检具的设计重点及注意事项.ppt

九、检具（检查治具）,（一）概论 （二）检具制作过程 （三）检具基本仕样 （四）检具管理卡及使用说明书 （五）三次元检测与尺寸精度,（一）概论之一,在实际生產時，使使用人员能快速、准确地檢查各种部品的尺寸，判定其是否合乎標準所使用的工具或器具，稱為檢具或检查治具。,基本概念,根据检测部品的不同，检具的种类可分为：单件检具、总成检具、弯管检具、框线检具、铁台检具、门板检具等。,（一）概论之二,基本概念,在生產線上，若每個成品以钢尺、游标卡尺來量測各位置尺寸大小，速度会很慢，影響生產效率。而使用檢具则可快速又簡潔的完成检查工作，且提供最標準的量測方式，得出最准确的数据。减少不良品的发生。,检测原理,由于检具可代替多种量具检测各种尺寸，因此檢具本身就是一件标準的检规，必须做到準確的精密度，所有的零件尺寸及組立的位置必須符合設計容許公差範圍，不得超出。它会直接影响到检测数据的可信程度。,檢具是依照各部品的外形設計製作的，不僅檢驗形状、剪线、折线、面位置，还可检测孔位的相对位置。,（二）检具制作过程之一,1.设计 在取得零件的相关资料和数据后，检具设计人员要从檢具整体外形结构、檢驗孔徑大小、位置公差、部品于檢具上的彈性空間等方面着手考虑，并衡量如何以最少的零件及材料，設計出合理又實用的檢具。,2.加工 依照圖面設計尺寸，進行加工製造與處理。加工過程包含研磨、鑽孔、線切割、熱處理、及放電處理。,A）研 磨：目的在於增加零件的平整度，減少在型削外形或钻孔时的加工誤差。,B）鑽 孔：使用不同大小的鑽刀，依照圖面設計位置及大小尺寸進行鑽孔。,C）線切割：利用線切割機將所需要的零件大小及外形，或是孔位置大小，切割而成，可增加零件的精確性。,检具制作过程简介,D）熱處理：目的在於增加零件的強度，使零件本身硬度提高，减少使用中的磨损量及變形量，而達到较高的使用寿命。,E）放電處理：將已熱處理過的零件及使用切削刀具無法加工或加工困難部份，利用電流作切削加工，因此類切削刀具成本高磨損耗費高。,（二）检具制作过程之二,3.组立：在基板、检测块等零件加工完之后，需转交模组进行检具组立及调试。,A）检具组立前应准备所需的各种工具及图面资料（检具总成图零件图、成品图）,检具组立之流程,B） 檢查圖面是否有缺失或設計圖面上是否有遺漏之處,C） 利用量具依圖面标注确认加工完成的零件是否合乎設計尺寸,D）修整各零件之毛邊,E）组立固定座、检测块,F）组立基准销、检测规、厚薄规,G）送三次元检测，并调整误差,检具制作过程简介,（三）检具基本仕样之一,一.检具之基本型式,根据组成形式的不同，检具型式分为：基板式、架构式。在外观和结构上存在差异，但其功能相同，以确保检具在运输及存放中不扭曲变形为原则。,基板式檢具屬於小型檢具，一般規定面積長與寬小於500 500 mm适合采用基板型式。基板式檢具用途在於較小型之單件成品，如沖壓件或是小型塑膠件及橡膠件等。,基架式檢具屬於大型檢具，一般在面積大於500 500 mm时适用，主要目的在於減輕重量及減少成本。大型檢具因重量較重，取放及搬运較困难，且大部分多用於檢测彎管或是鐵台等，其檢驗部分較少，若是采用基板式，則會浪費材料。,1. 基板式檢具,2. 基架式檢具,（三）检具基本仕样之二,一.检具之基本型式,基板式检具,基板式检具,基架式检具,衣帽架检具,其 他 型 式 检 具,主地毯检具,座垫检具,隔热隔音垫检具,（三）检具基本仕样之三,二.检具制作仕样,C.部品定位 （1）依厂商仕样书（检规）上规定之定位点及CLAMP位置定 位、夹紧； （2）依零件特性设计，（必要时须请厂商确认）。,B.考虑部品加工后的变形，取安定性好，不发生干涉的方向。,A.在检测时容易确认精度之方向。,1.检具制作方向,制作时注意事项：,（三）检具基本仕样之四,二.