掘进工作面作业规程.doc

【2010】正新煤焦贾郭煤矿（新业）作业地点：030401掘进工作面掘字第01号作 业 规 程 编 制：雷晓军施工单位：施工负责人：编制单位：生产技术科批准日期：目 录第一章：地质概况-3第二章：工程概况-6第三章：巷道断面及支护形式-9第一节：巷道断面尺寸-9第二节：临时支护形式及最大、最小控顶距-13第四章：掘进方式-15第一节：工艺流程-15第二节：作业形式-15第五章：运输方式及管理-22第一节：煤（矸）的装、转运方式-22第二节：材料、设备的运输方式-22第三节：运输管理规定及措施-22第六章：通风管理-26第一节：风量计算及局部通风系统-26第二节：安全监测监控仪器仪表布置图-27第三节：综合防尘措施及防灭火-28第四节：通风管理规定及措施-30第七章：机电管理-31 第一节：供电系统及设备配备-31第二节：供风、供水、排水-31第三节：机电管理与措施-32第八章：劳动组织-34第九章：质量标准化和煤质管理措施-37第一节：质量标准化-37第二节：煤质管理措施-43第十章：安全技术措施-44第一节：分工艺安全技术措施-44第二节：特殊安全技术措施-45第十一章：避灾路线图及说明-47第一章 地质概况概况煤层名称3煤层水平名称上水平采区名称一采区工作面名称030401地面标高（m）+14601480工作面标高（m）+1390地面位置本工作面地面位置范围内无任何建筑物，地表由荒山覆盖。井下位置及四邻采掘情况本工作面井下位置：北为北采区准备巷道，西030402工作面（3#煤未采区），南为3#煤采空区，东邻矿界。走向长（m）480510倾斜长（m）130面积（）62400煤层情况煤层总厚度(m)1平均厚度(m)煤层倾角(度)6716本工作面开采山西组3#煤层，该煤层局部可采其厚度01米,平均1米左右，属稳定可采煤层,3#煤与2#煤层层间距13m。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征粗砂岩3.5粗砂岩粗砂岩砂岩1.8灰白色细砂岩砂岩泥岩0.10.55灰黑色泥岩泥岩泥岩1.12.2灰色泥岩(含植物化石)泥岩粗砂岩3.5粗砂岩粗砂岩地质构造情况 本工作面地质构造简单,根据周围已知地质资料，在掘进中无任何断层。表1-1水文地质情况本工作面水文地质条件简单，主要有1#煤层上覆K8砂岩含水层，含水微弱对掘进影响不大，其下伏K4灰岩裂隙、窑洞水，水量较大，但3#煤层较远，一般说对掘进影响不大。古窑积水情况及其采取防探水措施影响掘进主要，西侧顶部为1#煤采空区，在材料巷掘进中应注意顶部采空区如有明显出水征兆，应进行探放水工作。影响掘进的其它地质情况最大涌水量3.5（m3/h）正常涌水量2.6（m3/h）瓦 斯本矿井为低瓦斯矿井煤（矿）尘煤尘具有爆炸性煤的自燃（矿层裂隙）无影响地 温无影响地 压无影响储量预算块段号走向长（m）（游标值）倾斜长（m）（常数）斜面积（）煤厚（m）容重（t/m3）工业储量（t）回采率（）可采储量（t）4805101306240011.35842409781713问题及建议1、掘进过程中，如顶板破碎，请施工队组加强顶板管理。2、掘进过程中，施工队组应备好排水设施，加强排水管理。第二章 工程概况一、巷道名称及用途：1、030401工作面运输巷：运输巷主要用于回采时出煤及回风。2、030401工作面材料巷：主要用于回采及掘进时期进设备、材料、行人、进风等。3、030401工作面切眼主要用于初采时使用。二、巷道布置、开口位置.工程量及煤炭赋存情况：（一）030401工作面材料巷：030401材料巷开口布置于北运输巷（沿5#煤层）412m处，方位90o，水平掘进20m后，按18o上山掘进40m后到3#煤层，然后沿3#煤层掘进460m到切眼位置。（二）030401工作面运输巷：030401运输巷开口布置于北运输巷（沿5#煤层）270m处，方位90o，水平掘进20m后，按18o上山掘进93m后到3#煤层，然后沿3#煤层掘进354m到切眼位置。（三）030401工作面切眼设计切眼位置为方位=360，全长130米。（四）、绞车硐材、运两巷绞车硐布置均为：从开口处开始往里20米, 在前进方向的左帮施工一个绞车硐，施工至200m时，在前进方向的左帮施工第二个绞车硐。（五） 本工作面走向长480米,倾斜长130米,斜面积62400,煤厚1米,工业储量84240吨,回采率97,可采储量81713吨。