毕业论文中关于射线检测质量评

毕业设计论文系部焊接工程系专业无损检测班级姓名实习指导教师信息表姓名性别男出生年月学历本科名称射线检测职业资格证书等级级发证单位特种设备质量检验协会专业技术职务（最高）获取时间名称射线检测职业资料证书等级级发证单位职业资格等级（最高）获取时间单位名称职务项目经理当前专职工作背景任职时间一、论文题目GB/T33232005与JB/T47302005中关于射线检测质量评定标准二、技术要求1了解射线检测的定义2确评片评定及要求3底片质量分级依据三、该题的目的和意义了解GB/T33232005与JB/T47302005中关于射线检测质量评定标准的区别，了解焊接接头质量的评定方法，和熟悉射线检测。四、设计计算应包括的内容无五、设计应完成的图纸无六、设计说明书应包括的内容一、绪论1概述2GB/T33232005与GB/T47302005标准的基本情况3范围4术语和定义二正文1射线透照技术等级的选2底片质量的评定3焊缝质量分级4JB/T47302005的质量分级规定5其他缺陷的评定6综合评级七、学生应阅读的参考书、参考资料、手册和应补充的知识1王乐生无损检测机械工业出版社，20082屠耀元射线检测技术【M】上海世界图书出版公司，19973胡天明射线探伤【M】武汉武汉测绘科技大学出版社，19994GB/T33232005承压设备无损检测5JB/T473022005，承压设备无损检测八、其他要求无九、毕业设计进度（1）毕业设计调研（共2周）时间4月1日至4月15日地点廊坊调研内容GB/T33232005与JB/T47302005中关于射线检测质量评定标准（2）搜集资料和确定答案4月16日至5月1日共16天（3）设计计算月日至月日共天（4）绘图月日至月日共天（5）便携设计说明书5月2日至6月1日共31天（6）准备答辩6月2日至6月10日共9天备注无同一题目的其他设计者石卜文、任博研指导教师薛茜毕业论文成绩评定指导教师评语指导教师年月日专业答辩委员会评语专业答辩委员会主任年月日毕业设计（论文）评为指导教师（签字系主任（签字系（章）年月日毕业论文说明书二O一一级焊接工程系无损检测专业111班题目GB/T33232005与JB/T47302005中关于射线检测质量评定标准姓名秦瑶瑶学号2011P00992指导教师薛茜职称讲师阅读教师_薛茜职称讲师二O一四年六月十日毕业论文说明书（一）毕业论文题目GB/T33232005与JB/T47302005中关于射线检测质量评定标准（二）毕业论文使用的原始数据（三）毕业论文的内容一、绪论1概述2GB/T33232005与GB/T47302005标准的基本情况3范围4术语和定义二正文1射线透照技术等级的选2底片质量的评定3焊缝质量分级4JB/T47302005的质量分级规定5其他缺陷的评定6综合评级（四）设计图名称（5）毕业论文工作自2014年4月1日起至2014年6月10日（六）毕业论文进行地点焊接工程系二楼平片室（七）主要参考资料及文献1王乐生无损检测机械工业出版社，20082屠耀元射线检测技术【M】上海世界图书出版公司，19973胡天明射线探伤【M】武汉武汉测绘科技大学出版社，19994GB/T33232005承压设备无损检测5JB/T473022005，承压设备无损检测学生姓名秦瑶瑶日期2014610指导教师姓名薛茜日期2014610毕业设计（论文）说明书摘要GB/T33232005与JB/T47302005两者关于射线检测质量评定标准的焊接接头的质量等级评定。在GB/33232005标准中，根据焊接缺陷形状、大小，将焊缝中的缺陷分成圆形缺陷、条形缺陷、未焊透、未熔合和裂纹等五种。焊接接头质量等级分为四个等级，分别为、级。在JB/T47302005中的质量分级规定有关缺陷性质的评级规定是裂纹、未熔合、双面焊和加垫板单面焊的未焊透属不允许存在的缺陷，只要发生即评为。焊缝质量分级，焊接接头质量的评定方法，内容中分别有缺陷评定的分级表格，各种缺陷的评级标准具体内容如下。