加热炉点火操作及正常管理

加热炉点火操作及正常治理系统贯穿试压、炉膛吹扫，风道、烟道试运〔烧油暂停、燃料气点火，加热炉投入运行，烟气余热回收系统的启动加热炉停工步骤3.6加热炉烘炉及闷炉，加热炉烧焦系统贯穿试压、炉膛吹扫、吹灰消防试运，风道、烟道试运1〔气、瓦、油〕贯穿试压预备好燃料贯穿流程确认流程中各阀门开度正确，安全阀切除。吹扫蒸汽脱水，确认蒸汽排放点四周处于安全状态。翻开高处放空、调整阀、流量计排凝阀，见汽后关闭。确认各火嘴处排放点见汽。关闭排放点阀门，系统升压。关闭吹扫蒸汽阀。2确认引风机鼓风机单机试运完毕。2/3确认烟道风道试验合格。停运引风机鼓风机。3确认烟道挡板完全开启。缓慢翻开1.0Mpa吹扫蒸汽阀门，引入吹扫蒸汽。引燃料油〔烧油暂停，燃料气点火操作炉膛爆炸气分析采样时间a泄漏。开鼓风机或用吹扫蒸汽吹扫炉膛时间应不少于15分钟〔用蒸汽吹扫必需5〕后停鼓风机或吹扫蒸汽。b1030内完成。点火时间a爆炸性气体采样分析合格15分钟内必需完成点火操作，同时点火前应承受便b5爆炸性气体采样分析，分析合格后，在规定的时间内进展重点火。采样ab500mm。器ab安检分析采样单安检分析单必需注明合格指标。安检分析单必需注明爆炸性气体浓度，O2安检分析单还需注明采样时间、采样地点、以及分析人员。爆炸气分析治理为合格。采样位置规定加热炉每个方向各采一个共四个样。减压炉引自然气入炉，烧自然气，烧瓦斯预备好点火用具：方案一确认防火面罩、防火手套完好备用。预备点火抢确81.535公斤。备好火材或打火机翻开自然气进装置扫线阀门对自然气吹扫，高点放空，联系调度预备引自然1〔最好不要过早引入，并确认管线内氮气或空气用自然气置换完毕，自然气系统正常。然后依据下述点长明灯规程点火1〕点火前启动通风机吹扫风道10分钟。联系主操调整好瓦斯罐压力在0.2～0.6MPa之间，适当关小烟道挡板〔开度30％〕和待点火嘴的风门；点第一个长明灯前，先向炉膛吹汽至烟囱冒白汽〔每次停工后用氮气吹扫瓦斯线时可用氮气吹扫炉膛重点燃。调整长明灯火焰正常。点火嘴1〕在长明灯点着的状况下，可直接翻开火嘴前自然气阀门，点燃主火嘴；挡板开度，使火嘴火焰正常；时燃烧〔自然气压力高串如瓦斯内。留意烧瓦斯关闭自然气时，调整其火嘴风5火嘴阀门，查找缘由〔阀门不通、火嘴堵塞、管线带液等；处理问题，重点燃该火嘴，确认该火嘴已点燃、燃烧正常4〕联系主操调整加热炉各操作参数至正常。5〕引燃料油、建立燃料油循环〔参考学习〕E111D128LV2501D128P122、PV25020.9MPA，小循环正常后引FT2506、TV2505AD128。采样分析燃料油，确认燃料油粘度和杂质含量符接固定好。翻开雾化蒸汽上游阀门，翻开燃料油与雾化蒸汽跨线阀门。吹扫油嘴，确认调整燃料油火嘴燃烧状况。确认燃料油/雾化蒸汽压差适宜。调整风门、烟道挡。关闭雾化蒸汽阀，查找缘由，处理问题。重点火，按同一方法将确定的燃料油火嘴点燃。全开进油阀门，将回油阀门调至正常位置。投用燃料油调整阀，确认所点燃的燃料油火嘴燃烧正常。点火嘴留意事项15〔从烟囱顶可看到冒白汽为准1.0MPa布均匀，控好炉膛温度上升速度；点火时假设因瓦斯带水或风太大火被熄灭，则应马上关死瓦斯或油阀，开15〔没有长明灯燃烧的状况〕后，要加强检查专人负责，防止熄火。烟气余热回收系统的启动步骤清洗净，并加油，油标应在1/2～2/3给引风机所属电设备送电。保证炉烟，风道蝶阀，挡板敏捷。1/3～1/2之间，然后依据状况再做调整。50pa50Pa,则应渐渐调整50Pa。炉膛负压应用鼓风烟道挡板及鼓风机入口稳定后可用变频及风门调整炉膛负压。负压稳定之后，个别表可改自动掌握。