三、巷道掘进工程量：表2-1 巷道工程量表巷道名称方位工程量（m）030401运输巷90510030401材料巷90480030401切眼360130合计1120四、工程施工安排：1、施工工期：本工作面计划从2011年 月份开始施工,分两个工作面掘进,每月计划进尺180米,2010年 月构成系统.2、掘进顺序：（1）030401材料巷-切眼（2）030401运输巷五、矿压观测：1、顶板离层指示仪的最大安装间隔为：（1）实体煤巷：III类及II类以上巷道50米，IV类巷道40米。（2）沿空巷道：III类及II类以上巷道40米，IV巷道30米。（3）断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及峒室等特殊条件下的巷道必须安设顶板离层指示仪。2、顶板离层指示仪安装位置：均应安设在巷道的中部，交岔点处的离层指示仪则应安装在交岔点的中心位置。3、掘进队组技术负责人要指定专人每班对距掘进工作面50米以内的顶板离层指示仪进行测读和记录，距掘进工作面50米以外的顶板离层指示仪每旬不少于1次进行测读和记录。4、掘进队组技术负责人对当天汇总的监测数据要及时处理分析，发现异常时，要及时将异常现象以及原因、危害和对策建议向矿生产技术科、调度室及分管副总工程师汇报，由分管副总工程师主持分析结果，提出措施和对策并且组织落实。 5、锚杆承载情况监测规定：、巷道每3050m或每施工200300根锚杆抽样检查一组，每组随机取样3根（顶板1根），两帮各1根进行拉拔，并作好记录，拉拔加载至锚杆设计锚固力的90%。、被抽查的3根锚杆都应符合设计要求，只要其中有一根锚杆不合格，就再抽样一组（3根）进行试验，如仍不符合要求，由矿分管副总工程师组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。、每次拉拔试验必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。第三章 巷道断面及支护形式一、巷道断面特征根据巷道用途、围岩特征及服务年限，综合考虑通风、行人、运输、设备安装和回采的要求，本着安全、经济合理的原则，设计巷道断面形状为矩形。具体参数如下：1、巷道断面特征项目单位材料巷运输巷切眼断面积净10105.5掘109210925.5宽度净m445.5掘m42425.5高度净m2.52.51掘m2.62.61断面形状矩形矩形矩形支护形式锚杆、锚索锚杆、锚索型梁、单体液压支柱2、巷道断面图、运输设备及轨道布置掘进施工时，材料巷的刮板输送机布置于巷道右侧，另一侧均铺设轨道。、管线布置电缆吊挂在轨道侧帮锚杆上。统一用电缆钩吊挂，绳头上接头处多余絮头要剪掉，每两股电缆间距要均匀。以轨道上面为基准线，最下一股电缆距柜面不低于1.5m，遇顶板不平整时，通过调节吊绳长度以保证此距离。排水管、静压水管吊挂要求：在刮板输送机侧煤帮距顶板800处安装水管钩，吊挂水管。管路摆放位置从上到下，依次为静压水管（3寸）、排水管（3寸）。、风筒吊挂要求：将钢绞线固定在煤柱侧锚杆上吊挂风筒，吊线统一用米丝，风筒环上多余铁丝要剪掉。风筒必须逢环必挂，风筒要吊挂平直，接头处不漏风。以轨道上平面为基准线，风筒下平面离轨道上平面不低于1.8m。二、支护形式1、临时超前支护当掘进机割完一个循环后，采用点柱戴棚板托钢带作为临时超前支护。点柱规格14-162.6m，棚板规格长宽高=140020050。2、永久支护材、运两巷采用锚杆、锚索联合支护，当掘进机割完一个循环后，及时打锚杆进行支护，上铺菱形网。顶板锚杆用202200的螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距1.11.0m，即“四、四”布置形式。位于两端的两根顶锚杆为角锚杆，两端锚杆于水平线成75度角，其余均垂直顶板，呈矩形布，每排锚杆使用一架钢筋托梁，每根顶锚杆用两根锚固剂，一根k2355锚固剂在上（孔底），一根z2355锚固剂在下。两帮支护采用161600玻璃钢锚杆，距顶0.15m，排距1.0m，每根帮锚杆用一根z2360锚固剂。锚索选用规格为17.86000的钢绞线，沿巷道掘进方向每3.0m布置一组,每组1根，打在巷中。锚索垂直顶板布置，每根锚索用两根锚固剂，一根k2355锚固剂在上（孔底），一根z2355锚固剂在下。