关键字射线检测、质量评定、标准目录一、绪论11概述12GB/T33232005与GB/T47302005标准的基本情况13范围24术语和定义3二正文31射线透照技术等级的选择42底片质量的评定63焊缝质量分级104JB/T47302005的质量分级规定175其他缺陷的评定236综合评级23致谢23参考文献24一、绪论1概述无损检测具有悠久的历史，长期以来人们在实践中形成了许多实用的无损检测方法，而且随着各种新技术的出现还在逐步增加，典型的方法如下1目视检测VISUALTESTING2射线检测IRADIOGRAPHICTESTING3超声检测PENETRATIONTESTING4磁粉检测MAGNETICPARTICLETESTING5渗透检测PENETRATIONTESTING6涡流检测EDDYCURRENTTESTING。射线检测RADIOGRAPHICTESTING（英文缩写RT）是无损检测五大常规检测方法之一，利用射线对材料或试件进行透照，检查其内部缺陷或根据衍射特性对其晶体结构进行分析的技术。射线检测技术，与其他常规无损检测技术，如超声检验技术、磁粉检验技术、渗透检验技术、涡流检验技术比较，具有的主要特点是1对被检验工件无特殊要求，检验结果显示直观；2检验技术和检验工作质量可以自我监测。X射线探伤机机一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定最也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。X光机对体积型缺陷气孔、夹渣检出率高，对体积型缺陷如裂纹未熔合类，如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。2GB/T33232005与GB/T47302005标准的基本情况（1）本标准是对GB/T33231987进行的修订，本标准在修订时采用了欧洲标准EN14335。为了保证标准的适用性及协调性，本标准采用过程中，对引用标准做了必要处理。本标准以资料性附录的形式规定了焊接接头质量分级。本标准在修订时，在能保证同样的照相技术条件且像质计数值无变化时，不需在每张底片都放置像质计。本标准对有延迟裂纹倾向的材料，规定至少应在焊后24H以后进行射线照相检测。本标准制定鱼1982年，本次修订系第二次修订。本标准字实施之日起，代替GB/T33231987。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。（2）JB/T473062005承压设备无损检测自发布之日起代替JB47301994压力容器无损检测。其适用范围涵盖承压设备。本标准规定了承压设备的无损检测方法以及检测结果的质量分级，至于何种情况采用何种无损检测方法以及如何确定质量等级，则要分别遵循相关法规及产品标准的有关规定。3范围GB/T33232005与JB/T47302005中关于射线检测质量评定标准GB/T33232005金属熔化焊接接头射线照相适用于金属材料板和管的熔焊焊接接头，该标准以资料性附录C焊接接头射线照相缺陷评定”并说明了焊接接头质量分级及评定标准。JB/T4730的本部分规定了承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线和射线检测技术和质量分级要求。本部分适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。4术语和定义比较JB/T4730,GB/T33232005增加了缺欠的定义,并将未熔合分为表面未熔合和夹层未熔合。JB/T4730将缺欠定义为“按无损检测方法检出的不连续性”,将缺陷定义为“超出合格级别的缺欠”。而JB/T4730中只有缺陷的定义。GB/T33232005将表面未熔合定义为“熔焊金属与母材之间未能完全熔化结合且延续到表面的未熔合”,包括外表面未熔合和根部未熔合。将夹层未熔合定义为“熔焊金属之间或熔焊金属与母材之间未能完全熔化结合,但不延续到表面的未熔合”,包括层间未熔合和坡口未熔合。JB/T4730规定凡发现未熔合缺陷只能评定为级,而GB/T33232005允许一定未熔合的存在,但对外表面未熔合是不允许的。二正文1射线透照技术等级的选择射线透照技术等级是对射线探伤本身的质量要求。GB/T33232005标准中将其划分为两个等级A级普通级；B级优化级。射线透照技术等级的选择，应按照相关规程及设计要求由合同各方商定。