柔性网可行性研究报告报告

阳泉煤业集团有限责任公司2010年度科研与技术开发项目可行性研究报告项目名称格瑞特柔性网在综放工作面快述拆除的试验研究编制单位阳泉煤业集团有限责任公司协编单位济宁浩珂矿业安全产品有限公司编制时间2010年9月目录一、背景和使用情况概述2二、项目的可行性分析41）总体情况分析42）柔性网的技术及工艺介绍53）柔性网加工制作工艺73）柔性网使用的关键步骤10（1）配合柔性网整体使用前的准备方案12（2）工作面层位的调整方法13（3）工作面上网、铺网方法13（4）树脂纤维网运输方法14（5）柔性网施工方法144）施工安全技术措施16（1）一般安全规定16（2）工作面调采安全技术措施17（3）手动绞盘操作安全技术措施18（4）工作面铺网安全技术措施18三、使用效果19（1）技术方面19（2）经济费用方面20（3）社会效益21四、现场使用情况22附件23一、背景和使用情况概述近年来随着我国煤矿开采技术的高速发展和采掘机械化程度的迅速提高，一批新型的拥有百万吨综采工作面的现代化煤矿相继出现，一些大型煤矿开始着手推出千万吨综采面，矿井总产和工作面单产都已接近或超过世界发达国家的先进水平。回采推进速度的提高，要求综采工作面接续时间越来越短，由以前的大约一年左右搬家1次缩短到一年2次或3次以上，煤矿对搬家所耽误的非出煤生产时间越来越关注。事实上，由于搬家时间过长给煤矿造成的非生产性损失也非常大。并且综采工作面的撤除工作一直存在着不安全因素，支架撤除期间的顶板管理工作更是重中之重。如何在支架撤除期间有效的控制顶板，达到安全、快速的撤除支架更是煤矿技术人员一直探讨的话题。因此，缩短综采工作面设备搬家时间、提高采区接续率和保障工作面安全回撤是现代化矿井必须面对的问题之一。高产高效综采设备，在我国已经得到了普遍推广运用，发展高产高效矿井可以极大地提高矿井经济效益，综采设备的开机率直接影响着矿井的产量和经济性，这就要求综采工作面在搬家的时候必须实现快速搬迁，最大限度地减少工作面的非生产时间。从目前的现状来看，在我国使用国产综采工作面搬家成套设备，面对不同的地质环境状况，已经有了广泛推广与实施范例。并且在神华神东、中煤平朔、晋城寺河煤矿、和兖州济三煤矿等现有引进以支架搬运车为主的综采工作面快速搬家装备，均取得了显著效果。在快速高效的综采工作面快速搬家机械装备问题得到基本解决的时候，针对如何安全高效的进行回撤的问题自然而然就落在了工作面停采、搬家工艺及顶板控制手段上面了。尤其针对一直传统沿用的回采期间人工进行金属联网、上网工艺已明显落后。在此提出长壁工作面回撤期间采用树脂纤维网片进行快速安装控制回采顶板技术，是对回采期间顶板控制工艺的一次创新。相比较，采用金属网铺、联网工艺在工作面回撤中存在以下缺点1）金属网在使用过程中联网时间较长，影响到工作面的快速推进，同时联网用工也比较多，使收尾过程中工作面人员多，工序乱，影响收尾的效率。2）金属网需要在井下逐片连接，每割一刀煤都需要联网一次，联网工序复杂，工作量大；3）联网人员需要频繁运网和进入大溜煤墙侧进行联网作业，作业人员的劳动强度高、安全系数低。4）金属网的使用造成工作面回采期间推进速度慢，对工作面采空区防灭火造成了不利影响。5）尤其针对大采高工作面，为了控制停采前煤壁的稳定性，保证人员在煤壁前联网的安全，往往采用降低采高的办法控制煤壁和顶板，丢煤引起资源浪费。