支护材料、设备规格及消耗表材料、设备名称规格型号单位数量备 注风动锚杆钻机MQT-120台5锚索机KZDB0.6363套3帮锚机ZMS30 台3锚杆机钻杆（底部）20mm1m根100锚杆机钻杆（顶部）20mm1m根100锚杆机钻杆（中间）20mm1m根200锚索钢板25030016块300钻杆连接套个300锚杆机钻头27（西安产）个500锚索锁具个300锚索搅拌器个5锚杆搅拌器个20风动紧固器台3手钳把20改锥把20电工弯管套2010寸扳手把2012寸扳手把3015寸扳手把10报警型力矩扳手把6螺纹钢锚杆20mm2.2m根3320玻璃钢锚杆16mm1.6m根1660托 饼正方形冲压钢饼120120块3320楔形钢饼冲压楔形钢托饼块1660锚 索17.8mm6m根300锚固剂K2355卷3620锚固剂Z2355卷3620锚固剂K2360卷3620钢筋12mm米5976型钢梁2.6米580单体液压支柱DZ14-300-100根860第二节 临时支护及最大最小控顶距一、锚杆前探临时支护形式：1、前探支架结构：（1）前探梁用10#槽钢对焊而成矩形状，长度3.5米。（2）吊环：用为10钢板焊制成矩形状，长宽高=15010060，顶部有22内丝以便固定于锚杆末端。2、使用：（1）放炮后，在执行敲帮问顶，确保无危岩活石的情况下，将吊环安装在巷道顶板中部两根锚杆上，一副在工作面倒数第一排，另一副安装在倒数第三排上。（2）然后将前探梁穿入吊环内直到工作面。（3）在前探梁上用道木打“”字木垛接顶，打木垛时要预留锚杆眼位置（除探梁影响外）。3、锚杆支护最大控顶距为3000，最小控顶距为1000。二、架棚前探临时支护形式：1、前探支架结构：（1）用10#槽钢对焊成矩形状，长度3.5米。（2）吊环：用为10钢板焊制成矩形状，并用插销固定于棚梁上，可灵活拆、移。2、使用：（1）放炮后，在执行敲帮问顶确保安全前提下，先将一副吊环移到工作面倒数第一架支架梁上，间距800，第二副安装在工作面倒数第三架上。（2）将探梁穿入吊环矩形孔中，直到工作面。（3）然后将支架梁按规定的棚距、中线放置于前探梁上，并铺网、联网，用构木构顶，并用木楔加紧背牢。第四章 掘进方式第一节 工艺流程1、掘进方式：本工作面运巷采用综掘方式, 由EBZ200 H0型掘进机配合SJ-44胶带输送机截割、出煤连续作业，材巷采用炮掘方式，湿式煤电钻或YT-27型风动凿岩机打眼，毫秒延期电雷管起爆，材料巷由P-30B型耙矿绞车装煤（岩）+40型刮板输送机作业。切眼掘进采用炮掘方式，湿式煤电钻、YT-27型风动凿岩机打眼，毫秒延期电雷管起爆，耙矿绞车跟踪型刮板输送机装（岩）煤作业。2、工艺流程：交接班质量验收拉边线找巷道中线布置炮眼打眼装药联线放炮洒水降尘敲帮问顶铺联网前探临时支护打楔子眼装运煤（岩）支护（架棚）下一循环钉道移耙矿绞车(延长刮板机) 。第二节 作业形式一、交接班：1、接班：下一班安全员、验收员、班组长进入工作面后，详细向交班人员全面了解上一班的安全生产状况，清楚本班应注意事项，按操作规程进行现场检查及试运转，对查出的问题经验收员明确责任进行现场移交，并办理交接班手续。2、交班：交班员主动向接班人员详细交待本班的工作情况、遗留问题及注意事项，严禁隐瞒实情，办理好交接手续后方可下班。二、综掘各工序主要操作方式：1、准备工作：（1）严格执行交接班制度，及时处理上一班遗留隐患。（2）对所有设备进行检查，并注足油，保证正常运转。（3）延长皮带时，两人在皮带机头松开张紧的绞车钢丝绳，钢丝绳松够时，用信号联系机尾，拉延皮带。（4）退出掘进机，用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部并检查钢丝绳完好情况，得到拉机尾信号后，开始拉延皮带。（5）在拉延过程中，看机尾人员要避开钢丝绳跳动范围，防止断绳伤人，同时负责联系信号，避免意外事故。（6）皮带拉延到预定位置后，皮带延长段上好皮带架、管梁、托辊，在机头处张紧皮带，并且调整好皮带使其正常运转。2、割煤岩、出煤岩：（1）掘进机开机前，需提前3分钟发出开机信号，只有在铲板前方和截割臂左右无人时方可启动。（2）掘进机启动后，逐步向前移动，切割头切入煤岩达0.6米截深时，停止掘进机移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板，作为前支点，机尾的后支撑腿也同样紧贴底板，作为后支点，最后再摆动悬臂进行切割。（3）割煤时，必须严格按中腰线施工，将顶、底板及煤帮割平、扫齐。严禁超欠挖和割破顶板，并保证冷却水从喷嘴喷出。（4）切割过程中，需有专人看好履带跑道，防止落道或压坏电缆，同时负责向司机发出开停机信号，清扫机尾浮煤。