当A级灵敏度不能满足测要求时，应采用B级透照技术。当B级规定的透照条件无法实现时，经合同各方商定，也可选用A级规定的透照条件，通过底片黑度增高或选用较高对比度的胶片系统来补偿灵敏度的损失。当需要采用优于B级的透照技术时，相应的检测参数可由合同方商定。射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设计图样规定。承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。在JB/T47302005本部分规定的射线检测技术分为三级A级低灵敏度技术；AB级中灵敏度技术；B级高灵敏度技术。在本部分标准382中由于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时,经检测方技术负责人批准，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB级（或B级）射线检测技术的规定,则可认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检测。（1）灵敏度的选择灵敏度是评价射线照相质量的最重要指标，它标志着射线探伤时发现最小缺陷的能力，一般在工件中能够发现的最小缺陷尺寸来表示。由于事先无法了解沿射线穿透方向上的最小缺陷尺寸，为此必须采用已知尺寸的人工“缺陷”像质计来度量。此时应注意像质计的摆放。像质计放置原则A单壁透照规定像质计放置在源侧。双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧。双壁双影透照像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。B单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧。C单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验。对比试验方法是在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正应识别像质计丝号，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。D当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，F标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。GB/T33232005规定，射线照相灵敏度以像质计数值表示。通过观察底片上的像质计影像，确定可识别的最细丝径编号，以此作为像质计数值。对于线型像质计，诺在黑度均匀的内有至少10MM丝长连续清晰可见，该丝就视为可识别。值得注意的是，利用像质计得到的射线照相灵敏度，仅用以衡量射线照相的质量，而不能直接表示可以发现自然缺陷的实际尺寸。由于缺陷性质、取向内含物的不同，所能发现的实际尺寸不同。在JB/T47302005标准中少但应符合以下要求A环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置3个像质计B球罐对接焊接接头采用源置于球心的全景曝光时，至少在北极区、赤道区、南极区附近的焊缝上沿纬度等间隔地各放置3个像质计，在南、北极的极板拼缝上各放置1个像质计C一次曝光连续排列的多张胶片时，至少在第一张、中间一张和最后一张胶片处各放置一个像质计。2底片质量的评定射线照相法对底片黑度的要求过射线底片上缺陷影像来反映焊缝内部质量的。底片质量的好坏直接影响到对焊缝质量评价的准确性。因此，只有合格的底片才能作为评定焊缝质量的依据。合格底片的以下各项指标应符合GB/33232005标准中的规定。（1）黑度值黑度是指胶片经暗室处理后的黑化程度，与含银量有关。它是射线底片质量的一个重要指标，直接关系到射线底片的照相灵敏度。射线底片只有达到一定的黑度，细小缺陷的影像才能在底片上显露出来。射线底片的黑度可用黑度计直接在底片的规定部位测量，如图337所示。CB/T33232005标准规定的各像质等级底片黑度值见表36。