烟气中O2含量在1～3%符合要求，炉膛负压在20～70PA符合要求烟气温度不大于160度不超标，即炉膛温度不大于760℃炉膛外壁温度不超30℃，炉出口温度偏差不超3℃加热炉停工步骤3.4.1〔1/2～2/3全关好。停空气预热系统，加热炉进入自然通风操作状态。该瓦斯气火嘴风门，拆下该火嘴的软联接或加盲板改就地放空。确认瓦斯气系统的压力、流量回零。确认瓦斯气系统吹扫流程，拆统的调整阀及其上，下游隔离阀、旁路阀3〕班长最终确认状态加热炉：加热炉各燃气火嘴停运，加热炉各燃气火嘴停运瓦斯气系统：瓦斯气系统吹扫干净，停顿吹扫。D106、D103的低点排凝阀翻开。吹扫蒸汽隔离。瓦斯气系统可燃气体含量合格。1〕必需佩戴有防护面罩的头盔、佩戴长袖筒的防火手套、配备防火服。依据指令逐步降低加热炉热负荷。调整燃料油量至火嘴燃烧的最小油量。2〕停燃料油火嘴：关闭火嘴燃料油入口阀，翻开吹扫蒸汽阀。火嘴燃料油吹扫干净后，关闭吹扫蒸汽阀。关闭雾化蒸汽，调整该火嘴风门。拆卸燃料油火嘴软检修。3〕燃料油系统退油吹扫：确认燃料油系统退油吹扫流程，吹扫蒸汽脱水，翻开D128。反复憋压吹扫，确认燃料油系统吹扫干净，停顿吹扫。E111依据要求，加热炉自然降温。调整风门。退出辐射段对流段炉管内的介质，孔。确认辐射室采样分析氧含量合格。盲板确认〔按盲板表进展状态确认。2〕班长安全员确认：加热炉降温到自然温度。辐射段、对流段炉管入口、出口室采样分析氧含量合格。到常压、减压、减粘岗位的操作。因此司炉岗位必需平稳操作，以利于整体操作的平衡。操作要点分支温度，炉膛负压值及烟道气氧含量在规定的范围内操作。炉温肯定要掌握在工艺指标范围之内，炉出口温度偏差不大于±3℃。保证燃料油和雾化蒸汽压力平稳，使火焰正常，颜色呈无色或淡兰色，绝不能冒黑烟。炉膛压力掌握在－20～－70Pa作。负责引风机、鼓风机的开停及一般的维护工作。蒸汽、瓦斯气的压力，防止仪表失灵。瓦斯点火时，炉膛内必需有明火燃烧。炉膛内各点温度应掌握均匀，保持炉膛内光明，多火嘴，短火焰，齐过热,火嘴结焦准时清理。，支架，炉管等部件有无特别现象。3%～4%,确保炉出口温度平稳，提高加热炉的热效率。弯头、堵头、法兰等处有无漏油。对流室炉管要按时吹灰，吹灰先排冷凝水单台炉子进展吹灰，保证吹灰质量。70Pa和过热蒸汽温度。未经司塔工同意，不得擅自上升或降低炉出口温度。防冻防凝工作。炉出口温度波动缘由及调整方法〔分、轻馏分含量、进料温度变化，供风量不稳定和供风温度变化。为了保持炉炉子各点温度的变化，准时调整。主要调整的措施有：作技能。好。于炉膛高度的三分之二，炉膛各部受热要均匀。保证燃料油、蒸汽、瓦斯气压力平稳，严格要求燃料油的性质稳定。烟道挡板，调整时幅度要小，不要过猛。〕温度在自动掌握状态下掌握良好时，应尽量削减人为调整过多造成的干扰。1～2提降进料量时，可依据进料流量变化幅度调整，进料量一次变化1％时，1～22％以上时，必需提前调整。炉子切换火嘴时，可依据燃料的发热值，原火焰的长短，原点燃的火嘴焰缩短，开启对换火嘴的阀门，待对换火嘴点燃后，再关闭原火嘴的阀门。燃料油由调整阀掌握改付线一般步骤：②首先联系副操，留意操作的变化，并预热付线。③稍开付线阀，稍开调整阀阀门，同时要留意保持油压指示不变，如火嘴直到付线全开，调整阀全开，燃烧正常，完成了由调整阀改付线的过程。炉膛温度不均匀的主要缘由：不得过大扑炉管。火嘴火焰调整方法:现象缘由处理油火嘴火焰长油大或风量小油火嘴火焰短油小或风量过大适当关小风量油火嘴火焰发红如火焰发红适当开大蒸汽或开大小风门加大烟道挡板，增加风量油火嘴火焰发白火焰发白是因雾化蒸汽大油少燃料用通风量过大，则降低通风量或提降低蒸汽量。