电镀行业清洁生产审核报告（定稿）.doc

奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核报告杭州环保科技咨有限公司（杭州市清洁生产审核咨询服务中心） 前 言0.1企业简介奉化市金盛镀业有限公司成立于2005年，2006年1月投入生产，是一家专业从事电镀表面处理加工的企业。厂区位于奉化市经济开发区汇丰路688号，厂区占地面积13320m2，建筑面积11666m2，现有在职职工280人，其中技术管理人员18人，专职环保管理人员1人。企业现有电镀线24条，分别为镀装饰铬、镀锌、滚镀镍等，主要为轴承、五金件以及塑料制品等配套表面加工服务，属于来料加工型企业。管理和职能部门主要有技术科、业务科和财务科等。奉化市金盛镀业有限公司的组织机构和平面布置如图01和图02所示：总经理镀锌车间副总经理业务科生产科财务科办公室镀装饰铬车间镀硬铬车间塑料电镀车间技术科镀硬铬半自动线1条镀硬铬半自动线1条镀硬铬半自动线1条镀金、银车间图01 奉化市金盛镀业有限公司组织机构图奉化市金盛镀业有限公司平面布置情况如图02所示。废水处理法 西 奴 有 限 公 司大门汇 丰 路n地空办公综合大楼危化品仓库镀装饰铬车间通 道通 道锅炉配电房爱文电器有限公司镀硬铬车间通 道镀锌车间通 道塑料电镀车间通 道镀金银车间公厕图02 奉化市金盛镀业有限公司平面布置图0.2清洁生产审核背景和成果综述企业的清洁生产审核是一种对污染来源、废弃物产生原因及其整体解决方案进行系统化的分析和实施过程，其目的旨在通过实行预防污染分析和评估，寻找尽可能高效率利用资源(如：原辅材料、能源、水等)，减少或消除废弃物的产生和排放的方法，是企业实行清洁生产的重要前提，也是企业实施清洁生产的关键和核心。持续的清洁生产审核活动会不断产生各种清洁生产方案，有利于组织在生产和服务过程中逐步的实施，从而使其环境绩效实现持续改进。2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过了中华人民共和国清洁生产促进法，自2003年1月1日起施行。从清洁生产的推行、清洁生产的实施、鼓励措施、法律责任等方面进行了规定，明确了政府推动、政策扶持等推动清洁生产实施的措施。法律强制规定了必须进行清洁生产审核的企业。由于电镀行业生产的特殊性，加工过程中使用了有毒有害的原材料，如铬酸和氰化钠等，这两种物质在使用过程中会随工件带出进入清洗水中，造成清洗水中含有六价铬和氰根离子等，如不进行技术处理达到要求排放的标准就排放，就会对环境造成很大程度的危害。而处理这些有毒有害物质，又会消耗其他资源，给企业经营增加成本。所以，对电镀企业进行清洁生产审核从源头削减污染、全过程控制污染不但能减轻环境污染，同时也是降低企业生产经营成本的有效途径。按照中华人民共和国清洁生产促进法规定，电镀行业属于应定期实施清洁生产审核的行业。奉化市金盛镀业有限公司在的指导下，自2009年4月份起，开始在企业内部开展清洁生产审核工作。按照制定的审核工作计划，完成了7个阶段35个步骤的审核工作。在各科室的支持下，审核小组按照国家清洁生产中心制定的审核要求，对企业的生产工艺、资源消耗、环保和管理进行了认真细致的审核。共提出了各种方案25个，其中无/低费方案18个，经各科室的协调配合，对18个无/低费方案，全部完成了实施，方案实施率100%；7个中/高费方案，6个实施完成并投入生产运行，方案实施率85.7%，剩下一个方案安装铜镍回收处理装置，纳入持续清洁生产中完成。这些方案的实施并投入运行，大大减少了废水的产生量，减轻了废气对职工身体健康和周围环境的危害，减少了原材料消耗，节约了用电，取得了良好的环境效益和可观的经济效益，达到了清洁生产审核的预期目的。0.3清洁生产审核报告编制依据(1) 中华人民共和国清洁生产促进法，2003年1月1日实施；(2) 国家发展和改革委员会国家环境保护总局（国家环保总局第16号令），清洁生产审核暂行办法，2004年10月1日；(3) 2003年8月15日，浙江省人民政府关于全面推行清洁生产的实施意见（浙政发200322号）；(4) 2003年11月4日，浙江省经济贸易委员会浙江省环境保护局“关于印发浙江省清洁生产审核暂行办法的通知（浙经贸资源20031040号）；(5) 2005年7月29日，浙江省经济贸易委员会，浙江省环境保护局“关于印发浙江省清洁生产审核验收暂行办法的通知”（浙经贸资源2005643号）；(6) 国家环保总局，国家清洁生产中心：企业清洁生产审计手册，1996年；(7) 国家环境保护总局发布的清洁生产标准 电镀行业（hj/t314-2006，2007年2月1日实施）；(8)关于公布2007年度浙江省强制性清洁生产审核企业名单的通知（浙环发200740号）；(9) 奉化市金盛镀业有限公司提供的相关资料；(10) 其它相关法律法规。