（5）割煤过程中主司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向，听从指挥，副司机负责观察掘进机运行情况及后方信号，有异常情况时立即通知主司机停机，排除故障后再进行工作。（6）司机必须坚持使用掘进机上所有安全闭锁和安全保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不得随意调整液压系统和雾化系统各部件的压力。（7）液化系统、雾化系统的管路、管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠，拖拉在掘进机后方的电缆、水管长度不得超过10米。（8）截割头必须在旋转状态下才能贴靠工作面进行截割，截割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，推进速度不宜太快，以免发生扎刀或冲击振动，严禁带负荷启动或超负荷截割，发现紧急情况必须用紧急停止按钮切断电源，待事故原因查明，故障排除后方可继续开机。（9）大块煤岩必须先行破碎，再进行装载，被龙门卡住时应立即停机，不能用刮板输送机强拉。（10）调整机器前进或后退时，必须收起支撑腿、抬起铲板。（11）机器向前行走时应注意扫底并清除机体两侧浮煤，扫底时应避免底板出现台阶。（12）在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地并断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。（13）检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。三、炮掘各工序主要操作方式：1、布置炮眼：（1）拉起巷道中、腰线，按照炮眼布置图规定的炮眼位置,将眼位用粉笔标在掌子面。（2）炮眼布置说明：A、顶、底眼：顶眼口距顶板100布置，底眼口距底板300布置。采用毫秒延期电雷管起爆。（3）附：炮眼布置图2、打眼：（1）打眼设备：A、在煤巷和软岩中打眼，使用SMZ-12A型湿式煤电钻及其配套的煤电钻综合保护装置一台，35*1500麻花空心钻杆和两翼水钻头。B、在硬岩中打眼时，使用YT-27型风动凿岩机打眼，打眼用压风由10m3压风机提供。（2）打眼：A、首先，严格执行交接班制度，打眼前对工作面进行全面检查，严格执行敲帮问顶制度，处理工作面不安全隐患，同时，检查煤电钻是否正常运转，电缆有无破口、漏电现象，综合保护装置是否正常等，并对机电设备进行试运转。B、加固工作面掌子头至少5米范围内支护，检查前探支架或临时支护是否移到掌子面，保证前探支架接顶严实。C、用镐将工作面松动煤岩处理掉，使工作面基本平整，将巷道中线引至工作面，并用粉笔标在掌子面，按照炮眼布置，用粉笔将炮眼眼位标在掌子面，在保证安全无隐患，设备安全正常的情况下方可开始打眼。D、扶钻工及打眼工严格按岗位操作标准中有关规定操作，按照爆破图表中规定的方向、角度、深度打眼，不可忽高忽低，忽左忽右。E、打完眼后，检查每一炮眼的质量是否符合要求，最后将煤电钻等工具撤离工作面，安置在无水且较安全的地点。3、装药、联线、放炮：（1）爆破材料的存放必须严格执行煤矿安全规程第324条规定。（2）引药制作：必须严格执行煤矿安全规程第326、331条规定。（3）装药：执行煤矿安全规程第327329条规定以及331条规定。附：正向装药结构示意图4、爆破：（1）执行煤矿安全规程第331339条规定。（2）为确保安全，放炮母线长度必须符合以下规定：在煤巷爆破时，放炮母线长度不少于75米，放炮安全距离不得小于70米；在岩巷和半煤岩巷爆破时，放炮母线长度不得少于105米，放炮安全距离不得小于100米。（3）“一炮三检”、“三人联锁”放炮制：A、一炮三检：指瓦斯检查员必须在装药前、放炮前、放炮后分别检查工作面瓦斯浓度，超过1%时严禁放炮。B、“三人联锁”放炮制：放炮前，爆破工持警戒牌，班组长持命令牌，安全员持放炮牌。放炮时，爆破工将警戒牌交给班组长，班组长检查工作面顶板、支护等合格后，派专人设警戒，下达放炮命令，并把命令牌交给安全员，瓦检员检查工作面瓦斯浓度及煤尘符合标准后，将放炮牌交给爆破工，爆破工发出放炮口哨后等5秒放炮，放炮完毕后，三牌各归其主。（4）爆破后，待工作面炮烟吹散后，爆破工、瓦检员和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有问题，必须立即处理。（5）通电拒爆后，爆破工严格执行煤矿安全规程第341条规定。