采空区冒落岩体工作面煤壁树脂纤维网片手动摇盘顶滑轮拉线柔性网挂网整体效果图为此，由济宁浩珂矿业工程设备有限公司在2008年对澳大利亚、美国、俄罗斯等矿区进行工艺性使用的工作面回撤用柔性网进行了技术引进，通过调研、分析，做了大量的国内市场反馈和推广工作。并积极协调国内不同技术层次、不同回采工艺、不同工作面条件的矿井积极进行了相关工业性试验，现已在国内八家矿井进行了现场试验序号矿井名称使用地点使用时间规格尺寸（长宽）1山西潞安集团漳村煤矿2202工作面2009年6月50M19M2中煤平朔公司矿联井9005工作面2009年12月249M19M3神华集团神东保德煤矿88501工作面2010年3月249M16M4山西霍州煤电干河煤矿2101工作面2010年3月217M16M5神华宁煤集团羊场湾矿Y120201工作面2010年5月310M20M6中煤平朔公司矿联井9007工作面2010年6月260M19M7山西华美奥兴陶煤矿4105工作面2010年6月180M11M8神华宁煤集团枣泉煤矿Y120304工作面2010年9月185M21M通过实验，使用柔性网主要表现为简化收尾工序和提高安全保证性两大优点，对提高综采工作面回撤效率和安全保障性具有技术革新意义。其在综采工作面安全高效回撤过程中的作用具体表现为如下几个方面1）一次性铺设在工作面后，免除了作业人员频繁运网、联网作业，降低了人员作业劳动强度，作业人员安全保障性提高。2）生产过程中实现了顶网免联，节约了停机联网时间，提高了生产效率。3）上网后，达到整体性强，上架及向后移动速度快。避免使用金属网时，出现局部上网速度较慢的现象。4）铺网可以和采机割煤,推溜和移架协调作业,循环速度加快。二、项目的可行性分析1）总体情况分析为保证本项目研究的顺利进行并达到预期目的，对项目的可行性分析论证概述如下现有的金属网铺联网工艺在使用过程中联网时间较长，影响到工作面的快速推进，同时联网用工也比较多，使收尾过程中工作面人员多，工序乱，影响收尾的效率。与金属网相比，柔性网可实现免联作业，减少了联网工序，同时卷网和展网均在支架内进行，避免了频繁运网和进入大溜煤墙侧进行联网作业，作业人员的劳动强度低、安全系数高。另外柔性网整体性较强，上架及向后移动速度快、效果好。相比使用金属网收尾时，则会出现局部上网速度较慢的现象。采用柔性网进行工作面整体上网时，一般在工作面推进至离停采线1417米处挂柔性网，并利用采煤机自割出445米宽回撤通道，利用柔性网结合锚杆、锚索、钢带等对回撤通道顶板进行支护。上网时采用同步上网工艺整体铺设，利用隔架安装的手动摇盘和滑轮组成的上网方法，整体一次性将网片悬挂吊起，在割煤后，进行放网、挑网、移架工序，避免大量人员频繁进入溜槽煤墙进行联网工作，简化收尾工序。该柔性网的突出的优势是该网的整体铺设效果好，实现顶网免联，可节约大量的联网时间和用工，有效提高收尾作业的施工工效。同时在设备回撤过程中，对顶板的管理起到了有效支护。2）柔性网的技术及工艺介绍该柔性网采用树脂纤维经纬向整体编织而成，选用高强树脂合成纤维为原料，采用经编定向结构，织物中的经纬向相互间无弯曲状态，交叉点用高强纤维长丝针织捆绑结合起来，形成牢固的结合点，充分发挥其力学性能。可根据不同的强度需要进行不同规格的编织设计，并且可根据使用需要对局部区域采取增强编织等手段。材料通过了涂覆和浸渍处理，在提高了网片的整体性能的同时，其完全符合煤矿MT1412005煤矿井下用塑料网假顶带对材料的阻燃抗静电要求，并我们的材料已合格通过了国家采煤机械质量监督检验中心的检测。