表36底片的黑度范围等级黑度灰雾度A20B2303注A测量误差允许01。B经合同各方商定，可降为15。C经合同各方商定，可降为20。D灰雾度指末经曝光即进行暗室处理的胶片的总黑度（片基乳剂）。采用多胶片透照，而用单张底片观察评定时，每张底片的黑度应满足表37规定。用两张张底片重叠观察时，单张底片的黑度应不小于13。（2）灵敏度射线照相灵敏度是用底片上像质计影像反映的像质指数来表示的。因此，底片上必须有像质计显示，且位置正确，被检测部分必须达到灵敏度要求。GB/T33232005标准规定的各像质等级下，不同透照厚度要求达到的像质指数。（3）标记系数底片上的定位标记和识别标记应齐全，且不掩盖被检焊缝影像。值得注意的是若在较黑背景上出现“B”的较淡影像，应予重照。（4）表面质量底片上被检焊道影像应规整齐全，不缺边角。底片表面不应存在明显的机械损伤和污染。检验区内无伪缺陷。质量不符合要求的底片必须重照。而在标准JB/T473022005中底片质量评定规定如下（1）黑度检查黑度是射线照相底片质量的一项重要指标，在标准JB/T473022005中规定，根据不同的透照厚度和不同的射线检测技术应达到相应的像质指数。检查底片的像质计灵敏度时，当采用单壁透照，像质计置于源测时应符合射线检测P107表51；当采用双壁双影透照，像质计置于胶片侧时应符合射线检测P109表53。对底片的灵敏度检查内容包括；底片上是否有像质计影像，像质计型号、规格、摆放位置是否正确，能够观察到的金属丝编号是多少，是否达到了标准规定的要求等。对底片黑度的要求如下A级15D40AB级20D40B级23D40用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至15，B级最低黑度可将至20。由胶片特性曲线可知，胶片梯度随黑度的增加而增大，为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，所以标准规定了黑度的下限；另一方面，受观片灯亮度的限制，底片黑度又不能过大，黑度过大将造成透过光强不足，导致人眼观察识别能力下降，所以标准又规定了底片黑底的上限。底片黑度用光学密度计测定。测定时应注意，最大黑度一般在底片中部焊接接头热影响区位置，最小黑度一般在底片两端时缝余高中心位置，只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内时，才能认为该底片黑度符合要求。（2）灵敏度检查在标准JB/T473022005中规定，根据不同的透照厚度和不同的射线检测技术应达到相应的像质指数。检查底片的像质计灵敏度时，当采用单壁透照，像质计置于源测时应符合表51；当采用双壁双影透照，像质计置于胶片侧时应符合射线检测P表53。对底片的灵敏度检查内容包括；底片上是否有像质计影像，像质计型号、规格、摆放位置是否正确，能够观察到的金属丝编号是多少，是否达到了标准规定的要求等。（3）标记检查底片上标记的种类和数量应符合标准JB/T473022005和工艺的规定。标记由识别标记和定位标记组成，识别标记一般包括产品编号、对接接头编号、部位编号、透照日期，返修后的透照还应有返修标记，扩大检测比例的透照应有扩大检测标记；定位标记一般包括中心标记和搭接标记。标记应放在适当位置，一般应放置在距焊缝边缘至少5MM以外的部位，所有标记的影像不应重叠，且不应干扰有效有效评定范围内的影像。（4）伪缺陷检查伪缺陷是指由于透照操作或暗室操作不当，或由于胶片、增感屏质量不好，在底片上留下的非缺陷影像。常见的伪缺陷影像包括划痕、折痕、水迹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。伪缺陷容易与真缺陷影像混淆，影响评片的正确性，造成漏检和误判，所以底片上有效评定区域内不允许有伪缺陷影像。（5）背散射线检查背散射线检查即“B”标记检查。透照时在暗盒背面贴一个“B”铅字标记，观片时若发现在较黑的背景上出现“B”字较淡的影像，说明背散射线严重，应采取防护措施重新透照；若不出现“B”字，或在较淡的背景上出现较黑的影像，则说明背散射防护措施符合要求。“B”字的黑色影像是由于铅字标记本身引起射线散射产生了附加增感，不能作为底片质量判废的依据。