130204工作面回风顺槽掘进作业规程

目录第一章工程概况3第一节工程概述3第二节编制依据3第二章地面相对位置及地质情况5第一节地面相对位置及邻近采区开采情况5第二节煤（岩）层赋存特征5第三节地质构造6第四节水文地质7第五节影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围8第三章巷道布置及支护设计10第一节巷道布置10第二节矿压监测10第三节巷道维护及加强支护设计11第四节支护设计13第五节支护工艺17第六节工程质量标准及要求22第四章施工工艺26第一节施工方法26第二节施工工艺28第三节附属工程29第五章生产系统30第一节通风系统30第二节压风系统34第三节供水系统35第四节防灭火35第五节综合防尘系统36第六节安全监测监控系统37第七节供电系统38第八节防、排水系统48第九节运输系统49第十节通讯、照明和信号49第六章劳动组织与主要技术经济指标51第一节劳动组织51第二节循环作业方式51第三节主要技术经济指标表52第四节设备及工具配备53第七章安全技术措施54第一节开工准备54第二节一通三防55第三节顶板管理60第四节防治水管理72第五节机电管理73第六节运输85第七节其他安全技术措施100第八章灾害应急措施及避灾路线107第九章安全管理制度108第一章工程概况第一节工程概述一、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系（一）巷道名称煤矿130204工作面回风顺槽。（二）位置及相邻关系130204工作面回风顺槽起始位置位于13采区上部车场（920M轨道石门与回风联络巷交叉点以南（919M），130204工作面回风顺槽北起13采区上部车场与回风联络巷交叉点，南至13采区边界保护煤柱线，沿2煤顶板定向掘进，工作面掘进期间不受其他采掘活动影响。附图111130204回风顺槽平面布置图附图112剖面图二、巷道用途用于满足煤矿13采区工作面回风巷，掘进期间行人、通风。三、开口位置、设计长度和服务年限（一）开口位置130204工作面回风顺槽起始位置位于13采区上部车场（920M轨道石门与回风联络巷交叉点，开口点坐标A点X4158521846，Y36400081694，Z903104M（底板推测）。（二）设计长度本掘进工作面设计施工长度为2612M。（三）服务年限3年。四、预计开竣工时间本掘进工作面计划于2017年09月1日开工，预计于2018年07月31日竣工。第二节编制依据一、设计图及批准时间（一）神华宁夏煤业集团有限责任公司煤矿130204工作面巷道布置平、剖面图，图号S1398167（2）G41，批准时间为2017年8月；神华宁夏煤业集团有限公司煤矿130204工作面巷道布置断面图及工程量表，图号S13981672G45，批准时间为2017年8月；神华宁夏煤业集团有限公司煤矿130204工作面巷道布置剖面图，图号S13981672G42，批准时间为2017年8月。（二）经批准的130204工作面回风顺槽技术交底。（三）经批准的130204工作面回风顺槽地质说明书。（四）煤矿供电系统、煤矿通风系统图。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为神华宁夏煤业集团公司煤矿130204工作面回风顺槽工作面掘进地质说明书，批准时间为2015年9月。三、其他标准及技术规范（一）煤矿安全规程（2016年修订版）；（二）煤矿安全技术操作规程；（三）煤矿井巷工程施工规范GB505112010；（四）煤矿井巷工程质量验收规范GB502132010；（五）煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法试行2013版；（六）神华宁煤集团公司及煤矿发各种文件和指令；（七）煤矿发各类技术文件；（八）本掘进工作面风险评估报告。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表21。21巷道位置对照关系表地面标高14421446M工作面名称130204工作面回风顺槽水平名称920M井下标高919494M地面位置130204工作面回风顺槽位于整个采区中部，地表为低缓丘陵地区，地表覆有少量沙生植被，该掘进范围内地表无建筑。井下位置及四邻采掘情况该施工区段近似于尖儿庄背斜轴平行，北起13采区轨道下山保护煤柱线，南至13采区边界保护煤柱线。掘进方位角为1881811，工作面掘进期间不受其他采掘活动影响。施工长度设计总长2612M概况方位角1881811与煤层顶底板关系沿2煤顶板定向掘进第二节煤（岩）层赋存特征130204工作面回风顺槽采用综合机械化掘进法沿2煤顶板定向掘进施工。依据井田勘探资料2煤黑色，块状，坚硬，半暗，半亮型，含丝炭，参差状断口，沥青光泽。工作面煤层厚度变化范围199426M，平均厚度267M,平均有益厚度267M；属中厚煤层，结构简单，无夹矸。煤层产状185210，513。2煤顶板伪顶为炭质泥岩，成鳞片状，易碎。直接顶为粉砂岩，厚度533M，块状结构，坚硬，泥质胶结，其中间分部一层泥岩。老顶为细粒砂岩、粗砂岩，细砂岩灰白色，含煤线、煤屑，胶结坚硬，局部含粉砂岩，均厚559M，与上部粗粒砂岩互层，粗砂岩灰白色，局部夹中粒砂岩、细粒砂岩，坚硬，可见煤屑，成分以石英，长石为主，此为暗色矿物。直接底以粉砂岩为主，深灰色，水平层理，含植物化石碎片，局部夹细粒砂岩，均厚1339M。老底中粒砂岩，灰白色，石英为主，泥质胶结，块状层理，局部含泥岩和煤线，均厚487M。