（6）处理拒爆、残爆时，班组长应严格执行煤矿安全规程第342条规定。四、移支前探梁：根据煤矿安全规程第41条规定，在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护措施。放炮完毕（或切割完毕）后，先执行敲帮问顶，用长柄工具及时挑落顶、帮危岩活石，在确保安全的前提下，按规定及时移设前探支护，严禁空顶作业。五、装运：材料巷：在确保安全的前提下，在工作面安装导向轮由耙矿绞车耙装岩煤，具体详见第五章第一节。运输巷：由掘进机自身随掘进装运煤矸。六、支护：两巷的支护形式及支护材料根据工作面顶板岩性、厚度、稳定程度等现场实际及时调整，详见第三章的要求。（一）、锚杆支护：1、锚杆眼钻眼机具：A、机具型号：（1）顶板锚杆眼使用MQT-120型液压锚杆机及与之配套的20中空六角钻杆和27的双翼钻头。（2）帮锚杆眼使用ZMS30型湿式煤电钻进行打眼。B、锚杆机操作时的注意事项：1）操作前检查所有操作控制开关，是否都处在关闭位置。2）所有风、水管路是否畅通。3）按标志牌所示联接风、水管路。4）严禁在钻机下衬垫木料。5）严禁用手触摸旋转的钻杆。6）推进速度和推力要适度，防止卡钻损坏钻杆、钻头。7）当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤。8）当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。9）钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。10）钻孔结束后，用水冲洗干净，并撤离工作面，放在安全地点，严禁乱摔、乱砸。11）钻进过程中，水流不可中断。12）操作者远离钻孔中心，以防钻杆折断时发生意外。2、顶板树脂锚杆的安装方法：A、钻锚杆眼：1）出碴完毕执行敲帮问顶后，在有临时支护的掩护、确保安全的前提条件下，根据巷道断面的设计要求，测量巷道尺寸，并进行修整。然后根据锚杆的布置形式，拉起中线、定出眼位，并用粉笔标出。2）将锚杆机抬到工作面接好风、水管路，使其压力达到0.7Mpa以上，检查锚杆机的反转情况，并试运转，一切正常后，准备打眼。3）由于巷道掘高为2.6m，锚杆机的高度为1.3m，选用0.8米、1.6米、2.2米三种钻杆进行打眼，根据标出的眼位，先中间、后两边进行打眼。打眼时，扶钻工必须将衣领、袖口扎紧，锚杆机司机轻轻启动锚杆机水压开关及电动机开关，将锚杆机缓缓推进。4）用0.8米的短钻杆打眼后，再分别换用1.6米、2.2米的长钻杆进行加深眼孔，锚杆眼深为2040L2070，边眼向巷道两帮倾斜15，中间眼垂直于顶板。B、固定树脂锚杆：1）、首先检查药卷是否变质，失效的药卷严禁使用。2）、扫眼：用压风将眼内的积水吹洗干净，严禁用高压水冲洗。3）、用锚杆杆体测量孔深，2040L2070。4）、把药卷送到孔内，并用杆体轻轻推送到眼底。5）、在锚杆末端上好专用的连接器，先与煤电钻或锚杆机相连。6）、轻轻启动煤电钻或锚杆机连续搅拌2025秒，并匀速推到眼底。7）、用木楔或石块将锚杆杆体挤住，以防固化前下坠。8）、待5分钟锚杆凝固后，用扳手将连接器拧下，准备下一道工序的作业。9）、铺联网：铺联网时，金属网要求边与边铺紧对接，联网距不大于250。用16#双股铅丝扭结一扣，不少于三圈。10）、上托板：按照锚杆矩形布置形式托板长轴方向垂直于巷道，将其套在锚杆上紧贴岩面，然后上铁饼用力矩扳手拧紧螺帽，拧紧扭矩达100牛米，锚固力达125KN以上，靠近两帮边角顶锚杆托板必须为楔形托板。3、帮锚支护：、必须打好顶锚杆后，再打帮锚杆。、打眼前按中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须进行处理，同时认真“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，撬掉活矸，保证工作环境安全。、按设计确定锚杆眼位置，、采用煤电钻，1800长钻杆，27钻头打锚杆眼。、打好眼后，用锚杆杆体将一根k2360树脂药卷送到孔底。、用连接套将煤电钻于锚杆螺母连接起来，开动煤电钻，将锚杆推进孔底后，连续搅拌2030S。紧固锚杆30S后安装戴眼柱帽，采用人工对锚杆进行紧固。扭矩达到50Nm。锚杆的外露长度露出托板50mm。4、锚杆支护质量要求：1)及时控制好顶板，坚持打一个眼，锚一个眼，做到及时可靠，支护顺序由外向里逐根锚固2)固力不小于125KN。3）锚杆外露长度，铁饼外不超过50，托板必须紧贴顶板和煤帮面。