柳州市某某广场c座工程施工组织设计

第一章工程概况11工程简况本工程为柳州市房地产开发有限公司广场C座,位于柳州市路和路交汇路口，北于河隔路相望，交通十分便利，地属柳州商贸活动的黄金地带,该工程为框架结构,总建筑面积为15733平米，其中地上13602平米，地下2131平米，长5048米，宽442米，建筑层数为7层，地下一层,地下室层高295米,一、二层为45米,三到七层为29米,室内外高差045米,檐口高度3095米,集商场和公寓式办公楼为一体,地下室为停车场,一、二层为商场，二层以上为公寓式办公楼。建筑工程等级为三级,设计使用年限为50年,屋面防水等级级,抗震设防烈度6度，框架抗震等级为四级。建筑构造做法1、楼、地面车库地面为20厚12水泥砂浆；商场部份采用抛光地砖；公寓办公楼用25厚12水泥砂浆压光；卫生间至上而下（1）810厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝或11水泥砂浆填缝（2）25厚4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥（3）15厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150高（4）刷基层处理剂一遍（5）15厚12水泥砂浆找平（6）15厚C20细石混凝土找051坡,最薄处不小于20厚（7）钢筋混凝土楼板。2、墙体地下室设备用房，外墙及楼梯间用砖渣空心砌块，电梯间用粘土红砖，其余内墙墙体用GRC轻质墙。3、墙面内墙面砖渣空心砌块和粘土红砖，采用混合砂浆抹灰，刮腻子两道；GRC轻质墙直接刮腻子两道；卫生间贴釉面砖墙面。4、顶棚做法地下室顶棚喷大白浆两遍；一、二层商场轻钢龙骨埃特板吊顶；三七层石灰砂浆顶棚，刮腻子两道。5、屋面做法三、七层上人屋面40厚C20细石混凝土,表面压光,内配4钢筋双向中距150；点粘一层350号石油沥青油毡；25厚环保型挤塑泡沫保温隔热板；4厚SBS改性沥青卷材防水层，刷基层处理一遍；20厚125水泥砂浆膨胀珍珠岩保温层；钢筋混凝土板，表面清扫干净。6、地下室地下室底板防水20厚12水泥砂浆粉地面；钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级S8；50厚C20细石混凝土保护层；塑料膜保护层；氰凝防水涂料三遍；20厚12水泥砂浆；100厚C15混凝土。地下室外侧防水20厚12水泥砂浆找平层；氰凝防水涂料三遍；125水泥砂浆边砌保护墙边填实；M5水泥砂浆砌120厚砖保护墙。7、门窗做法塑钢白玻推拉窗，乙级防火窗防盗门。结构做法本工程为框架结构,抗震等级四级,基础采用片筏基础，主要受力钢筋采用三级钢,垫层砼为C10,地下室底板、水池侧壁、地下室挡土墙砼为C35S8,框架柱砼为C40,楼面梁板砼为C40,构造柱砼C25。地下室除做车库外，广场整套建筑的水、电、通风、空调、消防等设施机房绝大部分均设在地下室，有发电机房、配电变压器房、水池、水泵房、空调机房和送风、排风机房等。本工程的特定特点1、本工程集商场和公寓式办公楼为一体，地处黄金地段。2、欧式风格与现代建筑科技全面融合，建筑与环境相融合，为柳州市亮丽工程增加了一道风景。见效果图3、全功能商务公寓，智能化现代办公平台，高速宽频信息网络，成为高科技、智能化大楼。12施工条件本工程位于柳州市路和路交汇处，交通运输较为方便，为施工提供了方便条件。现场平整、地质勘探已完成，土方已开挖，施工用水、用电均由甲方提供的水源、电源接出。水泥、钢筋、防水材料、商品砼等主要材料均由施工单位自行采购；施工机械、垂直、水平运输工具和劳动力由施工单位根据工程进度自行调配平衡。13技术准备1、技术准备是施工准备的核心，其内容有（1）熟悉与审查施工图纸；（2）原始资料调查分析；（3）编制施工组织设计。2、现场准备（1）进行测量放线，组建施工现场测量控制网；（2）根据施工总平面图的布置，建好三通一平，搭建临时设施；（3）做好施工现场的补充钎探；（4）组织施工机具进场、组装及保养；（5）做好建筑材料及制品储存堆放准备；（6）提供建筑材料的试验申请计划；（7）做好新技术项目的试制和试验，首先做好短角铁绑条熔槽焊及自防水砼的试验；（8）做好雨季施工准备。3、场外准备做好材料设备的加工及订货工作，向主管部门提供开工申请报告。4、物资准备A建筑材料准备；B构件、制品的加工准备；C建筑安装机具的准备；D生产工艺设备的准备。5、劳动组织准备A建立工地级劳动组织的领导机构；B建立精干的施工队伍；C集结施工力量和组织劳动力进场；D向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底；E建立健全各项管理制度。第二章施工总体部署21施工总体部署A根据本工程特点和项目部技术装备,劳动力资源状况,施工中采用以钢筋砼框架结构工程为先导程序,实现平面分段,主体分层,同步流水的施工方法。主体结构及框架填充墙从下至上跟进。室内外抹灰、楼地面、室内装修刮腻子以及室内安装工程则采用分段从上至下复式跟进方式。当主体结构完成至2层楼面时，进行基础结构验收，以便地下室外墙防水、回填土施工，保证各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接。主体结构施工完成验收后，有条不紊地完成室内外装修、水电和设备安装工程，以缩短装修和安装时间，确保按合同工期完成。B主体工程施工段划分地下室底板，按温度后浇带隔开分二个施工流水段；楼面梁板按底板温度后浇带位置处留置施工缝。