首师大行政楼、教学楼混凝土施工方案.doc

北京市海淀区首都师范大学南校区行政楼、教学楼混凝土施工方案编 制 ： 审 核 ： 审 批 ： 北京城建亚泰建设集团有限公司首都师范大学项目部2013年8月12日 北京市海淀区首都师范大学南校区行政楼、教学楼 混凝土施工方案目 录1、编制依据11.1、施工图纸11.2主要规范、规程11.3有关法规12、工程概况22.1建筑抗震设计等级22.2建筑设计概况22.3结构设计概况33、施工部署43.1工程目标43.2施工组织责任分工43.3主要混凝土工程量53.4主要劳动力计划53.5混凝土主要施工机械计划64、施工准备64.1技术准备64.2现场准备74.3机械、设备准备75、施工方法75.1 施工流水段划分75.2预拌混凝土搅拌站的选择85.3混凝土运输及泵送85.4混凝土浇筑的一般要求85.5主要部位混凝土施工方法95.7混凝土施工缝的留置125.8混凝土的养护146、高温、雨期施工措施146.1高温施工措施146.2雨期施工措施147、冬期施工措施157.1冬期施工水泥要求157.2冬期施工混凝土接搓要求157.3冬期施工拆模要求157.4冬期施工试件157.5冬期施工混凝土测温157.6大体积混凝土测温158、质量保证措施168.1混凝土的质量检查168.2混凝土质量控制168.3试块制作178.4成品保护措施178.5混凝土施工质量保证措施189、安全施工措施1910、环保措施1911、附图（后附）201、编制依据1.1、施工图纸序号图纸名称1首都师范大学南校区行政楼、教学楼建筑施工图总施-1至总施-4、 建施-1至建施-672首都师范大学南校区行政楼、教学楼结构施工图结施-001至结施-0701.2主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土质量控制标准GB50164-20115混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-2、11G101-36混凝土结构工程施工规范GB50666-20117高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20108建筑桩基技术规范JGJ94-20089建筑工程设防分类标准GB50223-200810建筑结构荷载规范GB50009-201211建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200312建筑工程资料管理规程DB11/T695-200913混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-20051.3有关法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号5地方北京市建设工程施工现场安全防护标准京建施20031号6北京市建设工程施工现场保卫消防标准京建施20034号7北京市建设工程施工现场环境保护标准京建施20033号8北京市建设工程施工现场环卫卫生标准京建施20032号9北京市建设工程施工现场管理办法北京市人民政府令第72号文件10北京市文明安全工地评审管理办法2、工程概况 2.1建筑抗震设计等级本工程建筑抗震设防标准按丙类建筑要求，抗震设防烈度为8度，各部位建筑抗震设计等级如下：建筑抗震设计等级项目抗震等级剪力墙框架行政楼地下二层二级三级行政楼、教学楼（含地下一层相关范围）一级二级大堂休息二级纯地下车库三级三级2.2建筑设计概况序号项目内容1总建筑面积49987行政楼教学1#楼教学2#楼98581514615146地下车库及人防98372建筑层数地上11层，地下2层（行政楼），地上9层，地下1层（教学1#楼），地上9层，地下1层（教学2#楼）行政楼：地下二层层高4.5m、地下一层层高5.4m、首层、二层层高4.5m、三至八层层高3.6m、十层层高4.2M十一层层高5.4m，女儿墙高0.6m；教学楼：地下一层层高5.1m、首层至三层层高4.5m、四层至九层层高4.0m、女儿墙高1.2m；3结构形式基础形式筏板基础、独立基础、条形基础结构形式框架剪力墙结构 （行政楼、教学楼）、剪力墙结构（地下车库）2.3结构设计概况项目内容地基地基持力层土质为第四纪沉积之粉质粘土、粘质粉土层及卵石混粉质粘土1层。天然地基承载力160Kpa基底标高-6.75m、-11.55m混凝土强度等级基础垫层C15基础、地下室外墙、大堂部分梁板柱C35基础至四层框架柱、剪力墙、连梁C50四层至顶层框架柱、剪力墙、连梁C40楼梯C30构造柱、圈梁、过梁C25基础底板及地下室外墙混凝土抗渗等级P8，地下室顶板防水混凝土抗渗等级P6保护层厚度基础底面40地下室外墙外侧40；地下室外墙内侧、内墙、板人防20，非人防15地下室顶板30梁30柱30剪力墙20结构截面尺寸底板1000、600框架柱800800，500350，500300，600600，6800700，1600800，11001100框架梁600700，400550，6001200，400600，400700，6001400,800*1400墙体350,300,250，200楼板200,180，120，1003、施工部署3.1工程目标3.1.1工期目标：578日历天3.1.2质量目标：合格、创结构长城杯3.2施工组织责任分工（1）、由项目经理确定混凝土工程目标，对总包自行完成工程的质量、安全、进度、成本负总责；对专业项目分包管理工作负总包领导责任。