附图221130204工作面回风顺槽煤岩层综合柱状图（1500）岩层特征情况见表22。22岩层特征情况表指标单位数值岩层硬度F216煤层硬度F1635岩层层理（发育程度）较发育岩层节理（发育程度）较发育自燃发火期D30绝对瓦斯涌出量M/MIN0032煤尘爆炸指数2540，具有爆炸危险平均地温26岩性特征见表23。23岩性特征表序号岩石名称均厚（M）岩性描述及F值1中、粗粒砂岩255灰白色、黄色、青灰色，松软，泥质胶结，巨厚层状。遇水易软化、泥化；F46。2泥岩至粉砂岩311黑色略含炭质，较松散，层理发育；灰白色含方解石，致密、易碎，水平层理，较坚硬，钙质胶结；F2145。32煤267黑色，沥青光泽，断口参差状；F1635。4粉砂岩1831以灰白色为主，较坚硬，钙质胶结，粉砂质结构。含植物化石；F2145。第三节地质构造根据勘探资料及附近已施工出的巷道揭露的地质资料分析130204工作面处于井田中偏西，位于尖儿庄背斜东翼，该背斜走向185210，枢纽6M，轴部长度176M，由北向南逐渐倾伏，呈北浅南深状，沿工作面倾斜宽呈现东缓西陡之势，背斜轴部以西翼角变化在513之间。由于该工作面沿煤层倾向布置，工作面沿掘进方向整体呈下坡掘进，回风顺槽巷道负坡掘进在616之间，呈明显波状起伏之势。尚家圈向斜穿过130204工作面南部约600米范围，预计130204工作面回风顺槽掘进至1500M时将揭露尚家圈向斜轴部，该向斜走向176196，枢纽5M，轴部长度216M，是尖儿庄背斜的东翼受断层推覆作用的影响形成的，为次级褶曲；大致呈北浅南深状，北端宽缓，南端窄小，褶曲波幅不大；其西翼为尖儿庄背斜的东翼，东翼受断层切割，不完整，存在范围较小。该向斜在该工作面内总体两翼呈对称趋势，轴部煤层倾角变化在05之间，受该向斜影响，预计工作面穿过尚家圈向斜轴部时煤岩层应力状态相对集中，煤层顶、底板岩层破碎，裂隙水易汇集在轴部形成巷道积水。切眼设计长度226M，工作面切眼自回风顺槽上口掘进至128M时将揭露尚家圈向斜。第四节水文地质根据井田勘探报告130204工作面顶板含水层为侏罗系中统直罗组裂隙孔隙承压水含水层（第二含水层），该含水层为弱含水层。由于2煤顶板以粉砂岩及泥岩为主构成隔水层，其平均厚度为75M。因此在顺槽施工过程中几乎无淋水现象，但预计范围位于尖儿庄背斜东翼，受地应力作用的影响，可能存在断层或者裂隙将含水层联络形成导水通道，含水层富水性由若变为中等。根据130204工作面疏放水工程设计在回风顺槽开口处对含水构造或裂隙发育地带进行探放水工程，避免构造裂隙沟通含水层发生突水事故。预计巷道掘进前100M正常涌水量在5M/H左右。依井田煤炭勘探报告及水文补充勘探报告该工作面水文情况采用的水文钻孔为Z7、Z8，分别控制在该工作面的北部及南部，能较好的反映该工作面水文地质情况，本次计算涌水量采用地质报告中提供的直罗组砂岩含水层参数水柱高度（10734米）、水位降升（10734米）、影响半径（8879米），工作面采取设计走向长度2000米，推算出130204工作面回风顺槽掘进时正常涌水量Q57M3/H。巷道开口施工前100M范围内巷道位于背斜东翼，裂隙较为发育，在掘进过程中有掉矸或冒顶的可能，在施工过程中队组需加强敲帮问顶工作，严格使用前探梁及安设计要求及时支护，严禁空帮空顶作业。在施工过程中，如若遇到其它地质异常现象时，及时通知矿筹建处地测科及调度室，待查明原因并处理后方可进行施工。掘进工作面水文地质情况见表24。24水文地质情况表项目数量定性分析涌水量（M/H）正常58M/H；最大270M/H水文地质类型为复杂突出危险性无突出危险第五节影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围一、设计方面（一）针对侏罗系直罗组下段含水层及23煤间砂岩含水层可能造成地下水突然涌入巷道的事故。为了消除这些隐患，对接近富水异常区或者掘进工作面出现异常时，必须严格按照煤矿130204工作面防治水工程设计等相关规定进行探放水工作。（二）在掘进过程中，如遇煤岩层及水文地质条件急剧变化时，必须及时通知地质人员入井收集资料。（三）当工作面施工至煤岩层节理发育区域时，顶板及两帮易出现冒落和片帮，须采将循环进度缩小为09M，如果顶板岩性发生变化可及时调整支护方式。二、地质构造13采区位于尖儿庄背斜整体属于单斜构造，倾角基本在2545；位于井田西部，走向近南北，呈S形贯穿全井田，井田内轴线长83KM，呈北浅南深状除采区东部的断层以外，目前勘探资料未提供其他地质构造。三、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面（一）本掘进工作面正常涌水量为58M/H，最大涌水量270M/H；（二）煤层自燃发火等级为，较易容易自燃自燃，自燃发火期为一个月；（三）瓦斯涌出量绝对涌出量0032M/MIN，二氧化碳涌出量绝对涌出量1088M/MIN；（四）煤尘爆炸指数2540，大于10，具爆炸危险性，掘进期间应按照规定采取降尘措施，降低煤尘；（五）2煤顶底板岩性均为泥质胶结，容易发生冒落、底鼓现象，受尖儿庄背斜、尚家圈向斜影响，煤岩层掘进过程中会有变薄变厚情况发生，岩层裂隙较发育，建议在掘进过程中加强敲帮问顶制度，加强顶板管理，确保安全生产。四、火区、空区、老巷、小窑本掘进工作面不受火区、空区、老巷、小窑影响，巷道掘进期间可能揭露地质勘探钻孔，揭露时须采取相应措施。五、其他方面回风顺槽掘进期间可能受煤层顶板淋水、揭露地质构造及探放水工作影响，影响巷道掘进施工进度。