22施工计划安排本工程定额工期为495天,为满足建设单位要求,力争238天完成。附施工进度计划图二张。23施工管理机构1、组织措施根据该工程的规模、结构、设计方案的要求和所取地段位置。为本公司进一步提高知名度和社会信誉，必须确保实现工程质量目标和计划工期。本公司应从思想上重视，组织上落实，以科学严密管理手段，以质量优、速度快、造价合理、达到预期计划目标。2、企业管理制度本公司对工程项目管理实行三级管理，三级考核。采“包工程质量，包合同工期，包安全生产”的三包制度和“创出优良工程奖，履行合同工期按期完成奖，安全生产做到标准化、未发生工伤事故安全奖”的三奖制。做到公司、项目经理、各班组工长各尽其责，职责分明，奖罚严明的一整套严格管理制度。24施工总平面布置1、总体布局（按一期工程9万平方米计划）在施工范围内砌筑临时围墙，设一个6M宽临时大门，大门采用平开式钢门，并在门边设置纠察间。为了提高企业在柳州的知名度及为企业发展的目标新概念、新环境、新品质的要求，采取以下做法围墙高度不少于25米，压顶贴流璃瓦，抗风柱上装马路灯，墙面抹灰、涂料贴宣传画、口号。施工道路砼路面；施工场地全硬化，布置标志性彩旗及各种宣传画、口号、标牌。办公用房彩钢二层临房，主要办公室在二楼装空调；职工住宅二层砖混为主，包括宿舍、食堂、厕所、仓库、浴室等。绿化马路两侧绿化带，在职工宿舍二层的栏杆上摆花卉。厕所水冲式厕所，内贴地板砖、磁砖。排水主马路内侧用排水沟，通过排水管接至市政排水系统，厕所、浴室等通过化粪池，污水经过处理后排入市政管道。上水布置由建设单位提供的给水管沿路四周环通布置,其他支线采用镀锌水管,水管埋入地下200MM，送至各个施工点。用电布置由建设单位提供的临时施工用电进临时配电间，经计量后设电缆线沿围墙四周布置，然后由分电缆线接出电箱；施工用电量计算（按一期工程9万平方米计划）施工用电由两部份组成，既施工机械用电和生活照明用电；施工机械用电根据施工阶段的机械用量计算为P（1）1138KW；生活照明用电为P（2）98KW；P（总）105（K1P1075K2P2）105（0511380750598）848KW。2、施工机械布置本工程主体由一台塔吊进行垂直运输，二个龙门架以解决塔吊不到位问题；主体由一台塔吊吊装，砌体、楼地面、装饰由二个龙门架解决；专用机械在各自的操作棚内；砼采用商品砼泵送，砼泵车的位置根据现场调整。附图一（总平面布置图）附图二（基础施工平面布置图）附图三（主体施工总平面布置图）25劳动组织本工程组织机构由项目经理、项目副经理、总工程师、总工长、施工员、安装施工员、质检员、安全员和资料员等人员组成，项目经理负总责。根据该工程特点，配备强干的八个班组模板、钢筋、混凝土、砌体、安装、机械、装修及专业施工队伍。新工人进场后，由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工教育；为落实施工计划和责任制，由工长和技术员对班组和新工人逐级进行交底，交底内容包括工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范等。现场施工管理网络图项目总指挥项目经理项目经济师项目总工项目副经理测量员总工长资料员材料员安全员预算员机械员劳资员治安消防员质检员安装施工员施工员装饰班组砌体班组安装班组砼班组钢筋班组模板班组机械班组专业班组项目部主要管理人员表序号姓名职务职称备注1总指挥工程师国家一级项目经理2项目经理工程师国家一级项目经理3项目副经理助工4项目总工高级工程师5项目经济师工程师6总工长助工7施工员助工8安装施工员工程师9主质检员工程师10预算员工程师11资料员助工12材料员12安全员13劳资员会计师14木工班长助工15主架子工16治安、消防安全员技术员17测量员技术员18取样员技术员19机械员劳动力需用量计划按工程施工阶段投入劳动力计划工种级别施工准备基础及地下室主体屋面安装钢筋工4785050模板工46208080架子工4734155砼工46516165机械工54101010司机461242电焊工6841012125电工464482515瓦工361010302抹灰工375602油漆工372174木工47230防水工47810普工1030303010管道工472252020合计802262602265826主要材料需用量计划序号材料名称单位数量进场日期1钢筋T1080按实际需要日期进场2钢管T500按实际需要日期进场3木材M3800按实际需要日期进场4商品砼M36500按实际需要日期进场5水泥T800按实际需要日期进场6多孔砖千块518按实际需要日期进场7砂M31800按实际需要日期进场8竹胶板M28000按实际需要日期进场10竹手板M22000按实际需要日期进场11安全网M25000按实际需要日期进场27机械需用量计划（按一期工程9万平方米计划）序号机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）需用时间1塔吊QTZ50123365基础、主体2输送泵HBT60175基础、主体3闪光对焊机375基础、主体4交流电焊机BX35001226开始到结束5钢筋切断机4037基础、主体6钢筋弯曲机4032基础、主体7卷扬机25T775开始到结束8平刨床33开始到结束9圆锯450355开始到结束10挖掘机1基础11砼搅拌机JS3503115开始到结束12平振动器ZB11505基础、主体13插入振动棒ZX505011基础、主体14砂浆搅拌机JD250355开始到结束15蛙式打夯机HW60232基础16切割机515开始到结束1712M3空压机175基础18水泵5222基础19合计1138第三章主要分项、分部工程施工方法31基础工程主要施工方法1、垂直运输主要由一台QTZ5012塔吊，砼采用柳州市万诚预拌混凝土有限公司商品砼，采用汽车泵送。