典型零件的数字化设计及加工工艺

典型零件的数字化设计及加工工艺摘要：数字化设计就是利用数控机床对典型零件进行分析，确定其加工工艺、加工方法、路线、工艺参数。加工这个零件用到的刀具，以方便选择刀具，预备刀具，计算相邻轮廓交点坐标，以及怎么装夹，所用的夹具，然后手工编程，程序校验，校验无误，最后进行加工，制造出精度较高的合格零件。介绍典型零件加工工艺及编程，深入地了解加工中出现的各种问题，找到解决的办法，能在以后的工作中出现类似的问题时能及时解决。通过本次设计也使自己了解在哪方面有欠缺，以后能在欠缺的地方能多用心的学习，当然也有自己掌握比较熟练的方面，能更好的了解自己的长处，在以后的实践中能更好运用。关键词：机床,数控编程,工艺分析AtypicaldigitaldesignandprocessingofpartsAbstract:DigitaldesignistheuseofCNCmachinetoolsfortypicalpartsforanalysistodetermineitsprocessingtechnology,processingmethods,route,processparameters.Thispartisusedintheprocessingtool,selectthetooltofacilitatepreparatorytool,contouradjacentintersectioncoordinatescalculation,andhowclamping,theuseofthefixture,thenmanualprogramming,programverification,calibrationiscorrect,thefinalprocessing,manufactureQualifiedhighprecisionparts.Describesthetypicalpartsprocessingtechnologyandprogramming,allowsustofurtherconsolidateandstrengthentheknowledgelearned,theknowledgelearnedfromtheoryintopractice.Canbesolvedin-depthunderstandingoftheprocessingofvariousproblems,tofindasolution,similarproblemscanariseinthefuturewhenthework.Throughthisdesignalsomakesyouunderstandwhatislackinginrespect,tobeabletobeabletostudymorecarefullyatthelackofplaces,ofcourse,therearemoreskilledintermsoftheirgrasp,tobetterunderstandtheirownstrengths,topracticeinthefuturebetteruse.Keywords:Machinetools,CNCprogramming,processanalysis目录1前言.12数控机床的概况及认知.22.1机床的简介.22.2研究数控机床的目的及意义.22.3机床的组成及工作原理.22.4数控机床的分类.32.4.1按主轴的位置分类.42.4.2控机床按构造上分类.42.5数控机床的主要功能和加工特点.52.5.1数控机床的加工特点：.63数控加工的准备阶段.73.1数控加工刀具的要求及种类.73.1.1常用铣刀种类.73.2确定定位基准.83.2.1粗基准的选择.83.2.2精基准的选择.93.3装夹方式和夹具的选择.104数控机床实例加工.124.1零件图纸.124.2材料的选择及对刀.144.3零件的加工工艺性分析.154.3.1工艺设计.164.4编制加工工艺过程.164.4.1编制数控刀具及加工工艺卡.174.5绘制二维/三维图.204.5.1对三维零件进行实体仿真制作模型.234.6CAXA程序导出.254.7编制程序及加工成品:.294.7.1成品完成.33结论.35参考文献.36致谢.3701前言近年来，数控加工和数控设备的应用成突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量生产方式现在都向以数控设备为主的生产方式转变，社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，特别是对掌握数控加工技术的人才需求量更大。从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控机床加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体，是典型的机电一体化产品，它的发展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大变化。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技术之上。数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。数控铣床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。本次课题为典型零件的数字化设计及加工,首先设计零件,绘制零件图,选取材料,利用数字技术完成零件的分析及加工,制作零件模型,最后在机床上进行实体加工,并在设计过程中学习加工工艺，学会分析零件为走上工作岗位打下基础。