第三章巷道布置及支护设计第一节巷道布置130204工作面回风顺槽北以设计停采线为界，向南延伸至采区边界保护煤柱线，目前中煤五建建井二队已施工88M，巷道仍未全部进入2煤，根据设计要求，我队施工130204工作面回风顺槽时保持1881811的方位角不变，以12继续向前施工至2煤后，沿2煤顶板定向掘进。第二节矿压监测130204工作面回风顺槽采用锚网喷W钢带锚索联合支护，根据煤矿安全规程及相关规范的规定，施工过程中要对锚杆锚固力及锚索预紧力进行检测；检测内容、目的及手段见下表31。表31巷道支护检测内容、目的及手段一览表检测内容检测目的检测手段检测标准锚杆拉力计按每300根一组，每组3根，检测锚杆抗拔力。抗拔力不得小于50KN（压力表158MPA）锚杆安装质量检测锚杆安装质量扭矩扳手逐根检测，预紧力矩达到120NM以上锚索安装质量检测锚索预紧力锚索张紧器逐根检测，锚索预紧力必须达到100KN（压力表1834MPA）以上按照煤矿安全规程的规定，配备使用的锚杆拉力计，锚杆拉力计为泰安市正阳机械有限公司生产的LDZ200型锚杆拉力计。技术参数及单位换算表见表32。表32LDZ200型锚杆拉力计技术参数及单位换算表型号LDZ200额定压力63MPA工作行程70MM额定张拉力240KN张拉值（KN）3040506070单位换算1MPA38KN压力表读数（MPA）789105313215818配备使用的锚索张紧器为泰安正阳机械有限公司MQ19300/55型矿用锚索张拉机具。技术参数及单位换算表见表33。表33MQ19300/55型矿用锚索张拉机具技术参数及单位换算表型号MQ19300/55额定压力55MPA工作行程150MM额定张拉力300KN张拉值（KN）8090100110120单位换算1MPA545KN压力表读数（MPA）14716521834201822018根据煤矿安全规程的规定，煤巷必须进行顶板离层监测。本巷道采用安装顶板离层指示仪的方式对顶板离层情况进行监测，原则上每50M安装一组顶板离层指示仪，遇断层、地质破碎带或顶板压力较大区域时根据现场情况适当加密。第三节巷道维护及加强支护设计一、巷道掘进施工设计目前中煤五建建井二队施工已对130204工作面回风顺槽掘进施工88M，巷道仍未全部进入2煤，根据设计要求，我队施工130204工作面回风顺槽时保持巷道原有1881811的方位角不变，以12继续向前掘进，见2煤后，沿2煤顶板定向掘进施工。二、巷道维护支护设计原中煤五建建井二队施工的130204工作面回风顺槽040M段巷道变形严重，出现顶板下沉，帮部鼓出现象。根据筹建处工程科下达的业务联系单要求我队按以下方法进行处理1巷道拱部采用桁架锚索在原有单点锚索基础上进行加强支护，锚索采用2167300MM的钢绞线，锚索梁沿巷道中心及两侧三排均匀布置，间排距16001600MM，没跟锚索配4节Z2370型树脂药卷，锚索托盘采用10010012MM的铁托盘；锚索梁采用14B槽钢，L2000MM；2巷道左帮（上帮）采用桁架锚索进行加强支护，锚索采用1784500MM的钢绞线，锚索梁沿巷道左帮及左肩窝沿走向二排均匀布置，锚索间排距为12001600MM，最下排布置距混凝土底板800MM处，每根锚索配两节Z2370型树脂药卷，锚索托盘采用10010012MM的铁托盘；锚索梁采用14B槽钢，L2000MM；二、巷道加强支护设计根据筹建处工程科业务联系单130204工作面回风顺槽目前在穿层施工阶段，顶板接了泥质胶结，鱼鳞状，破碎，稳定性差的粉砂岩岩层。为确保巷道施工质量，防止巷道出现漏顶，现决定采用以下加强支护方法。（一）、下穿稳定性差泥质粉砂岩段施工方法（88120M）1在拱部掘进轮廓线外200MM，采用30MM钢管，环向300MM间距，外摆30打设小管棚做超前支护，有效搭接长度1000MM；2掘进循环进尺600MM，一掘一支施工；3采用排距为600MM的锚杆和排距为1000MM的桁架锚索加强支护，锚索梁采用14B槽钢，L1400MM，其他参数维持原设计；4按照“两掘一喷”的劳动组织，及时封闭围岩。（二）、下穿较稳定泥钙质胶结粉砂岩段施工方法（120145M）1在拱部掘进轮廓线外200MM，采用30MM钢管，环向300MM间距，外摆30打设小管棚做超前支护，有效搭接长度1000MM；2掘进循环进尺800MM，一掘一支施工；当顶板特别破碎时，循环进度缩小至600MM。3拱部采用1784500MM的锚索替代拱部锚杆（6根锚杆）支护，间排距为800800MM，每根锚索配2节Z2370型树脂药卷，锚索托盘采用30030012MM的铁托盘，其他参数维持原设计；4按照“两掘一喷”的劳动组织，及时封闭围岩。5巷道穿过该段后按原设计进行支护。三、开工前准备工作（一）施工前由地测科提前标定130204工作面回风顺槽施工中线，施工至相应距离后安装激光指向仪，采用激光指向。（二）完成综掘施工作业规程编制工作并向全体施工人员进行技术交底，所有作业人员经培训考试合格后，方可上岗作业。（三）开工施工前，必须提前安装好掘进机、皮带输送机等运输设备，并经过联合试运转，确认设备完好，运转正常，方可进行施工。（四）根据作业规程规定，延接风筒至工作面迎头，准备好综掘施工所需的设备、工器具和支护材料，并将掘进工作面“三条线”延接至工作面迎头，做好开工准备工作。（五）130204工作面回风顺槽施工前安装两部局部通风机（一备一用）。（6）综掘机安装完毕并试运转，开向工作面时必须对巷道高度不符合设计要求的部位进行起底。（7）胶带机安装完毕并试运转结束后，建井六队必须组织人员对130204工作面回风顺槽及联络巷内浮渣进行清理，然后对联络巷内损坏的地坪进行二次浇筑，浇筑厚度50MM。