旁站监理记录表

桩基础混凝土旁站监理记录表工程名称大开监理旁监表01日期气候编号施工单位旁站部位旁站监理时间时分时分计划浇筑混凝土标号数量立方米浇筑前准备情况1、桩孔开挖情况是否符合设计要求，并经验收合格；2、采用的钢筋、混凝土等主材质保资料是否齐全，经验收合格；3、钢筋笼制作质量是否验收合格，安装就位质量是否验收合格；4、清孔是否两次进行，第一次在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和浇捣混凝土导管安装完毕后进行，孔底质量满足要求；5、水下混凝土浇灌方法和浮桩长度是否预先合理考虑。是打，否打，逐项确认，全部满足要求才允许进行混凝土浇筑施工。旁站监理核查情况1、进场混凝土合格证、配比单等核查合格证编号配比单编号2、混凝土灌注过程中，应采用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土，串筒出口离混凝土面高度不超过2M，桩孔深度超过12M时，宜采用混凝土导管浇筑；3、为确保桩顶混凝土的质量，混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定的高度，以不小于300MM为宜；4、混凝土在灌注过程中，现场应进行坍落度测定，测定次数单桩混凝土量少于25M时，每根桩上、下各测一次；单桩混凝土量大于25M时，应上、中、下各测一次,坍落度允许偏差设计值不大于40MM的，为正负10MM；设计值在50至90MM的，为正负20MM；设计值大于等于100MM的，为正负30MM；要求塌落度实测塌落度5、检查混凝土的振捣情况，防止出现缩颈、断颈等问题；6、混凝土试块的留置情况标准养护组；同条件养护组。发现问题及整改情况备注旁站监理人员签字施工单位代表签字地下卷材防水工程旁站监理记录表工程名称大开监理旁监表02日期气候编号施工单位旁站部位旁站监理时间时分时分施工前准备情况1、施工单位编制地下防水工程的施工方案已审批合格。施工单位及作业人员资质合格；2、地下防水工程所使用的防水材料，产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等符合要求。抽样复验合格；3、已采取降水措施，地下水位稳定在基底05M以下；4、地下防水工程施工环境气温条件符合要求（雨、雪、5级以上大风严禁施工）；是打，否打，逐项确认，全部满足要求才允许进行防水施工。旁站监理核查1、铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，要求用喷灯烤或涂刷湿固化型胶粘剂及潮湿界面隔离剂；2、防水卷材厚度应符合设计要求；3、两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100MM。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开L3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴；4、基层阴阳角部位应做成圆弧形并设置防水附加层；5、热熔法铺贴卷材应符合下列规定（1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；（2）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；（3）滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密；（4铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。6、细部构造处理情况。发现问题及整改情况备注旁站监理人员签字施工单位代表签字地下连续墙施工旁站监理记录表工程名称大开监理旁监表03日期气候编号施工单位旁站部位旁站监理时间时分时分计划浇筑混凝土标号数量立方米浇筑前准备情况1、采用的钢筋、电焊条、混凝土等主材质保资料是否齐全；2、检查已完工导墙净空尺寸，墙面平整度偏差5MM与垂直度1，并经验收合格；3、检查泥浆用的仪器及泥浆循环系统完好；4、完成试验成槽，确认泥浆的配比及成槽机的选型；5、钢筋笼制作质量是否合格；是打，否打，逐项确认，全部满足要求才允许进行混凝土浇筑施工。