第一章 筹划和组织筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一阶段。就是对企业的管理人员和员工进行宣传发动，争取高层领导的支持和参与，对清洁生产审核工作进行策划安排，建立审核工作小组并进行职责分工，制定详细的审核工作计划，保证审核过程所需要的组织、人力、资金等资源。1.1 取得最高层领导的支持和参与清洁生产作为一种污染预防的新思路，将环境保护与企业的生产有机地结合起来，是改进企业内部管理、增强企业活力、改善企业形象、提高企业经济和环境效益的综合性管理手段。由于开展清洁生产涉及到企业所有部门和全体员工，而且随着审核工作的深入，实施清洁生产方案会涉及到企业的人力、物力和财力等资源的配置，因此取得企业高层领导的支持和重视，这是清洁生产工作顺利进行的前提和达到预期效果的保证。本次审核工作通过宣讲清洁生产可能给企业带来的经济效益、环境效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外特别是浙江省清洁生产审核成功的实例，引起了企业领导的高度重视，并取得了领导的大力支持，从提高产品质量、降低产品生产成本、加强管理、降低原材料消耗量、减少污染物的产生和排放、改善工作环境、提高企业的竞争力和经济效益等多角度出发，决定开展清洁生产审核工作。公司总经理周益龙先生很重视本次清洁生产审核，在会议上多次强调清洁生产在节能、降耗、减污、增效方面的重要性，为本轮清洁生产审核奠定了良好的基础。1.2 建立清洁生产审核小组按国家清洁生产中心制定的审核程序要求，企业成立了以总经理周益龙先生为组长的清洁生产审核工作小组，并对各小组成员进行了职责分工，以便明确审核工作任务，有效推进审核各阶段工作的进展。小组成员来自各个生产车间、财务科等科室，审核工作小组成员及分工如表11。表11 清洁生产审核工作小组成员表姓 名成员职 务职 责周益龙组长总经理全面负责、组织、协调审核工作，决定实施方案、保证资源提供。蒋宝崎副组长副总经理协调组长开展清洁生产审核工作，定期报告审核进展和质量。余培君组员财务科负责本部门清洁生产审核工作开展，完成组长安排的其它工作。袁锡波组员镀硬铬车间主任方海峰组员镀锌车间主任孙建中组员镀装饰铬车间主任张金达组员镀装饰铬技术员孙开群组员锌技术员胡恩飞组员镀硬铬技术员周明华组员塑料电镀技术员1.3 制定审核工作计划根据国家环保总局关于清洁生产审核规范、浙江省经贸委和环保局清洁生产审核验收办法的要求，并结合企业未来一年的工作计划，清洁生产审核工作小组认真地讨论了审核工作的进度安排和要求，制定了详细的审核工作计划如表12。程序和技术要求有了一定的了解，以便于审核工作的顺利开展。通过动员培训，企业管理人员和生产技术骨干都树立了清洁生产意识，提高了对推行清洁生产审核意义的认识，基本消除了思想障碍。表12 奉化市金盛镀业有限公司清洁生产审核进度计划表阶段工作内容完成时间责任部门及负责人1.筹划和组织1. 初访2. 成立审核工作小组3. 制定工作计划4. 动员培训2009.4.25组长、副组长、生产科2.预评估1. 现状调研2. 评价产污排污状况3. 确定审核重点4. 设置清洁生产目标5. 提出和实施无/低费方案2009.5.15副组长、生产科和财务科3.评估1. 审核重点资料收集2. 实测输入/输出3. 物料衡算4. 评价产污排污原因5. 提出和实施审的无/低费方案2009.5.30副组长、生产科、财务科4.方案产生和筛选1. 根据调查和评估结论提出中/高费方案2. 筛选所提出的中/高费方案3. 详细研究方案4. 所有方案分析汇总5. 继续提出和实施无/低费方案2009.6.15组长、副组长、生产科5.可行性分析1. 对中/高费方案进行技术评估2. 经济评估3. 环境评估4. 确定可实施方案2009.6.30副组长、生产科6.方案实施1. 组织实施中/高费方案2. 汇总已实施无/低费方案成果3. 分析总结2009.9.30生产科7.持续清洁生产1. 建立和完善清洁生产组织2. 建立和完善清洁生产制度3. 制定持续清洁生产计划2009.10.10副组长、生产科8.审核报告1. 编制清洁生产审核报告2. 