检验报告见附件。图1柔性网地面编织现场图2柔性网包装后待入井现有以下三种基础规格的网片，其技术数据如下拉伸强度，KN/M型号经向纬向拉断伸长率，重量，G/M2网格尺寸,MMMMPET10080RS10080133683030PET200200RS2002001318002030PET400400RS4004001333401030PET600400RS6004001343401020PET200200RS柔性网PET400400RS柔性网柔性网使用时，在地面，根据不同的工作面长度和挂网宽度要求进行整体编织。卷网包装后运入煤矿井下进行使用。我们制定了严格的“联网、编织、打捆、包装和检测操作工艺”，对网片的制作严格按照设计要求进行。柔性网根据工作面顶板压力情况、工作面煤层情况、支架型号及工作阻力、工作面回撤方式等不同可选择不同强度需求的网片，也可根据需要将不同强度的柔性网进行搭配加工，实现技术和经济的最佳合理匹配。并且最重要的一点，柔性网的加工方式和工作面回撤通道施工方法紧密相关。1、利用煤机刷帮法施工回撤通道利用煤机刷帮法施工回撤通道，回撤通道的顶板同样采用柔性网进行整体铺设时，网片的宽度需在支架护顶的基础上，考虑回撤通道的宽度。同时回撤通道煤帮若需要网片支护，其宽度同样也应考虑之中。2、利用预掘回撤通道法施工利用预掘回撤通道法施工，采煤机直接和回撤通道贯通，回撤时间缩短。柔性网的挂网长度和时间同时缩短。3）柔性网加工制作工艺柔性网的使用，根据现场情况及客户需要，由济宁浩珂公司进行定制加工，按照不同的使用条件进行加工，并对相关的附件进行配齐。下图为柔性网的编织加工示意图。钢丝绳吊环第一道搭接线第二道搭接线第三道搭接线停卷开折线20M156M编制效果图对于柔性网使用的相关附件配套情况见下表。柔性网及其附件构成表名称单位一般加工要求及规格柔性网平方米PET400400RS、PET200200RS、PET10080RS手绞盘个1800LBS（一般为液压支架数量的二分之一，23台备用）卡箍套根据支架缸套外径定做250470MM滑轮个05T（数量和绞盘数量一致）螺栓个8CM（一个绞盘配备3个）钩头个1T（每个绞盘配备一个）绞盘用钢丝绳米6MM，长度根据柔性网宽度定首道上网用钢丝绳米8MM。钢丝绳卡子个8MM、一端2个。尼龙绳米200以内网片需200M，200300米网片需300米定制包装框架套根据矿方运输条件规定的尺寸进行定制联网、编织、打捆、包装工艺流程图解1、在足够面积平整场地将网片铺开2、要求网片平整展开，不平整处拽平3、采用钢管托底进行平整处理4、第一卷处理平整后，展开下一卷网片，注意正反面5、按照重叠30CM的要求搭接下一卷，预先在搭接处做好记号。6、进行钢丝绳缝制，间隔三环上下编织。一人缝制，两人拽线。7、钢丝绳两端的网片必须进行加密缝制，上下多缝几遍。8、中间钢丝绳缝制效果（上下三环），预先折好边角，压住钢丝进行编织。9、搭接部位端部须实施加密缝制，两条绳子反扣编织，打死扣。10、搭接位置缝制效果（箭头形、十字交叉型和菱形编织。）穿丝联网工作分小组同步进行11、按照宽度方向4米一个塑料包扎圈，进行卷折。在包扎处预先穿好塑料环扣，整体开卷。12、进行塑料包扎，长度方向5米一个包扎圈。13、在停卷线处停止，进行扁”S”型折叠，采用人员整体往返折叠。