旁站监理核查情况1、进场商品混凝土合格证、配比单等核查合格证编号配比单编号2、检查成槽的垂直度1，槽底的淤积物及沉渣厚度永久结构100、临时结构200，检测泥浆比重11125；3、检查钢筋笼尺寸、浇筑导管位置、混凝土上升速度、浇筑面标高；4、混凝土在灌注过程中，现场应进行坍落度测定，测定次数每100M测定一次，坍落度允许偏差设计值不大于40MM的，为正负10MM；设计值在50至90MM的，为正负20MM；设计值大于等于100MM的，为正负30MM；要求塌落度实测塌落度5、检查连接面的清洗程度、锁口管拔出时间及速度；6、永久性地下连续墙检查钢筋笼沉放后二次清孔情况，沉渣厚度100；7、混凝土试块的留置情况（每50M留置一组试块）标准养护组；同条件养护组。发现问题及整改情况备注旁站监理人员签字施工单位代表签字土方回填施工旁站监理记录表工程名称大开监理旁监表04日期气候编号施工单位旁站部位旁站监理时间时分时分计划土方回填量立方米施工前准备情况1、土方回填前检查基底的垃圾、树根等杂物是否清除；2、坑穴积水、淤泥是否均已抽出；如在耕植土或松土上填方，是否基底已压实；3、验收基底标高是否符合设计要求；是打，否打，逐项确认，全部满足要求后才允许进行回填。旁站监理核查情况1、填方施工过程中检查排水措施；2、直观鉴别回填土料是否符合设计要求；3、检查回填土分层厚度及含水率，是否符合设计要求；4、检查每层填筑厚度及压实遍数；采用平碾分层厚度为250MM300MM每层压实遍数68遍；采用振动压实机分层厚度250MM350MM每层压实遍数34遍；采用柴油打夯机分层厚度200MM250MM每层压实遍数34遍；采用人工打夯分层厚度200MM每层夯实遍数34遍；5、检测分层压实系数是否符合设计要求；6、填方后，检查标高及表面平整度。标高桩基基坑基槽允许偏差50MM、管沟50MM、地（路）面基础层50MM；场地平整人工平整允许偏差30MM、机械平整允许偏差50MM；7、表面平整度桩基、基坑、基槽允许偏差20MM；人工平整场地允许偏差20MM；机械平整场地允许偏差30MM；管沟允许偏差20MM；地（路）面基础层允许偏差20MM。发现问题及整改情况备注旁站监理人员签字施工单位代表签字防水混凝土施工旁站监理记录表工程名称大开监理旁监表05日期气候编号施工单位旁站部位旁站监理时间时分时分计划浇筑混凝土抗渗标号数量立方米施工前准备情况1、施工单位编制地下防水工程的施工方案已审批合格，施工单位及作业人员资质合格；2、已采取降水措施，地下水位稳定在基底05M以下；3、地下防水工程施工环境气温条件符合要求（雨、雪、5级以上大风严禁施工）；4、钢筋隐蔽工程已验收合格；5、模板安装分项工程已验收合格，穿过混凝土的螺栓已加焊止水环；是打，否打，逐项确认，全部满足要求才允许进行混凝土浇筑施工。旁站监理核查1、进场商品混凝土合格证、配比单等核查合格证编号配比单编号2、进行塌落度检测，每工作班保证检测二次以上，坍落度允许偏差设计值不大于40MM的，为正负10MM；设计值在50至90MM的，为正负20MM；设计值大于等于100MM的，为正负30MM；要求塌落度实测塌落度3、混凝土灌注过程中是否按施工方案实施，底板是否连续浇灌，墙体上不得留置垂直施工缝，水平施工缝是否留置在高出底板300处，板墙结合的水平施工缝是否留置在板墙接缝线下150300处；4、变形缝、施工缝、后浇带、穿墙套管、埋件等设置是否符合设计要求；5、有无专设的看筋、看模人员；6、混凝土振捣是否密实；7、抗渗试件的留置情况（每500M3留置一组6个试件，每项至少留置二组）标准养护组；同条件养护组。发现问题及整改情况备注旁站监理人员签字施工单位代表签字混凝土施工旁站监理记录表工程名称大开监理旁监表06日期气候编号施工单位旁站部位旁站监理时间时分时分计划浇筑混凝土标号数量立方米施工前准备情况1、采用的钢筋、混凝土等主材质保资料是否齐全，经验收合格；2、基础土方开挖情况是否符合设计要求，并经验收合格；3、钢筋安装隐蔽工程是否验收合格；4、模板安装及支撑系统是否验收合格；5、混凝土浇灌机械及工器具完好，施工人员已安排就绪，夜间施工照明已准备完毕；6、预埋件、预留排水套管及电气穿线管等已安装就位；是打，否打，逐项确认，全部满足要求才允许进行混凝土浇筑施工。