10万立方油罐施工方案

10万立方油罐安装方案 1 、工程概况 1 简述 深圳大鹏湾油库位于深圳市龙岗区。库区原有 3 台 15000M3 柴油罐和 10 台 5000m 3 汽油罐，本次施工新建 2 台 100000立方汽油罐富汽柴油罐制作安装；油罐 顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥底立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。确保油罐优质、高效、按期完成。 编制依据 2 1 设计施工图； 2 2 合同、招标文件； 2 3 12 0 立式 制焊接油罐施工及 ； 2 5 50235 工 工程质量 ； 2 5023 设 、工 焊接工程施工 ；2 3501 1 油 工 、 质 施工及 ； 2 30 currency1“ ； 2 30 23 油 工立式 形 制焊接罐设计 ；2 10 30 1 油 工 制焊接罐设 设计 ；2 11 fifl 002 1 5 立式 制焊接罐装式保工程施工及 ； 2 12 0532 1 3 式 ” ； 2 13 23 装 和除 ； 2 1 3530 3 油 工立式 形 制罐施工工标 ；2 15 质量 及程文件 罐体 本 壁（ ） 质 设计 设计 质 100000 0 25 235 1 M 汽油 施工程 221 施工 （ 1 ） 及 1本工程 方 主要的、设 。 施工位行 、和 。工程 的质量合格 是 工程质量 的，是交工 的主要 。 ， 是施工 缺少的个重要步骤。 及 主要包括 下几项 ： 2 资查 罐 选的 板、 及其它型 、附件、设 必须具有相应的合格证明书。当质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复 ，合格后方 使。 3 、观查 对油罐 的 板，严格按照技术文件 5 标 的相应要求进行 , 逐张进行观查 , 其 质量、 减薄量，划痕深 应符合 12 0 的有 。 、焊接 焊接 焊条、焊丝及焊剂 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷 的 学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷 的扩散氢含量。 （ 2 ）技术 1 认真做设计交底和图纸会审工作； 2 熟悉图纸和资，编制切实 行的施工方案； 3详细向施工班组进行技术交底。 （ 3 ） 1 修通 路，平整施工 ，选、构件存放 地； 2 接通水源、电源，按平布置图放置焊接集装箱及工具、休息室； 3 铺设预制平台 100M2 。 施工方法主体安装 脚 架正装法,并实施两台罐交叉作 。211预 制作安装，焊接。212浮顶施工临时支架法，便于大角缝、龟 缝、 央排水 浮顶附件同时施工。213浮”罐 整体预制方法，在浮顶完工时整体预制，主体完工后整体吊装。21加强圈、风圈 壁板连接的施工，罐壁行走小车进行作 。215主体完工后立即安装 有配件及附 工程， 进行上水试。21 在上水试 过程 ，开始进行 、 装置的安装。23施工技术 施231 严格按照 12 0 进行。232 依据 12 0 的 进行 ， 项 必须 要求，同时确油罐安装方位，并在罐 上做 临时性标 。233预制 分2331底板 板预制23311 据安装技术人员 的 及 形式进行 。23312切 控龙 切 机切 板。23313 及修 角向 机 除 ， 应小于05mm，对于深 大于05mm的，应开 大于50mm的进行 焊、 。焊焊条应符合工currency1的要求。2331底板底。