向政府主管部门提出验收申请2009.10.25审核师9.专家验收1 举行专家评审验收会政府部门决定审核方第二章 预评估预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点。该阶段是从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，摸清生产工艺、消耗基本情况，进而弄清污染现状、产污、排污重点，通过定性和定量分析，确定出本轮清洁生产审核重点，并设置清洁生产审核目标，同时及时实施一些明显、简单易行的废物削减、节约原材料和节能等方面的清洁生产方案。2.1 生产情况奉化市金盛镀业有限公司，现有电镀生产车间5个，分别为镀装饰铬车间，镀锌车间，塑料电镀车间，镀硬铬车间和镀金车间，共有各种电镀线共24条，主要为轴承、五金件以及塑料制品等配套表面加工服务。2.1.1 产量与产值企业提供了近两年半的产量与产值，经整理汇总列入下表21中。表21 近三年产量与产值 年份项目单位近两年半产量近两年半产值（万元）200720082009（1-6）200720082009（1-6）镀镍、铬104m222.5217.929.3118211879.9707.9镀锌104m234.6839.8221.7511791268630.8镀金104m20.480.510.26139148.574.5镀硬铬104m25.115.132.44776786393合计104m262.7963.3833.7639153982.41806.2工业增加值705734.5335.2企业电镀加工由于市场较稳定，近两年半的产量和产值上下波动幅度不大。2.1.2 原材料消耗情况企业近两年半主要原材料消耗情况，经过整理汇总列入下表22中，其中表23是原材料的单耗情况。表22 近两年半主要原材料消耗表年份原材料名称单位200720082009（16）氰化金钾kg6.97.43.6镍板kg15089138076295硫酸镍kg17920146006750电解铜kg451736501582磷铜板kg22436181807924硫酸铜kg21143176258106氰化钠kg318426101185铬酐kg10970210995054297锌板kg296763108015084氯化钾kg251962668013164盐酸t15215568硫酸t10610849片碱t959544除油剂t686129焦亚硫酸钠t898641漂白粉kg498542522089从表近三年电镀主要原材料消耗情况可以看出，随着产量的上下波动，主要原材料消耗也有小幅度波动。为了进一步了解企业主要原材料万元产值单耗情况，特对近两年半的主要原材料万元产值消耗情况统计列入23中，如下所示：表23 近两年半主要原材料万元产值消耗表年份原材料名称单位200720082009（16）氰化金钾g/万元49.6449.8348.32镍板kg/万元8.289.068.89硫酸镍kg/万元9.849.589.54电解铜kg/万元2.482.392.23磷铜板kg/万元12.3211.9311.19硫酸铜kg/万元11.6111.5611.45氰化钠kg/万元1.751.711.67铬酐kg/万元141.37139.88138.16锌板kg/万元25.1724.5123.91氯化钾kg /万元21.3721.0420.87盐酸kg /万元38.8241.6037.65硫酸kg /万元27.0828.9827.13片碱kg /万元24.2725.4924.36除油剂kg /万元17.3716.3716.06焦亚硫酸钠kg/万元22.7323.0822.7漂白粉kg/万元1.271.141.15为了能够较准确的反应原料单耗情况，镀锌主要原料锌板和氯化钾消耗情况用镀锌的产值计算，镀硬铬主要原料为铬酐用镀硬铬的产值计算，镀金的主要原料为氰化金钾用镀金的产值计算，盐酸、硫酸等公用原料用总产值计算。从单耗表可看出近三年主要原材料万元产值消耗量上下波动幅度不大，但是万元产值原材料消耗相对同类型企业较高，这个主要是受手工线的影响，由于手工电镀线各镀槽后没有设置规范的回收槽，再加上职工实际操作过程中产生的一些人为因素等造成镀液带出液量大，而增加了原材料的消耗量。