12数控机床的概况及认知2.1机床的简介数字控制（NumericalControl）技术，简称为数控技术，是一种自动控制技术，它用数字指令来控制机床的运动。数控机床是在一般床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控机床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通床有很大区别。数控加工中心又有立式或卧式两种。数控机床及其加工中心的编程有刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿和孔加工固定循环指令。2.2研究数控机床的目的及意义使我们了解数控机床的加工工艺范围、特点、方式、及加工对象，掌握常用刀具的选用、夹具的使用等。并通过学习将理论与实践相结合,从零件图绘制,选择加工材料,对零件进行模拟仿真,最后应用软件进行三维图的绘制并进行轨迹生成,程序生成和在数控机床进行加工,加工出成品.毕业设计是为了让学生更清楚地理解怎样确定零件的加工方案,更好的熟悉典型零件的加工工艺。学会分析零件,并进行零件的加工,最终完成一个合格的零件。为了学生即将走上工作岗位打好基础。最后,让学生在数控机床上加工出该零件达到图纸要求,根据图纸特点汇总了相关专业知识点,对零件进行数控加工工艺。分析和手工编写程序指令,这就对学生关于数控技术的掌握提出了比较高的要求。2.3机床的组成及工作原理机床的组成数控机床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。2主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。数控原理涉及到的内容特别多：如数控系统的总成，结构、机床插补运行的过程、位置反馈检测的过程、原理电机的种类、工作特性等、PLC的工作方式！简言之就是：工作原理是数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。机床的工作原理分析加工图纸，编写加工程序，然后输入到电脑装置，经过私服系统和辅助控制装置反应给机床，加工成零件。首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质（如穿孔带或磁带）上。通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动铣床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使铣床自动完成相应零件的加工。32.4数控机床的分类2.4.1按主轴的位置分类(1)数控立式机床数控立式机床在数量上一直占据数控机床的大多数，应用范围也最广。从机床数控系绕控制的坐标数量来看，目前3坐标数控立式机仍占大多数；一般可进行3坐标联动加工，但也有部分机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工(常称为2.5坐标加工)。此外，还有机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的其中一个或两个轴作数控摆角运动的4坐标和5坐标数控立铣。(2)卧式数控机床与通用卧式机床相同，其主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控机床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现4、5坐标加工。这样，不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工”。(3)立卧两用数控机床目前，这类数控机床已不多见，由于这类机床的主轴方向可以更换，能达到在一台机床上既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，而同时具备上述两类机床的功能，其使用范围更广，功能更全，选择加工对象的余地更大，且给用户带来不少方便。特别是生产批量小，品种较多，又需要立、卧两种方式加工时，用户只需买一台这样的机床就行了。2.4.2控机床按构造上分类(1)工作台升降式数控机床这类数控机床采用工作台移动、升降，而主轴不动的方式。小型数控机床一般采用此种方式。(2)主轴头升降式数控机床4这类数控铣床采用工作台纵向和横向移动，且主轴沿垂向溜板上下运动；主轴头升降式数控铣床在精度保持、承载重量、系统构成等方面具有很多优点，已成为数控铣床的主流。(3)龙门式数控机床这类数控机床主轴可以在龙门架的横向与垂向溜板上运动，而龙门架则沿床身作纵向运动。大型数控铣床，因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术上的问题，往往采用龙门架移动式。2.5数控机床的主要功能和加工特点数控机床的主要功能：各类型数控机床所配置的数控系统虽各有不同，其主要功能基本相同。(1)点位控制功能此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。(2)连续轮廓控制功能此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。(3)刀具半径补偿功能此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。