旁站监理核查情1、进场混凝土合格证、配比单等核查合格证编号配比单编号2、混凝土灌注过程中，泵车导管及采用溜槽串筒的出口离混凝土面高度不超过2M；3、现场应进行坍落度测定，测定次数100M测一组每组至少二次，坍落度允许偏差设计值不大于40MM的，为正负10MM；设计值在50至90MM的，为正负20MM；设计值大于等于100MM的，为正负30MM；要求塌落度实测塌落度4、检查混凝土的浇筑顺序及分层厚度是否合理，能够保证混凝土连续浇灌，且在底层初凝前浇灌完上一层混凝土；5、督促施工人员振捣到位，避免漏振过振，对配筋密集及预埋件多的部位加强振捣，并避免碰动钢筋及预埋件；6、施工缝的留置位置是否按照施工措施留置，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度是否已达到12N/MM2以上，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况；7、冬期施工抽测混凝土入模温度，督促施工方留置混凝土测温孔；8、混凝土试块的留置情况（同一配合比每200M或每一楼层留置一组）标准养护组；同条件养护组。发现问题及整改情况备注旁站监理人员签字施工单位代表签字锚杆及土钉墙支护旁站监理记录表工程名称大开监理旁监表07日期气候编号施工单位旁站部位旁站监理时间时分时分计划浇筑混凝土标号数量立方米施工前准备情况1、熟悉地质资料、设计图纸、施工专项措施及周围环境，降水系统应确保正常工作；2、必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等能正常运转；3、确定分段开挖、分段支护方案，避免一次挖就再行支护的方式；是打，否打，逐项确认，全部满足要求才允许进行施工。旁站监理核查情况1、检查锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度；锚杆土钉长度允许偏差30MM钻孔倾斜度1；现场实测锚杆锁定力；锚杆或土钉位置允许偏差100MM；2、检查注浆配比、压力及计量数据，控制施工注浆量大于理论计算浆量；3、检查喷锚土钉墙墙面厚度允许偏差10MM、浆体强度留置试样；4、每段支护体施工完后，检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应要求施工单位采取措施，恢复正常后方可继续施工；5、试样的留置情况标准养护组；同条件养护组。发现问题及整改情况备注旁站监理人员签字施工单位代表签字梁柱节点钢筋隐蔽工程旁站监理记录表工程名称大开监理旁监表08日期气候编号施工单位旁站部位旁站监理时间时分时分钢筋规格、数量施工前准备情况1、采用的钢筋主材质保资料是否齐全，经验收合格；2、钢筋加工制作已完并经验收合格；3、模板安装及支撑系统满足钢筋安装的需要。是打，否打，逐项确认，全部满足要求才允许钢筋安装施工。旁站监理核查情况1、安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数、间距、位置是否符合设计要求；2、框架结构梁端加密区抗震箍筋的安装是否符合GB1011图集要求；3、柱底、柱顶部位加密区抗震箍筋及核心箍的安装是否符合GB1011图集要求；4、梁纵向受力钢筋安装方式及位置是否符合标准图集要求；5、梁纵向受力钢筋机械接头套筒是否拧紧到位；6、柱竖向变径受力钢筋安装位置，搭接长度是否符合标准图集要求7、剪力墙暗柱、暗梁节点钢筋绑扎位置、方式是否符合设计及标准图集要求；8、梁柱节点钢筋排放是否合理；9、梁柱节点钢筋垫块放置能否保证混凝土保护层厚度要求。发现问题及整改情况备注旁站监理人员签字施工单位代表签字钢结构安装旁站监理记录表工程名称大开监理旁监表9日期气候编号施工单位旁站部位旁站监理时间时分时分安装构件数量吨安装前准备情况1、检查施工单位质保体系及特种作业人员上岗证；2、安装方案及技术措施、安全专项方案已审批合格；3、安装使用吊装机械是否完好；4、基础（支座）中心线、杯口（支座）位置、几何尺寸、深度、垂直度、标高检测完毕，符合规范允许偏差，满足安装条件；5、进场钢构件验收合格。是打，否打，逐项确认，全部满足要求才允许进行安装施工。旁站监理核查情况1、检查钢柱安装的中心线及标高基准点等标记是否齐全，柱基准点标高偏移在35MM范围内、轴线垂直度H1000且不能大于25MM；2、检查吊车梁安装同跨内顶面高差，支座处允许高差10MM以内；同列相邻两柱吊车梁顶面高差L1500且不能大于10MM；相邻两吊车梁接头部位中心错位小于3MM；同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10MM；3、检测钢屋架安装垂直度H/250MM，且不应大于15MM；侧向弯曲矢高允许偏差L/1000MM，且不应大于30MM；4、检查起吊点位置起吊是否合理；5、测量钢结构主