检具制作仕样,2.剪线及部品末端仕样（公差依图纸要求或一般公差）,B.额面基准（一般面）,B.额面基准（倾斜面及曲面）,（三）检具基本仕样之五,二.检具制作仕样,3.剪线（公差依图纸要求或一般公差）,A.单一额面（折线额面）,B.双额面（折线及剪线）,（三）检具基本仕样之六,二.检具制作仕样,4.孔（一般公差）,A.圆孔及椭圆孔（画线法）,A.圆孔及椭圆孔（销测定法）,B.形状孔（画线法）,B.形状孔（形状测定法）,（三）检具基本仕样之七,二.检具制作仕样,5.翻边孔（一般公差）,A.画线法,B. 销测定法,（三）检具基本仕样之八,二.检具制作仕样,6.零件定位,C. 定位孔与定位面共用,A.孔定位（柱规） 检具需有两个基准点作为用于检测孔位、面位置的基准，若零件本身具有精度较高的两孔则采用两孔做为基准，定位销应选用圆形销+菱形销之形式。定位销形式分为固定式和插入式。,基准选择标准,B.面定位 若零件无孔可作为基准时，则采用面做为基准。,基准面的选定原则为： a 形状平坦部分； b 形状安定性良好不易变形部分； c 无回弹，皱纹，扭曲等不良部 分两个基准孔或一基准孔和一 基准面；,（三）检具基本仕样之九,二.检具制作仕样,6.零件定位,A.孔定位（柱规）,固定式定位销,衬套 （钢、铝）,检具本体 （代木、树脂）,检具本体 （低碳钢、铝材）,定位销 （6810）,（三）检具基本仕样之十,二.检具制作仕样,6.零件定位,A.孔定位（柱规）,BGMA,BGTD,BGTA,BGMD,BGU,BGO,（三）检具基本仕样之十,二.检具制作仕样,6.零件定位,A.孔定位（柱规）,基准销形式与设计标准,可自由旋转,便 于确定长短轴,（三）检具基本仕样之十一,二.检具制作仕样,6.零件定位,A.孔定位（柱规）,基准销形式与设计标准,检测销形式与设计标准,（三）检具基本仕样之十二,二.检具制作仕样,检测销形式与设计标准,为了使用方便及防止丢失，需在基板上设定与定位销尺寸相等且精度较高的铰孔，在非检测状态时使用，定位销与检具本体之间还需用链或钢索连接。,锁付M6螺栓 与检具本体连接用,（三）检具基本仕样之十一,二.检具制作仕样,6.零件定位,A.孔定位（柱规）,基准销形式与设计标准,可自由旋转,便 于确定长短轴,（三）检具基本仕样之十二,二.检具制作仕样,6.零件定位,A.孔定位（柱规）,基准销形式与设计标准,（三）检具基本仕样之十三,二.检具制作仕样,检测销形式与设计标准,（三）检具基本仕样之十四,二.检具制作仕样,检测销形式与设计标准,锁付M6螺栓与检具本体连接用,BGQ BGQH,BGQT BGQTH,为了使用方便及防止丢失，需在基板上设定与定位销尺寸相等且精度较高的铰孔，在非检测状态时使用，定位销与检具本体之间还需用链或钢索连接。,（三）检具基本仕样之十五,二.检具制作仕样,7.形状面制作仕样,形状面的制作分为检查面（精度要求较高），非检查面及零接触面。,1mm间隙面 -一般孔位、 形状孔位等画 线检查。,b. 非检查面,3mm逃料-不重要，无需检查或无法以间隙来检查之形状面，一般取3mm ，但零件变形量较大处可取3mm以上。,偷料面-大型钣金件为了节省材料， 在不重要无需检查或无法以间隙检查 之形状面部位，不影响结构强度的条 件下将形状面偷空。,（三）检具基本仕样之十六,二.检具制作仕样,c. 零接触面,1.零接触面的制作有两种用途：零件的承受面、零件的定位。,3.零接触面设置的位置应考虑零件的形状，选择平面且精度要求 较高之部位（如图）。,2.零接触面的设置在能达到零件稳定、平衡的状态下以数量最少 为原则。,在不便于加工或需要调整零接 触面位置时使用如图标准垫片,20mm,20mm*20mm,7.形状面制作仕样,（三）检具基本仕样之十七,二.检具制作仕样,8.