生产小组,设专职安全员,负责日常生产的安全检查、督促、保证施工的顺利进行。施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防汛工作，落实机构人员，配备抢险队伍、物资材料，做到有备无患。做好工地防火措施，备足灭火设备，保证施工期间无火灾发生。组织人员进行工地安全值班工作，发现安全隐患及时报告项目部作出正确处理，将一切不安因素消灭在萌芽中。19、在工程施工前期，投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作顺利展开。施工中对业主支付的进度款，实行专款专用，业主支付的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪用。影响进度因素和对策影响进度因素对策政策处理滞后先处理先做，并协助业主做好未处理部分建筑材料短缺联系多方渠道，以防万一，预先储备料机械设备配备不足配备足够设备，对易损坏零部件应有备用劳动力投入不足配备足够劳动力进度安排不科学科学安排施工进度，不能满打满算施工组织不合理合理编制施工组织设计，使方案切实可行返工加强质量管理，避免返工劳动者积极性不足将个人利益与工效挂钩，提高劳动积极性天气、自然条件恶劣加大后期生产要素投入，并取得业主与监理支持第四章主要分部、分项工程施工41施工测量411测量依据（1）建设单位提供的测量控制点。（2）设计定位图、施工图。（3）工程测量规范（GB5002693）。（4）水电工程施工测量规范（SL5296）。（5）浙江省水利工程质量综合评定标准及有关规范。412施工测量控制网本工程测量定位按照设计施工图中的要求进行放样定位，在工程的不同部位布置基线，采用全站仪坐标放样。放样结果报监理复核后使用。施工测量控制网作为在施工中的放样依据，也作为位移观测依据。控制网必须每一个月复核一次，控制网采用全站仪测设（测边、测角），按工程测量技术规范的技术要求进行。测角中误差6”方位角闭合差12N（N为测站数）边长相对误差1/40000相对闭合差1/20000413高程控制网水准点作为工程标高放样和沉降观测的依据。水准点设置明标，点位位置设在不受影响，地基坚实，便于保存的地点，并浇筑砼，中间插30MM半圆头钢筋，定期复核、检测，复测结果向监理工程师报告。414施工放样根据设计图纸和现场测量控制点坐标，计算轴线、边线控制点定位放样资料，测量资料的计算必须由二人用二种方法计算一致后才能进行实地放样。测量放样时，采用极坐标法用全站仪进行定点放样。现场测量放样时，沿轴线方向每隔50M测一组控制桩（轴线桩和线桩）。中心线控制桩采用钢筋桩，桩打插必须牢固并且定位准确。控制桩上设小红旗标志。放样结束后，立即向监理单位报验，验收合格后方可利用。在施工过程中，对控制桩要经常进行复核校检，并进行保护，施工过程中若发现桩偏倒、毁坏等，现场要及时追查原因并修复。将检测结果及时报监理工程师审核。施工定位采用全站仪进行，首先进行各项目的轴线、控制点放样（放样全部按照坐标放样）各细部的放样采用J2经纬仪配合钢尺放样，标高放样用等水准测量方法进行。施工测量应密切配合各项工程的施工。严格施测，各分项工程的位置、标高、垂直度必须保证设计和规范要求。415测量技术要求首级平台控制网适用范围工程规模砼建筑物等级土石建筑物等级大型水电工程一一、二施工导线技术要求点位中误差（MM）等级附合导线全长（MM）导线全长相对闭合差（MM）平均边长（MM）测角中误差（”）测回数边长丈量相对中误差DJ1DJ230三50015000502021500050四600130005030213000N导线测站数水准测量技术要求等级二等三等往返校差，闭合或附合线路闭合差（MM）12L16L内业计算数字取位要求观测方向值（”）改正数边长坐标值（MM）方向角值（”）方向值（”）长度（MM）010110100124仪器配备主要测量仪器表全站仪徕卡2台精密经纬仪J23台精密水准仪NA24台（附平行测微器）自动水准仪S34台测深仪（5CM05D）SDH13D1台钢卷尺50M8支水准尺、花杆若干416测量控制桩的保护施工测量人员把主要测量标志统一编号，绘制在施工总平面图上，并注明各有关相互间距离，角度关系及高程，以免发生差错，在施工期间内为了防止测量标志位移，各主要测量标志应设有保护桩，并定期检测。