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25MM；整体平面弯曲的允许偏差H/1500MM，且不应大于25MM；6、检测檩条、墙架柱等次要构件安装允许偏差墙架柱中心线对定位轴线的偏移10MM；檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12MM；檩条、墙梁的间距50；抗风桁架的垂直度H/250，且不应大于15MM；7、检查钢平台、钢梯、栏杆安装质量允许偏差为平台高度15MM；平台梁水平度L/1000，且不应大于20MM；平台支柱垂直度H/1000，且不应大于15MM；直梯垂直度L/1000，且不应大于15MM；栏杆高度栏杆立柱间距15MM；8、外观检查构件现场安装焊缝质量三级焊缝检查焊脚尺寸（用焊缝量规抽查）；焊缝表面有无裂纹、焊瘤、气泡、弧坑等缺陷；二级焊缝增加一项超声波探伤检测内部缺陷；9、压型墙板、屋面板安装检查项目（1）彩板安装牢固是否可靠、防腐涂料涂刷和密封材料敷设是否完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定；（2）彩板安装应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度应屋面搭接250MM、墙面搭接120MM；（3）压型金属板应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞；（4）屋面彩板安装允许偏差檐口和屋脊的平行度12MM、波纹和屋脊的垂直度不应大于25MM；檐口相邻两块压型金属板端部错位6MM；（5）墙面波纹线的垂直度不应大于25MM；墙面包角板的垂直度不应大于25MM；相邻两块压型金属板端部错位6MM；10、钢构件涂装（1）外观检查构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈，涂层应均匀无明显皱皮、流坠针眼和气泡；（2）涂装遍数应达到设计要求次数，用漆膜检测仪检测干漆膜厚度是否达到设计要求；11、检查每根柱下端防雷接地扁钢焊接长度（大于200MM）；12、见证构件二级焊缝探伤检测，了解焊缝内部缺陷；13、检查外墙及屋面保温材料镶嵌、铺放情况质量，是否达到密实、紧凑、无缝隙且平整。发现问题及整改情况备注旁站监理人员签字施工单位代表签字网架结构安装旁站监理记录表工程名称大开监理旁监表10日期气候编号施工单位旁站部位旁站监理时间时分时分安装构件数量吨施工前准备情况1、检查施工单位质保体系及特种作业人员上岗证；2、网架安装方案及技术措施、安全专项方案是否已审批合格；3、安装使用吊装机械及机具是否完好；4、检查钢网架安装的螺栓球、杆件、高强螺栓、封板、锥头、套筒等原材料及半成品的出厂合格证和检验报告,并对实物进行外观检查其质量必须符合设计要求及相应的国家标准的规定；5、成品螺栓球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值。现场检查产品出厂合格证及试验报告。对于安全等级为一级,跨度为40米以上的公共建筑所采用的网架结构，螺栓球现场必须复检；6、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验,对88的高强度螺栓其硬度应为2129,109高强度螺栓其硬度为3236,严禁有裂纹或损伤,检查试验报告,现场用10倍放大镜复检。高强度螺栓的承载能力必须符合抗拉强度检验系数允许值,现场检查产品出厂合格证及试验报告；7、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮,用放大镜检查；8、钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接,超声波无损检验,焊缝应进行抗拉强度检验,现场检查试验报告及出厂合格证；9、检查柱顶混凝土强度，检查试验报告，,合格后方能在高空柱顶放线、验收。是打，否打，逐项确认，全部满足要求才允许进行安装工程施工。旁站监理核查情况1、放线、验线与基础检查，根据施工单位测量放线记录,复核检查轴线位置、标高尺寸，符合设计要求后，批准开始安装；2、检查满堂红脚手架搭设情况（高空散装法）检查临时支点的位置、数量、支点高度，拼装支架应通过计算确保其刚度和稳定性，支架总沉降量应小于5毫米；3、检查下弦平面网架的安装检查第一跨间的支座就位情况,对好柱顶轴线、中心线,用水平仪复核支座标高,如有误差应予修正；检查首先安装的第一跨间下弦球、杆组成纵向平面网格,然后安装腹杆与上弦球,最后安装上弦杆。