2.1.3 能源和水消耗情况能源消耗有电、煤和水，其中煤用来提供镀液加热使用的蒸汽，财务提供近两年半能源和水消耗及单耗情况，见表24：表24 近两年半能源和水的消耗及单耗情况能源名称总耗单耗单位200720082009（16）单位200720082009（16）电104kwh711712347kwh/m211.3211.2310.28煤t778.5782325/m21.21.20.96水104t16.5816.137.55t/m20.260.250.22综合能耗1tce1444.11447.3678.0kgce/m22.352.332.01综合能耗2tce3087.23092.11466.1kgce/m24.924.884.34万元产值综合能耗tce/万元0.3760.3710.375万元工业增加值综合能耗tce/万元2.092.012.02 综合能耗1（当量法）折算系数：电力：1.229tce/万kwh 煤：0.7143tce/t 自来水：0.857tce/万； 综合能耗2（等价法）折算系数：电力：3.5tce/万kwh 煤：0.7143tce/t 自来水：0.857tce/万t；万元产值综合能耗和万元工业增加值综合能耗由综合能耗计算而来。表24中电、水和综合能耗单位平方米消耗上下波动幅度不大，但是电的单位面积消耗相对同行业较高，主要是由于公司镀硬铬线较多，镀硬铬的电耗比其它镀种要高，另外使用有落后的硅整流器，电耗相对较高。2.2 生产工艺流程奉化市金盛镀业有限公司共有5个电镀生产车间，24条各类电镀生产线，分别为镀锌、镀硬铬线、镀金线、塑料电镀和镀装饰铬线，详细情况见表25：表25 电镀工艺现状情况电镀车间电镀工艺电镀线数（条）操作方式镀锌车间氰化挂镀锌3手工线氯化钾滚镀锌2半自动线镀装饰铬车间镀装饰铬96条手工线，2条半自动线，1条自动线镀硬铬车间镀硬铬3手工线塑料电镀车间塑料电镀5手工线镀金、银车间镀金、镀银21条手工，1条半自动线2.2.1镀锌车间电镀工艺及评价 镀锌工艺流程镀锌车间为企业的电镀车间之一，该车间有镀锌线5条，半自动氯化钾滚镀锌线2条，手工氰化挂镀锌线3条，其中氰化镀锌工艺是国家明令要求淘汰的镀锌工艺，其具体镀锌电镀工艺流程见下：蒸汽镀件去下道工序自来水片碱除油剂盐 酸镀件冲洗 洗除 锈自来水冲 洗高温除油去综合废水处理池图21 镀锌车间镀锌前处理工艺流程kclzncl2氯化钾滚镀锌蓝白钝化剂蓝白钝产 品自来水铬酐硫酸甩干彩钝冲 洗自来水冲 洗盐酸镀件自来水清 洗活化去综合废水处理池去综合废水处理池zn nacn氰化挂镀锌自来水冲 洗去含氰废水处理池去含铬废水处理池图22 镀锌车间镀锌工艺流程 镀锌车间镀锌工艺评价 该车间的部分镀锌是采用氯化钾的镀锌工艺，该工艺为镀锌工艺中较为环保类镀锌工艺，对环保影响较小； 有部分镀锌采用氰化镀锌工艺，由于氰化镀锌的主要原料之一是氰化钠，而氰化钠是剧毒化学品，因此氰化镀锌工艺是国家要求明令淘汰的镀锌工艺，也是本轮清洁生产审核的重点之一； 前处理除油、除锈、镀锌和钝化后主要以冲洗为主，没有设置规范的清洗槽，这样钝化后的含铬清洗水分流很难分清，有时候钝化后的清洗水会混流到综合性废水中，应该在钝化槽后设置规范的清洗槽，且将含铬废水分流至含铬集水池进行处理； 镀锌槽后没有设置回收槽对镀件和滚筒带出的镀液进行回收利用，应该尽快在镀槽后设置规范的回收槽将镀件或滚筒带出的镀液进行回收利用，以降低电镀加工成本，同时应该加强管理，使职工在操作过程中翻转滚筒，将滚筒内腔中的镀液倒出以减少滚筒带出液量；根据生产情况核算该车间镀种金属锌利用率计算如下：u%=71.5%，则金属锌的利用率为70.9%，低于行业标准的三级要求； 前处理除油和除锈工序使用到基础化工原料盐酸和片碱，在除油和除锈过程中会产生酸、碱性废气，目前只安装有两套废气吸收处理装置，不能够将产生的酸、碱性废气进行有效吸收处理，应该尽快增加废气吸收处理装置，对产生的废气进行有效吸收处理，以减轻其对职工身体健康和周围大气环境的影响； 镀锌的后续钝化工序有的采用浓度为30g/l的铬酸钝化，应该在钝化前加硝酸出光，这样可以将高铬酸钝化转化为低铬酸（5g./l）钝化，从而降低镀液中铬酸的含量，减轻六价铬对环境的影响；也可直接采用三价铬钝化以彻底消除六价铬； 车间现场堆放混乱，毛坯、原料桶和产品堆放在一起，现场环境差； 地面花岗岩有破损，应及时进行修补，以防止渗漏。2.2.2镀装饰铬车间电镀工艺及评价镀装饰铬车间共有电镀线9条，其中手工线6条、半自动线2条、自动线1条。