(4)刀具长度补偿功能此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。(5)比例及镜像加工功能能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。(6)旋转功能该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。(7)子程序调用功能5有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。(8)宏程序功能该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。2.5.1数控机床的加工特点：(1)加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。(2)能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。(3)能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。(4)加工精度高、加工质量稳定可靠。(5)生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度，有利于生产管理自动化。(6)生产效率高。(7)从切割原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切销方式，而不像车销那样连续切割，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切割状况下，还要求有良好的红硬性。673数控加工的准备阶段本此设计的零件主要为平面零件,所以在准备阶段选用数控机床中的数控铣床为加工机床.3.1数控加工刀具的要求及种类加工刀具的要求(1)铣刀刚性要好一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。(2)铣刀的耐用度要高尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。3.1.1常用铣刀种类面铣刀鼓形铣刀图4-21面铣刀图4-22鼓形铣刀8成型铣刀图4-23成型铣刀球头铣图4-24球头铣除上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀。但因不少数控铣床的主轴内有特殊的拉刀装置，或因主轴内孔锥度有别，须配制过渡套和拉杆。3.2确定定位基准合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。第一道工序一般只能以未加工的毛坯面作定位基准，这种基准称为粗基准。在以后的工序中就应该用已加工过的表面作定位基准，这种基准称为精基准。3.2.1粗基准的选择9粗基准选择的是否正确，影响到各加工表面的余量分配，以及工件上加工面与不加工面的相对位置精度，具体选择时应考虑以下原则：(1)选择不需加工的表面做粗基准。该零件可选择毛胚的外圆柱面为粗基准。(2)若要保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作粗基准。该零件的各个表面都留有差不多的余量，可无需考虑此因素。(3)选择加工余量最小的表面作粗基准，以保证各加工表面都有足够的加工余量。此零件右端锥面最高处余量最小，可选右柱面为粗基准。(4)选择较平整、光洁，面积足够大，定位稳定、加紧方便的表面作粗基准。表面一次加工时选用的为柱面棒料，粗糙度值一样，表面积也一样此情况无需考虑。(5)粗基准精度低，粗糙度值大，形状不平整，一般只能使用一次。3.2.2精基准的选择在第一道工序之后，就应当使用精基准定位，其选择原则如下：(1)基准重合原则即尽可能选用设计基准作定为基准，这样可避免因定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差，容易保证加工面与其设计基准的相对位置精度。(2)基准统一原则应使尽量多的表面加工时都用同一个定位基准，以保证各加工面的位置精度。本论文中涉及的轴类零件就采用基准统一原则，M12深度为32的内螺纹、20长度为62.02圆柱面、14锥面、都采用右端柱面作为定位基准。(3)选择面积较大、精度较高、定位稳定、夹紧可靠的表面作精基准，而且所选的精基准应使夹具结构简单，装夹和加工工件方便。本零件采用三抓卡盘夹紧加紧方便，夹紧右端柱面面积大精度高。(4)自为基准对于某些精加工或光整加工工序，要求加工余量小而均匀时，可用被加工面本身作精基准。(5)互为基准为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基10准、反复加工。此零件中左端和有端即为互为基准。在实际生产中，精基准的选择要完全符合上述原则，有时很难做到。所以，要根据具体情况进行分析，选择最有利的精基准。3.3装夹方式和夹具的选择装夹方式数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，要求有以下两点：(1)力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。(2)尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。综合以上分析可选用：平口钳。