4）顶角锚杆与顶板夹角为75，其余锚杆必须与岩面垂直。5）不符合质量要求的失效锚杆必须重新补打。6）其余执行锚杆支护巷道质量标准中的规定。 (二)、锚索支护：1、锚索眼的钻眼机具、钻孔方法同锚杆支护。2、锚索眼深度为5780L5800。3、在地质变化处每隔3米在巷道中心打一根17.86的锚索，托盘用14mm厚的25030016的铁板。4、锚索眼的角度垂直于巷道顶板，接钻杆时，在接头进入孔内前要控制好钻机推力，以防断杆伤人。5、安装锚索前应对锚索和树脂药卷进行检查，锚索应无油无锈，锚固段应无水和煤屑等杂物，树脂药卷应在使用期内，过期、变硬、破损的不得使用。6、正式安装前应用锚索对钻孔进行一次直顺度检查，无问题后方可安装，如有问题，重新刷孔或重新钻孔。7、锚索安装程序：a、先上速凝药卷K2355型，再上缓凝药卷Z2355型。b、用张拉端将药卷徐徐推到眼底。c、确认药卷到底后用锚索锰撞药卷，使其涨卡在孔底部。d、抽出锚索将锚固段一端向上推入孔底。e、在锚索下端装上专用搅拌驱动器并插到钻机上。f、一人扶住钻机，另一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，搅拌时间控制在2030秒。g、停止搅拌保持钻机推力约3分钟后缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。h、等10分钟后卸下专用搅拌器，装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板位置。I、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，开泵张拉，预紧力达到50100KN后迅速换向回程，卸下千斤顶（注意用手接住以免坠落）。J、用液压切割器截下锚索的外露部分（可将几次安装的集中切割）。8、工程质量：a、锚索孔深误差控制在30。b、外露长度控制在20020，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补打。c、锚索要随打随安装，严禁一次钻完孔后再集中安装。d、锚索锚固力不低于200KN。（三）、架棚巷道的支护工作：A、支护方法：1、巷道每施工30米，地测部门必须延设中、腰线，施工队组严格按中、腰线施工，架棚时中线不合格必须返工处理。2、柱窝深度200，必须人工挖掘，严禁炮崩柱窝。棚腿必须支在实底上，超深时应穿柱鞋。3、支架的亲口必须严密合缝，上、下山支架棚腿必须迎山有力，一般每68度便有1度迎山角。严禁有错口、射箭、前倾后仰棚存在。4、构木在棚梁、棚腿上应均匀布置，数量充足。空帮、空顶时必须用构木打“#”字木垛处理，并用木楔加紧背牢。5、棚腿叉角80，架好棚后，分别在梁、腿上下各打一根撑木共6根使棚与棚相互联锁，撑木要求打直打牢，稳定吃劲。6、支护紧跟工作面，最大控顶距符合规程规定。7、放炮崩坏的支架，必须及时修复重新加固，否则不得从事其它工作。8、架好棚后，在棚腿外侧距棚梁下800处打眼安装防倒器，（靠近工作面的10架棚必须安设防倒器）并将支架再次加固。B、支护质量要求：1）每班生产结束交班时，交班员必须配合验收员、接班员现场检查验收，检查顶帮是否构紧背牢，数量是否充足，撑木、柱窝是否符合要求。2）对中、腰线、叉角、迎山角、前倾后翻、射箭、错口等项目上尺上线验收，对查出的问题及时整改处理。 3）其余执行架棚支护巷道质量标准中的规定。第五章 运输方式及管理第一节 煤（矸）的装、运方式运煤（岩）系统:1、030401运巷工作面030401运输巷皮带北运输巷上库巷煤仓主斜井主斜井皮带地面。 2、030401材巷工作面030401刮板机北运输巷上库巷煤仓主斜井皮带地面。 第二节 材料、设备的运输方式一、装、运：材料、设备在地面由人工装车，经副井绞车运至井底车场，再从井底车场由人工推车送至北运输巷由小绞车牵引接力运输经030401材、运巷后由小绞车牵引到工作面。二、运料进设备系统:地面（供应科）副井井底车场北轨道运轨联巷北运输材、运巷材（运）工作面。第三节 运输管理规定及措施一、装载煤矸岩的规定及措施：030401运巷综掘采用综掘机装煤矸，材巷及切眼炮掘采用耙矿绞车装煤矸。耙矿绞车装煤矸时，应按以下规定及措施操作：（一）、工作面安装固定牵引轮：（1）固定楔装置：用12.5钢丝绳一端插有绳套环，另一端用圆锥形倒楔将钢丝绳固定。（2）在工作面安装固定：用煤电钻在工作面顶板以下400500处左右各打一个眼，眼距1600，眼深比固定楔装置长100，且向下倾斜510。