（8）对中煤五建建井二队已施工巷道顶板压力显现部位及时补打锚索加强支护，加强巷道矿压观测，对存在活矸、危岩部位及时进行敲帮问顶。第四节支护设计一、巷道断面设计130204工作面回风顺槽11断面采用直墙半圆拱断面，巷道断面特征见表34。表34巷道断面特征表序号断面编号或名称煤岩支护方式掘进断面（）净断面（）掘进宽度（M）掘进高度（M）净宽（M）净高（M）1112煤锚网喷W钢带锚索联合支护12851154433454232130204工作面回风顺槽永久支护采用锚网喷W钢带锚索联合支护。（一）顺槽锚杆均选用202400MM左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆布置间排距均为800800MM，矩形布置，每根锚杆填充2节Z2370树脂锚固剂，全长锚固，锚固力不小于50KN，配套使用规格为15015012MM的碟形钢托盘。（二）钢带采用BHW250300型钢带，钢带长6000MM，沿巷道中心两侧均匀布置。（三）锚索均选用1787300MM钢绞线，锚索布置间排距为2000MM2400MM，每排布置2根，每根锚索填充3节Z2370树脂锚固剂和1支K2370型树脂锚固剂锚固，锚索锚固力不小于100KN（1834MPA），托盘规格为30030015MM蝶形钢托盘。（四）巷道全断面挂网，每米采用1片规格64001000MM及2片规格16001000MM的金属网片，金属网片采用65MM钢筋焊接，网孔规格为100100MM；网片搭接不小于100MM,扣扣相连。（五）巷道全断面喷射50MM厚混凝土，喷射混凝土强度等级为C20，速凝剂掺入量为水泥用量（质量）的5。（六）顺槽铺设地坪厚度均为200MM，混凝土强度等级为C20。顺槽水沟净宽净深300300MM，浇筑厚度100MM，水沟布置在巷道下帮（右帮）。附图341130204工作面回风顺槽锚杆、锚索展开图附图342130204工作面回风顺槽支护断面图注130204工作面回风顺槽施工遇地质构造带或围岩条件变化时，须依据揭露煤层及岩性情况，来调整130204工作面回风顺槽支护参数。淋水段采用迈步桁架锚索补强支护，过断层等破碎带时根据实际情况可采用架设钢支架支护。及时补充编制支护变更措施，并严格按照调整后的支护参数进行施工，保证巷道施工质量和顶板安全。附图343130204工作面回风顺槽施工断面图二、采用计算法校核支护参数（一）锚杆长度计算计算公式LKHL1L2公式中L锚杆长度，M；H软弱岩层厚度或冒落拱高度，本规程取H071M；K安全系数，一般取K2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般可按经验取05M；L2锚杆外端露出螺母的长度，本规程规定锚杆露出螺母长度为1040MM。代入公式L2H05004软弱岩层厚度是根据地质资料、实测或经验估计；冒落拱高度是按下式估算HB/（2F）公式中B巷道开挖的宽度，按最大断面考虑，取B43M；F岩石坚固性系数，根据地质说明书，F1635，本规程取F26。故130204工作面回风顺槽冒落拱高度为H43/（226）082M因此L208205004218M24M使用长度为24M的左旋无纵筋螺纹钢锚杆可以满足锚杆支护的要求。（二）锚杆的间排距计算A锚杆间距计算计算公式公式中A锚杆的间距，M；Q锚杆的设计锚固力，本规程中取50KN；被悬吊岩石的重力密度，本规程取28KN/M；K安全系数，本规程取K2；H冒落拱高度，本规程取H082M。则A112M。B锚杆排距计算计算公式公式中B锚杆的排距，M；Q锚杆的设计锚固力，本规程中取50KN；被悬吊岩石的重力密度，本规程取28KN/M；K安全系数，本规程取K2；H冒落拱高度，本规程取H082M。则B112M。通过上述计算，锚杆布置间、排距均应小于112M，设计锚杆间排距均能够满足要求。通过以上计算得出锚杆支护设计参数能够满足安全要求。（三）锚索长度验算根据锚索支护设计原则，锚索支护应在关键部位出现时的最佳支护时间对关键部位进行加强支护，此时的锚索支护参数由以下公式确定LL1L2L3式中L锚索长度，M；L1锚索锚入稳定岩层的深度（锚索有效长度），4M；L2锚索在巷道中的外露长度（托梁厚度锁具厚度250MM），03M；L3锚索锚固长度，一般取1020M，取15M；KHQAKHQB则L4031558M计算得L73M，因此使用1787300MM锚索可以满足锚索支护要求。（四）锚索间、排距验算校核锚索间排距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下列公式计算锚索的间、排距。LNF2/BH（2F1SIN）/L1式中L锚索间、排距，M；B巷道最大冒落宽度，B取43/M；H巷道最大冒落高度，H取30M；上覆岩层容重，取25KN/M3；L1锚杆排距，08M；F1锚杆锚固力，取50KN；F2锚索极限承载力，取200KN；角锚杆与巷道顶板的夹角，15；N每排锚索数量，1根。LNF2/BH（2F1SIN）/L14200/432530280SIN15/08295通过上述计算，锚索间、排距小于295M，因此所选锚索支护参数满足要求。三、巷道每米材料消耗量表表35巷道每米材料消耗量表断面编号喷砼（M）螺纹钢锚杆（套）锚索（套）钢带（M）钢筋网（Z2370（节）K2370（节）110481508375963166083四、巷道掘进迎头与各工序之间的关系（一）巷道掘进迎头与锚杆支护之间的关系锚杆支护顶部紧跟迎头，帮部支护受综掘机掘进影响滞后迎头距离不得超过5M。