夹具的选择对夹具选择的基本要求：(1)为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。(2)为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。(3)夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。以下为常见的夹具：11图4-31机械式平口钳图4-32液压式平口钳124数控机床实例加工4.1零件图纸13144.2材料的选择及对刀由于各种机械的用途和性能不同，其零件的材料、结构和技术要求也各不相同。零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料,为了使汽车壳体轻便有利于驱动,使用PVC塑料的材料。数控机床的对刀对刀：装工件，刀具主轴正转600对X轴:将刀移到工件一侧轻碰提刀上来，相对坐标X清零移刀到工件另一侧，记录当前坐标150将刀移到150/2处，X清零对Y轴:将刀移到工件一侧轻碰提刀上来，相对坐标Y清零移刀到工件另一侧，记录当前坐标120将刀移到120/2处，Y清零对Z轴（对工件表面清零即可）15设置工件坐标：1,对刀完成后（到在X0Y0Z0）2,POS坐标一般全设3,将刀提到安全高度4.3零件的加工工艺性分析加工工序从图形可以出轮廓的周边曲线圆弧和粗糙值要求不高，零件的装夹采用平口钳。在安装工件时，需要注意工件安装要放在钳口中间部位，安装台虎钳时，要固定好钳口，工件被加工部分要求高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。加紧时，注意工件上浮。先加工顶面，再加工底面，加工坐标系G45建立在工件表面上，零件的对称中心处。顶面加工工序为：1、铣大平面，保证尺寸142mm*75mm，选用6铣刀（T1）2、铣轮廓外形，选用6铣刀（T1）3、精铣外轮廓外形周边，选用5球头铣刀（T2）4、铣内轮廓10mm厚度的周边，选用6铣刀（T1）5、铣边角料，选用5球头铣刀（T2）底面加工工序为：1、铣大平面，保证尺寸138mm*75mm，选用6铣刀（T1）2、精铣外轮廓外形周边，选用5球头铣刀（T2）3、铣内轮廓20mm厚度的周边，选用6球头铣刀（T1）4、铣内轮廓中的残料，选用5铣刀（T2）左侧面加工工序为：1、铣大平面，保证尺寸138mm*40mm，选用6铣刀（T1）2、铣圆弧轮廓,保证尺寸R15,选用6铣刀（T1）163、精铣外轮廓外形周边，选用5球头铣刀（T2）右侧面加工工序为：1、铣大平面，保证尺寸138mm*40mm，选用6铣刀（T1）4、铣圆弧轮廓,保证尺寸R15,选用6铣刀（T1）5、精铣外轮廓外形周边，选用5球头铣刀（T2）4.3.1工艺设计(1)选择加工方案面粗糙度为1.6，采用粗铣-精铣方案即可；(2)确定加工顺序按照先粗后精、先面后孔的原则及为了减少换刀次数不划分加工阶段来确定加工顺序。具体加工路线为：粗、精铣面；具体顺序见表。(3)确定装夹方案和选择夹具该壳体零件形状较简单、尺寸较小，四个侧面较光整，加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可选通用台钳，以盖板底面和两个侧面定位，用台钳钳口从侧面夹紧。(4)选择刀具根据加工内容，所需刀具有面6铣刀、5球头铣刀，其规格根据加工尺寸选择。精铣铣刀直径应选大一些，以减少接刀痕迹。考虑到两次走刀间的重叠量及减少刀具种类，经综合分析确定粗、精铣铣刀直径都选为6。(5)确定进给路线面的粗、精铣削加工进给路线根据铣刀直径确定，因所选铣刀直径为6mm，故安排沿x方向两次进给。4.4编制加工工艺过程17加工工艺过程：表4-1工艺过程序号工序内容定位及夹紧1装夹工件，夹持工件150mm*120mm机械式平口钳夹持2铣平面保证尺寸142mm*75mm机械式平口钳夹持3装夹工件，夹持工件150mm*120mm机械式平口钳夹零件4铣平面保证尺寸138mm*75mm机械式平口钳夹零件5装夹工件，夹持工件150mm*120mm机械式平口钳夹零件6铣两侧面保证尺寸142mm*40mm机械式平口钳夹零件7装夹工件，夹持工件150mm*120mm机械式平口钳夹零件8铣两侧面保证尺寸142mm*40mm机械式平口钳夹零件4.4.1编制数控刀具及加工工艺卡工件的刀具卡片：表4-2刀具卡片零件名称相配件零件图号刀具刀具号刀具名称直径（mm)刀长(mm)备注T01立铣刀640粗铣平面T02球头铣刀540精铣平面顶面的加工工序卡片：18表4-3顶面的加工工序卡片零件号零件名称材料毕业设计数控加工工艺卡片1铝工序号程序编号夹具名称使用设备数控铣床台虎钳工步号工步内容刀具号主轴转速r/mm进给速度/mm.min背吃刀量备注1粗铣表面留余量1mmT01800503.5粗加工2精铣表面T021200200.5精加工底面的加工工序卡片：表4-4底面的加工工序卡片零件号零件名称材料毕业设计数控加工工艺卡片2铝工序号程序编号夹具名称使用设备数控铣床台虎钳工步号工步内容刀具号主轴转速r/mm进给速度Mm/min背吃刀量备注1粗铣表面留余量1mmT01800703.5粗加工2精铣表面T021200500.1精加工左侧面的加工工序卡片：19表4-5左侧面的加工工序卡片零件号零件名称材料毕业设计数控加工工艺卡片2铝工序号程序编号夹具名称使用设备数控铣床台虎钳工步号工步内容刀具号主轴转速r/mm进给速度Mm/min背吃刀量备注1粗铣表面留余量1mmT01800703.5粗加工2精铣表面T021200500.1精加工右侧面的加工工序卡片：表4-6右侧面的加工工序卡片零件号零件名称材料毕业设计数控加工工艺卡片2铝工序号程序编号夹具名称使用设备数控铣床台虎钳工步号工步内容刀具号主轴转速r/mm进给速度Mm/min背吃刀量备注1粗铣表面留余量1mmT01800703.5粗加工2精铣表面T021200500.1精加工204.5绘制二维/三维图二维图利用所学工程制图,使用手绘,绘制所设计的二维平面图.