42钢筋砼灌注桩施工421施工准备（1）审核、熟悉施工设计图纸，按要求编制切实可行的专项施工方案，准备施工机械设备进场。陆地开始清理场地，整平桩基范围内的场地并压实，填筑进场施工便道。（2）开挖泥浆池，陆上桩基泥浆池（循环池）布置在红线征地范围内，同时兼顾多桩施工方便，同时根据泥浆排放要求，沿线路开挖大的泥浆池，循环池内的泥浆及灌注桩时排出的泥浆进入大的泥浆池，再用泥浆泵排放到指定的位置处理。（3）桩位测量，测量中心准确测量各桩位的中心和地面标高，并设护桩标记，用长木桩和砼钢桩定位。（4）、护筒埋设好后，进行中线标高复测，确认无误并经监理工程师检查签证后，开始钻机就位，钻机钻头需精确对中，钢丝绳位置与桩中线必须重合后才能开钻。钻机就位前，对主要施工机具进行检查、保养、安装。（5）开钻前，制定详细可行的基桩施工作业指导书，包括施工工艺、事故预案、安全方案、质检方案等，并备有可靠的自发电系统和满足要求的砼拌和站。对参加钻孔作业的施工、技术人员及工人进行岗前安全、技术培训。劳动力组织合理，施工、技术负责人到位，技术部门值班的技术员、试验员全部到位，并做好值班安排，试验、测量仪器、工具齐全，记录图表格齐全。砼配合比设计工作完成并经监理工程师审批。现场标识、标牌齐全，分工明确，责任到人。422冲孔施工根据现场勘察，局部存在块石需要冲抓钻冲孔。技术要求孔的中心位置平面偏位小于10CM；孔径不小于设计值；孔倾斜度小于1且不大于500MM；孔深不小于设计规定。遇到块石冲孔时循环程序冲孔清碴钻进冲孔开始前，检查全套设备的就位情况及水电供应是否正常，检查完毕合格后开钻。钻进过程中，必须勤松绳、少松绳，防止打空锤。每次松绳量需根据地质情况、钻头形式、钻头重量决定。钻进过程中应经常检查钻头转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。经常检查钻头对中位置（钢丝绳）是否与桩基中线重合，确保不偏孔、斜孔。及时填写钻孔施工记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班应注意事项。做好钻进记录和取样工作，核对设计地质资料是否与实际相符，如偏差较大，则应立即停止继续钻进，报监理工程师检验后再确定处理方案。钻进时提前安排备用钻头，轮换使用。钻头直径磨耗超过15CM时，及时更换、修补，以保证孔径始终达到设计直径要求。因故停止钻进，孔口加防护。严禁钻头留在孔内，以防埋钻当冲孔达到设计标高或设计的入岩深度时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，然后填写终孔检查证，并及时通知监理工程师进行成孔验收。检孔器用钢筋加工，直径不小于设计桩径，长度为46D（D为桩基设计直径）。423清孔当钻孔达到至设计标高时，经监理工程师检查合格后，即可进行清孔。采用正循环泥浆渐进法清孔，施工程序如下1、将泥浆泵射浆管插入孔底，射入拌制好的泥浆。泥浆性能指标为比重12514，粘度2022PAS，含砂量小于4，胶体率大于98，PH值大于65。射入的泥浆带着残留的钻渣，经护筒口反复循环多次，并用泥沙分离器进行分离，直至将残留的钻渣清除干净。如有部分不能清除干净的，再向孔内投入少量粘土，用钻头小冲程冲砸23小时，再进行循浆清孔，直至沉渣厚度达到设计或施工规范标准要求。2、钻渣清除干净后，继续循浆，并加入清水调整泥浆性能指标，清孔完成后的泥浆性能指标为比重103110，粘度1720PAS，含砂量小于2，胶体率大于98。按照设计图纸要求，清孔完成后的孔底沉渣厚度须小于02D（D为设计桩径）、嵌岩桩为5CM。3、在清孔排渣时，注意保持孔内水头高度，防止坍孔。424钢筋笼制作与安装1、钢筋进场后立即进行原材料取样试验和连接（闪光对焊、电弧焊或机械连接）试验，试验合格后该批钢筋方可使用。