2、所有模板全部采用12厚竹胶板，模板加劲木条规格为5070，模板的就位采用48钢管支架固定和调整，侧壁的截面宽度统一使用12穿芯螺杆固定，12螺杆间距为400500。柱子截面则全部采用8槽钢抱箍间距350400。3、主楼脚手架采用悬挑式扣件双排脚手架。4、25以内的钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊或熔槽帮条焊,25以外的钢筋采用机械连接。5、早拆模施工方法。以上部份施工方法另列施工方案，批准后实施。施工测量针对本工程平面特点，根据我公司以往施工放样（线）经验，本工程决定采用极坐标法和在地面设临时控制桩复测的方法进行轴线放样。上部结构楼面放线采用内控法即经纬仪引桩投点测量法和极坐标法与激光经纬仪天顶测量法相结合的方法进行轴线投测。把轴线控制十字线引入0000楼面，经纬仪在控制点中心核对四周标记，通过在楼面预留200200方孔，用激光经纬仪向下对点后再进行相互间的校核，确认无误后，弹出楼层各部位轴线。轴线投测完毕后，进行互相之间的校核。（见下图）高程测量基础施工时，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。通过搭设固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递到钢尺上，下面的一台水准仪则将钢尺上的高程传递至施工层上。000以上结构施工时，同样通过精密水准仪将高程引测至建筑物。通过钢尺向上铅直测量，并用精密水准仪闭合校核。每层标高到位后，用水平仪引向柱钢筋，用红漆做出标志。标高以高出楼面500MM为宜，便于钢筋、木工、安装工掌握标高尺寸及有关部门人员进行结构检查。每层拆模后，即用墨斗弹出水平线，标高以高出楼层1000MM为宜，为砌墙、门、窗、安装等提供高度依据。粗装修后，把每层水平线弹在墙面上，进行安装、吊顶、楼面等工序的标高控制。沉降观测根据设计对沉降观测点的布置和要求埋设沉降观测点。沉降观测点必须稳固、明显、不影响建筑物的美观和使用，并采取保护措施。第一次沉降观测在观测点埋设完后即进行，以后结构每施工完一层进行一次测量，装饰完成二分之一后进行一次测量，交工前进行最后一次测量。（有设计要求的按设计要求）沉降观测采用精密水准仪，等距离测量。高程中误差10MM，相邻点高差中误差10MM。每次观测时做好记录，最后整理统计，绘出变形曲线图。沉降观测点布置图及观测点详图另附测量精度保证措施（1）测量仪器属计量工具，应按规定定期送计量管理单位进行检测，并在周检范围内使用。每次测设的仪器应固定，每次测设前，应将仪器作一次严格检验，特别是照准部分的水准管轴，应严格垂直于竖轴，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差。（2）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直、水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。每次测设时，应特别注意仪器的整平精度。测设时，应采取正、倒镜的测设方法。测设时间应选在无大风、阴天或早上8点前，避免自然条件影响测量精度。（3）建立的室外测量控制桩和楼面的控制测点，必须认真加以保护。（4）为了消除积累误差，每隔35层经纬仪要从底层基准点开始对整条轴线进行复查，及时调整误差，确保建筑垂直精度在规范允许值内。（5）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（6）使用钢尺操作时应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。（7）所有测量数据均应列表，并应有计算人、复核人签字。（8）测距采用往返测法，取平均值；测角采用三测回；定点测量时，应避免垂直角大于45。9测量由专职并且有丰富经验的人员负责进行。测量仪器及用具1）、J2JDA激光经纬仪一台2）、SETLDS3000水准仪二台3）、5米标尺一根4）、钢卷尺50米、30米、5米、3米各一个5）线锤3KG、05KG各一个土方开挖工程1、基坑土方的开挖1施工顺序放灰线挖土方外运基底排水基底标高测量底边修正土方外运2基坑开挖的方案选择根据地质报告和结构设计说明,基础以第2层粘土作持力层，进入该土层不少于150MM，采用机械大开挖，如局部土层达不到设计要求，应将此土层全部挖除，每超深2000每边加宽500，超深部分用C15毛石砼垫至设计标高，边坡系数按103放坡。3排水方法的选定根据地质资料挖深范围内的自然水位不是较高,结合地层情况及基坑的开挖范围，选用明沟排水同时基础四周配以4台潜水泵可以满足施工的需要。（4）基坑排水的具体方法在坑底四周边侧用人工挖深30CM，宽30CM的边沟，并在基坑的四对角上设置有效深度为1M的集水井，形成一个环形排水系统；排水沟、集水井用砼浇注，每个集水井设置一台50MMQY15型的潜水泵，如开挖时碰上雨季，在四周加强排水清通工作，遇到特大暴雨时暂停土方施工，加强基坑排水工作。（5）土方的开挖本工程考虑场地因素，土方全部安排外运。