（6）搭接标记检查双壁单影透照纵缝的底片，其搭接标记以外应有附加长度才能保证无漏检区。其他透照方式摄得的底片，如果搭接标记按规定摆放，则底片上只要搭接标记影像即可保证无漏检区，但如果因某些原因搭接标记未按规定摆放，则底片上搭接标记以外必须有附加长度，才能保证完全搭接。GB/33232005标准对底片黑度的要求中用两张张底片重叠观察时，单张底片的黑度应不小于13。在标准JB/T47302005对底片黑度的要求中AB级最低黑度允许降至15，B级最低黑度可将至20。3焊缝质量分级GB/33232005标准中，根据焊接缺陷形状、大小，将焊缝中的缺陷分成圆形缺陷、条形缺陷、未焊透、未熔合和裂纹等五种。其中圆形缺陷是指长宽比小于或等于3的缺陷，它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带尾巴（在测量尺寸时应包括尾部）等不规则的形状，包括气孔、夹渣和夹钨。长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨定义为条形缺陷。根据缺欠的性质、数量和大小将焊接接头质量分为4个等级，、，质量依次降低。但是，上述2个标准中对于接头4个级别的质量要求叙述文字上是有所不同的。质量等级GB/T332320051级焊接接头不允许存在任何裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷，允许有一定数量和一定尺寸的圆形缺陷存在。级焊接接头不允许存在任何裂纹、未熔合及未焊透，允许有一定数量和一定尺寸的条形缺陷和圆形缺陷存在。级焊接接头不允许存在任何裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透，允许有一定数量、一定尺寸的条形缺陷和圆形缺陷及未焊透（指非氩弧焊封底的不加垫板的单面焊）存在。级焊接接头焊接接头中缺陷超过级者。评定厚度的确定评定厚度T是指用于缺陷评定的母材厚度或角焊缝厚度。对接焊缝的评定厚度为母材公称厚度。不等厚材料对接时，取其中较薄的母材公称厚度；T型接头时，取制备坡口的公称厚度。角焊缝的评定厚度为角焊缝的理论厚度。焊接接头质量的评定方法对于允许存在缺陷的角焊缝，标准规定要根据母材厚度对缺陷数量、大小及密集程度加以限制。因此，对焊接接头进行评定时应根据缺陷种类、单个缺陷尺寸、总量和密集程度分别评定，然后在进行综合评定。圆形缺陷的评级首先确定评定区。圆形缺陷用评定区进行评定。评定区域的大小见表39。评定区应选择在缺陷最严重的部位。表39圆形缺陷评定母材厚度T2525100100评定区尺寸101010201030其次，换算缺陷点数。同类性质的缺陷，其尺寸越大，对焊接接头的危害程度也越大。因此，对于评定区内大小不同的圆形缺陷不能同对待，评定时应将缺陷尺寸按表310换算成缺陷点数。当缺陷与评定区边界相接时，应把缺陷划入该评定区内计点数。对于满足表311规定要求的缺陷不计缺陷点数。表310缺陷点数换算表缺陷长径/MM112233446688点数1236101525表311不计点数的缺欠缺陷尺寸评定厚度T缺陷长径25052550075014T最后，计算出评定区域内缺陷点数总和，然后按表312提供的数值确定缺陷的等级。表312圆形缺陷的分级评定区/MM10X1010X2010X30评定厚度/MM101015152525505010010012345636912151861218243036质量等级缺陷点数大于级者注表中的数字是允许缺陷点数的上限。对由于材质或结构等原因进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，经合同各方商定，各级别的圆形缺陷可放宽12点。对于致密性要求高的焊接接头，经合同各方商定，可将圆形缺陷的黑度作为评定依据，对黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷。有深空缺陷时评为级。级焊接接头和评定厚度小于等于5MM的级焊接接头内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不得多于10个。圆形缺陷长径大于1/2T时，评为级。