为提高钢筋笼安装效率，钢筋笼主筋一律采用直螺纹钢筋连接接头。2、按照施工实际桩长决定钢筋的下料，依照桩的长短并结合钢筋下料尺寸（充分考虑加强箍筋加工剩余料、主筋配筋剩余料的利用，降低材料损耗）来确定分段制作的长度。3、单节钢筋笼上主筋采用闪光对焊焊接，各节之间采用直螺纹套筒接头连接，直螺纹套筒连接接头须采用砂轮切割机切割平整后再进行套丝，套好的丝头须涂黄油用塑料薄膜包好保护。钢筋笼加工时每两节主筋须先将套丝连接好再焊接加强箍筋，并做好对接标记（以一根主筋上涂红油漆标记），然后解开接头，再依次进行下一节加工，加工好的钢筋笼须按桩位、桩号、节段进行严格编号，避免混乱，造成下钢筋笼时对接不上。制作好后的钢筋骨架必须平整垫放。在清孔过程中应充分做好钢筋笼安装的准备工作分段钢筋笼要运至现场，检查质量是否满足要求，吊车、小型施工机具、辅助材料、劳动力是否全部到位，一旦清孔工作完成后，须立即开始安装。钢筋笼加工制作过程中严格把好质量关，及时消除存在的问题，保证分段钢筋笼质量，禁止对制作好的成品返工。同时分段钢筋笼质量能有效保证吊放时段间连接顺利。4、钢筋加工场设5T卷扬机一座，用于钢筋笼加工和起吊作业，平板拖车水平运输，25T汽车吊吊放。5、吊放钢筋骨架入桩孔时，需均匀下落，保证钢筋笼居中，减少与护壁的摩擦碰撞。钢筋笼节段间连接采用直螺纹套筒连接完成后需用扭力扳手逐个进行检查，合格后方可下落。为防止丝扣接头的钢筋有毛刺或不平整而影响钢筋笼对接，施工现场须备齐手握的砂轮磨光机，如有个别接头有问题可立即处理。同一截面接头面积不得超过钢筋总截面的50，接头区段间距不得小于35D且不小于500MM。6、钢筋笼下放到位后立即将顶部与护筒固定，确保顶部位置居中，并防止钢筋骨架上浮。7、钢筋笼下落安装时间要严格控制，尽量减少下落安装时间。425基桩检测基桩施工完成且砼强度达到检测要求后，与检测单位联系进行检测。检测采用小应变检测和超声波检测两种方案。426主要风险及对策1、钻孔灌注桩施工主要风险（1）砼灌注过程中，由于砼和易性较差、砼离析严重，或导管埋深过大、导管提空等，导致断桩。2、拟采取的主要对策（1）、防坍孔对策采用高性能的淡水泥浆成孔。根据不同土层选择与之相适应的钻进方法。当钻至护筒下口附近1M时，提钻反复造浆护壁23次。保证孔内水头在任何时候均比孔外水位高1520M以上。（2）、防掉钻头、偏斜孔对策选择大功率钻机施工，并选用质量好、直径大于32MM的钢丝绳，锤头吊环质量要保证。加强现场质量管理工作；对于特殊地质，由技术人员对工班长进行详细的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。加强机械设备的检查，尤其是钢丝绳、吊环等部位。（3）、防断桩对策制备和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在1822CM，初凝时间在15H以上。同时在施工过程中注意对混凝土质量的控制。针对混凝土搅拌、混凝土运输车等混凝土设备均有备用措施，防止出现意外情况时，混凝土能够连续灌注，同时备用发电要机作为备用电源，防止突然断电时灌注桩基水下混凝土出现的风险。加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，确保每个操作人员的工作质量从而保证基桩砼的施工质量。加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。严格按照技术规范要求，进行导管埋深控制，现场技术人员勤测孔深，保证实测数据和计算数据准确无误。427桩基施工常规技术保证措施1、施工放样前需根据平面要素和各桩号及几何关系对桩基放样坐标进行详细复核。2、钻孔桩成桩后，须逐根进行无破损质量检测及中线复核，桩基质量合格后，方能进行下道工序。3、严格控制清孔质量，确保沉渣厚度满足设计要求的不大于02倍桩径，并严格控制清孔后的泥浆性能指标符合要求。4、组织好各道工序之间的合理衔接，并尽量压缩清孔完成至砼灌注完成的时间，并尽量避免进行二次清孔，以保证孔壁安全和成桩质量。