上弦杆的拧入深度将影响整个网架的挠度,要求控制好尺寸；第一跨间安装完后,检查网架网格尺寸,检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸；4、检查上弦倒三角网格安装从第二单元起检查采用连续安装法组装是否先从支座和下弦第一跨间分别装一根下弦杆,与第一节点球形成第一封闭网格将一球三杆小单元即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小单元吊入现场,安装倒三角锥体继续安装下弦球与杆,组成下弦第二封闭网格,然后安装第二个一球三杆倒三角锥,在两个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆,使之连成一体。按此顺序逐步推进,安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架；安装时随时检查丝扣质量，清理螺栓孔情况，保证高强螺栓拧入螺栓球深度，可根据拧入丝扣圈数判断，用力矩扳手检查；安装到支座后,检查纵向尺寸，检查网架挠度,检查各支座受力情况；5、检查下弦正三角网格安装安装下弦球与下弦杆，组成封闭四方网格，然后分别安装两侧斜腹杆完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装,直到支座为止。每完成一个正三角锥后，要检查上弦四方网格尺寸误差，,逐步调整紧固螺栓；6、检查调整、紧固质量高空散装法安装网架,应随时测量检查网架质量,检查上、下弦网格尺寸及对角线尺寸,；检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高；检查网架整体挠度,可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值；网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况应及时提醒施工单位加固,防止出现下坠现象；网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固；7、安装屋面帽头对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙进行封堵，防止雨水渗漏；8、支座焊接与验收检查网架整体尺寸,纵向、横向长度均不应超过规范要求,然后检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散,防止一侧支座就位正确,另一侧支座偏差过大；检查网架标高、矢高,网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差应在标准规范以内；检查网架的挠度值,不应超过相应设计值的115倍,检查下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点；钢网架结构安装完成后,其节点及杆件表面应干净,不应有明显的疤痕、泥砂和污垢,螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密,并应将多余螺孔封口；各项尺寸合格后,进行支座焊接；9、检查临时支顶拆除是否采用整个网架多点同步下降，每步不大于10毫米，降落完毕后拆除支撑点以避免杆件失稳而破坏。发现问题及整改情况备注旁站监理人员签字施工单位代表签字沥青混合料面层施工旁站监理记录表工程名称大开监理旁监表11日期气候编号施工单位旁站部位旁站监理时间时分时分计划摊铺量立方米施工前准备情况1、下承层是否清扫干净、补强等，经验收合格；2、采用的沥青混和料质保资料是否齐全，经验收合格；3、通过试验路段确定松铺厚度、压实厚度；4、沥青油经试验合格。是打，否打，逐项确认，全部满足要求才允许进行沥青混和料的施工。旁站监理核查情况1、进场沥青油合格证及沥青混和料的级配、试验单等核查合格证编号2、沥青混和料应拌和均匀，无粗细料集中，表面平整、坚实，接缝紧密，无枯焦，不应有明显轮迹，无脱落、料边、油斑、掉渣等，不得污染其它构筑物，面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺；不得有积水现象；3、沥青混和料到场温度、摊铺温度、碾压温度；4、碾压遍数及边角部位处