由于镀装饰铬工艺一样，都为“前处理氰化镀铜镀酸铜镀镍镀铬”，具体工艺流程如下：高温除油清 洗自来水除锈镀件盐 酸去综合废水处理池自来水清 洗片碱除油剂镀件去下道工序蒸汽图23 镀铬车间镀装饰铬前处理工艺流程氰化钠氰化亚铜氰化镀铜自来水清 洗盐 酸活 化自来水清 洗镀件片碱除油剂电解除油去综合废水处理池盐 酸活 化镀酸铜硫酸铜铜板清 洗自来水自来水清 洗自来水清 洗去综合废水处理池硫酸镍镍板清 洗自来水铬酐镀 铬清 洗自来水清 洗自来水下挂干燥镀镍去含铬废水处理池去综合废水处理池图24 镀铬车间镀装饰铬工艺流程 镀铬车间工艺评价 镀装饰铬工艺前处理工艺是采用传统的高温除油和化学除锈方法，该种方法使用到片碱、盐酸等基础化工原料，在工艺过程中会产生酸、碱性废气，该车间目前已经就此类废气大部分安装废气吸收处理装置进行吸收处理，还有部分除油和除锈槽没有安装废气吸收处理装置，应该及时对没有安装废气吸收处理装置的部位安装废气吸收处理装置，以减轻其对职工身体健康和周围大气环境的影响。 镀装饰铬采用传统的氰化镀铜镀酸铜镀镍镀铬工艺，其中氰化镀铜工序使用剧毒化学原料氰化钠，在工艺使用过程中产生含氰废气，大部分都已经安装了废气吸收处理装置，将产生的废气进行吸收处理，但是还有几个槽子没有安装废气吸收处理装置，应该尽快安装废气吸收处理装置，将产生的废气进行吸收处理；另外氰化镀铜工序使用到剧毒化学品氰化钠，考虑到目前没有成熟的替代工艺暂缓淘汰，因此应该进行工艺研究，降低镀液中氰化钠的浓度，以减轻环境风险； 自动线各主要镀槽后都设置规范的回收槽将带出的镀液进行有效的回收利用；根据镀种金属利用率计算公式u%=%算出金属铜、镍和铬的利用率分别为80.2%、88.0%和21.2%，都高于行业清洁生产标准的三级要求； 手工线各主要镀槽后都没有设置规范的回收槽将带出的镀液进行回收利用，应尽快设置规范的回收槽，将带出的镀液进行回收利用；根据镀种金属利用率计算公式u%=%算出金属铜、镍和铬的利用率分别为72.2%、71.4%和15.9%，都低于行业清洁生产标准的三级要求； 地面有积水，主要是镀后以冲洗为主，没有采用相对先进的逆流或喷淋清洗，自来水消耗量大，清洗水的重复利用率为零； 车间地面已经铺设了花岗岩，但是有部分破损，特别是前处理区域，应该尽快就破损的花岗岩进行及时的修补，以防止渗漏；2.2.3镀硬铬车间电镀工艺及评价镀硬铬车间有镀硬铬线3条，主要以电镀连杆、气动杆、轴承等，目前这3条镀硬铬线全部为手工操作，由于3条镀硬铬线工艺相同，都是采用前处理镀硬铬后处理的工艺，选择其中1条做详细的工艺介绍如下：自来水清 洗片碱除油剂镀件除油产品清 洗自来水铬酸去综合废水处理池镀硬铬去含铬废水处理池图25 镀硬铬工艺流程 镀硬铬工艺评价 主要电镀工序镀硬铬，由于镀硬铬要比一般的镀装饰铬的铬酸浓度高，现镀硬铬的浓度为240g/l不算是很高，但是由于相对镀装饰铬镀硬铬槽中铬酸的浓度要高的多，另外在电镀过程中产生的氧气和氢气携带出来的铬酸废气对职工的身体健康危害比较大，目前没有采取相应的治理措施，应该尽快安装废气吸收处理装置，对产生的废气进行吸收处理，以减轻废气对职工身体健康和周围大气环境造成的影响； 手工线镀铬槽后都没有设置规范的回收槽将带出的镀液进行回收利用，但是由于镀硬铬的电镀时间长，镀件大、简单等特殊性在出镀槽后可以在镀槽上方将镀液进行回收利用，以减少镀液带出量；根据镀种金属利用率计算公式u%=%算出镀硬铬金属铬的利用率为82.8%，高于行业清洁生产标准的二级（80%）的要求；2.2.4塑料电镀车间电镀工艺及评价塑料电镀车间有5条手工塑料电镀线，全部为手工电镀线，整个工艺包括粗化、敏化、上化学铜、镀铜、镀镍和镀铬等工序，其工艺流程如下：氯化亚锡铬酐塑料配件粗化硫酸新鲜水冲 洗敏 化冲 洗新鲜水新鲜水冲 洗冲 洗上化学铜活 化新鲜水去综合废水处理站硝酸银硫酸铜、酒石酸、甲醛去下道工序去综合废水处理站图26 塑料电镀前处理工艺流程镍板硫酸镍新鲜水硫酸硫酸铜新鲜水镀 镍清 洗镀酸铜清 洗铬酐新鲜水清 洗镀铬清 洗新鲜水新鲜水清 洗成品上 挂去废水处理池下挂甩干去含铬废水处理池图27 塑料电镀镀酸铜、镍和铬工艺流程 工艺评价从图26、27结合现场考察可以看出该企业塑料电镀工艺流程存在以下问题： 电镀前处理粗化、敏化、活化和化学上铜，都没有设置回收槽，和规范的清洗槽，目前都采用冲洗的方式清洗，用水量相对比较大，且地面全是积水，生产现场环境较差；同时粗化过程中由水蒸汽携带出的铬酸雾对职工身体健康有一定影响，目前没有采用治理措施；化学上铜工序中使用有甲醛，甲醛臭气味大，对职工身体健康也有影响，应该采取合理的治理措施，可以采用化学镀镍进行工艺替代以解决甲醛废气的影响，也可以安装废气吸收处理装置将产生的废气进行吸收处理； 