5、加强各工序施工过程中的质量控制，将所有可能出现的问题消除在萌芽状态，杜绝对成品进行返工。钢筋笼下落到位后，须采取有效措施予以固定，谨防在灌注砼过程中发生下落或被砼托起的事故。砼须一次灌注完毕，不得中途停顿。6、钻进施工过程中，若发现实际地质情况与地质资料有出入，须及时与监理、设计沟通，并尽快确定处理方案，在方案确定前，停止钻进。成桩检测中，对质量有怀疑的桩，需进行钻孔取芯检查砼质量，以判断桩的质量是否符合规范及设计要求，并分析问题出现的原因，以利于确定补强或其它处理方案。7、严格控制灌入孔内的砼质量，每车砼到现场后必须先检查其外观质量、和易性、坍落度是否合格，不合格的砼坚决不能用于灌注，以免直接造成质量问题。前后盘保持信息畅通，准确控制砼的生产量，防止浪费或少量不足造成桩头质量出现问题。8、严格遵守安全文明施工、持证上岗的相关要求。9、做好施工前的一切准备工作，并尽可能将施工中可能出现的任何不利情况考虑周全，并编制相关应急预案，做到防患于未然导管试压工作必须认真、严谨，备用导管数量充足；机械保养及时，易损配件数量备用充足，机械故障能及时排除；备用发电机功率满足施工要求，并经常检查以保证运转正常；砂石料、水泥等原材料备料充足，每根桩灌注砼前的原材料数量应满足桩基设计砼数量的23倍以上，以防意外；针对孔口坍塌、意外坍孔、不良地质（流沙、流塑性淤泥等）、护筒倾斜、穿孔、挂钻、孔内水头突然下降等可能出现的意外情况要编制详细的应急预案，并在现场备足相应的处理材料。428钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备桩位放线埋设护筒护筒制作修整钻机就位、对中桩位复测钻进、掏渣制作泥浆泥浆净化清孔成孔检查测量孔深、斜度、直径安放钢筋笼钢筋笼制作下导管导管制作、检验、维修灌注混凝土前的准备工作测量沉渣安装清孔设备钻机移位汽车吊就位灌注混凝土拆、拔护筒清理桩头钻下一根桩混凝土运输制作混凝土试件钻孔钢筋骨架灌注混凝土移位、清理43陆地承台施工431陆地承台施工工艺流程图、432承台基坑开挖1、测量放出承台横、纵轴线及放坡后的基坑开挖边线，开挖边坡按105放坡，放坡受限制时采取先支护后开挖，支挡防护采用木桩（或型钢）加木板的方法，基坑底尺寸按承台设计边线每边加08M的工作面设置。采用挖掘机开挖，人工辅助清理，机械开挖至基底设计标高2030CM以上时，由人工进行清底，以免破坏基底原状土，人工清底后的标高按低于设计标高35CM控制，作为垫层预留厚度。开挖的土方均匀堆放在基坑上口四周边线10M以外，高度不超过10M，防止造成基坑受压坍塌，同时起到防止地表水倒灌进基坑内。基坑内如有地下水，则在坑底一角设汇水井、并在四周设汇水沟，用水泵排水，始终保持坑内作业区无积水。2、破除桩头顶部不良砼至桩顶设计标高，按设计尺寸调整桩基顶部钢筋，将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清理干净。然后铺装素砼或M10号水泥砂浆调平基底标高并且（顶标高）满足设计及施工规范要求。3、桩基础检测验收合格后，准确测量施放出承台中心十字线及承台轮廓线，并做好基底标高测量工作，标明承台及桩顶标高并编号做好明显标记。4、报请监理工程师检查签证后，准备开始模板、钢筋安装工作。433模板安装1、承台模板采用组合钢模板拼装，模板刚度需满足要求，表面要平整、无不规则孔洞，拼缝严密、整齐。使用前需逐块清理，除去表面及拼缝处的污垢，并在板面涂刷脱模剂，脱模剂可采用新机油。2、将基底清扫干净，进行模板拼装，并按中线、轮廓线、水平控制标高准严格控制，检查、校正。3、模板加固采用505MM钢管作横、竖向加固背带，上口采用钢管对拉固定，下口拉筋两端分别固定在桩基钢筋笼主筋底部和模板背带钢管上，模板外围上、中、下三层四周用原木支撑在基坑坑壁上，并用木楔楔紧。434钢筋加工、安装1、钢筋采取集中下料加工、现场绑扎的施工工艺，主筋接头采用焊接接头连接。