顶板完好时，锚索支护滞后迎头距离不超过5M。顶板破碎时，锚索支护紧跟工作面迎头。（二）巷道掘进迎头与喷浆成巷之间的关系巷道掘进施工期间必须严格按照正规循环作业的方式组织生产，喷浆成巷滞后工作面掘进迎头距离不得超过50M。遇到顶板破碎时，喷浆支护紧跟迎头及时封闭围岩。（三）巷道掘进期间在巷道下帮开挖毛水沟排水，毛水沟施工滞后工作面掘进迎头距离不得超过50M。第五节支护工艺一、临时支护130204工作面回风顺槽综掘施工采用机载液压前探梁临时支护。液压前探梁安装在掘进机本体部盖板上，并配备一套独立油泵，用高压油管与液压前探梁的操纵阀相连，通过操纵阀控制液压前探梁的升降。根据地质说明书提供的巷道顶板条件，结合设备及现场施工情况，顶板完好时，掘进循环进尺为1600MM，最大空顶距为1800MM，最小空顶距为200MM。当顶板破碎，淋水增大，矿压显现严重时，掘进循环进尺调整为1000MM，最大空顶距为1200MM，最小空顶距为200MM。（一）施工工艺和要求1当掘进够一个循环进尺后，将掘进机退至后巷顶板支护完好处，将截割头落地，加盖防护罩，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；2人员站在有效支护的安全地点，使用专用敲帮问顶工具进行敲帮问顶工作，将顶、帮及迎头醒煤、活矸清理干净；3清理出人员安全行走路线，在班长或副班长的监护下将截割头盖好。将前探梁升起至人员站立的高度；4将钢筋网、钢带放置在前探梁上端，并根据顶板钢筋网片位置调整网片位置；5缓缓将前探梁升起，使钢筋网与顶板距离约200MM，施工人员站在永久支护完好的顶板下调整好网片位置，用双股14铅丝每5个网孔左右联接一道，将钢筋网初联在迎头一片钢筋网上；6继续升前探梁，直至前探梁压紧钢筋网和钢带并与顶板接触，人员站在永久支护完好的顶板下将顶部钢筋网片扣扣相连；7巷道顶部锚杆支护完毕后，回撤前探梁，准备下一循环作业。（二）质量标准和要求1临时支护前，必须进行敲帮问顶工作，将顶、帮及迎头醒煤、活矸清理干净；2临时支护前，必须将掘进机截割头落地，加盖防护罩，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；3操作液压前探梁的人员为掘进机司机，司机必须懂得前探梁的构造和原理，并能熟练操作前探梁；4前探梁的支设必须在班组长指导下进行，作业人员严禁站在截割头上方作业；5液压前探梁临时支护正常情况下最大空顶距为1800MM，最小空顶距200MM，临时支护要及时有效，严禁空顶作业；6液压前探梁必须在工作面迎头顶板永久支护完毕，方可回撤液压前探梁，开始下一循环掘进作业。附图351130204工作面回风顺槽液压前探梁支护平、剖面示意图二、永久支护一锚杆支护工艺及要求工艺定锚杆孔打眼清理锚杆孔充填树脂药卷安装锚杆预紧。临时支护完成，经班组长检查安全、有效后，进行锚杆支护。使用液压锚杆钻机支护拱部锚杆，手持式锚杆钻机支护墙部锚杆。拱部锚杆按照先中间后两侧的顺序进行，墙部锚杆按照先上后下的顺序进行。1具体要求如下（1）定锚杆孔位置检查巷道规格尺寸符合要求后再按施工中线及锚杆布置参数标定锚杆孔位置，并用自喷漆做好标记；如巷道规格尺寸不符合要求必须先进行处理。（2）打设锚杆孔必须按照作业规程规定的锚杆眼孔角度、深度打设锚杆孔。顶部使用液压锚杆钻机套B22的六菱钻杆配合28MM的钻头打设。墙部使用手持式锚杆钻机打设。必须短、长钎杆相互交替搭配钻进锚杆孔，避免长钎杆施工时断钎伤人。（3）清理锚杆孔安装锚杆前将锚杆孔内煤、岩粉清理干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的锚固力。拱部锚杆孔使用液压锚杆钻机的高压水进行清洗；墙部锚杆孔采用来回抽动麻花钻杆的方式清理。（4）锚杆安装安装前的检查工作检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求；锚固剂有无过期及变质。检查锚杆孔的位置、角度、深度是否符合设计要求（用待安装的锚杆装入锚杆孔检查），若不合格必须重新打眼。2具体安装步骤锚杆安装顺序巷道拱部锚杆由巷道中部向两侧，巷道墙部自上而下，整体巷道由外向里。3工艺流程（1）按照规程规定的规格及数量充填树脂药卷装入锚杆推锚杆并旋转搅拌药卷推入眼底后托着锚杆尾端等待30S回撤钻机等待180S后拧紧螺母依次支护其它锚杆。（2）树脂药卷的搅拌时间约为1520S，此后锚杆钻机停止旋转，但不能缩回钻机，还应保持较大推力托住锚杆尾端30S后方可回撤钻机。（3）锚固剂凝固后严禁再次开动锚杆钻机马达强行旋转锚杆，防止甩钻伤人。（4）拧紧螺母回撤钻机180S后再用扭力扳手将锚杆螺母拧紧，使托盘、钢筋网和钢带紧贴巷壁，锚杆的拧紧扭矩达到规程规定。（二）锚索支护工艺及要求定锚索孔打眼清理锚索孔充填树脂药卷安装锚索安装托盘张紧。1使用液压锚杆钻机支护锚索，按照由外向里的顺序进行，锚索支护滞后掘进工作面迎头距离不得大于5M。（1）定锚索孔位置根据巷道施工中线及锚索布置参数标定锚索孔位置，并用自喷漆做好标记。（2）打设锚索孔按照作业规程规定的锚索孔位置、角度、深度打设锚索孔。锚索孔采用液压锚杆钻机套B22的六菱钻杆配合28MM的合金钢钻头打设。每根六菱钻杆长1M，钻杆间采用快速套管连接。（3）清理锚索孔安装锚索前用液压锚杆钻机高压水将锚索孔内煤、岩粉清理干净，确保锚固剂与锚索孔壁良好接触，充分发挥锚固效果。