QMN-J51.020-2008卸荷阀技术条件.doc

QMN-J51.020-2008美的家用空调国内事业部企业标准QMN-J51.020-2008代替QJ/MK05.020-2005代替 QJ/MK54.006-2006 卸荷阀技术条件2008-10-15实施2008-09-30发布美的集团 家用空调国内事业部 发布卸荷阀技术条件卸荷阀技术条件1 范围本标准规定了卸荷阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于制冷系统中由高压系统向低压系统自动卸荷用的卸荷阀。本标准适用于空调器R22及407C、134A、410A制冷系统用卸荷阀。2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2423.17-1993 电子电工产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法QMN-J11.001-2007 逐批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验（原标准号01.003）QMN-J80.003-2006 含制冷剂零部件水压试验方法（原标准号08.012）3 命名规则3.1 卸荷阀型号命名规则如下：3.2 卸荷阀零部件有；阀体、辅助弹簧、调压弹簧、不锈钢阀芯、卡簧、调节筒、调节螺塞、弹簧顶片、钢珠、膜片顶塞、上膜固定座、膜片、下膜片固定座、银焊片、进出口管。4 技术要求4.1 一般要求4.1.1 卸荷阀应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2 卸荷阀的材料应符合图样要求，与制冷剂接触的材料应严格验证其适用性后方可使用。4.1.3 新冷媒用卸荷阀清洗时应使用不含氯元素的清洗剂。4.1.4 卸荷阀的开启压力可在1.02.6MPa范围内调节。4.1.5 卸荷阀允许使用温度范围为 -30+120。4.1.6 焊接时，火焰不能直对阀体，并需要充氮保护，防止氧化物的产生，部装焊接时需进行冷却保护，使阀体温度控制在120度以下。4.2 外观要求4.2.1 管口质量管口应平整、无毛刺，切口倾斜不大于0.5mm，圆度不大于0.1mm。4.2.2 内表面质量内表面应干净，无铜屑、油污、水份等杂质。管内不允许有氧化发黑及铜绿现象。4.2.3 外表面质量外表面应洁净，无凹痕、裂纹、砂眼、腐蚀、严重的氧化及明显的扭曲、划伤等缺陷、焊接处饱满光滑，无焊漏、焊堵、砂眼、烧穿、烧熔、挂流等缺陷 。4.3 结构尺寸结构尺寸用游标卡尺等量具测量，应符合图样要求。4.4 性能4.4.1 出厂开启压力调定值测量 用高压快速接头将卸荷阀进气端通过调压阀与高压气源（气压在2.5 Mpa -2.9 Mpa范围）连接，逐步调节气源输出气压，并用0.4级量程为0-4 Mpa的精密压力表进行监控，直至卸荷阀开启时记下此时的气压，即为开启压力调定值。此项实验应重复三次，每次开启压力值应符合表1要求；4.4.2 关闭泄漏量卸荷阀仍处于关闭状况时，从进气管通入规定压力的气压见表1，测量其排气管气体泄漏量应不大于500ml/min。4.4.3 开启与复位关闭的压力差 在4.4.1规定的试验后，再缓慢地调节调压阀，升压至卸荷阀开启，然后降压至卸荷阀复位关闭，分别记下卸荷阀开启、复位关闭时的气压值。此项实验应重复三次，其压力差值符合表1要求；表1型号开启压力调定值Mpa关闭泄漏量压力Mpa开启、关闭压力差MpaXHF-01XHF-01A2.350.052.150.2XHF-022.550.052.30.254.4.4 耐压性将卸荷阀进气端接入水压机，向试样内灌满水，排除空气后，再将排气端堵死，缓慢加压至试验压力4.5 Mpa，保压5min，无泄漏，再加压至8.8 Mpa，保压1min，无泄漏及异常的变形和破坏。4.4.5 耐温性能试验 将被测卸荷阀放在-302的冷库箱内，待16小时后取出，恢复1小时，然后放在1202的烘箱内，待16小时后取出，恢复1小时，按4.4.1及4.4.2的规定测试其开启压力调定值与泄漏量均应分别符合要求。4.4.6 寿命试验 将卸荷阀安装在专用检测装置中，其开启压力调定值为卸荷阀XHF-01(或XHF-01A)压力为2.35 Mpa，卸荷阀XHF-02压力为2.55 Mpa，通过装置使阀开启、复位关闭连续动作10万次后，卸荷阀仍应能正常工作，且应符合4.4.1、4.4.2和4.4.3要求。 寿命检测要求，通断采用单通电磁阀控制，通断周期为1秒，通0.7秒，断0.3秒。寿命检测方法示意图如下：4.4.7 气密性 在4.4.3规定的试验后，封闭排气端，再调节调压阀，升压至3.0Mpa，然后将整个卸荷阀浸入水中3分钟，不得有气泡产生。4.4.8 卸荷阀材料成份 黄铜部位材料为HPb59-1， 应符合GB/T4423-1992的标准要求。铜管成分见表2表2铜管化学成分牌号主要成分 %杂 质 成 分 % （重 量） （最大值）杂质总和%Cu+AgPBiSbAsFeNiPbSnSZnOT299.900.0010.0020.0020.0050.0050.0050.0020.0050.0050.060.1TP299.850.0130.0500.0020.0020.0050.050.010.0050.010.005-0.010.154.4.9 盐雾试验产品在无负荷、无加压状态下，密封所有管口，按盐水浓度5%、温度35其余按 GB/T2423.17进行，连续72h试验，无有害的锈蚀(例如造成泄漏或阀体表面腐蚀等)产生。常态下放置1h后，按4.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.7的要求进行试验，并能满足相应规定要求。