制定规章制度，明确职责，组织工程总包项目部开展工作。及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。积极处理好与项目所在地管理部门及周围单位的关系。（2）由项目生产副经理全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。进行混凝土施工质量的过程管理和控制，对工程的施工质量负责。进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到北京市结构长城杯标准。（3由项目经营副经理组织商务部对分包商的年、月报的核实与工程款的核对。组织工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。根据合同条款和有关法律依据，组织做好工程索赔工作。负责日常财务管理工作。组织具体实施项目的合同管理。参与分承包商的选择，合同签定及执行的具体实施。做好项目成本控制，合理组织资金周转。（4）由项目总工程师组织编制混凝土施工方案。对工程的技术质量负总责。制定严格的管理制度和措施，按照国家规范和标书的要求严格控制现场的混凝土施工质量。对工程的施工质量负有技术责任、检查监督责任，进行工程质量的最终控制。定期组织召开技术质量例会，召开质量分析会。（5）技术质量部。参与工程的检查和验收工作。在项目总工程师的领导下，负责编制混凝土工程施工方案。负责技术资料的收集整理和归档工作。负责混凝土标高的控制。对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。做好各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。（6）工程安全部，有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。落实项目进度计划，确保计划科学管理，并随工程实际情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。负责作业过程中的指导、监督和管理，确保工序管理严格实施。负责现场文明施工、安全、保卫、环卫环保管理工作。（7）由经营部，负责搅拌站的年、月报的核实与工程款的核对。工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。根据合同条款和有关法律依据，做好工程索赔工作。具体实施项目的合同管理。参与分承包商的选择，合同签定及执行的具体实施。编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。3.3主要混凝土工程量序号主要材料名称单位总用量1现浇混凝土（C15)m310042现浇混凝土（C20)m35973现浇混凝土（C25)m32434现浇混凝土（C30)m318285现浇混凝土（C35)m3196496现浇混凝土（C40)m333047现浇混凝土（C50)m342233.4主要劳动力计划序号区域工种人 数备注1地下车库砼工10人根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。2普工103行政楼砼工20人4普工155教学1#楼砼工20人6普工157教学2#楼砼工20人8普工153.5混凝土主要施工机械计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）使用部位/阶段1载重运输车斯太尔15辆柴油商品混凝土运输2塔吊QTZ5015QTZ60152台1台51.575结构工程水平、垂直运输3施工电梯SCD200/2003台22/11结构到五层时插入装修材料垂直运输4砼输送泵HBT803台191砼水平、垂直运输5布料杆15m臂长3台/混凝土施工6振捣棒ZN308台1.1振捣混凝土7振捣棒ZN5020台1.5振捣混凝土8空气压缩机YW9/73台22作业面清理4、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸，掌握结构布置、施工进度安排等情况，确定混凝土浇筑流向和方法。4.1.2确定混凝土技术要求，并与搅拌站签订预拌混凝土技术协议及环保协议。（1）原材料要求参照混凝土厂家提供的报告及相关资料。（2）混凝土技术要求塌落度：混凝土塌落度应控制在16020mm。混凝土初凝时间：4小时，终凝时间：12小时。和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。4.1.3混凝土配合比设计：由搅拌站试验室试配优选配合比，确保强度稳定控制在120%140%范围内，且混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求。4.1.4试验工作准备在施工现场设置一间15的标养室，标养室采用温湿度自控仪控制室内温度在20+2，湿度在95%以上。现场标养室经公司相关主管部门验收合格后方能投入使用。现场试验室配备一定数量的混凝土试模（含抗渗试模）和一台振动台。4.1.5对技术交底的要求在混凝土施工之前，工长要熟悉施工交底，掌握混凝土浇筑的部位、强度等级、质量标准、施工方法及注意事项，对施工班组作详细的交底。4.2现场准备4.2.1钢筋、模板、预留预埋施工完毕并通过验收，混凝土浇灌申请单会签完成，隐蔽工程检验记录签字完成。4.2.2养护等材料准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转正常。