保证折叠效果。14、采用塔吊、叉车等进行”Z”字型折叠。15、利用塔吊在标记折叠处挂钢丝绳吊起，打折后缓慢落下。做好人工辅助工作。16、整体包装后效果。3）柔性网使用的关键步骤柔性网在井下使用时的步骤基本概括为以下五个步骤步骤一树脂纤维网片进入现场后展开，钢丝绳吊挂完毕；步骤二吊起树脂纤维网片后割煤进刀；步骤三割煤进刀后，间隔插花移架，护帮板挑顶依次循环；步骤四树脂纤维网片铺设完成，锚杆、刚带固定，依次撤架；步骤五撤架位置间隔采用木垛或木柱临时支护。其中关键步骤中柔性网配合采煤、移架的过程图示如下采煤机煤壁图采煤机割煤前，将纤维网用手动绞盘绞起，开始割煤煤壁煤壁图采煤机割煤后，松开手动绞盘将纤维网放下，然后跟机拉架煤壁图拉架后，将纤维网用手动绞盘绞起，采煤机返机清浮煤下面针对柔性网的具体操作步骤进行细化汇报，由于考了到各个矿井在工作面回收的工艺、措施及方式不同，在此选取柔性网在使用过程中，和矿方配合做的比较细致的一个具体施工步骤进行举例说明，供参考。具体使用方法、步骤和措施等结合使用单位的具体条件进行讨论分析确定最佳的施工方案。（1）配合柔性网整体使用前的准备方案1、提前对风巷、机巷停采线向里10M范围补打锚索托梁、停采线向外50M范围架设“一梁二柱”钢棚，加强顶板维护。2、提前对辅助回撤通道三条联巷贯通处提前架木垛及抬棚进行维护，并在每个联巷迎头沿走向距顶板15M处平行打设2个钻孔，每个钻孔内插入装满白石灰的PVC管用于贯通时指示层位。3、距停采线50M时，每天派专人探煤厚，掌握工作面层位及顶底煤留设情况。4、距停采线35M时，对综采工作面所有设备进行仔细检查、紧固和注油，更换损坏的零部件，确保收尾期间设备的正常运转，并备用关键设备的配件和部件，保证设备正常。5、距停采线30M时，开始降低工作面采高，工作面推进距停采线20M时工作面采高调整至4245M，顶煤留设厚度控制在1215M，并将工作面调采与停采线平齐。6、各种施工物料提前运至工作面超前并码放整齐。附表1铺网做通道准备材料表材料名称数量规格型号备注材料名称数量规格型号备注树脂纤维网2片156M20M导向滑轮1废旧皮带托辊自制连网尼龙绳若干10MM，破断力500KG挑网撑杆15L3000MM自制手动绞盘87个型钢梁336根4400MM滑轮87个单体支柱672根42M挂网钢丝绳87根6MM25M废旧风筒钢丝绳12根245MM350M废旧皮带7、工作面铺网前，提前在工作面奇数支架的右立柱中部安装手动绞盘和顶梁上安装滑轮，并在绞盘上安装好钢丝绳，钢丝绳规格为6MM25M。（2）工作面层位的调整方法距停采线30M开始降低采高，距停采线19M时，工作面采高调整至4245M（顶煤留设1012M），并调采与停采线平行，根据工作面及辅助回撤通道3条联巷顶底煤留设状况对工作面采高、层位进行调整，距停采线4M时，依据提前施工的指示钻孔位置调整工作面层位，做到工作面与三条联巷贯通时顶、底板层位一致。若采用综放工艺，一般在工作面停采前由矿方根据矿压数据、以往回撤工艺及经验提前设置不放煤距离，做好工作面的层位控制。为保证回撤效果、贯通质量和回撤顺利，一般均延底回采，留出坚硬底板为回撤创造条件。