（6）机械设备的选择本工程土方挖掘机选用斗容量12M3的反铲挖土机及15T20T载重的自卸式汽车进行挖运土，根据实际情况选用一台挖机进行施工。（7）基坑开挖完成后，必须进行钎探，钎探孔距孔深由地质部门确定，通过钎探查明土质情况，如发现异常，应立即汇报并记录，以便进一步查明和处理。基坑表面土质须经质监、设计、监理、地质部门验收后方可进入下道工序施工。2、基坑开挖的注意事项（1）基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相互配合，避免发生不必要的事件影响施工。（2）基坑土方开挖必须严格按施工方案进行施工，严禁超挖土、挖至比基坑底标高高20CM处，余下20CM人工修平，以免破坏基土结构及基坑暴露时间过长。（3）基坑四周不得任意堆放材料，基坑边27M内禁止行驶汽车，四周沿基坑做好12M高钢管围栏，立杆2米一根，横杆分三道，用红白漆漆成醒目的标志。（4）在土方开挖前作好标记，以便机械操作，在施工过程中严禁挖土机械碰到定位桩。（5）土方开挖必须抓紧时间，抢速度，减少雨水的影响，基坑内及周围的水应及时排除，派专人日夜抽水。（6）开挖时应配有足够的照明设备，电工应日夜值班以便施工。3、施工开挖的保证措施（1）开工前做好各项技术准备和技术交底，施工技术人员（工长），测量人员需熟悉图纸掌握好现场测量桩及水准点的位置尺寸、标高，同有关部门办理验线手续。（2）施工期间需配备专职测量员进行测量、进行控制，交底基坑底面标高水平线及时测设至正确部位，并用水准仪上的基底上测设水平控制网点，及时控制开挖标高。（3）机械挖土过程中，土建需配备足够的人工，一般每台挖机每班配备1015人，随时配合清槽、修边，将土送至挖土机的操作半径范围内。（4）开挖后必须及时会同质监、设计单位、建设单位、监理单位、地质单位共同验槽，并作好相关的各种技术资料。同时做好浇捣砼垫层等有关工作，并注意做好成品保护工作。4、基坑开挖的安全措施（1）进入现场施工人员必须遵守安全生产六大纪律及工地的有关规章制度。（2）挖土机械的启动前应检查离合器等，经空车试运转正常后再开始正常作业。（3）配合机械挖土的工人不准在机械回转半径下工作，以免机械伤人。（4）基坑四周必须设置封闭式护栏，并在基坑设置一条临时上下施工扶梯或下坑坡道。（5）场地内道路应及时修整，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。（6）运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否有带泥，并及时清理。做好大门口的保洁工作，遇上下雨时，车辆行走道路应设草包及防止污染物品，防止车辆污染场外道路环境。（7）人工修土工作中，操作人员之间要保持25M以上的安全距离。钢筋工程（1）施工顺序配料单选料加工成型捆扎挂牌分类堆放运输就位划线绑扎垫块隐蔽验收2选料加工选料采购的钢材，必须有质量合格证书，并符合设计的规格型号及材料的要求。下料前应送试验室进行试验，试验不合格的钢材坚决不予使用。如在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应再送试验室复试。钢筋的代换钢筋的级别，钢号和直径应按设计要求采用，需要代用时必须征得设计单位及监理单位的同意并出具技术联系单。钢筋的加工及运输A、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，表面应清洁，无损伤、油漆、漆污和铁锈等，如有锈蚀应在使用前清除干净，受力钢筋作180度的弯钩时，其弯弧内的直径大于钢筋直径的25倍。平直部份长度大于钢筋直径的三倍；钢筋作不大于90度的弯折时弯弧内直径大于钢筋直径的5倍；箍筋作135度的弯折，弯折角度不少于主筋的直径，弯折后平直部份长度大于箍筋直径的10倍。B、钢筋的切断采用机械切断，操作时保证断料正确，钢筋和切断面刀口要成垂直，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋的弯曲采用机械弯曲，弯曲的尺寸角度必须正确无误。C、竖筋的连接D25竖筋采用是电渣压力焊，施焊前先将钢筋端部120MM范围内的铁锈、杂质刷净，把钢筋安装于夹具钳口内夹紧，在两根钢筋接头处放一铁丝小球（钢筋端面较平整而焊机功率较小时）或导电剂（钢筋直径较大时）。然后，在焊接盒内装满焊剂。施焊时，接通电源使小球（或导电剂）、钢筋端部及焊剂相继迷熔化，形成渣池；维持数秒后，用操纵压杆使钢筋缓缓下降，熔化量达到规定数值（用标尺控制）后，切断电路，用力迅速顶压，挤出金属熔渣和熔化金属，形成坚实的焊接接头。待冷却13MIN后，打开焊剂盒，卸下夹具。D、钢筋的接头D25采用焊接接头，基础梁的钢筋接头采用闪光对焊为主，对无条件闪光对焊的辅以搭接焊或短角铁帮条熔槽焊，各种钢筋连接的试件，都必须试验合格，填写检验单，经监理审批后方可使用，在同一构件内的焊接接头应相互错开一根钢筋，不利用二接头，有接头的钢筋截面面积在35倍主筋直径且大于500毫米的范围内不得超过总截面积的50，同时接头不宜位于构件的最大弯矩和弯曲处，绑扎接头和搭接长度及位置必须符合有关的规范规定。E、直径大于25毫米钢筋，采用机械连接，按标准JGJ1072003。F、钢筋的水平及垂直运输采用固定式塔吊进行运输。（3）钢筋的绑扎安装柱箍筋的弯钩应交错布置在四角的纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。