4.2.3夜间施工保证工作面及道路有充足照明。照明灯具、线路检修完毕。4.2.4振捣手、混凝土工等劳动力齐备、充足，并根据浇筑时间做好倒班准备。4.2.5现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅。4.2.6因现场场地狭窄，混凝土施工时泵车拟布设在现场北侧、南侧及西侧祁年大街，施工前应与交管部门协调、沟通，确保混凝土施工的正常进行。4.2.7搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。4.3机械、设备准备结构施工时使用两台HBT80地泵进行混凝土的泵送，并根据现场实际情况，采用汽车泵、塔吊配合混凝土浇筑。5、施工方法5.1 施工流水段划分本工程基础和主体结构按照后浇带、施工缝及工程量地下二层划分为2个流水段；地下一层划分九个流水段；地上结构行政办公楼共划分为2个流水段；1#教学楼共划分为2个流水段；2#教学楼共划分为2个流水段进行施工；装修施工不分流水段，按楼层施工。（后附结构施工段化分图）5.2预拌混凝土搅拌站的选择通过我公司多年来与其它搅拌站的合作以及对附近搅拌站的考察，本工程采用两家搅拌站供应混凝土。，常规情况下到现场的时间约为3550min，可满足现场混凝土供应的需要。预拌混凝土搅拌站应提供原材合格证及检验报告、混凝土合格证、配合比等资料随第一辆罐车送至现场并要求搅拌站保证现场混凝土供应的连续性。对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，由预拌混凝土搅拌站总工组织，搅拌站技术、质量负责人和试验室代表等参加。5.3混凝土运输及泵送5.3.1混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。5.3.2所有车辆进行编号，混凝土运输单写明混凝土的标号及使用部位。5.3.3现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及部位符合施工图纸设计要求。5.3.4混凝土出场前和入模前均需检查验收。5.3.5混凝土由搅拌站运送到工地采用罐车运输，建筑物内输送采用汽车泵、地泵泵送，部分塔吊配合施工。5.3.6混凝土泵送时，必须保证混凝土要连续工作。5.4混凝土浇筑的一般要求5.4.1浇筑混凝土前，由现场土建工长和技术员填写混凝土浇筑申请单，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。5.4.2混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。5.4.3在板与内柱相交处设置水平施工缝。下灰时从四个角下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。5.4.4由于结构平面面积大，楼板混凝土的浇筑按流水段进行施工，每个流水段一次性浇筑完毕。若因特殊原因不得不留施工缝时，按规范要求留置在跨中1/3区段内。5.4.5若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。5.4.6混凝土的试块留置不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3,同一配合比混凝土每200 m3混凝土取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置（通常按照1.2Mpa结构拆模、结构实体混凝土同条件试块养护各一组，共三组同条件试块，可根据现场实际增加留置组数）； 注：1.2Mpa指的是用于竖向构件模板拆除，不用每次都做，不同气温、不同季节情况下做参考即可。冬期施工时，掺有外加剂的混凝土，还应留置与结构同条件养护的用以检验受冻临界强度试件及与结构同条件养护28d、再标准养护28d的同条件试件；未掺有外加剂的混凝土，还应留置与结构同条件养护的用以检验受冻临界强度试件及解除冬期施工后转常温养护28d的同条件试件；用于结构实体检验的同条件养护试件应符合：对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；抗渗混凝土试块应满足:连续浇筑抗渗混凝土每500 m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组；冬季施工检验掺用防冻剂的混凝土抗渗性能，应增加留置与工程同条件养护28d，再标养28d后进行抗渗试验的试件。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。取样方法同普通混凝土，试块应在浇筑地点制作。结构实体同条件试块、抗渗试块的留置数量见试验方案。5.5主要部位混凝土施工方法5.5.1底板、基础梁混凝土施工（1）浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况确定，基础底板混凝土施工时按照已确定好的流水段进行，每个施工段混凝土浇筑应一次性浇筑完成，不留施工缝。（2）混凝土的振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。采用斜面分层浇筑方法，也可采用全面分层、分块分层浇筑方法，层与层之间混凝土浇筑的间歇时间应能保证整个混凝土浇筑过程的连续。