（4）安装锚索2安装前的检查工作（1）检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求；锚索有无扭曲变形；锚索有无氧化、生锈。严禁使用不符合要求的锚索。锚索使用前，必须将锚索上的污泥擦拭干净。（2）锚固剂有无过期及变质；（3）检查锚索孔的位置、角度、深度，若不合格必须重新打眼。3锚索安装步骤（1）按照规程规定的规格及数量依次充填树脂药卷，用锚索端头将树脂药卷推入孔底。一次无法推入孔底时必须分次推入。（2）将锚索搅拌器尾部插入锚杆钻机转动轴，将锚索尾部插入锚索搅拌器。（3）启动锚杆钻机边推进边旋转搅拌药卷，搅拌时间必须在3040S之间，锚索推入孔底后必须保持锚杆钻机推力托住锚索尾端60S，使锚索临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分固话，防止锚索没有粘结下滑。（4）锚索安装好180S后，将托盘对准锚索套入贴至顶板后，上好锁具。（5）1小时后使用锚索张紧器将锚索张紧，确保预紧力达到100KN。（三）喷射混凝土支护工艺及要求采用湿式喷浆，喷浆料在地面搅拌站搅拌均匀后自副立井下放至13采区第一中部车场，使用蓄电池式电机车牵引至回风顺槽开口位置，再经无轨胶轮车转运至作业地点，人工将拌好的潮料投入喷浆机后，用50MM喷浆软管输料喷射，并在喷射嘴头，连接供水管路，喷射混凝土强度等级为C20，水泥、砂子、石子按照质量比1214175的比例进行配制。1准备工作（1）每次喷浆前必须检查巷道顶板及两帮是否符合设计要求，不合格处必须先处理后方可喷浆。（2）喷浆前，根据设计断面尺寸、中线位置，严格按照质量标准要求进行修帮挂线，两帮墙角必须清理干净露出墙基50MM。（3）每次喷浆前必须检查锚杆的安装质量，对锚杆铁托盘不贴顶、螺帽松动等质量不合格处，必须先处理合格后方可喷浆。（4）每次喷浆前，必须用高压水冲洗顶板及两帮表面，清除顶板及两帮表面粉尘，以免影响喷浆效果。（5）每次喷浆前，清理喷浆现场的杂物，必须对巷道内的各类管线、开关、机械设备认真检查，并用塑料膜进行覆盖妥善保护，确认无误后，方可组织喷浆。（6）喷浆前，必须对巷道内施工中线进行妥善保护后方可喷浆作业。（7）喷浆工要佩戴齐全有效的劳动保护用品。（8）喷浆前，首先要检查喷浆软管是否完好，确认喷浆软管完好后，方可进行喷浆，否则更换完好的喷浆软管。（9）处理喷浆软管堵塞时，要先停风，严禁开风时处理堵管，待堵管处理完毕后，方可开风喷浆。（10）喷浆工在开风喷浆作业时，要双手用力握紧喷浆软管，不得随意摆动摇晃。2喷射混凝土的工艺要求（1）喷浆机的供风压力最小要求为04MPA，水压应比风压高01MPA左右，加水量凭喷浆工的经验控制，最适合的水灰比为0405。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证合适的水灰比，确保喷射的混凝土表面潮湿光泽、黏结密实，无干斑、无流淌滑移，回弹少。（2）喷头与受喷面应尽量保持垂直，并与受喷面保持1M左右距离；喷枪运行轨迹要求为喷射墙体时自下而上的水平折线；喷射拱部时自下而上呈螺旋状轨迹移动，轨迹直径200300MM，一圈压一圈进行。（3）一次喷厚控制要求一般为3050MM。喷厚大于100MM时，采用间隔分次喷射。（4）若喷浆地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂使用量；若出水点比较集中时，可安设导管、排水槽导水至水沟，然后再喷浆。（5）遇裂隙、低凹时，应先喷填后再按正常喷射作业。低凹超过300MM时必须喷填后重新补打锚杆、挂网后再次喷浆。（6）严禁将喷头对准人员。（7）发生堵管时，应立即停止喷浆作业，并按照下列方法处理喷嘴堵塞要立即停机停风，再用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。输料管堵塞要立即停机停风，先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现混浊音或有发硬感觉处，即堵塞部位。找到堵塞部位，拆开堵塞管路，排除堵塞物。出料弯管堵塞立即停机停风，拆开弯管，用螺丝刀或其它物件捅开。以上方法中，拆开管路前，要先停风，停风后均必须先泄压排空高压气体后方可拆开管路。（8）防堵措施控制骨料粒径，坚持二次过筛，控制沙子含水率；按照正确操作顺序操作；经常检查清理喷嘴、输料管、喷射机。（9）喷浆工作结束后，喷层必须连续洒水养护10天，前7天每班洒水1次，后3天每天洒水1次。（10）喷浆回弹率不得超过15，喷射完毕应立即收集回弹物，并卸开喷头，清理水管和喷浆机内外部所有灰浆或材料。第六节工程质量标准及要求一、主控项目（一）基岩掘进工程1采用综合机械化法施工，施工过程中严格遵照作业规程规定正规循环掘进。2临时支护应符合作业规程的规定。3基岩掘进断面规格允许偏差应符合表36的规定。表36基岩掘进断面规格允许偏差检查项目允许偏差（MM）1巷道宽度中线至任一帮距离01502巷道高度测巷道全高02004软岩（含破碎带）掘进规格在允许偏差后不得小于设计的巷道宽度、高度。（二）锚杆支护工程1锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆按1500根或不足1500根的抽样检验不应少于一次。2树脂药卷锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。按3000节或不足3000节的每种锚固材料进场后抽样检验不应少于一次。3锚杆安装应牢固，托盘紧贴壁面、不松动。锚杆的预紧力矩不得小于100NM。