2332底板边缘板预制23321 同底板 板，罐底边缘板划 后 应符合下 的要求： 查 位 “ AC、BD、EF 2 AB、CD 2对角 |AD-BC| fi323322切 fl 切 机放在 边缘板缘相当的形 上，切缘边。其它 。切 边，后切 ， 次成型。23323按照 板要求进行 及修 。2332底板底。2333壁板预制23331 ： 据安装技术人员 的 及 形式， 安装位相同的 ，分” 切 及“量 。 23332壁板划 后 应符合下 的要求：查 位 “ AC、BD、EF 1 AB、CD 1.5对角 |AD-BC| fi2AC、BD 壁板 查 位fi1AB、CD fi223333切 控龙 切 机切 板。按划 位置切 板，后切 ， 次成型。2333 及修 角向 机 除 ， 应小于05mm。对于深 大于05mm的，应开 大于50mm的并 焊、 。 焊焊条应符合工currency1的要求。23335 组立标 据图纸要求，在标壁板边缘1fl3板 ， 两点， 括明，作为组立壁板标 。2333 吊车fl壁板放置在板具上，板机。2m 板“量， 应小于3mm。233浮顶构件预制2331浮顶板、浮顶底板、顶板、 板及 板的预制： 切 机进行切 。角向 机 除边缘 。2332 结构的预制 或 切 下，后 安装 。2333浮顶支 预制浮顶支 及 下， 下，上 开 式 切 机切 ，下后 边的 应小于 25 m。233人 预制： 切 下，板机 后，在预制平台上组对， 顶fl人 组对成型， 焊条焊 焊 ，焊 焊 。2335 央排水 预制浮顶排水 在罐 组装，焊缝 焊条焊接，要求焊成型。预制组装后， 的 大于 mm， 严格按照图纸进行施工， 大于 10mm。2335 ”预制在平台上分预制， 平台为分 ，分两预制。 板的加工 接 ”的安装质量，应板机进行加工，或两台 切 机同时切 ，后进行 正。在 板上板步安装 ，后组装 板 步。点焊 为50（200）。233 风圈及加强圈的预制233 1风圈预制在预制平台上进行。 切 机进行 板下， 为组进行组对，同时fl 安装完成，点焊25（300） ，变形 具fl 板焊接。焊完后， 、焊接 。233 2加强圈的预制在预制平台上进行，按加强圈的 在平台上放，后焊点上 ，进行加强圈的组焊。233 “平台预制233 1水平 架预制。233 2 架预制，并按作标 ， 。233 3水平 架 在预制平台上， 水平。233 安装 架， 水平 架。233 5焊接。233 立 平台，安装 及栏杆。233 人 预制 切 下，板机 后，在预制平台上组对， 顶fl人 组对成型， 焊条焊 焊 ，焊 焊。233 央排水 预制浮顶排水 在罐 组装，焊缝 焊条焊接，要求焊成型。预制组装后， 的 大于 mm， 严格按照图纸进行施工， 大于 10mm。233 浮”预制浮”预制在浮顶上完成。233 1型 、扁 、 下，并预制 步。233 2 及 平台安装， 浮顶点焊 10（300）, 安装必须进行 。233 3在 平台上做加平台。233 安装底架及左右 架，左右 架 底架 角 ，减少变形。233 5交叉、跳跃焊。233 旋转机构安装，转要灵活。233 步安装，要致、水平。233 量油 、导向 预制233 1量油 、导向 在浮顶上预制。233 2量油 、导向 底座预制在安装fl底座放在罐 安装位置。233 3量油 、导向 的 要求 弯 fi1fl1000；椭 fimm。233 接 fl 连接 来，焊接时应保证 熔合良，焊后总弯 fi5fl1000，并砂轮 焊缝 余高，要求过 滑。233 5 及铜 预制保证铜 能在 上灵活滑。23310其它构件预制在预制 进行预制，严格按照图纸施工。23 安装 分231底板安装2311 据图纸和 12 0 的 绘制 底板排版图。