主要镀槽如镀酸铜、镀镍和镀铬工序的镀槽后都没有设置回收槽，而且清洗也是以冲洗为主，应该尽快就各镀槽后设置规范的回收槽和逆流清洗槽，按照“镀铜槽两道回收两道逆流清洗，镀镍槽两道回收两道逆流清洗，镀铬槽两道回收两道逆流清洗”来规范电镀工艺；根据镀种金属利用率计算公式u%=%算出塑料电镀各主要镀种金属的利用率分别为铜71.8%，铬17.5%，都低于行业清洁生产标准的三级标准要求； 车间内电镀整流器设备没有与生产线隔离，且整流器设备本身没有安装防护罩，车间内的酸、碱性废气容易对电源设备起腐蚀作用，应该将整流器与生产线隔离，以提高设备使用寿命； 由于塑料电镀前处理工序较普通电镀多，且塑料电镀前处理的粗化、活化和敏化都产生废气，为了废气处理方便，可以将塑料电镀前处理专门设置一个房间，以避免产生的废气影响到整个车间职工身健康和周围环境的危害。2.2.5镀金、银车间电镀工艺及评价镀银清 洗自来水回收去废水处理池盐 酸酸洗清 洗除油氰化钠白银自来水镀件包装烘干自来水清洗该车间有2条半自动电镀线，分别为一条镀金线，一条镀银线，其工艺流程如下：除油剂成品入库去含氰废水处理池图28 镀银工艺流程自来水盐酸除油剂回收清洗酸洗除油剂清 洗自来水化学除油自来水清 洗超声波除油去综合废水处理池自来水镀金回收清 洗清 洗自来水氰化钠铜板预镀铜去含氰废水处理池成品入库包装干燥镀件氰化金钾铜板去含氰废水处理池图29 镀金工艺流程 工艺评价从图28和29结合现场考察可以看出企业镀银和镀金工艺存在以下不足： 前处理除油和除锈工序产生的酸、碱性废气安装了相应的废气吸收处理装置将产生酸碱性废气进行吸收处理，减轻了废气对职工身体健康和周围大气环境的影响； 镀银、镀金以及氰化镀铜工序后都设置后规范的回收槽将镀件带出的镀液进行回收利用，降低了镀液随清洗水流失量，提高了镀种金属的利用率。根据镀种金属利用率计算公式u%=%算出镀金中贵金属金的利用率为93.7%，镀银中金属银的利用率为91.6%，金属利用相对都比较高。 车间地面堆放比较整齐，无集水，相对比较清洁。2.2.6设备情况奉化市金盛镀业有限公司的主要生产设备有变压器、整流器和甩干机等，设备详细情况如表26所示。表26 奉化市金盛镀业有限公司主要设备清单表序号设备名称设备型号（功率）单位数量1高频开关电源hf200a/12v台52高频开关电源hf300a/12v台13可控硅整流器kdf500a/12v台84硅整流器gdf500a/12v台65可控硅整流器kdf750a/12v台46可控硅整流器kdf1000a/12v台57高频开关电源kgf1000a/12v台328硅整流器gdf1000a/12v台189高频开关电源zy1500a/12v台510硅整流器gdf1500a/12v台411可控硅整流器kdf1500a/12v台412高频开关电源hf2000a/12v台513硅整流器gdf3000a/12v台614高频开关电源zy3000a/12v台515硅整流器gdf4000a/12v台216高频开关电源hf3000a/12v台617高频开关电源hf6000a/12v台518过滤机20m3/h台419过滤机10m3/h台2420过滤机15m3/h台1721过滤机5 m3/h台922甩干机1.5kw只1923烘箱11kw台524废气吸收处理装置套925废水处理设施套126板框压滤机台127变压器s9800kva/10台1s9630kva/10台128锅炉dzl21.25aii台1从上面设备表中可以看出使用的设备均为国产常规设备，主要的能耗设备室整流器，公司总共有整流器121台，其中有36台式硅整流器，且硅整流器属于高损耗设备，应对其进行更新。2.3 环保情况审核小组对奉化市金盛镀业有限公司的产污、排污情况进行了详细调查，下面按废水、废气、废渣和噪声的顺序将企业各类废气物产生和排放情况分别叙述。2.3.1 废水（1）生产废水生产废水是电镀工艺清洗废水，主要为含铬废水、含氰废水和综合性废水（酸碱废水）三大类，主要污染因子有ph、cn-、cr（vi）、cu2+、ni2+、zn2+等。企业用水全部采用自来水，2008年总用水量16.13104t，其中电镀清洗用水14.63t104t，产生生产废水经处理后排放水量是14.1104t。排放水经企业废水处理站处理后能够达到了国家标准排放要求。依据的标准为电镀污染物排放标准gb21900-2008表1标准：表2-7 公司污染物排放浓度 单位：mg/l（除ph外）序号污染物电镀污染物排放标准gb21900-2008表1标准1六价铬0.52总镍1.03ph694总铜0.55总锌2.06总氰化物0.5（2）生活废水企业现有在职职工280人，人均生活用水量按100l/d计，则生活用水量为9000t/a，生活污水排放量按用水量85%计，则生活污水产生量为7650t/a，这些生活污水经化粪池和隔油池处理后外排。