上层钢筋网片采用马镫筋支撑，墩身钢筋按设计要求预埋，钢筋加工、帮扎质量满足设计及施工规范要求。2、墩身钢筋骨架须准确定位，并采取钢管对夹并与加固好的模板固定（顶撑）等有效措施进行加固，防止浇筑承台砼时发生移位。3、钢筋保护层采用预制好的砼垫块支垫，砼垫块标号与主体工程砼设计标号一致，并符合相关规范要求。435承台砼施工混凝土在搅拌站统一拌制，砼运输罐车运输至现场，水平分层浇筑，分层厚度控制在3050CM厚，用插入式振动器振捣密实，由专人负责顶面标高及平整度控制工作。随时检查模板支撑情况、预埋钢筋的位置是否变化等。2、指定专人填写砼施工记录，详细记录原材料、配合比、坍落度、拌和质量、浇筑及捣固方法、浇筑进度以及施工过程中出现的其它问题等，以备检查。按规定制作砼试件。436拆模、养生及基坑回填1、混凝土浇注完，初凝后表面立即覆盖养生，始终保持砼表面湿润。2、当砼抗压强度达到25MPA后方可拆模，拆模时注意保护结构边、角不受损伤，严禁重撬硬砸。3、模板拆除后，立即对承台的几何尺寸、轴线、标高进行检查。44抛石抛石施工流程图YESNO车辆调遣石料运输现场卸料块石抛填施工准备测量放样验收抛填整理运输块石车辆选用10T自卸汽车配合装载机、推土机、挖掘机进行块石抛投。由自卸汽车将块石从料场运至现场，间隔卸在抛石现场，再由装载机、推土机、挖掘机进行抛投。卸在抛石现场后的抛石采用装载机短程倒运，推土机、挖掘机整平。抛石必须均匀上升，不可局部高高低低，每次抛投后要及时派人理平两抛石堆间的沟槽，使之形成连体均衡的堆石体。注意对不足断面要及时补抛。抛填块石采用天然混合级配石料，石料要求新鲜完整，抛石单块重量35KG，饱和抗压强度不小于40MPA，含泥量小于10，不得含有树根、草皮等杂物。45块石理砌451施工工艺流程测量放线基层整理C30混凝土梁格选石砌石。452测量放样根据控制网，测设C30混凝土梁格轴线平面位置及标高，然后放出浆砌石平面位置、标高。453C30混凝土梁格C30混凝土梁格施工工艺详见混凝土章节说明。454砌石A砌石在接触面处理验收合格，方可施工。B砌筑前放样立标，然后拉线砌筑。C砌筑时须座浆，石料必须涮洗干净，上浆前石料应事先洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，砌石的基本要求是平整、稳定、密实、错缝。46砼工程461概述本工程砼工程包括C30砼护面及防浪墙加高、新增C30砼大梁、新增C30砼立柱、新增C30砼边墙、新增C30砼底梁C30钢筋砼梁格、C30砼立柱、C30砼顶梁L1、C30砼顶梁L2、C30砼顶梁L3、C30砼顶梁L4、C30砼顶梁L5、C30现浇砼底板、C15素砼垫层等等。462砼及钢筋砼工程施工总体方案砼及钢筋砼工程施工工艺如下框图水泥、砂、石、水、外加剂配料、搅拌钢筋加工、安装浇注砼养护拆模模板制作安装模板清理463模板工程模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形。钢模材料选用3钢，背面用脚手钢管为横竖围囹，用脚手钢管组合成桁架作为侧向底支撑及斜撑并传递至地龙木上。中间用对拉螺栓及支撑进行双向限位固定以控制模板变形。然后采用脚手钢管同脚手架联结，防止模板移位。模板在使用后或浇砼之前应清洗干净，为防锈和加速拆模，在模板内侧涂刷脱模剂，但不宜采用油质类隔离剂，并严禁各种隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。模板拼制方式要统一一致，模板表面应光洁平整，为确保模板拼缝严密，拼缝处一律使用止浆海绵，以保证砼表面的质量、不留砂线、不漏浆。模板制作、安装允许偏差见附表。模板安装必须按砼构筑物的施工详图测量放样。模板的钢拉杆采用12钢筋，并保证拉条与锚环的连接牢固，同时保证预埋在下层砼中的锚固件在承受荷载时具有足够的锚固强度。模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。模板应在砼达到强度时方可予以拆除。模板作业必须使用专门工具，按适当的施工程序小心地进行，以减少砼及模板的损伤。