打好眼后，将装有倒楔的一端插入眼内，同时将1米长的金属尖棍用大锤打入眼内，使之牢固。（二）、操作耙矿绞车时的规定：1、放炮完毕，超前支护完善后在煤堆上洒水，同时检查耙矿绞车及护绳栏等是否完好。2、开动耙矿绞车时，要向周围人员发出开车信号，操作时主尾绳速要均匀，以减少甩动，避免伤人。开机运行时，除耙矿绞车司机外，机身两侧及前方均不得站人和从事其它工作，但必须有探照灯照明。3、在巷道拐弯处装煤或耙矿绞车司机的矿灯不亮而看不到迎头时，应设躲避硐配专人指挥，司机要集中精力听从指挥。司机必须持证上岗，严格按照岗位操作标准操作。4、耙矿绞车主绳长35米，绳径12.5；尾绳长40米，绳径12.5，往滚筒上盘绳时，必须将绳一圈一圈理顺、盘好，防止使用中咬绳或打麻花损坏绳。5、耙矿绞车两侧的浮煤必须清理干净。二、钉道、延伸皮带（移耙矿绞车）：钉道、延伸皮带，一般每掘进1620米进行一次。1、钉道：A、巷道净高钉道后必须符合要求，高度不够要拉底处理。B、机轨合一的巷道枕木规格为1600150150，枕木间距为800，轨距为600(联巷及切眼轨距900mm)，误差不大于10，不小于5，轨型22kg/m。接头高低、左右错差不大于5，螺栓道夹板齐全，紧固有效。C、在巷道变坡点必须安设托绳轮，斜巷每2030米一个，平巷每50米一个，拐弯处安设立式别绳轮。D、钉道时要先固定一面，且先钉两端，后钉中间，同一道木的道钉要相互错开，成“八”字形。2、延长皮带（移耙矿绞车）：A、将工作面煤（岩）出干净并清理至设计高度。B、将耙矿绞车斗子拉至工作面。C、在工作面中部底板用煤电钻及配套钻杆垂直于底板打两个眼，眼深1300，两眼间距300，然后分别用一支药卷固定树脂锚杆（161600）作为地锚。用钢丝绳将导向轮固定在地锚上。D、清理皮带机尾及耙斗簸箕四周，转动调节螺杆使簸箕口抬到最高位置。E、松开皮带张紧装置，从皮带接头处拆开皮带，并加接皮带。F、将回柱绞车钩头绕过工作面导向轮并与皮带机尾大架连接，开动回柱绞车牵引使皮带机尾及耙矿绞车一起移动到位。G、皮带机尾及耙矿绞车到位后，调整螺杆使簸箕口落到底板，打压柱固定耙矿绞车。H、上好H架张紧皮带，调试皮带使其正常运转。（使用回柱绞车时，钢丝绳两侧及工作面严禁有人。）三、运输设施的使用及管理：1、巷道拐弯处，应安装立式别绳轮，别绳轮必须灵敏可靠。2、巷道变坡处，必须安装地滚装置，以避免钢丝绳磨损枕木。3、在车场及倾斜巷道变坡点设置牢固可靠的挡车设施，完善“一坡三挡”装置。4、阻车器必须处于关闭状态，过车时方准打开，过后即刻关闭。5、皮带的各种保护装置必须齐全有效，严禁甩开不用。四、11.4KW小绞车安装与使用:1、 绞车的安装：小绞车采用161600的树脂锚杆固定。A、将绞车峒口、峒内的浮煤、杂物清理干净、平整。B、选择绞车的安装方向、角度、位置，确定锚杆眼位置，且保证绞车运行时钢丝绳不跑偏。C、用煤电钻打好锚杆眼后，掏净眼内岩（煤）粉，安装好锚杆，将绞车底座固定好。D、将绞车安装并固定于底座上，安装时，底座与绞车必须用双螺帽，而且必须拧紧。E、固定好绞车第一次使用时，必须由经验丰富的老工人操作，包机工在场，绞车试运转完毕，包机工立即对锚杆螺丝进行紧固。F、钢丝绳在滚筒上固定必须用绳卡卡死卡牢，且在滚筒上余留长度不少于3圈，钢丝绳行走时一般走上绳。G、钢丝绳规格：坡度较小时选用4（12.5）绳，坡度较大时，选用5(15.5)绳，根据行车方向用力状况，应走底绳为宜。2、绞车的使用：A、绞车司机必须持证上岗。B、开机前，必须检查绞车周围及顶帮支护情况，清理好妨碍操作的障碍物，检查绞车各部件及刹车装置是否齐全可靠，检查信号装置是否灵敏可靠，控制开关、操作按钮及绞车各部件是否完好。C、严格执行“行车不行人，行人不行车”管理制度。D、严格按信号开车，信号不清不开车。斜巷必须使用好“一坡三挡”安全设施，严禁放飞车，坡度大时，在坡上、下应设警戒。E、矿车掉道时，必须遵守下列规定：、有专人指挥。、先将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。、用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。、用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车，应将矿车轮垫高到轨面位置。五、皮带运输安全规定：A、皮带司机、维护工必须经过正规专业技术培训考核，取得合格证后持证上岗，严禁无证操作。