（3）工作面上网、铺网方法1、铺网时第一刀上网方法距停采线19M时，将纤维网沿工作面倾向展开，并在架前拉一根245MM的钢丝绳，钢丝绳与纤维网长边固定，用14双股铅丝每隔300MM与纤维网连结一扣，钢丝绳两端用202300MM螺纹钢锚杆（全长锚固）分别固定在风巷上帮和机巷下帮距顶板200MM处，然后开始上网，上网时先将偶数号支架逐架降下，将钢丝绳用尼龙绳绑在支架一级护帮板与伸缩梁铰接处，逐架升紧支架，手动绞盘绞紧将纤维网吊在前梁下方，开始割煤，割煤时每割一个采煤机机身长度拉架一次，拉架时先将偶数号支架一级护帮打至顶板挑起纤维网，然后拉奇数号支架，待奇数号支架升紧后再拉偶数号支架，依此方法将整个工作面纤维网铺至顶板，并每隔5台支架在架间顶板使用乳化液钻机打设一根201600MM螺纹钢锚杆固定纤维网，每根锚杆充填23350MM树脂药卷2节。架前打眼前将加工好的作业平台固定在电缆槽上，固定牢靠后铺好木板，人员站在作业平台上进行施工，人员在作业平台作业时，必须佩戴保险带。2、正常铺纤维网方法纤维网铺至顶板，上行清浮煤，用手动绞盘绞紧将纤维网吊在前梁下方，正常跟机推溜，下行割煤时，按照正常拉架顺序进行，拉架前用手动绞盘松开将纤维网放下然后按照从上向下顺序依次拉架，完成整个工作面下行割煤，然后上行清浮煤，依此方法重复进行。（4）树脂纤维网运输方法1、顺槽内柔性网运输方法树脂纤维网地面折叠在专用框架内，使用铲板车铲起并用铲板车自带固定链绞紧固定，运至风巷口卸车，使用工作面的JD20绞车用40链环将纤维网从工作面风巷口拖至辅助回撤通道附近，捆绑时，使用40链环与纤维网捆绑（将纤维网一端折叠50M，使用14双股铅丝将纤维网捆绑固定在40链环上）。移动JD20绞车至工作面上口，二次将纤维网拖至工作面停采线向里20M处，拖拉纤维网时风巷设置警戒严禁行人。柔性树脂纤维网于工作面挂网贯通作业前2天一次性运输至工作面回风顺槽口距回撤通道20米处。在回风顺槽合适位置上设置导向装置，以便于网片顺利运输至工作面。网片放置方向正确，保证网片进入工作面后可向支架侧打开。导向装置可利用皮带辊筒代替。见下图。另外，在工作面顺槽及煤壁拐角处，各放置两片3米左右长的废旧皮带，放置在拐角处用来防止网片挂伤。2、工作面展开柔性网运输方法距工作面19M时，在工作面上口用四根压柱固定好自制导向滑轮，采煤机上行清浮煤不推溜，并将刮板机转空，刮板机停电闭锁，刮板机尾棱角处铺好废旧皮带，将纤维网标有红色记号的一端折叠50M用倒链固定在采煤机右滚筒摇臂上，采煤机向刮板机头位置牵引网片到达工作面下口，返机至工作面机尾位置，然后重复牵引第二片纤维网至搭接位置，拉纤维网时，安排10人分段在支架内扩音电话附近监护网子拖拉状况，发现纤维网破损立即利用扩音电话通知采煤机司机停机，处理好后方可继续运输。（5）柔性网施工方法（一）工作面上网、铺网具体操作方法1、纤维网在地面编织成两个部分（考虑到井下运输方便），规格均为长宽MM，两片网子之间搭接4M，搭接时用4排尼龙绳扣进行连接，连接时扣扣相连，绳扣之间排距为1M。2、开始铺网前割最后一刀煤，采煤机从机尾下行正常割煤至机头位置，上行清浮煤时不推前移刮板机，将采煤机停机至工作面机尾，将刮板机转空，断开采煤机、刮板机电源。3、距停采线19M时，沿倾向在架前拉一根245MM的钢丝绳，钢丝绳与纤维网长边固定，中间用14双股铅丝每隔300MM与纤维网连结一扣，钢丝绳两端用20M长的锚杆（全长锚固）分别固定在风巷上帮和机巷下帮距顶板200MM处（打锚杆前，必须将回风巷上帮和上运巷下帮固定锚杆处的片帮煤清理干净，保证锚杆固定在实体煤壁中）。两端头分别用倒链钩住钢丝绳两头的吊环，然后将钢丝绳拉紧拉直。