当模板用拉杆固定时，拆模后，应将拉杆两端伸入保护层内的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆抹平。拆模后要及时做好清洁、校正、修复、检查工作，模板上的孔洞要进行修补防止漏浆，以确保模板再次使用而不影响砼工程施工质量。模板制作、安装允许偏差表检验频率序号项目允许偏差（MM）范围点数检验方法1拼合板间缝隙（一般局部）2用钢尺量2拼合板两板表面平整度2每个构件23模板平面局部不平整度5抽查10用2M直尺靠墙、墩、台25轻物质含量（）1指比重小于20G/CM3硫化物及硫酸盐含量按重量计（折算成SO3）（）1有机质含量浅于标准色如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验原材料称量、砂、碎石含水量等允许偏差表检验频率序号项目允许偏差MM范围点数检验方法水泥1砂、碎石21原材料称量水、外加剂溶液1每个工作班2用衡器过称2砂子碎石含水量控制在6以内浇筑前1测试3拌和时间应符合规范要求每个工作班3现场测定4混凝土坍落度应符合设计要求50M35070M3100M3以上123现场做坍落度混凝土各种原材料配合量每班至少检查三次，衡器应随时校正，定期校正。为检查混凝土拌和均匀性，每班至少在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。现场混凝土质量检验以28天抗压强度为主，抗压试件的组数应按下列规定制取不同标号、不同配合比的混凝土，应分别制取试样；28天龄期每50100M成型试件一组；每一工作班至少成型一组；对混凝土原材料的检查资料以及混凝土抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按有关规范执行。混凝土强度质量评定标准表质量要求序号项目优良合格1同一部位试块抗压极限强度平均值不得低于设计标号1031051002任意一组试块最低值不得低于设计标号90853混凝土抗拉、抗渗、抗冻指标不得低于设计标号469冬、夏、雨季节砼施工措施1、冬季砼施工冬季施工应采取必要措施保持浇筑砼用的材料温度及成形后养护温度，并保证有足够的拆模时间，否则应该考虑停止砼的施工。但日平均温度连续五天稳定低于5时，为提高砼的出机温度，应首先考虑用热水拌和，如仍不能满足出机温度的要求时，再考虑蒸汽加热粗细骨料，并注意在粗细骨料中不得混入冰雪。根据经验砼出机的最低温度控制如下表现场气温出机最低温度0105151020为防止热水首先与水泥直接接触产生“假凝”现象，应控制进料顺序，先将热水与粗骨料拌和，并控制拌和物的温度不能超过30，最后加水泥拌和。为加速砼强度的发展和防止早期受冻，在砼拌和过程中可适当加入复合低温早强剂。砼出机完成后进行覆盖保温，覆盖保湿，覆盖时温度不底于5。2、雨季砼施工雨季施工时应充分做好防雨措施，按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免在下雨时浇筑砼。砂石料堆场设置排水设施，以避免砂石料含水量过大，难以控制水灰比。雨季浇筑砼时，运输工具备好防雨布，运输路线尽量缩短，并适当增加骨料中含水量的测定值，随时调整拌和物用水量。施工中如遇到小雨，则适当减少拌和物用水量或增加水泥用量，尽量缩短每层砼的浇筑时间，加强振捣以保证层间粘结良好，及时排除模板内积水，防止周围雨水流入，对新浇筑面及时覆盖防护。灌砼过程中如遇较大的雨，则应立即停止灌注，并采取必要的表面防冲措施（如薄膜覆盖，土工纺织布覆盖）。3、夏季砼施工依据近年浙江省天气等资料，6月份气温已很高，为保证工程质量，采取的措施如下当气温超过30的热天施工时，为保证砼的质量，采用下列措施（1）充分利用早晚气温较低的时间施工。（2）适当增加砼的坍落度。（3）渗入木质磺酸系减水剂作为缓凝剂。（4）石料经常洒水，以利散热。（5）改善砼的运输和灌注条件，防止暴晒，并采取相应的散热措施。（6）砼灌注完毕后及时覆盖，适当增加浇水养护次数，保证砼湿润。