4.4.10 耐应力腐蚀试验试验温度在2030之间，采用14%的氨水溶液，容器选用10L蒸发皿，试验时加入的氨水总体积的量应不少于200 ml，样品氨熏时间为72小时，要求试验容器必须密封，不得施加振动，以免影响氨水挥发，不得放入影响试样试液的物品。试验后的样品，经酸洗、清洁干净后，阀体不得有裸眼可见的裂纹。5 检验规则卸荷阀检验分进货检验和型式检验。5.1 进货检验5.1.1 进货检验的项目为表3中110、14项。5.1.2 进货检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码、抽样方案见表3。5.2 型式检验5.2.1 下列情况之一，应进行型式检验：a) 产品确认时；b) 连续供货每年至少进行一次；c) 间隔一年以上使用时；d) 产品的设计、工艺、材料有重大变动时；e) 进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 主管部门认为有必要时。5.2.2 型式检验的项目为表3中1-17项。5.2.3 型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码见表3，抽样方案见表4。5QMN-J51.020-2008表3 进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码检验项目属性序号 检验项目标准要求的章条号检验方法质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）类别不合格（缺陷）编码抽样方案代号类别1铭牌标志1产品铭牌标志6.1目测C阀体上标签不符合要求BB101QMN-J11.001()CC1022外包装铭牌标志6.1目测C包装箱上标志不符合要求CC103（10；0，1）2包装质量3包装质量6.1目测C进、排气管无封口或无用塑料袋密封包装CC201（10；0，1）外包装不符合要求或包装箱内无合格证CC2023外观质量4管口质量4.2.1目测及测量D管口不平整、有毛刺，DD301QMN-J11.001()切口倾斜大于0.5mm，圆度大于0.1mmCC3025内表面质量4.2.2目测D内表面不干净，有铜屑、油污、水份等杂质或管内有氧化发黑及铜绿现象CC303QMN-J11.001()6外表面质量4.2.3目测D外表面不洁净，有凹痕、裂纹、砂眼、腐蚀、严重的氧化及明显的扭曲、划伤等缺陷。DD304QMN-J11.001()焊接处饱满光滑，无焊漏、焊堵、砂眼、烧穿、烧熔、挂流等缺陷CC3054结构尺寸7结构尺寸4.3测量C结构尺寸不符合图纸要求CC401（10；0，1）5性能8开启压力调定值4.4.14.4.1B卸荷阀开启压力出厂调定值不符合要求BB501QMN-J11.001()9关闭泄漏量4.4.24.4.2B关闭泄漏量不符合要求BB502QMN-J11.001()10开启与复位关闭的压力差4.4.34.4.3B卸荷阀开启与复位关闭的压力差不符合要求BB503（10；0，1）11耐压性4.4.44.4.4B卸荷阀的耐压性不符合要求BB504（5；0，1）12耐温性能试验4.4.54.4.5B耐温性能试验后开启压力调定值不符合要求或泄漏量不符合要求BB505（5；0，1）13寿命试验4.4.64.4.6B寿命试验不符合要求BB506（5；0，1）14气密性4.4.74.4.7B有气泡产生BB507（5；0，1）15卸荷阀材料成份4.4.84.4.8B阀体材料成份的检验不符合规定要求(一般要求新供应商送样或出现质量问题时才进行阀材料成份检测)BB508（1；0，1）16盐雾试验4.4.94.4.9B盐雾试验不符合规定要求BB509（5；0，1）17耐应力腐蚀4.4.104.4.10B耐应力腐蚀不符合规定要求BB510（5；0，1）6其它-6 QMN-J51.020-2008表4 型式检验抽样方案样 本 大 小不 合 格 类 别A类B类C类D类AcReAcReAcReAcRen=5010101126 标志、包装、运输和贮存6.1 标志、包装6.1.1 每只卸荷阀应贴有标签，产品上应标有产品名称、型号规格、流向标志及制造厂名称、。产品标贴必须为英文字样：a) 开启压力调节范围；b) 开启压力出厂调定值；c) 卸荷阀清洁干燥后,管口用胶塞密封，然后用塑料袋包装。6.1.2 外包装以一定数量袋数用瓦楞纸箱包装。包装箱内应有防相互磕碰措施。包装箱上应标有产品名称、型号、数量、毛重、制造厂名及厂址、生产日期或批号，以及储运标志。每批产品应有产品合格证。6.1.3 运输、贮存6.1.4 运输过程中应防止碰撞、挤压、雨雪淋袭。6.1.5 产品应贮存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的库房中，并防止重压。本标准由研发中心标准化中心提出并归口。本标准由研发中心海外开发部等负责起草。本标准主要起草人：孙戈、钟国芳、何兆锋、杨杰本标准主要修订人：钟国芳、李兰洲、刘海本标准于2005年7月第二次修订，主要修订人：马列。本标准于2008年9月第三次修订，主要修订人：沈国莲。修订说明（概述本次增加、减少或修改的内容及简单的原因说明）：14.1.4卸荷阀开启压力范围由1.0MPa调整为1.5MPa（依据益华企标Q/YH 003-2003）24.1.5卸荷阀允许使用温度范围高温由130调整为80（依据益华企标Q/YH 003-2003）34.4.2检验关闭泄漏量使用压力由2.2Mpa调整为2.15Mpa（依据益华企标Q/YH 003-2003，且更改后与开启压力差值为0.2，与开闭压差不大于0.2 Mpa相符 ）44.4.5耐温性能试验高温由130度调整为80度（依据益华企