B、所有皮带运输系统操作人员必须按有关操作规程操作，司机做到五不开：设备不完好不开，信号不清不开，皮带系统有维修检查人员工作不开，皮带有跑偏过负荷事故不开，卸载煤仓满不开。C、皮带运行时严禁有人员跨越、乘坐，需要穿越时走行人过桥。D、其余执行皮带司机岗位操作标准中的相关规定。第六章 通风管理第一节 风量计算及局部通风系统一、掘进工作面的供风均通过全风压局扇供风，巷道开口初期全风压供风量:Q扇=（1+B）Q定 =（1+0.2 ）240=288m3/min式中：Q扇全风压供给局扇的最小风量 m3/min1指1台局扇B保证局扇处不产生循环风的系数取0.20.4Q定局扇铭牌额定风量 240 m3/ min 二、掘进工作面风量计算：1）按工作面分次爆破最大药量计算：Q开拓=256.9=172.5m3/min式中25每公斤炸药爆破后需要供给的风量m3/minA该工作面一次爆破所用的最大药量kg2）按瓦斯涌出量计算：Q开拓=100q开拓KCH4式中：Q开拓单一工作面的需要分量：Q开拓开拓工作面回风流中瓦斯绝对涌出量K瓦斯涌出不均衡系数（正常条件下连续观察1个月，日最大绝对瓦斯涌出量0.1m3/min与日平均绝对瓦斯涌出量0.075m3/min，比值为1.3）Q开拓=100q开拓K =1000.0751.3=9.75m3/min3）按良好气候条件计算需要风量公式： Q掘面=60SV小式中：S掘进巷道的净断面，m2，取8.50 m2V小创造良好劳动气候条件所需最低风速，煤巷、半煤岩巷为0.25m/s,岩巷为0.15m2/s 则 煤巷、半煤岩巷 Q掘面=60SV小=608.50.25=127.5 m3/min则岩巷Q掘面=60SV小=608. 50.15=76.5 m3/min4）按工作面最多人数计算：Q开拓4Nm3/min Q开拓=46=24m3/min N工作面最多人数，取6人5）再按局扇实际吸风量和安装使用台数计算，030401运输顺槽、030401材料巷采用型号为FBDNO 5.6/211的局扇各2台供风，（其中一台运行，一台备用）其风量计算如下：（按局部通风机吸风量计算）Q掘=nQ吸+ KS大Q030401= Q吸+15S=240+158.5=367.5 m3/minQ030401030401运输顺槽所需风量n按瓦斯涌出量计算配风量确定的局扇安装台数：在此n=1k局扇至掘进面回风口之间全风压供风段巷道的最低风速：在此半煤岩巷道为15m/min。s大局扇至掘进面回风口之间巷道的最大断面m2，在此取8.5m2风速验算：q小=0.158.560=76.5m3/minq大=48.560=2040 m3/min所以q小367.5 m3/minq大所以，030401运输巷、030401材料巷各需配风量367.5 m3/min即可满足作业要求。本工作面掘进采用局扇压入式通风。三、通风系统：1、新鲜风流从地面副斜井主副联巷北运输巷030401材（运）巷材（运）巷工作面2、污风从材（运）巷工作面030401材（运）巷北运输巷北回风总回风。附：通风系统示意图第二节 安全监测监控1、本工作面属低瓦斯工作面，监测仪表有：甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪、开停传感器、断电仪。2、单巷掘进的工作面，应在距掘进头5米以内安装甲烷传感器T1，在距回风口1015m范围内安装甲烷传感器T2，要求均挂在无风筒一侧，距顶不大于300mm、距帮不小于200mm.甲烷传感器与工作面控制开关必须联锁，实际瓦斯电闭锁。3、瓦斯浓度超过1.0%时，T1、T2发出警告，当工作面瓦斯浓度超过1.5时，T1能切断工作面内全部非本质安全型电气设备电源并闭锁。当回风巷瓦斯浓度超过1.5时，T2能切断工作面内全部非本质安全型电气设备电源并闭锁。当瓦斯浓度低于1.0%时，自动解锁，方可送电。4、工作面或回风流中甲烷传感器报警时，必须立即停止作业，切断电源与当班瓦检员取得联系或及时汇报矿调度室、通风调度和安全调度，采取有效措施进行处理，同时作业地点必须保持正常通风。5、当班班组长必须经常检查瓦斯传感器的吊挂标准，按要求及时随循环推进将瓦斯传感器前移，并切实采取有效措施保护好瓦斯传感器，使其免受炮崩、水淋，确保其准度、灵敏度。6、每隔10天必须对传感器校对一次，并有记录可查，安置在井下连续运行612个月，必须升井检修。7、下井跟班队干、班组长、流动电钳工应携带便携式瓦斯监测报警仪。三、附：安全监测、监控布置图第三节 综合防尘及防灭火措施一、综合防尘：1、工