47堤顶道路新增路面铺装层（部分利用原铺装层）新增砼路面为了保证混凝土路面施工质量，施工前应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理单位批准。每种规格的集料和水泥都必须分别按要求的配合比进行配料。混凝土摊铺前必须对路面基层进行检查并取得监理工程师的批准。面层施工前，对联结层表面的所有松散材料进行清扫，直到表面无污物为止。运送来的混凝土，一般直接卸在安装好的路槽内，卸料时应不使材料分离，且便于摊铺，混凝土可一次性摊铺，人工摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土离析；摊铺后应考虑振实后的沉降度，而预留一定的高度，松铺最高通过现场试验确定，一般为设计厚度的1115倍左右，同时，为使混凝土振实后得到设计横支度，必须在坡度高的一侧加大余高，而对坡度低的一侧减少余高；铺筑面层前，不许工程车辆在基层上随意行驶，与构造物接触的表面、护肩砼内侧壁、纵、横施工缝侧壁、混凝土挡浪墙等所有接触面上均应清理干净，路面采取整幅浇筑。本堤顶路面采用一次摊铺，先用插入式振捣器对边角处依顺序振捣，同一位置振捣时间不宜少于20S，直到拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，插入式振捣器的移动距离不应大于振捣器作用斗径的05倍，接着用平板振捣器给纵横交错全面振捣，同一位置振捣时间依水灰比不同有所区别，水灰比大于等于045时，不宜少于15S，水灰比小于045时，不宜少于30S，纵横移动时，均应重叠1020S；然后用振动梁振捣拖平，用带有振捣器的底面符合路拱横坡的振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶走气泡，振动梁移动速度要求缓慢而均匀，控制在1215M/MIN，不允许中途停留；最后，用直径130150MM的无缝钢管滚拉整平，在整个振捣过程中，应畏以人工整平，并应随时检查，如有下沉变形松动，应及时纠正。混凝土路面的表面修整与养护1、汲水抹面各遍时间参考水泥品种施工温度间隔时间MIN水尼品种施工温度间隔时间MIN普通水泥01020303545303515251015矿渣水泥01020305570405525401525注汲水抹面间隔除施工温度外，还与日照、风力、水泥用量等因素有关，实际操作还须根据具体情况确定。2、表面拉毛、刻槽深度要求使用范围拉毛、刻槽深度（MM）说明公路23混凝土抹面2H后，当表面已有相当硬度（初凝），用手指轻压不出现痕迹时，即开始养护，一般采用湿麻袋、草帘等覆盖于混凝土路面表面，每天均匀洒水数次，经常保持潮湿状态，养护时间根据混凝土强度增长情况而定，一般为14天左右。为了防止混凝土路面因气温、风等收缩生产的裂缝，必须对路面每隔5M用切割机切缝，土石分界外也割一道缝，以防路面不均匀沉降开裂，切缝时间一般在混凝土浇筑结束后48H，宽度为5MM，深度为6CM，待工程结束前，用热沥青灌缝。砼路面浇筑原则上是连续施工，但如遇大雨，考虑工程质量暂停砼浇筑，并作好刚浇灌砼防雨工作。用毛竹和钢管作支架，厚塑料薄膜作隔水层，做2只防雨棚，防雨水影响。为保证混凝土浇筑质量，施工中应做好以下保证措施1、要对所有砼结构物的材料进行检测，钢筋、水泥等材料必须有合格证书。不同来源的材料分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。2、坚持施工过程中的试验制度，在混凝土摊铺现场对每批须进行试验，并记入施工记录，控制误差，保证试验的频率，试件组数达到技术规范要求。施工一旦发现不合格的砼拌和物立好废弃。3、坚持施工过程中的试验制度，在砼浇筑现场对每批砼须进行塌落度试验，并记入施工记录，控制坍落度误差，保证砼试验的频率，试件组数达到规范要求，施工一旦发现不合格的砼拌和物立即废弃。4、加强砼坍落度的检查，每班应在机口取样进行四次，仓面取样两次。确保质量符合规范要求。施工中每200M在路中、边各取一个芯样，测其