梁与板纵向受力钢筋双层排列时两排钢筋之间应垫以直径为25MM的钢筋段，以保持其设计间距，板筋的绑扎可以“梅花式”，双向板板筋交叉点应全部绑扎，绑扎牢固，要严格控制板上部的负筋居上，主梁的钢筋在下面。基础底板钢筋采用平法配筋，基础保护层厚度为35，梁、墙外侧壁为30，内壁为20，底板钢筋上下层用18间距10001000马凳支撑。梁面主筋骨的净距大于主筋直径的15倍，且大于50，底筋大于1D且大于25。4钢筋施工注意事项65MM或8MM冷拉场地严禁用泥地,应先撒砂或铺上细石子后拉筋,防止下雨时泥污染钢筋表面。成型钢筋堆放下面应垫木块或竹杆，不许直接与地面泥土接触。钢筋的保护层厚度必须符合规定，绑扎设置好垫块。梁柱保护层为30MM，板保护层为20MM,地下室、基础的梁、剪力墙内外不同，应注意分别。在砼浇捣前，必须会同有关部门进行隐蔽验收。钢筋必须选用认可钢材。钢筋加工后必须分类挂牌，堆放整齐。在绑扎挑梁、雨蓬、阳台、挑沿时必须使构件的主筋放在梁面上，保护层准确。在扎面筋时上下层必须垫好支架，支架用12的钢筋制作600，以免浇砼时踩扁钢筋。楼板钢筋，要求统长布置不够长的要焊接，底筋在支座，面筋在跨中，遇洞口时锚入边梁或侧壁35D。部份做法按下列图示施工模板工程（1）施工顺序选料制作组合拼装刷脱模剂支模安装拆装清理归堆。（2）模板的选料模板采用竹胶板、钢管结构，模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（3）模板的加劲肋条统一使用6080的方木，梁用12穿墙螺栓拉结，每个螺栓位置放一根硬质塑料管，塑料管长度为净宽3，螺栓的间距为400，外侧用48的钢管支架进行可靠固定；剪力墙使用的螺栓在中部要焊上34040的止水板，为一次性使用，不放塑料管。（4）地梁模板本工程地梁是在筏片的下方，侧模采用砖地模,其做法见附图。（5）柱子采用14钢加14螺栓形成抱箍防止炸模，柱子的垂直度则用48钢管支架进行可靠固定。（6）钢筋砼挡土墙、水池侧壁因侧壁本身具有防水功能，穿芯螺丝不能拔出，只能一次使用，为了防止螺丝孔渗水，穿芯螺丝中部尚须加焊340或34040的止水片。（7）结构层模板工序一按楼层高度搭设满堂钢管支架，支架立管间距为0610米，遇梁柱位置进行调整，支架水平管扫地杆离地100，第二层距地面18米，满足通行、操作，顶层则根据梁底、板底标高计算，二层与上层距离应为18米，以满足拆模时施工方便和安全，当楼层高度大于4米时，支架尚须双向适当增设斜撑，以增加支架的稳定，严格规定，所有大于6米跨的框架，梁底第一道扣件下必须增设一层保险扣，以保证扣件不会产生滑移。工序二柱子封模，柱子截面的长宽均用整板，不拼接，加劲条间距不能大于350，模板外侧用8抱箍固定，间距为300400，抱箍螺丝为1216，柱子绑扎钢筋后必须经监理现场检查合格后方可封模，未经监理检查擅自封了模板的柱模，一律拆开补验钢筋。工序三铺设框架梁和次梁底板，梁模板结构见图三，大梁的跨中起拱根据梁高与净跨取值，梁跨少于4米不起拱，5米取5MM，6米取10MM，68米取1015MM，9米取20MM。工序四铺设楼板底板，底板铺设方法与梁底板相同，对大跨度的楼板，跨中部位宜起拱1015MM。（8）模板的拆除不承重侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模而受损坏，一般要求在48小时后方可拆除。承重模板的拆除必须严格按施工的规定执行。拆模程序一般是先支后拆，后支的先拆，先拆非承重部门，后拆承重部位。拆除跨度较大的梁时应从跨中开始分别拆向两端。（9）模板工程注意事项模板支设必须牢固位置，断面尺寸必须准确，模板的接缝不应漏浆，在浇注砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板支设后与砼的接触面必须刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂；在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。浇砼前模板内的杂物必须清理干净。对于跨度不少于4米的梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为1/10003/1000。拆模时不得站在正拆除模板下方或上方，要注意技巧，不要硬撬或用力过猛，不能对楼板形成冲击荷载，避免损伤结构和模板。已拆下的模板要分散堆放并及时起钉，修理按类堆放、清运。剪力墙、水池侧壁（防水）支模大样梁柱支模大样混凝土工程本工程所有砼均采用商品砼。钢筋和模板工程完工后必须经监理验收、签发砼浇灌令后方可进入砼浇灌工序。（1）砼浇筑前的准备工作所有施工用具配备齐全，预先设好施工时的循环路径，确保施工不受影响。对各用电设备进行维护检查，做好用电安全防护工作。组织技术、生产、安全部门进行一次联合检查，发现问题及时整改，从而保证砼施工的连续性。落实好现场施工的指挥人员、操作人员、辅助人8员，做到任务明确，责任到人。（2）砼的供应与运输混凝土由柳州市万诚预拌混凝土有限公司搅拌站供应，砼水平及垂直运输采用泵车，经由泵车运送到各个砼浇筑面。为保证砼泵送顺利进行，施工人员与砼运输车要密切配合，协同搞好泵送工作。在正式泵送之前，先要压送同级水泥泵浆润湿输送泵及泵管。泵送过程中，宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可降低速度也要保证其连续性。