【例】板厚为20MM的对接焊缝，在10MM10MM评定区内有长径分别为1MM3MM4MM的三个圆形缺陷。该焊缝应评为几级评级过程根据表310可查得三个圆形缺陷对应的缺陷点数分别为1、3、6；评定区内缺陷点数总和为13610；查表312可知，该焊接接头为级。（1）条形缺陷评级质量等级评定厚度T单个条形缺陷长度条形缺陷总长T12412T60T/3T6020平行于焊缝轴线的任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L的任何一组缺陷，其累计长度在2T焊缝长度内不超过T。T969T452T/3T4530平行于焊缝轴线的任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过3L的任何一组缺陷，其累计长度在6T焊缝长度内不超过T。大于级者条形缺陷评级应根据单个缺陷长度、缺陷总长及相邻量缺陷间距三个方面来进行综合评级。单个条形缺陷的评定。当底片上存在单个条形缺陷时，以缺陷长度确定其等级。考虑到条形缺陷长度对不同板厚的焊件危害程度不同，一般较厚的焊件允许较长的条形缺陷存在。因此GB/T33232005标准规定，用条形缺陷长度占板厚的比值来进行等级评定。同时规定对薄板焊缝采用最小允许值（级焊缝为4MM,级焊缝为6MM）,以免对薄板要求过高的倾向；而在厚板焊缝中，采用最大允许值（级焊缝为20MM,级焊缝为30MM,以免按厚度比值确定使厚度焊缝中存在过长缺陷的可能。条形缺陷的分级见表例板厚为T10MM的对接焊接接头，在底片上发现4MM的单个条形缺陷该焊接接头应评为几级评级过程对照表313，若按照条形缺陷长度占板厚比值的规定，该条形缺陷大于T/3，而小于2T/3，应评为级。但标准规定焊接接头条形缺陷最小允许长度为4MM，因此该焊缝应评为级。断续条形缺陷的评定。如果在底片上不是单个条形缺陷，而是有几段相隔一定距离的条形缺陷组成，此时的等级评定应从单个条形缺陷长度、缺陷间距以及缺陷总长3个方面进行评定。首先，对最长的缺陷按单个条形缺陷评定方法进行评定。首先，对最长的缺陷按单个条形缺陷评定方法进行评定；然后从其相邻两缺陷间距来判断缺陷成“组”情况；最后评定缺陷总长。（1）未焊透评级12级以及双面焊和加垫板的单面焊中的三级焊缝内均不允许存在未焊透缺陷。只有在不加垫板的单面焊的三级焊缝中才允许存在未焊透，其允许长度按表313中条形缺陷的三级评定。角焊缝的未焊透是指角焊缝的实际熔深未达到理论熔深值，应按表313中条形缺陷的三级评定。设计焊缝系数小于等于075的钢管根部未焊透的分级见表314。表314未焊透的分级未焊透深度质量等级占壁厚的百分百比（）深度/MM长度/MM151510周长202015周长大于级者1根部内凹和根部咬边评级钢管根部内凹缺陷和根部咬边的分级见表315。表315根部内凹和根部咬边缺陷的分级根部内凹的深度质量等级占壁厚的百分百比（）深度/MM长度/MM101202不限253大于级者（3）综合评定在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条形缺陷（或未焊透、根部内凹和根部咬边）时，应各自评级在综合评级。如有两种缺陷，则将两种缺陷所评级别之和减1作为最终级别；如有三种缺陷，则将其级别之和减2作为最终级别。当焊接接头级别不符合设计要求时，评委不合格。不合格焊接接头必须进行返修。返修后，经再次探伤且合格，该焊接接头才算合格。一般来说，根据产品要求，每种产品在设计中都规定了探伤的合格级别，评定时应当遵循涉及规定。4JB/T47302005的质量分级规定有关缺陷性质的评级规定如下裂纹、未熔合、双面焊和加垫板单面焊的未焊透属不允许存在的缺陷，只要发生即评为。不加垫板的单面焊允许未焊透存在（这取决于焊缝系数），但最高只能评为级的有关规定确定。对夹渣和气孔按长宽比重新分类长宽比大于3的定义为条状缺陷，长宽比小于或等于3的定义为圆形缺陷，对两者分别制定控制指标，其中级焊缝不允许有条状夹渣存在。缺陷数量包括单个尺寸，定量的依据包括缺陷长度、宽度尺寸及间距是底片上量得的尺寸，不考虑投影放大或畸变造成的影响。黑度不作为缺陷顶级的依据，特殊情况下需要考虑缺陷高度和黑度对焊缝质量的影响时应另作规定。