4锚杆的抗拔力设计值为50KN，最低值不得小于设计值的90。（三）预应力锚索支护工程1预应力锚索的材质、规格、承载力必须符合设计要求。不同规格的锚索进场后，同一规格的锚索每1500根或不足1500根抽样检验不应少于一次。2预应力锚索的锚固材料、锚固方式必须符合设计要求。3预应力锚索的钻孔方向的偏斜角不应大于设计值的3。4预应力锚索安装的有效深度不应小于设计值的95。5预应力锚索预紧力设置值为100KN，锁定后的预紧力值不应小于设计值的90。6锚索锚固力设计值为200KN，最低值不得小于设计值的90。（四）金属网喷射混凝土工程1金属网的材质、规格、品种应符合设计要求。金属网的网格应焊接牢固，网与网之间的搭接长度应符合设计要求。2金属网喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合现行国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086的有关规定和设计要求，每批水泥、骨料、外加剂进场后抽样检查不应少于一次；对使用水源应做PH值检验。水源发生变化时应重新检验。3金属网喷射混凝土的配合比、外加剂掺量、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合现行国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086的有关规定和设计要求。4金属网喷射混凝土的抗压强度应符合设计要求，其强度的检验应符合规范的要求。金属网喷射混凝土试件数量见表37。表37喷射混凝土试件数量序号工程种类工程量试件数量备注1巷道每30M50M不少于1组1、每组试件3块，应在标准条件下养护；2、材料或配合比变更时，应另作一组。5金属网喷射混凝土支护井巷工程净断面规格的允许偏差应符合表38的规定。表38锚网喷支护井巷工程净断面规格的允许偏差检查项目允许偏差（MM）1巷道宽度中线至任一帮距离01002巷道高度测巷道全高02006金属网喷射混凝土的支护厚度不应小于设计值的90。（五）混凝土工程1水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复检，质量应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的规定。出厂日期超过3个月以上的水泥以及认为质量可疑的水泥，应复查检验，并按检验结果决定可否使用。同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。2混凝土中掺入化学外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119的规定。3混凝土中惨用矿物掺合料（或外加剂）的质量应符合现行国家标准高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。4混凝土用砂、石的质量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定。砂、石到场后，应按品种、规格分别堆放。5拌制混凝土用水水质应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的规定。6混凝土配合比应符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，并应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。7首次使用的混凝土配合比，应由具备相应资质的实验室试验后确定，其性能应满足经济、合理的条件下达到设计的要求。8混凝土强度应符合设计要求，其强度检验应符合规范的规定。二、一般项目（一）锚杆支护工程1锚网支护的井巷工程净断面规格的允许偏差应符合表38的规定。2锚杆的间距、排距允许偏差应为100MM。3锚杆孔的深度允许偏差应为10MM40MM。4锚杆孔方向与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角不应小于75。5锚杆支护井巷工程的锚杆露出螺母长度为10MM40MM。（二）预应力锚索支护工程1预应力锚索的间距、排距的允许偏差应为100MM。2锚索支护井巷工程的锚索露出锁具长度为150MM250MM。（三）金属网喷射混凝土支护工程1金属网喷射混凝土支护表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法应符合表310的规定。表310喷射混凝土支护表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法检查项目允许偏差（MM）检验方法1表面平整度50MM用1M靠尺和塞尺量检查点上1内的最大值2基础深度10尺量检查点两墙基础深度2金属网的保护层厚度不应小于20MM。（四）混凝土工程混凝土浇水养护的时间采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。本规程规定养护时间为10天。三、检验方法本巷道断面设计为直墙半圆拱形，巷道工序、中间验收选择检查点及测点的规定应按照表313进行。表313工序、中间验收选择检查点及测点的规定项目选检查点的规定选测点的规定测点示意图巷道工序验收每个循环设置1个检查点中间验收不应少于3个检查点，间距不应大于25M直墙半圆拱型断面每一检查点上应设8个测点，其中顶和底板各设一个测点；两墙上、中、下各设一个测点。