在泵送过程中，若出现泵送困难，泵的压力急剧增大或输送管线产生较大的推动等异常现象，不应免强用高压力泵送，要查明情况，排除异常，才能继续泵送。（3）弄清砼部位的标号垫层采用C10。基础底板、水池侧壁、地下室挡土墙采用C35S8。框架、梁、柱、楼板采用C40。构造柱采用C25。（4）质量控制与材料供应商签定质量保证协议，要求选质量优良的原材料。水泥，砂、石、外加剂都应具有质保书及试验报告。现场及时测定坍落度，基础坍落度为132CM，其它为18CM制作试块。测定坍落度的取样应在砼1/4后进行，坍落度的允许偏差具体以试验室的配合比为准。砼垫层采用C10砼，厚度100，周边宽出地基100；垫层施工需用砼贴饼控制砼垫层面的标高，贴饼间距宜为66米，贴饼需要水准仪配合，做出设计标高值，砼垫层表面应平整，平整度允许误差10，标高允许10。柱砼应分层浇筑，高度为500MM，振捣时振动棒的移动距离控制在500MM以内，予埋管、暗柱等钢筋较密部位，振动要谨慎，掌握好上下左右位置，避免因漏振面造成蜂窝、孔洞等质量缺陷。梁、柱结合部位钢筋比较密集，振捣时选用直径小的振动棒，从四周向中央振捣。楼板砼浇捣后，派专人负责找平、压实。砼初凝前用直径150MM特制滚筒至少碾压三遍，减少砼表面水纹裂缝。砼浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时气温、雨水情况决定浇水养护的次数，养护期通常不少于7天。（5）砼施工缝的设置钢筋砼浇捣时必须集中力量，昼夜连续施工，不可任意留施工缝。如必须设置施工缝时，其位置应留在结构受剪力较小且便施工的部位。一般情况下柱的施工缝设在基础顶面，梁的下面，施工缝应平缝；梁板施工缝一般应留在跨度中间的1/3范围内，施工缝应与梁板垂直缝。楼梯的施工缝应设置在梯板长度的1/3处。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强不小于12KG/CM2，并要将其表面松动的石子凿掉并用水冲洗干净，砼浇筑前应先铺水泥浆一层，保证与新的砼紧密结合。（6）砼养护正常施工的砼，应在浇筑完毕后12小时内用草袋覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于7昼夜，并应始终保持具有足够的润湿状态，但平均气温低于5时。应按冬期施工规定施工，做好保温措施。（7）施工中必须做好施工日记，每台班及各种构件施工中都必须做好砼试块。温度后浇带止水片位置（底板）温度后浇带止水片位置（墙）大体积砼施工一、防止温度和收缩裂缝的技术措施为了控制裂纹的开展，应着重于从控制砼升温，延缓砼降温速度，减少砼收缩，提高砼极限拉伸值，改善约束程度和增加设计构造等方面采取一系列措施。同时在大体积砼结构施工过程中进行温度监测，采取相应的有效措施，以防止砼结构产生裂缝。控制砼升温1选择低热的425矿渣硅酸盐水泥，可减少水化热，2掺加微膨胀减水剂和砼掺和料，以减少绝对用水量和水泥用量，以改善砼的和易性与可泵性，延长缓凝时间，推迟水化热高峰期的出现。3粗细骨料选择，采用自然连续级配的粗骨料配制砼，因其具有较好的和易性，较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度，优先选用540石子，减少砼收缩。含泥量1符合筛分曲线要求，骨料中针状和息状颗粒含量15（重量比）细骨料采用中砂为宜，含泥2，这样可减少用水量和水泥用量，这样就降低了砼的升温和减少了砼的收缩。延缓砼降温速度1砼的保湿，保温养护大体积砼浇筑后，为了减少升温阶段的内外温差，防止产生裂缝，给予正当的保温养护和潮湿养护很重要，在潮湿环境下可防止砼表面脱水产生干缩裂缝，可使水泥进行正常水化，提高砼有限拉伸值。对砼进行保湿和保温养护可使砼的水化热降温速率延缓，减少结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。对大面积的底板采用先铺一层塑料薄膜后再用草袋作保湿保温养护，养护必须根据砼内表温差和降温速率，及时调整采取措施。减少砼收缩，提高砼有限拉伸值砼配合比采用集料泵送砼，砂率应在4045之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选取用小值，以减少收缩变形。砼的施工砼浇筑顺序的安排，采用薄层连续浇筑，以利散热，不现砼缝为原则，采用二次振捣工艺，以提高砼的密实度和抗拉强度，对大面积的板要进行拍打振实，去除浮浆，实现二次抹面，以减少表面收缩表明缝砼在浇筑过程中水应予以排除，监测砼中心与表面的温度差值全面了解砼在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度的变化情况定性，定量地指导施工，控制降温速率控制裂缝的出现。2）温度监测为了解大体积砼水化热造成不同深度场的变化规律，随时监控砼内部温度情况，以便了解有效的采取相应的技术措施确保工程质量，用温度计进行施工全过程的跟踪和监测。在浇灌砼时，在砼中预放测温孔，测温孔用DN25的钢管制作，深度为07米，距形分布，间距为12米。在洞口中和砼表面放上温度计，前5天每2小时测一次，后10天每4小时测一次，如发现温差超250C应立即采取措施。