2312确油罐安装方位，使经纬仪 心十字 ，后放 油罐底板 ，粉 或形板放 边缘板安装 ，最后放 板安装 。2313底板铺设 底板安装 后，在 板铺吊车行走 路，吊车铺板。罐底板安装图 底板预制，应 据图要求及 格绘制排版图，罐底排版形式如下图： b 罐底的排版经，宜按设计经放大 01 02 , 放大 50mm 。 231铺边缘板的垫板，后铺设边缘板（考虑 放大05%），边缘板在铺设时，应从点开始，向两边同时进行， 减小累计。在铺设时，应意边缘板对接 的 为 均匀 。2315铺 板的垫板，吊车铺设 板的整板，最后铺板的异形板（考虑焊缝 缩余量10mm）。 板的铺设：铺 上的廊下板，后铺 板，遵循从 心向四 的原则进行铺设。231 底板 整及点焊。点焊 25（00）。232边缘板 龟 缝的施工2321在 上2m板 边板的 安装 。2322弦法 边板对接焊缝位置 及垫板安装 。2323安装垫板。232 和对接焊缝 ，确边缘板的安装位置，点开始安装，分”逆、时针相反方向铺板。2325 整焊 及边量并点焊。232 龟 缝在底板 大角焊缝全 焊完后进行切 组对，尽量在高 时进行，同时 组沿同方向组对对接接头 形式如下图： g 弓形边缘板的对接接头，宜 ， e 1 宜为 mm ， e 2 宜为 12mm ，弓形边缘板的对接接头形式见下图： h 弓形边缘板边切 切 机切 ，形有 工 切 ，其缘 按图纸计算 放大 25mm ，边缘板 对接焊缝 较 小 3mm 下，边缘板预制的质量要求如下图示：罐底板弓形边板“量 位图 、 弓形边板 “ mm “ 量 位 “ A C 2 AC 、 、 EF 2 对角 A C fi 3 i 罐底板 板下， 切 机，下按底板排版图 进行，其预制质量要求见下图。 边缘板 对接边留存 150mm ，焊接龟 缝时 确下。 板 “应符合下列 的要求：板 “ “量 位 环缝对焊 mm 板 A C fi 10m 环缝搭接 mm A 、 、 EF 1 2 A 、 C 15 15 对角 A C fi 2 fi 3 AC 、 fi 1 fi 1 A fi 2 fi 3 A E C F 。233 壁板安装2331考虑立缝 立缝、立缝 边缘板焊接 缩，fl油罐 适当放大， 壁板排板图，在底板上标 板位置。23322m板在边缘板 壁板 安装 。在壁板位置点焊圈 ，立缝两 100mm ，余下 位每12m对。2333在壁板 100mm ， “量 。233弦法“量， 立缝组装 。2335安装立缝对 和横缝对 龙 板 ，此项工作在地上完成。233 吊梁和吊具两点 吊壁板。233 按已 的壁板安装 和对 确每张板的位置安装每张壁板。233 壁板位后，底 方销子 上，立缝 对 。23310每张板安装2个加减丝，fl加减丝壁板和底板。23311两个对 整组对 ；方销子 整椭 ；加减丝 整壁板 ； 顶 整水平 ，并 整边板 伸。23 九 壁板的组装231安装立缝对 和横缝对 龙 板。232焊接脚 架挂耳。每个挂耳 1 m左右。233在已施工完毕的壁板上组立脚 架及上下”。23吊梁、吊车两点 吊壁板；按底圈壁板上的组立 和计算 的组装壁板 “见 “量 位 环缝对焊 mm 板 A C fi 10m 环缝搭接 mm A 、 、 EF 1 2 A 、 C 15 15 对角 A C fi 2 fi 3 AC 、 fi 1 fi 1 A fi 2 fi 3 235浮顶安装2351 浮顶临时支架安装 。2352向罐 分”导入导向 、量油 底座；进 油 接 、央排水 、支 垫板及浮顶临时支架。安装浮顶临时支架。