标准允许圆形缺陷存在，但应根据母材厚度对缺陷数量加以限制。标准规定单个缺陷尺寸不得超过母材厚度的1/2，对缺陷总量采用点数换算的方法确定，对缺陷密集程度采用评定区控制的方法确定。各质量等级允许的缺陷点数都有明确规定。对于条状夹渣，标准也是根据母材厚度来限制的，以单个条渣长度、条渣总长和间距三项指标分别对单个缺陷尺寸、总量、密集程度作出限制。此外，如果在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷或条状夹渣或单面焊的未焊透，则需要综合评级，这也属于对缺陷密集程度限制的规定。1圆形缺陷的确定和分级1）长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷，它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾巴）等不规则的形状，包括气孔、夹渣和夹钨。2）圆形缺陷用评定区进行评定，评定区域的大小见表A。评定区应选在缺陷最严重的部位。3）评定圆形缺陷时，应将缺陷尺寸按表B换算成缺陷点数。如缺陷尺寸符合表C的规定，则该缺陷不需要换算成点数参加缺陷评级。表A评定区域的大小母材厚度T/MM2525100100评定区尺寸（MMMM）101010201030表B缺陷点数换算表缺陷长泾/MM112233446688点数1236101525表C不计点数的缺陷尺寸母材厚度T缺陷长径25052550075014T注母材厚度不同时，取薄的厚度值。4）当缺陷在评定区边界线上时（包括外切），应把它划在该评定区内计算点数。5）当评定区附近缺陷较少，且认为只用该评定区大小划分等级不适当时，经供需双方协商，可将评定区沿焊缝方向扩大三倍，求出缺陷总点数，用此值的1/3进行评定。6）圆形缺陷的分级见表D。7）级焊缝和母材厚度到等于或小于5MM的级焊缝内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不得多于10个。表D圆形缺陷的分级评定区/MM101010201030母材厚度T/MM101015152525505010010013626123918412245153061836等级缺陷点数大于级或缺陷长径大于T/2者注1表中的数字是允许缺点点数的上限。2母材板厚不同时，去薄的厚度值。2条状夹渣的确定和分级1）单个条形缺陷长度测定把未断开的长度作为单个缺陷长度计算；当两个或两个以上条形缺陷在一直线上且相邻间距小于或等于较小缺陷尺寸时，应作为一个缺陷处理，其间距也应计入缺陷的长度。见表E，按单个尺寸计L3MM2MM5MM2MM4MM16MM。表E条形缺陷长度354222）断续条形缺陷群（组）的等级评定在平行焊缝轴线的直线上，规定的范围内，只有相邻间距6L（级）或相邻间距3L（级）的若干条形缺陷，才能成为一组条形缺陷。评定区是与焊缝方向平行的具有一定宽度的矩形区。3综合评级在圆形缺陷评定区内，当同时存在圆形缺陷和条状夹渣或未焊透时，应各自分别评级，将级别之和减1作为最终级别。条形夹渣的分级见表F。表F条状夹渣的分级等级单个条形夹渣长度条状夹渣总长T/3，最小可为4MM，最大不超过20MM在任意直线上，相邻两夹渣间距均不超过6L的任何一组夹渣，其累计长度在12T焊缝长度内不超过T2T/3，最小可为6MM，最大不超过30MM在任意直线上，相邻两夹渣间距均不超过3L的任何一组夹渣，其累计长度在6T焊缝长度内不超过T大于者注1表中L该组夹渣中最长者的长度，T为母材厚度。2长宽比大于3的长气孔的评定与条渣相同。3当被检焊缝长度不足12T（级）或6T（级）时，可按比例折算，当折算的条状夹渣总长度小于单个条状夹渣长度时，以单个条状夹渣长度为允许值。4当两个或两个以上条状夹渣在一直线上，且相邻间距小于或等于较小的夹渣尺寸时，应作为单个连续夹渣处理，其间距也应计入夹渣长度，否则应分别评定。5母材板厚不同时，取薄的厚度值。评片实例1圆形缺陷的评定步骤1）定性圆形缺陷。2找出底片上的最大圆形缺陷，测量其直径是否大于T/2，若直径大于T/2，则直接评为级。3）根据板厚确定评定区，用评定区框住底片上圆形缺陷最严重的区域。4）进行点数换算。5）对于评为焊缝或母材厚度T5MM的级焊缝，不计点数的圆形缺陷不得多于