4、纤维网展开后确保网片没有扭曲，用美工刀将外面捆住的钢丝带剪断，松开折叠的部分，使网片有35M的长度露在外面，便于两部分网的搭接。搭接好后，将支架上每个手绞盘上的钢丝绳从网片下面绕过与第一道钢丝绳用锁扣连接。5、开始上网时先将偶数号支架逐架降下，将钢丝绳用尼龙绳绑在支架一级护帮板与伸缩梁铰接处，逐架升紧支架，手动绞盘绞紧将纤维网吊在前梁下方，推移工作面刮板机机尾，采煤机由机头位置上行清浮煤并推移刮板机至机尾支架开始割煤。6、开始割煤时，每割一个采煤机机身长度拉架一次，拉架时先将偶数号支架一级护帮打至顶板挑起纤维网，然后拉奇数号支架，待奇数号支架全部拉过后，逐架将偶数架一级护帮板收回，然后站在电缆槽与架前大脚间用一头绑有刀片的35M长柄工具将固定网边的尼龙绳割断，随后前移、升紧偶数架，以确保纤维网全部紧贴于顶板上，依此方法将整个工作面纤维网铺至顶板，并每隔5台支架在架间顶板使用乳化液煤电钻打设一根201600MM螺纹钢锚杆固定纤维网。7、纤维网铺至顶板，上行清浮煤，用手动绞盘绞紧将纤维网吊在前梁下方，正常跟机推溜，下行割煤时，按照正常拉架顺序进行，拉架前松开相应区域支架手动绞盘上的钢丝绳，让纤维网下落3M（如因塑料线卡导致不能降落3M，可将塑料线卡剪断），然后按照从上向下顺序依次拉架，完成整个工作面下行割煤，然后上行清浮煤前摇动手绞盘将网再次置于支架前梁下方，依照上述方法重复割煤、铺网程序。8、工作面开始铺网后，风巷向下20M及机巷向上20M范围在树脂纤维网上加铺一层废旧风筒布，风筒布与树脂纤维网之间用14铅丝连接，并穿插与纤维网固定在一起，用于减少采空区漏风。9、距停采线11M时，沿倾向在树脂网下拉第二道钢丝绳，钢丝绳两端用23M长的锚杆（全长锚固）分别固定在风巷上帮和机巷下帮距顶板200MM处，钢丝绳与纤维网中间每隔300MM用14双股铅丝连一扣，以后每割一刀铺设一根钢丝绳，共铺11根。10、距停采线10M时，在13架、171173架开始在支架顶梁上沿倾向架设5M长型钢梁，拉架先拉2、172架，将梁子挑起，然后拉1、3、171、173支架将钢梁挑至顶板，上下口使用数量均为6根，钢梁间距为1M。11、如施工回撤通道时纤维网长度不够，回撤通道内顶板可使用单层塑钢网替代纤维网，连网时长边对接，短边搭接，搭接长度为200MM，并用14铅丝扣扣相连，至少拧三圈连接。长壁工作面撤架期间树脂纤维网挂网立体效果图端头液压支架刮板输送机双滚筒采煤机桥式转载机带式输送机轨道平巷运输平巷液压支架树脂纤维网顶板锚杆采空区长壁工作面撤架期间采用树脂纤维网一次性整体挂网平面效果图4）施工安全技术措施（1）一般安全规定1、所有施工人员必须对柔性网的使用措施进行培训后上岗操作。2、所有施工人员贯彻学习综采工作面铺网做通道施工安全技术措施，要求每位施工人员清楚施工工艺及安全注意事项。3、在施工前，对所有施工人员分工序贯彻学习综采工作面铺网做通道施工安全技术措施，并进行考试，考试合格后方可上岗作业。4、作业人员进入工作面或施工前必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，手持长柄工具（钎杆不小于25M），顺裂隙将煤帮的醒煤慢慢找下，不得硬刨、硬撬。老工人负责观察顶煤帮变化情况，发现危帮、醒煤要及时找下，敲帮问顶工作要彻底，防止活块片帮伤人，两人均要站在安全地点，保证后退路线畅通。