短角铁绑条熔槽焊施工方法与质量标准1、本工程短角铁绑条熔槽焊主要焊接25和20梁板主筋接头；2、本工程短角铁绑条熔槽焊统一使用404角钢，角钢下料长度统一尺寸为80MM；3、焊接操作工艺顺序A、用夹钳将两根主筋在角钢槽中固定，两筋端部空隙25取1215，20取1013，并使两主筋在同一直线上，钢筋正确就位后，可点焊固定位置；图1B、从角铁底引弧封底后，往上继续施焊，直至钢筋的端部完全熔合，施焊中防止漏焊、气孔，在焊接过程中应除渣一次，以防夹渣；图2C、填满角铁与钢筋的空隙，增加接头的抗拉力，钢筋与角铁的焊缝应饱满、平整，最后剔除焊渣；图34、短角铁绑条熔槽焊施工质量和要求A、焊条采用4J506焊条；B、角铁应使用新角铁，砂轮切割；C、电焊机可采用1317KVA小型电焊机，采用偏大电流（180A）短电弧施焊，以确保钢筋两端熔合完整；D、在冬季，宜在气温100C以上施焊，气温低于100C时，须考虑保温措施；E、施焊操作工人除必须有电焊工上岗证外，还须进行短期技术培训，经试件检验合格后，方可上岗操作；F、短角铁绑条熔槽焊接头的外观质量检查和抗拉试验，同电弧焊接头检验标准；5、附JGJ1896钢筋焊接及验收规程施工要点（1）垫层施工基槽挖好后，请设计、监理、质监、地质单位验槽，认可后方可按设计厚度浇捣混凝土垫层，并保证垫层标高。浇捣砼垫层C10采用商品砼，并按设计图纸垫层的宽度用10CM高木模板，控制垫层宽度尺寸，浇捣前用水准仪测量垫层标高，并在基槽内用毛竹片作垫层标高或桩身上红漆作垫层标高，使垫层低于桩顶10CM，保证垫层平整及标高准确，垫层C10砼塌落度控制在35CM，用平板振动器振实压平。垫层完成后第二天即弹线，按照设计基础图，弹轴线和边线，以及地梁的边线，促使钢筋位置准确，有利钢筋绑扎安装。（2）钢筋加工与绑扎钢筋按进度计划和料单分批进场，在现场指定场地加工制作成型。钢筋按计划进场后，按ISO9002标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，直径不大于25MM钢筋水平对接采用闪光对焊，或熔槽帮条焊，竖向钢筋焊接采用电渣压力焊,直径大于25MM钢筋采用机械连接。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工，电渣压力焊严格遵循我公司的省级工法竖向钢筋电渣压力焊施工工法。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，钢筋网片间距是否符合规范，柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意基础施工时柱子插筋的留置A、柱筋插入范围的承台（基础）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。B、柱筋在承台（基础）下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。C、承台上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉点一律点焊牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10MM；将定位箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。D、在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。（3）模板工程A、砼浇筑前每次须将浇筑的砼数量、级配要求、施工部位等通知商品砼供应单位。B、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加垫木，有可靠的支撑系统。C、模板支撑后班组应做好自检记录，项目部质检人员应做技术复核工作。达到要求后请监理来验收模板。（4）砼浇筑工程A基础钢筋，模板经自检合格填写好资料单后请监理人员核定检查，认为合格，并在隐检记录上签字后方可浇捣砼。B基础梁与底板基础在一个施工段中一次性浇捣完成。C砼浇捣采用泵送商品砼，计划采用一台泵车泵送。D砼浇捣班组配备30人，四台振动棒震捣操作，做到定人定岗位，定工作面，建立奖罚制度，确保砼质量防止漏震。E应做好砼表面的二次抹面工作，防止砼表面出现裂缝。F砼浇筑后应做好砼保养工作。G砼浇筑前应把基槽内水排除干净，防止积水时浇砼。H现场人员必须在商品砼入场后，测试砼坍落度和温度，并做好试块，商品砼供应单位也应及时提供试块报告和水泥、骨料等原材料的质保单或材料复试报告。32主体结构施工在框架结构施工中，为加快进度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特点，可在结构施工中将柱与梁板施工相对独立开来，尽量减少两部分的相互影响，保证整个结构的施工进度。结构施工中，钢管承重架搭设完成，水平支撑将柱模加固定位。在梁底模铺完成后将柱模上梁柱节点处留缺，并根据梁底板标高与梁钢筋的翻样图中梁端锚固筋下弯长度来确定柱子砼浇筑的高度。具备上述条件后，柱钢筋绑扎并经验收合格后，方可封柱模并加以固定，经模板的技术复核合格后即可浇筑柱砼。因柱的施工周期可在梁板钢筋绑扎完成前完成砼施工，所以在结构施工中可将梁板做为关键工作面而基本略去柱施工周期，对缩短工期有积极作用。框架结构施工程序1、结构施工程序梁钢筋绑扎上一层结构弹线复核砼养护隐蔽工程验收梁板砼浇筑弹线、复核梁底板支模框架柱砼浇筑搭钢管承重架隐蔽工程验收框架柱钢筋框架柱支模平板扎筋梁、平板支模模板技术复核定位弹线（1）本工程结构复杂，工期紧张，且平面面积较大，在此类大型建筑中，竖向垂准测量和水平轴线测量的精确度是相当重要的。