分割体,在零件上检查点在整体式检具上无法检查，或因为零件形状关系在检具制作时无法作出(型削困难)时，可采用分割体构造。,分割体需有定位销与检具本体固定，并确保与本体紧密配合。,9.断面样板,零件上之断面、局部断面、形状或孔位要求精度，在检具本体上 无法检测时采用断面样板。,（三）检具基本仕样之十八,二.检具制作仕样,9.断面样板,断面样板使用钢板（厚度6mm以上）材料，形状检查部位可采用树脂（代木）。,断面样板必须使用定位销（6以上）定位，确保检查作业时不致有任何松动现象。,（三）检具基本仕样之十九,二.检具制作仕样,10.零件固定,为了增加零件的安定性，而得到正确的检查结果，使用零件固定（夹紧）装置。零件固定装置设置于可能发生回弹、扭曲等不良位置或对零件安定性有关之位置，若厂商有特殊要求则依图面指示。,一般面固定方式,定位面固定方式,使用标准型夹具时要预先考虑其装置位置，可在检具本体制作装配面也可另外加夹具垫块。,（三）检具基本仕样之二十,二.检具制作仕样,为了检具放置平稳、取放方便，小型检具底部应安装三支M8螺栓 （呈三角形配置）以支撑检具本体；大型检具则在四角处安装优力 胶垫。,吊钩,把手,（三）检具基本仕样之二十一,二.检具制作仕样,13.涂装及标示,检具制作完成后，检具本体要进行涂装。,目的,B、美观、防止生锈,C、车种区别： 在检、治具适当 位置以铭牌标示,（三）检具基本仕样之二十二,二.检具制作仕样,14.基准,A、基准面：以基板或基架上平面作为高度基准，以另外两座标方向之面 作为平面方向之测定基准，分别将三个基准面之代表符号刻 印于基准面上，基准面不得上漆。,（三）检具基本仕样之二十三,二.检具制作仕样,14.基准,B、基准线：以基准面为基准，在检具额面上按车体座标值以 100m/mPITCH将座标线画出并标示座标值，作为辅助检查。,剪线孔形状画线时，正规形状线与3MM参考形状线同时画出（孔径小于20时不需参考线）线条必须清晰、平顺，且于线条转折、相交及线上每格约50MM处以PUNCH打尖点（深度约1MM）。,C、基准孔： 在检具基板上加工两个同轴向的铰孔， 作为三次元检测的基准。,（三）检具基本仕样之二十四,二.检具制作仕样,15.其他检测机构,管理卡正面,（四）检具管理卡及使用说明书之一,检具管理卡： 检具制作完成后要进行三次元检测，以确定检具各检测部位的精确度。检具管理卡则是用于記載檢具重要管制尺寸所需的數據資料，因此检具管理卡所列的检测项目要确实反映检具重点孔位置、面位置等尺寸，并给出合理之公差范围。,管理卡反面,檢具經過三次元量測後，其各零件的位置、高度及孔位置大小尺寸，皆詳細記載於管理卡记录表上，作为检具调整的依据，在遇到設變或修改情形時，能有一標準數據供參照來作更動。,（四）检具管理卡及使用说明书之二,每一副檢具都附有一份檢具使用說明書，随检具一同由使用者保管。将检具使用时的注意事项、需要的辅助工具、操作顺序等作详细说明，便於檢測人員操作使用。 依照說明書上操作方式，按步驟進行檢測作業。,检具使用说明书,（五）三次元检测与尺寸精度之一,超出設計公差範圍者，即稱為NG，必須做調整變動，直到符合公差範圍內，才是OK標準的檢具。,每一副檢具組立完成時，會因零件製作有誤差，而影響各零件組立後的位置或高度不正確，所以必須依量測後的數據做調整。,三次元是保持檢具或是其他成品物件的標準性，將品質達到最高水準以免導致不良品或成品NG的發生。,三次元量測的種類包括定點量測、平面量測、投影角量測、角度量測、及基準孔量測等。,依检具管理卡上所標示尺寸位置量 測，將所量測結果數據记入记錄表，并 在電腦做保存，以备後查。,NG情形有許多情形，例如：柱規孔尺寸錯誤、柱規無法插入柱規孔內、各零件尺寸或外形製作錯誤、检具本体面位置错误等，都是屬於NG情形，這時便要做零件的處理或研磨，直到符合設計公差範圍內。,