混凝土分层浇筑应采用自然流淌形成斜坡，并应沿高度均匀上升，分层厚度不大于 500mm；（3）混凝土振捣设备采用插入振捣器，现场用3台30mm、6台50mm低噪音插入式振捣器。 （4）混凝土振捣时，振捣棒与水平的角度大约60，棒头朝向前进方向，移动间距宜在400mm左右。要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。（5）混凝土表面随振捣随按标高线进行抹平。混凝土表面尽量平整，以保证结构尺寸、标高的正确性和下道工序的顺利进行。 （6）按规定留置试块，对试块做各种试验，并做好施工记录。5.5.2墙体及柱混凝土施工（1）浇筑前先在墙根部浇筑35cm同配比碱石子砂浆。浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法。本工程主要使用的是50振捣棒，分层厚度控制在50cm（每层混凝土厚度不超过振动棒有效长度1.25倍）。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧的混凝土高度大体一直，以防侧压力不一，扰动洞模。在洞模下部留置透气口，方便模内气体的排除，对于墙体洞口底部混凝土，当洞口宽度大于1000mm时，在洞口底模开150150mm门子板进行振捣；当洞口宽度大于1500mm时，必须在洞口底模上开200200mm门子板下灰浇筑，振捣密实后将门子板封盖。加强洞口两侧混凝土振捣。（2）采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平，不大量返气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。插棒间距40cm左右，以防止漏振。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。边角暗柱处的振捣应多加注意。振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。（3）混凝土的自由下料高度不能超过2米，超过2米时设橡胶软管。（4）柱、墙混凝土一次浇筑到梁底，并比梁底标高高20mm，在混凝土初凝前将其上表面浮浆清除，在终凝前剔除松散的混凝土到露石子。其上部混凝土随梁板一起浇筑。（5）墙、柱混凝土标高的控制：在墙、柱钢筋上标出50cm控制线来进行控制。（6）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正,并用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。5.5.3楼板、梁混凝土施工（1）梁、板混凝土浇筑时,先浇筑梁混凝土至板底，停滞30分钟后，再浇筑板混凝土。（2）梁、板混凝土采取分段浇筑，梁、板混凝土的接槎留置在楼板跨中三分之一处，用混凝土快速收口网封堵，混凝土终凝后及时凿毛清理。（3）标高控制：水准仪抄平，用红漆标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（4）浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。并及时采用振捣器振捣密实，振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压23遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。（5）梁柱节点钢筋较密，可采用用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。5.5.4楼梯混凝土施工浇筑楼梯混凝土前，先浇水湿润，以保证接槎严密。楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在140160mm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。5.5.5门窗洞口混凝土施工门窗洞口部位应两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。5.5.6后浇带混凝土施工沉降后浇带浇筑时间应在主楼结构封顶二个月后浇注，或经沉降观测两侧沉降稳定后浇注；收缩后浇带浇筑时间应滞后楼层两月后浇注。底板及地下室外墙后浇带两侧中部放置遇水膨胀止水条，并浇筑比设计混凝土强度等级高一等级的微膨胀混凝土。后浇带浇筑前将后浇带内清理干净，将两侧混凝土表面凿毛处理，浇筑时应振捣密实并加强养护。5.6混凝土振捣方法5.6.1混凝土振捣采用插入式振动器，施工时做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，确保振捣密实。5.6.2混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过500mm。在振捣上一层时，插入下层中50mm，消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。5.6.3每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间为30s，最短不少于10s，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。动棒插点要均匀排列，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒作用半径R为300mm，每次移动位置的距离为400 mm。