2353fl罐底 心及 心十字 平移临时支架上，铺 心十字 上的 板，后 十字 板为 拖板位，分两组铺设底板，铺板搭边量为30mm；底板进行 20（500）点焊，进行焊接。235浮底板安装完毕后，进行浮 、 板及板的安装，后安装 的 结构，点焊 20（00），后整体焊接。2355全 结构安装完成后，开始安装浮顶板。23 浮顶附件安装23 1浮顶附件包括 下 浮顶支 、人 、 人 、紧急排水 、 央排水 、量油 及导向 、通气阀、呼吸阀、浮顶集水。安装附件时，应避免支 央排水 罐 构件相碰。23 2支 垫板和通气阀垫板安装在罐底板上，垫板边缘 底板焊缝应开50mm 上。23 3 有安装在浮顶上的附件排列应整齐划，其 支 、人 、通气阀、呼吸阀附件应向心安装。23 风圈、加强圈的安装23 1 经纬仪配合，吊车吊吊篮在罐壁板上 风圈开 心 、角架安装 及风圈筋板安装 。23 2安装、焊接风圈角架及加强圈筋板。23 3安装开 位风圈。23 开 位为 点，安装整圈风圈。23 5加强圈从点向两边安装。23 整圈安装结束后，焊接。23 ”安装23 1 角架安装 ， 向 经纬仪上移。23 2安装、焊接角架。23 3安装 平台。23 安装下 ”使 平台连接。23 5安装上 ”，从上而下穿过 有风圈开 平台连接。23 罐壁为 找正 向 。23 焊接 ” 角架 的焊缝。23 焊接 步 ” 焊缝。23 上 、栏杆安装。23 量油 、导向 的安装23 1 ： 底座 心 为 ， 导 位置和顶 平台开 位置。23 2安装导 ： 后浮顶上开 ，组装后焊接。23 3开平台 。23 吊装：从平台 穿绳吊装，意滑铜 的安装。23 5安装：控制上下位置、进油 方位和 。 经纬仪上视法进行控制。 ： 10mm。2310顶 平台安装23101 ：在风圈和罐壁上 安装 ， 向位 经纬仪上移。23102在风圈上开平台安装 。23103 吊平台，fl 架插入安装 并找正。2310点焊 50（300）。23105焊接。2311浮”安装23111 在平台上 浮”安装 心 和底座位置。23112在平台上安装个座，另个座销轴浮”安装位置上。23113 吊浮”的罐壁 端，位后，销轴fl浮”平台上的座上。2311fl另个座安装平台上，并焊接。23115按图纸 确 步转导向臂的 和安装 ，安装并焊接。2311 浮”安装。2312 、 装置及刮蜡板安装图纸设计该 分 ， 厂家负责安装。2313 央排水 按照厂家设计图纸严格施工和试。235焊接 分2351般 23511加施焊人员必须 有国家劳 颁 的焊工合格证。23512制严格的焊接 制 ，并设 人保 ，严格 行焊接的 和使要求。23513焊接对组对质量及 进行查， 除 的、 、水分及油 。2351 0fi高强 板施焊必须 对 板进行预 100 上。23515在下列环 ，如 有效 施 进行焊接：、 气；风 过 fl ；大气相对 过 0%；通 焊接时低于 20 ，低合 焊接时低于 10 ， 点大于3 0M 的低合 焊接时低于0 ；2352底板 板焊接23521底板 板焊接底板 点焊 板 焊接 廊下板 焊 焊接 廊下板 焊接。23522底板焊接施工底板 底焊 工焊， 后底板焊机 成型。 底焊 00（00）跳跃焊接；最 焊缝留下2m 焊，在龟 缝组对时进行焊接；焊缩 气除 水分、；焊角高 应符合图纸要求。2353边缘板焊接23531焊端300mm，分焊接，余下焊缝龟 缝焊完后完成。缘300mm23532焊接时 焊工沿同方向行进行，焊工均布。235龟 缝焊接2351 焊工沿同方向进行，焊工均布。2352焊底板2m余缝，焊边板余缝，最后焊龟 缝。2355壁板立缝焊接23551焊接气体保 焊，焊机型为 E AAC（本进 ）23552 台焊机沿同方向进行焊接，currency1焊机均布。2