2.3.2 废气企业现有生产工艺过程产生的废气主要有酸碱雾、铬酸雾和锅炉废气。（1）酸碱雾酸碱雾主要是电镀前处理工序产生，企业各个电镀线上都有酸、碱洗槽，且各前处理工序比较分散，产生的酸碱雾难以集中吸收处理，目前已经对部分酸碱雾安装了吸收处理装置进行了吸收处理，但是还有部门没有安装废气吸收处理装置，应对没有安装废气吸收处理装置的部分尽快安装吸收处理装置，将产生的废气进行吸收处理，以减轻其对职工身体健康和周围大气环境的影响；（2）铬酸雾企业镀装饰铬的镀铬工序是采用铬酸进行电镀，生产过程中有铬酸雾产生。根据我国电镀企业调查结果发现，镀铬过程中有大约3.0%的铬酐以铬酸雾的形式进入空气中，该企业现使用了铬雾抑制剂，根据统计资料，铬雾抑制剂对铬雾的抑制效率约为75.0%，由此可以得出企业铬酸雾产生量占总铬酸用量的0.75%左右，企业年铬酸用量为109950kg左右，则产生铬酸雾量为824.3kg/a，这些铬酸雾经废气吸收处理装置处理后外排，公司安装的废气吸收处理装置的平均处理效率为85%，则经过处理后排放量约为123.6kg/a。（3）燃煤锅炉废气企业配备有型号为dzl21.25aii立式燃煤锅炉1台，2008年用煤量为782t，燃煤废气中主要污染物是so2和烟尘，企业现使用的燃煤含硫量为0.8%，则使用的煤燃烧后产生二氧化硫量为：qso2=2bs%80%=27820.8%80%=10.1t，即企业一年燃煤产生的二氧化硫为10.1t，现安装有陶瓷多管除尘器一套，对产生的烟尘和二氧化硫进行处理，其中二氧化硫处理效率20%，则处理后二氧化硫排放量为10.1-10.120%=8.08t；烟尘排放量：gsd=1000badfh（1-）/（1-cfh）=10007820.260.25（1-0.88）/（1-0.45）=11.1t/agsd 烟尘排放量；b耗煤量；a煤中灰分；dfh灰分中烟尘含量；除尘器除尘效率；cfh烟尘中可燃物含量。2.3.3 固废企业生产过程产生的固废主要有电镀废渣、电镀废水处理污泥、包装袋、煤渣以及生活垃圾。（1）电镀废渣电镀过程中，镀槽、清洗槽等槽体底部会有槽渣形成，为了保证槽液性能及镀层质量，需要定期对槽体进行清理和过滤，从而有电镀废渣产生，这部分废渣产生量为9.2t/a，这些废渣属于危险固废和电镀污泥一起委托有资质单位进行处理。（2）电镀废水处理产生污泥该部分污泥是电镀废水处理过程中产生，经核查，企业现有电镀废水处理过程产生的污泥量为185t/a，这些污泥属于危险固废，收集后交由有资质单位进行处理。（3）煤渣煤渣主要是燃煤锅炉燃煤没有完全燃烧产生的，这部分固废产生量大约为耗煤量的25%，企业2008年耗煤量为782t，则煤渣产生量为78225%=195t，这些固废目前委托砖瓦厂回收处理。（4）包装袋和生活垃圾。企业生产过程使用的原料包装袋和包装桶等产生的固废量为7.5t/a，这些固废都由原厂家回收利用，没有外流对环境造成影响；另外会产生生活垃圾43.5t/a，生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处理。2.3.4 噪声企业生产设备运行时产生的噪声小，主要噪声来自于通风设备和镀金属件碰撞等以及人群噪声，应加强对员工的培训和教育，禁止喧哗，合理安排生产，防止夜间生产时噪声扰民。2.3.5 三废排放情况汇总由前面的叙述，公司现有三废排放情况汇总见表211。表211 公司三废排放情况汇总名称主要污染物产生量（t/a）排放量（t/a）排放去向废水生产废水cr（vi）cu2+等141000141000废水经废水处理站处理后达标外排生活废水cod等76507650生活污水经化粪池、隔油处理后外排废气酸碱雾hcl等无组织外排铬酸雾cr（vi）等824.3 kg/a123.6kg/a高空外排燃煤烟气so2等10.1kg8.08kg高空外排固废电镀废渣铜、镍等9.20交有资质单位回收处理电镀污泥铜、镍等1850煤渣1950委托砖瓦厂回收处理原料包装袋7.50由原料厂家回收生活垃圾43.50环卫所清运处理从表中可以看出，产生的废水和固废都得到了妥善的解决，避免了固废和废水的外流对环境造成二次污染，但是对生产过程产生的酸碱废气没有采取有效的方式来处理，目前属于无组织外排，应该按照当地环保主管部门的要求安装废气吸收处理装置，将产生的废气进行吸收处理，以减轻其对职工身体健康和周围大气环境的影响。