振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，即150 mm，不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件。5.7混凝土施工缝的留置5.7.1施工缝的留置施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定： 柱：宜留置在基础的顶面、梁的下部。 与板联成整体的大截面梁，留置在板底部标高以上2030mm处。单向板，留置在平行于短边的任何位置。 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内（见下图）。 墙：墙的竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。墙的水平施工缝留置在板底（有梁的位置，采用模板留出梁洞）标高以上2030mm处。基础底板外墙处水平施工缝留置在底板上30cm处。楼梯：楼梯间两侧为现浇混凝土墙时，楼梯的施工缝宜留在上跑楼梯的二分之一和休息平台的三分之一处。5.7.2施工缝的处理措施基础底板施工缝的处埋：混凝土浇筑前将接槎混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，中部放置遇水膨胀止水条进行防水处理，以保证混凝土接槎质量。地下外墙水平施工缝处理:外墙水平施工缝采用止水钢板进行防水处理，墙体混凝土浇筑时，高于梁底（板底）20mm。墙体模板拆除后，弹出梁底（板底）控制线，并将控制线以上的混凝土软弱层剔掉露石子，清埋干净。地下外墙竖向施工缝的处理：混凝土浇筑前将接槎混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，中部放置遇水膨胀止水条进行防水处理，以保证混凝土接槎质量。墙、柱水平施工缝处理：a)底部施工缝处理:先剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗于净，且不得积水。b)顶部施工缝处理:混凝土浇筑时，高于梁底20mm。模板拆除后，弹出梁底控制线，并将控制线以上的混凝土软弱层剔掉露石子，清埋干净。有防水要求的部位施工缝的处理可根据设计要求进行相应的调整。5.7.3施工缝处混凝土的浇筑 本工程梁、板与墙、柱混凝土强度等级偏差大，固此梁板混凝土施工时必须先浇筑梁柱交点混凝土后浇梁板混凝土同，此部位混凝土强度等级同墙柱，必须单留置混凝土试件。梁、板与墙、柱混凝土施工分隔线以下图示意施工. 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小1.2Mpa。 在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的碱石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。 混凝土应振捣密实，确保新旧混凝土紧密结合。5.8混凝土的养护5.8.1从临设水管接入楼内并随施工层接高供水,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。5.8.2混凝土板浇筑12小时内用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，塑料薄膜内应保持有凝结水，蓄水养护的时间不少于14天。5.8.3混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。5.8.4混凝土平面直接用水管浇水养护，梁柱的侧面定期浇水养护。6、高温、雨期施工措施6.1高温施工措施6.1.1混凝土浇筑宜在早间或晚间进行，且宜连续浇筑。当水分蒸发速率大于 1kg/（m2h）时，应在施工作业面采取挡风、遮阳、喷雾等措施。混凝土水分蒸发速率可按混凝土结构施工规范GB50666-2011估算。6.1.2混凝土浇筑前，施工作业面宜采取遮阳措施，并应对模板、钢筋和施工机具采用洒水等降温措施，但浇筑时模板内不得有积水。6.1.3混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。侧模拆除前宜采用带模湿润养护。6.2雨期施工措施6.2.1应选用具有防雨水冲刷性能的模板脱模剂。6.2.2小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应开始大面积作业面的混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。6.2.3应采取防止基槽或模板内积水的措施。基槽或模板内和混凝土浇筑分层面出现积水时，应在排水后再浇筑混凝土。6.2.4混凝土浇筑过程中，对因雨水冲刷致使水泥浆流失严重的部位，应采取补救措施后再继续施工。6.2.5混凝土浇筑完毕后，应及时采取覆盖塑料薄膜等防雨措施。7、冬期施工措施7.1冬期施工水泥要求 冬期施工混凝土中水泥采用普通硅酸盐水泥，采用综合蓄热法施工。通过热工计算确定混凝土的入模温度、保温材料及其厚度，在混凝土中掺加高效防冻剂，避免混凝土出现早期受冻。7.2冬期施工混凝土接搓要求 混凝土浇筑完后，在裸露的混凝土表面及时铺塑料布及保温材料，模板背面挂保温材料，特别柱头、墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处，不能遗漏。