图4-1车头图4-2车身图4-3车顶图4-4车尾图4-5车底图4-6车轮21三维立体图图4-7图4-822图4-9图4-10图4-1123图4-124.5.1对三维零件进行实体仿真制作模型24254.6CAXA程序导出首先完成从Pro/e中导出三维图：图5-13图5-1426图5-15图5-1627图5-17首先加工顶面,使用CAXA选取适合刀具进行轨迹生成.图5-1828图5-19再对零件的底部进行加工.图5-20最后对侧面加工.294.7编制程序及加工成品:车壳顶的加工程序%O1200N10G15G40G49G69G80N12G90G54G0X27.46Y-39.201S3000M03N14G43H0Z100.N16Z10.841N18Z0.841N20G1Z-9.159F1000N22X25.49Y-39.1F2000N24X23.519Y-38.944N26X21.877Y-38.774N28X21.549Y-38.732Z-9.158N30X21.221Y-38.69Z-9.095N32X20.235Y-38.562Z-8.967N34X18.594Y-38.308Z-8.724N36X18.265Y-38.25Z-8.67N38X17.207Y-38.049Z-8.478N40X16.623Y-37.981Z-8.413N42X0.861Y-37.978Z-8.407N44X0.532Z-8.333N46X0.204Z-8.294N48X-0.125Z-8.287N50X-14.574Y-37.977Z-8.286N52X-14.902Z-8.296N54X-15.23Z-8.329N56X-15.559Z-8.379N58X-15.887Z-8.441N60X-16.544Z-8.596N122X-67.72Y-24.585Z-15.268N83142X-25.41Y0.138Z-8.272N83144X-24.85Y0.004Z-8.24N83146Z1.76N83148G0Z11.76N83150Z100.N83152X-26.049Y0.001N83154Z11.693N83156Z1.693N83158G1Z-8.307F1000N83160X-27.052Y-0.145Z-8.368F2000N83162X-28.037Y-0.26Z-8.431N83164X-28.694Y-0.325Z-8.475N83166X-29.023Y-0.35Z-8.498N83168X-29.679Y-0.384Z-8.544N83170X-30.993Y-0.413Z-8.643N83172X-31.65Y-0.398Z-8.695N83174X-31.872Y-0.284Z-8.713N83176X-31.913Y0.044Z-8.717N83178X-31.83Y0.373Z-8.71N83180X-31.65Y0.398Z-8.695N83182X-30.993Y0.413Z-8.643N83184X-30.336Y0.404Z-8.592N83186X-29.679Y0.384Z-8.544N83188X-29.023Y0.35Z-8.498N83190X-28.694Y0.326Z-8.47530N83192X-28.037Y0.261Z-8.431N83194X-27.052Y0.145Z-8.368N83196X-26.049Y0.001Z-8.307N83198Z1.693N83200G0Z11.693N83202Z100.N83204X-27.949N83206Z11.575N83208Z1.575N83210G1Z-8.425F1000N83212X-28.694Y-0.074Z-8.475F2000N83214X-29.351Y-0.119Z-8.521N83216X-30.008Y-0.145Z-8.569N83218X-30.993Y-0.163Z-8.643N83220X-31.321Y-0.159Z-8.669N83222X-31.65Y-0.056Z-8.695N83224X-31.656Y0.044Z-8.696N83226X-31.65Y0.069Z-8.695N83228X-31.321Y0.16Z-8.669N83230X-30.664Z-8.617N83232X-30.008Y0.144Z-8.569N83234X-29.351Y0.119Z-8.522N83236X-28.694Y0.075Z-8.475N83238X-27.949Y0.001Z-8.425N83240Z1.575N83242G0Z11.575N83244Z100.N83246M05N83248M30车壳底面加工程序%O1200N10G15G40G49G69G80N12G90G54G0X18.134Y-29.S3000M03N14G43H0Z100.M07N16Z18.59N18Z8.59N20G1Z-1.41F1000N22Y-34.363F2000N24X18.156Y-35.019N26X18.134Y-35.348N28X18.076Y-35.676N30X17.978Y-36.005N32X17.839Y-36.333N34X17.647Y