第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方式（一）概述1目前中煤五建建井二队对130204工作面回风顺槽已施工88M，巷道仍未全部进入2煤，根据设计要求，我队施工130204工作面回风顺槽时保持巷道原有1881811的方位角不变，以12继续向前掘进，见2煤后，沿2煤顶板定向掘进施工。掘进施工时采用EBZ160型悬臂式掘进机沿2煤顶板定向掘进施工，胶带机出渣；施工前由地测人员标定施工中线，并安装激光指向仪指示巷道方向。EBZ200型掘进机参数见表41。表41EBZ160掘进机主要技术参数表序号项目内容备注1切割宽度约43M2切割高度约345M3额定电压1140/660V4整机额定功率281KW5整机额定电流1693A/2925A6截割功率160KW高速90A/156A7截割电机额定电流低速60A/104A8油泵电机额定功率90KW9油泵电机额定电流471A/815A10系统压力18MPA11爬坡能力1612内喷雾水压3MPA13铲板装载能力252M3/H（最大）14第一运输机运输能力360M3/H15需水量100L/MIN2130204工作面回风顺槽掘进出渣采用掘进机后配套使用桥式转载机转载至回风联络巷胶带机，经胶带机转载至13采区回风下山皮带，然后经回风斜井大倾角皮带卸载至地面，最后由铲车装车后转运至地面排煤场。3巷道掘进施工期间，必须严格遵守本规程规定按照由外向内的顺序进行喷浆成巷、开挖毛水沟以及进行其他附属工程施工。4130204工作面回风顺槽掘进期间每隔200M施工一个调车硐室，在距巷道开口向里699M处及1629M处人行侧各施工一个临时避难硐室，每隔200M在巷道上帮各设置一组压风自救和供水施救装置，掘进工作面至少安装2处压风自救装置和供水施救装置，且每处安装的数量必须满足该区域的作业人员避险需要。压风自救和供水施救一处紧跟工作面迎头70M范围内，另一处安装在巷中便于人员就近到达的位置。5本掘进工作面辅助运输采用副立井提升系统下放物料至上部车场，车场内使用蓄电池式电机车运输，再经无轨胶轮车运送至掘进工作面迎头。（二）施工准备阶段1将工作面内风筒延接到掘进工作面迎头。2将支护材料及施工所用的各种设备、工器具等下放至掘进工作面内指定位置整齐码放、挂牌管理。3将工作面内调度电话移到掘进机后方，确保掘进工作面“三条线”敷设到位。4由地测人员复核巷道施工层位，标定施工中线。二、质量标准和要求（一）严格按照地测科标定的施工中线施工，确保巷道施工方位准确，严格按照设计沿三层煤顶板施工，确保巷道层位准确。（二）随巷道掘进施工，当受巷道坡度变化及激光束发散等情况影响，激光指向仪无法继续指向时，由测量人员重新标定一组施工中线。每组中线测点数不得少于3根，中线点之间的距离除巷道开口处以外不得小于30M。激光指向仪长距离指向时，巷道每掘进100M由地测科技术人员对施工中线进行一次校核。（三）巷道施工过程中不得遗留问题，掘进过程中严格按照正规循环作业，严格按照正规循环作业方式组织生产。（四）巷道在每次截割前，必须先根据巷道设计掘进参数画出巷道轮廓线，确保准确施工。第二节施工工艺一、掘进工艺交接班及安全检查开机检查按照激光指向及巷道设计尺寸画出巷道轮廓切割、出渣敲帮问顶、检查巷道尺寸临时支护永久支护刷帮、出渣敲帮问顶、检查巷道尺寸帮部永久支护清理浮渣文明生产。130204工作面回风顺槽综合机械化掘进工艺流程示意图二、掘进机开机顺序操作顺序发出开机警号启动油泵电机启动第二运输机启动第一运输机启动星轮打开喷雾启动截割头。交接班及安全检查、生产准备开机检查激光定位、画轮廓线敲帮问顶、检查尺寸临时支护永久支护刷帮、起底切割、出渣敲帮问顶、检查尺寸帮部永久支护清理收尾、文明生产交接班当没有必要启动装载系统时，也可以在启动油泵电机后，直接启动切割电机。三、切割方法正常切割时在巷道左下部进刀，利用截割头横向往复运动，自下而上，左右循环切割出巷道断面形状，然后根据激光束指向修正断面形状。综掘机截割过程中，内外喷雾必须打开降尘。围岩比较破碎时应按以下要求进行掘进（一）截割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。（二）对于硬煤，采取自上而下，左右循环的方式。（三）对于破碎的煤层，应采取预留顶、帮，先割中间，后刷帮起底的方式截割。附图422130204工作面回风顺槽截割顺序示意图第三节附属工程一、水沟巷道掘进过程中，在巷道右帮底板开挖水沟，水沟尺寸为400（宽）400（深）MM，距离工作面迎头不得超过50M，每隔50M设置横截水沟。二、调向硐室巷道掘进过程中，在巷道上帮每隔200M施工1个调车硐室，调向硐室规格以满足胶轮车调向为准，施工调向硐室时编制专项安全技术措施。三、水仓巷道掘进过程中，在巷道上帮每隔100M施工一个水仓（100M处水仓容积5M，200M处水仓容积10M，300M处水仓容积20M，400M处水仓容积30M，500M处水仓容积40M，600M处水仓容积50M），施工水仓时编制专项安全技术措施。第五章生产系统第一节通风系统一、通风系统设计通风方式采用局部通风方式，局部通风机安装在上部车场内（130204工作面回风联络巷与回风石门交叉点向东30M外）接胶质风筒将新鲜风流送入工作面迎头。二、风流路线1新鲜风流地面副立井上部车场（920M轨道石门）工作面迎头。2污风风流工作面迎头130204工作面回风顺槽联络巷13采区回风下山回风立井地面。附图511130204工作