7.3冬期施工拆模要求 墙、柱混凝土强度达到1.2MPa时，可使侧模轻轻脱离混凝土后再合上（以免粘模），再继续养护到受冻前达到4MPa才能拆除。承重结构、悬臂梁板、跨度大于8m的梁板、拆除底模期限按规定必须达到设计强度等级的100%，其他底模都必须等混凝土的强度达到设计强度等级的75%方可拆除。 混凝土保温养护需达到混凝土受冻临界强度且混凝土冷却到5，内外温差小于20（混凝土表面与大气温度小于15）时才能解除。否则，拆模后仍需采取临时覆盖措施。7.4冬期施工试件 冬期混凝土试件留置应增设不小于2组的同条件养护试块，分别用于检验受冻前强度和转入常温养护28天混凝土的强度。7.5冬期施工混凝土测温在混凝土内部按规范要求留置测温孔，在混凝土强度达到4MPa以前，每2h测温一次，以后每6h小时测温一次，大气温度每6h测温一次，作好测温记录，发现问题及时采取措施解决。一直需持续到解除保温养护为止。做好成品保护工作。7.6大体积混凝土测温大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后7天内，每昼夜可不少于24次；以后可按每昼夜6-8次进行测试，入模温度进行测量，每台班不少于2次。 详细工艺见“大体积混凝土专项施工方案”8、质量保证措施8.1混凝土的质量检查混凝土到达浇筑地点后先强制搅拌30秒，然后检查塌落度、和易性，并核对混凝土运输单，当不符合要求时严禁使用。8.2混凝土质量控制8.2.1主控项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。（2）混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合混凝土强度检验评定标准的规定。8.2.2一般项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。8.2.3允许偏差项目(结构长城杯标准)项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基 础10尺 量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量层高5m8全高（H）H/100、且303标 高层 高5水准仪、尺量全 高304截面尺寸基础宽、高5尺 量柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基 础5尺 量柱、梁、墙、板+5、38楼梯踏步板宽度、高度3尺 量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/100、且3010阳台、雨罩位置5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺 量12预埋螺栓中心线位置3尺 量螺栓外露长度+5、08.3试块制作每次混凝土均在混凝土的浇筑地点随机抽取同一车内的混凝土制作试块。检验评定混凝土强度所用的混凝土试件组数，应按下列规定留置：每100 m3混凝土留置一组标养试块，不超过100 m3的同配比混凝土,其取样不得少于一次，一次浇筑量超过1000 m3时每200m3取一组标养试块。水平构件留置两组同条件养护试块指导现场拆模；抗渗混凝土留置抗渗试块；对于强度等级相同，配合比、原材料基本相同的混凝土试块，由不少于10组的试块代表一个验收批进行统计评定。8.4成品保护措施8.4.1振捣混凝土时，不得碰动钢筋、芯管、预埋件，防止发生位移。钢筋有弯曲、移位或脱扣时，应及时调整、修补好。8.4.2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。8.4.3施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。8.4.4楼梯踏步模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。8.4.5顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。8.4.6混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后(采用手按法检验)方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg。8.4.7项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。8.5混凝土施工质量保证措施8.5.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。8.5.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。开盘鉴定由预拌混凝土搅拌站总工组织，搅拌站技术、质量负责人和试验室代表等参加。每次混凝土浇筑前均应由技术和工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。8.5.3实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。8.5.4组织质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实