生产废水排放量等于产生量，产生的生产废水没有循环利用。2.3.6 环保设施奉化市金盛镀业有限公司的主要环保设施是2005年10月份新建设的一套污水处理装置。该装置是一套采用氧化还原和沉淀法处理装置，主要是将含氰、含铬废水和综合性废水处理到国家和当地政府规定的要求后排放。该装置2006年1月份建成并投入运行，建设投资150万元，设计处理能力600t/d，实际平均处理量为475t/d左右，能够满足生产性废水的处理，该套废水处理装置年运行费用约130.0万元（包括电费、化工材料费和工人工资）。目前该处理装置能够满足处理量要求，处理后的废水可以达到排放要求。废水处理工艺流程废水处理主要是分别对含氰废水进行破氰处理，对含六价铬废水进行六价铬还原处理和综合性废水中重金属离子进行沉淀处理。其具体处理工艺流程图如图210所示：污泥b污泥c污泥a片碱片碱漂白粉片碱中和沉淀池混合废水集水池沉淀池两级破氰池含氰废水集水池沉淀池还原池含铬废水集水池污泥焦亚硫酸钠硫酸板框压滤机污泥浓缩池含铬废水含氰废水混合废水悬浮物过滤斜管沉淀池清水排放悬浮物过滤悬浮物过滤压滤水污泥a污泥b污泥c污泥d污泥d图210 奉化市金盛镀业有限公司污水处理工艺流程从废水处理工艺流程可以看出对产生的废水进行了分流处理，但是经过处理的废水直接排放，没有回收利用做为电镀前处理清洗用水，同行业将处理达标排放水通过高位槽直接回用为对水质量要求不高的前处理，以节约用水，因此企业应该考虑将达标排放水回用为电镀前处理清洗水，以节约自来水消耗量。另外也可以上一套离子交换和超滤处理装置，将排放水经过离子交换处理后直接回用做为镀槽后的清洗，以提高排放水回用量，同时可以回用清水中的金属离子，以降低电镀生产成本。2.4 能源和水耗情况分析企业生产的主要能耗为电和燃煤，另外用水主要是镀后清洗工序消耗，对企业的用水、用电和燃煤耗情况具体分析如下：2.4.1用水企业电镀工艺分别为镀装饰铬、塑料电镀、镀金、镀银和镀锌。从生产现场看由于管理不够到位和职工节水意识比较淡薄等造成水资源的浪费，设备也存在“跑、冒、滴、漏”现象；企业各车间安装了二级计量水表，能够较为准确的获得各个车间的用水情况， 2008年总用水量为16.13104t，单位平方米水消耗为0.22t/m2，达到国家电镀行业清洁生产标准的三级要求，但是从生产工艺和现场情况看还存在一定的节水空间，具体的用水和水循环利用情况见下表：表214 公司近三年水耗情况用水类型200720082009（16）新鲜水总量（104t）16.5816.137.55其中：自来水（104t）16.5816.137.55地表水（104t）000地下水（104t）000循环水用量（104t）000循环利用率（%）000从上表中看出，企业生产过程中用水全部使用自来水，且生产过程中水没有循环使用，水的循环使用率为零。企业的主要用水和排水系统和网络图如下：图211 企业供水系统网络图图212 公司用水排水系统图根据企业用水系统分布和对目前生产实际耗水情况的调查，企业节水潜力分析如下：公司用水全部采用自来水，正常生产时每天用水量为540t左右，其中生活用水平均每天30t，锅炉用水平均每天20t，生产用水平均每天490t，生活污水经化粪池和隔油池处理后外排，锅炉用水主要是产生蒸汽用于电镀前处理加热，部分用于镀液加热；生产用水主要是电镀工艺清洗使用，目前公司电镀前处理清洗和镀铜、镀镍和镀铬清洗都采用单级清洗或冲洗，同行业对比单级清洗是用水量最大的清洗方式，如果采用逆流清洗可以有30%节水潜力，因此通过电镀清洗工艺改进可以提高清洗水的重复使用率，有节水空间。由于电镀前处理清洗对清洗水质量要求不高，可以将处理后的排放水循环利用，以节约用水，可以建设专门的排放水回用水池，将排放水回用以节约新鲜水用量。2.4.2用电企业的主要供电设备为s9800kva/10和s9630kva/10型两台变压器提供，2008年总用电712104kwh，主要为电镀整流器消耗。供电系统图和供电网络图见下：图213 企业供电系统图图214 企业供电系统网络图从现场情况看，变压器功率因数控制较好，配电室有专人值班。生产加工为单班制，目前功率因素基本在0.90-0.95之间。企业内部各个主要用电车间都安装二级计量电表，可较准确获得各个车间及其生活用电情况，统计了一个月用电分布情况，具体见下表：表215 各部门用电分布情况用电部位用电量(kwh/月)用电比例占总用电比例生产用电镀装饰铬车间18422