5、人员进入煤帮侧时、施工人员进入煤帮侧作业必须闭锁工作面刮板机,设专人看管闭锁键并与控制台联系好，进入煤帮前必须执行“敲帮问顶”制度。、如煤壁有大块片帮现象无法清除，必须在煤壁侧支设戴帽贴帮柱（戴500200150MM木柱帽），柱距08M，护顶护帮。支设戴帽贴帮柱由三人作业，其中两人扶支柱，一人手持注液枪升支柱，同时必须指定一人观察煤壁情况，发现煤壁或顶板片帮、离层必须及时通知作业人员迅速撤离。工作结束后，由当班工长检查作业地点附近的顶板、煤壁情况，确认无问题后，及时将贴帮柱回掉。6、所有作业人员进入煤帮侧作业时应将三机停电闭锁，在对应的组合开关上悬挂“有人作业，严禁送电”的警示牌，严格遵守“停送电”制度。7、施工过程中在作业地点范围内，闲杂人员不得随意穿行、逗留。8、每班指派专人对两巷及工作面的支柱初撑力进行检查，发现卸压或压力达不到规定（50KN）的支柱要及时更换或补压。（2）工作面调采安全技术措施主要危险源推移刮板输送机时出现上、下坡现象，造成溜槽倾斜，煤机倾斜、倾倒，损坏设备；拉架、打护帮板、伸缩梁不及时造成煤壁片帮、漏顶等。1、距停采线3019M时，工作面逐步降低采高到4245M，并与贯通点层位保持一致，确保贯通时工作面与回撤通道顶底板平整相接，并尽量保证顶板的稳定、完整，为铺网创造良好的条件。2、在工作面距停采线19米时，必须将工作面调采与停采线平行，以便于工作面铺网。在调采过程中要及时调整支架方位，确定合理的推溜、拉架顺序；防止溜子上窜、下滑。3、在调采过程中，各班必须严格质量标准，做到“三直、两平、两畅通”。4、采煤机割煤时，每刀留底量控制在100MM以内，留一刀，平推一刀，直至调整到设计采高。平推时要掌握好采煤机滚筒割煤高度，保证支架底座能够接平、接实底板。5、推移刮板输送机时，必须将刮板机推平，不得出现上、下坡现象，防止采煤机倾斜、倾倒，损坏设备，采煤机司机根据刮板输送机的推移状况及时调整下刀卧底量。6、保证工作面刮板输送机过渡段弯曲长度不小于15个支架长度，防止刮板输送机左右槽接口脱节、漂链影响工作面的运输工作。7、连续3次调采后采煤机正常割煤不少于3个循环，方可进行下一轮的调采；若调采过程中发现刮板输送机有上窜的倾向，必须停止调采并及时按照从上向下的顺序滞后采煤机左滚筒15个支架推移刮板输送机。（3）手动绞盘操作安全技术措施1、使用手动绞盘前首先判断绞盘保险销的位置，只有打开保险销的状态下才能够进行绞盘的收放。保险销采用手动进行开启。2、若在钢丝绳拉紧的情况下，开启保险销受力时，采用轻微摇动摇柄，让驱动齿轮和保险销作用力消除后在进行开启。严禁在保险销受力的状态下强行开启保险销。3、采用手扳形式，摇动时35人，按照1人负责一个绞盘同时摇动，同时收放网卷。尽量避免一个摇盘单独工作，防止拉力集中造成摇盘损坏。4、绞车齿轮、卷筒和钢丝绳间应在操作中避免煤渣或者碎石等异物进入，从而影响正常工作。5、手柄采用活动结构，一段设置有螺丝，在使用过程中若发现螺丝松动应及时上紧。6、手动绞盘利用加工的立柱卡箍固定在立柱一侧，应保证手动绞盘的固定牢靠。7、根据支架特点，按照隔架安装一个摇盘的方式进行安装，应在井下对绞盘的位置进行选择，要求尽量保证卷筒、顶部挂掉定滑轮、支架前钢丝绳挂钩位置三个支点在一个位置上。8、手动绞盘的高度选择为15M左右，并兼顾立柱的缸套尺寸和人员操作方便。9、作业人员在工作面行走时必须集中注意力，避免人员行走时被钢丝绳绊倒