-36.661N36X17.36Y-37.026N38X17.032Y-37.332N40X16.703Y-37.561N42X16.55Y-37.647N44X16.375Y-37.732N46X16.046Y-37.855N48X15.718Y-37.937N50X15.39Y-37.981N52X15.061Y-37.991N54X-15.15N56X-15.479Y-37.973N58X-15.807Y-37.919N60X-16.136Y-37.826N62X-16.464Y-37.69N64X-16.792Y-37.50531N66X-17.121Y-37.257N68X-17.449Y-36.924N70X-17.647Y-36.661N72X-17.778Y-36.449N74X-17.838Y-36.333N76X-17.978Y-36.005N78X-18.076Y-35.676N80X-18.134Y-35.348N82X-18.155Y-35.019N84X-18.134Y-34.363N86Y-29.N88X-42.646N90Y-34.363N92X-42.627Y-35.019N94X-42.646Y-35.348N96X-42.704Y-35.676N98X-42.801Y-36.005N100X-42.942Y-36.333N102X-43.063Y-36.553N104X-43.133Y-36.661N106X-43.388Y-36.99N108X-43.732Y-37.318N110X-44.048Y-37.543N112X-44.23Y-37.647N114X-44.377Y-37.719N116X-44.705Y-37.846N118X-45.034Y-37.932N120X-45.362Y-37.979N122X-45.69Y-37.991N124X-62.11Y-37.989N126X-62.331Y-37.975N128X-62.767Y-37.895N130X-63.095Y-37.785N194X-65.747Y23.433N196X-65.775Y23.762N198X-65.773Y24.09N200X-65.688Y26.389N202X-65.673Y26.717N204X-65.45Y30.001N206X-65.065Y34.527N17830X40.835Y-38.632N17832X40.731Y-38.303N17834X40.666Y-37.975N17836X40.638Y-37.647N17838X40.646Y-37.318N17840X40.69Y-36.99N17842X40.773Y-36.661N17844X40.897Y-36.333N17846X41.004Y-36.118N17848X41.069Y-36.005N17850X41.332Y-35.636N17852X41.661Y-35.3N17854X42.317Y-34.774N17856X42.624Y-34.459N17858X42.646Y-34.363N17860Y-29.N17862X18.134N17864Z2.335N17866G0Z12.335N17868Z100.N17870M0532N17872M30%车壳左侧面加工程序%O1200N10G15G40G49G69G80N12G90G54G0X-42.293Y-2.69S3000M03N14G43H0Z100.M07N16Z10.N18G1Z0.F1000N20X-18.487F2000N22G17G3X-42.293I-11.903J2.69N24G1X-37.213Y2.31N26X-23.567N28G3X-37.213I-6.823J-2.31N30G1Z10.N32G0Z100.N34X-42.293Y-2.69N36Z9.N38G1Z-1.F1000N40X-18.487F2000N42G3X-42.293I-11.903J2.69N44G1X-37.213Y2.31N46X-23.567N48G3X-37.213I-6.823J-2.31N50G1Z9.N52G0Z100.N54X-42.293Y-2.69N56Z8.N58G1Z-2.F1000N60X-18.487F2000N62G3X-42.293I-11.903J2.69N64G1X-37.213Y2.31N66X-23.567N68G3X-37.213I-6.823J-2.31N70G1Z8.N268G3X-37.213I-6.823J-2.31N270G1Z-2.N272G0Z100.N274X-42.293Y-2.69N276Z-3.N278G1Z-13.F1000N280X-18.487F2000N282G3X-42.293I-11.903J2.69N284G1X-37.213Y2.31N286X-23.567N288G3X-37.213I-6.823J-2.31N290G1Z-3.N292G0Z100.N294X-42.293Y-2.69N296Z-4.N298G1Z-14.F1000N300X-18.487F2000N302G3X-42.293I-11.903J2.69N304G1X-37.213Y2.31N306X-23.567N308G3X-37.213I-6.823J-2.31N310G1Z-4.N312G0Z100.33N314M05N316M30车壳右侧面加工程序(略)4.7.1成品完成3435结论在我们即将毕业之即，我选择典型零件的数字化加工做为我毕业设计的内容，因为它可以生产制