（2）平面轴线测量中，使用激光经纬仪，采用极坐标法和地面临时控制桩复测的方法定出各条轴线。（3）在垂直测量方面，采用天底垂准测法（俯视法），根据工程特点和现场情况，做好观察前的准备工作，定出建筑物底层控制点位置，在各层设俯视孔，一般为上层结构施工中在控制点的垂直位置设200200预留孔，为激光垂准经纬仪定出垂准线。（4）砼柱子拆模后立即把纵向、横向轴线引测到柱子上，弹上线并标明其轴线编号，同时把050M水平线弹上。钢筋工程1钢筋制作A本工程钢筋工作量大，但场地情况不理想，钢筋的加工在现场进行。现场应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。B钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。C圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截减少5。D钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。E钢筋的弯曲和弯钩级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为25D，平直部份长度3D；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径25D，平直部份长度10D。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5D。F钢筋的焊接本工程梁主筋直径不大于25MM焊接采用闪光对焊或熔槽帮条焊，柱子主筋不大于25MM采用电渣压力焊,柱子主筋大于25MM采用机械连接。用于本工程的钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。2钢筋绑扎本工程钢筋工程工作量大，钢筋绑扎必须按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须必须满足设计和施工规范的要求。钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。A柱竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面平角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构砼浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。B梁与板在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，单向板时中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，如若为双向板，则中间部分全部绑扎。钢筋网端部的钢筋弯钩应朝向混凝土内。注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在梁钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行砼浇筑工作。模板工程1为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，真正体现“百年大计、质量第一”的精神，我公司在本工程中将使用平整度、光洁度好，硬度、强度高的竹胶板，梁板采用扣件式钢管支撑架，水平支撑连通。结构梁以钢管支撑，梁底板按设计要求起拱。梁高超过500，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700，梁中增设10对拉螺杆，间距1000。圆柱采用定型钢模板。圆模的固定用圆弧档500，圆弧档采用40厚木板制定。为防止砼浇筑时侧压力影响模板炸裂，在模外用扁铁抱箍箍紧木模。2一般情况下梁模支柱设置采用双支柱，间距6001000MM。砌体工程施工砌体工程基本施工程序砌筑工艺与具体要求砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验所提供配合比。本工程按设计要求外墙、楼梯间、地下室设备用房采用MU75砖渣空心砖，MU75混合砂浆砌筑，电梯井采用MU10标准砖，M10混合砂浆，其余采用GRC轻质墙。A空心砖的砌筑方法1、墙体最底层砌1层厚90的空心砖渣砖。2、墙体顶部与梁连接处通砌一层实心斜砖，倾斜角为4560度，此层封顶砖必须在下层墙体砌筑完成后静停10天以上方可砌筑。3、墙体与框架柱每500间距26拉结筋。拉结筋伸入墙体为1M，此1M范围的两层砌体需用90厚的实心砖砌筑，以增强墙体的抗裂性。4、砌体在紧靠门窗的一侧，为满足门窗安装要求，砌体在靠门窗的边孔抄平、放线立皮数杆摆砖墙（铺底）砌头角、挂线铺灰砌砖勾缝、清理墙面须用不低于C15细石砼填充，不需预埋木砖。5、本砌块在砌筑时，应干砌，不需淋水。砌块进场后，应用塑料布防雨，被雨淋湿的砌块应晾干后才能使用。B标准砖的砌筑砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。砌筑时宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制10MM左右。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的