油火嘴火焰发飘焰发飘是因油多汽大油阀加大烟道挡板，增加风量油火嘴火焰带火燃料油、瓦斯气带花象嘴准时清焦，进展检修燃料气火嘴熄火abab燃料气火焰过aa长、无力、无规则飘动足bb燃料气火焰脉aa动，时着时灭切液挡板，必要时开大烟道挡板和风门，增加风量增加瓦斯气流量燃料气火焰太短ab预防炉管结焦现象缘由处理方法炉膛温度上升，炉膛发炉温长时间超高或炉适当降低炉温并搞好平稳红；温常常大幅度波动操作炉进口压力逐步增加管，造成局部过热产生局部过热区。两路进料掌握阀阀位增两路进料量偏流或经平稳两路进料量,进料中断大；进料量变化太大或突然中断常波动时，准时熄火管外表变色，正常时为土炉进料泵抽空，降温不切换备用泵，如启用不了或黄色，薄焦为灰黑色，结准时。 常，应紧急熄火，焦过厚为红色带亮，易引 加大注炉管注汽及烧焦蒸起鼓包裂开。局部消灭樱 量以保护炉管。桃色或消灭白色鱼鳞斑有烧穿的可能。进料量大、进料温度低，炉膛温度超温炉膛温度高

调整燃料分压与进料量进降进料量，提高进料温度加热炉处于负压。炉膛负压大小主要由风门与烟道挡板开度打算。炉膛正压的主要缘由及处理炉膛正压主要缘由炉膛正压主要缘由瓦斯带油，燃料油火嘴安排不均匀全大处理量过大处理留意调整火焰，保证火焰正常燃烧适当调整进料量关小烟道挡板，或关小火嘴风门；应开大烟道挡板，或开大火嘴风门过剩空气系数大小直接影响加热炉热效率。过剩空气的调整与炉膛负压调整烟气中氧含量过高的主要缘由及处理主要缘由主要缘由烟道挡板开度大风门开度大燃料燃烧不完全O2低O2及低负压高O2及低负压低O2及高负压处理适当调整烟道挡板风门适当关小烟道挡板关小风门开大风门烟气中烟气中O2含量大，过剩空气系数超标〔风、油、汽烟散热损失大热风温度低，风量过大3.5.7燃料油火嘴调整〔参考学习〕火嘴熄火火嘴堵塞，清理火嘴。

道挡板〕以开大门前小风门并定时吹灰提高炉体保温工作〔230℃〕为宜，保证燃烧。适当降低空气量雾化蒸汽带水或燃料油中带水,则从雾化蒸汽低点处切水。雾化蒸汽过多或燃料油太少，检查蒸汽和燃料油二者压差是否适宜。燃烧用风量缺乏，检查风门和烟道挡板实际开度是否适宜。火嘴漏油、积碳产生火嘴漏油，应准时将火嘴拆下进展修理，并将火嘴安装位置调整对中。假设燃烧用风量缺乏，则检查风门和烟道挡板的开度是否适宜。差，可适当调整燃料油、蒸汽压力和油/汽比。假设燃料油量过大，燃烧不完全，调整燃料油量。油嘴结焦堵塞，应适当调整燃料油温度，使燃料油温度满足工艺要求。假设因雾化蒸汽、燃料油带水，应加强脱水。火嘴、火盘结焦也简洁导致火嘴不能正常燃烧甚至漏油，应准时清焦。发热量缺乏假设因油压低使燃料油流量低，则提高燃料油流量。火嘴的操作与维护：〔包括油、汽、瓦斯管线〕应将其与喷嘴的连接法兰拆开，用蒸汽和高压水洗净，所用燃料油应过滤。色油漆〔深孔〕一侧为燃料油入口，涂白油漆〔浅〕孔一侧为蒸汽入口。利点火。，依据燃烧的状况再作其他的调整。总压力≮0.2MPa，假设油或瓦斯总压力有波动准时联系提压。G.定期切换火嘴并检修备用。如何修理火嘴：将火嘴油阀关掉。蒸汽吹扫火嘴喷嘴，之后停汽。D.将方铁喷嘴卸下。将方铁喷嘴拆开，进展清洗干净，喷嘴眼用铁丝疏通。封点加密封材料加固。给蒸汽吹扫看是否畅通。3.6加热炉烘炉及闷炉，加热炉烧焦3.烘炉烘炉目的烘炉是通过对炉膛缓慢的升温，将炉耐火砖、衬里及耐火胶泥内的水份体积膨胀，使炉体或衬里产生裂纹与变形,甚至炉墙倒塌等设备事故；预热器的使用效果及风机联锁运行状况；对施工质量进展验收，炉管及蒸汽管线试压完毕，检查炉墙砌筑质量，空气预热器及附属系统进展考验；以便暴露问题准时处理；考验各位置火嘴的使用性能以及多火嘴条件下的使用效果；符合生产要求；操作人员生疏加热炉操作。烘炉前的设备检查 责任人： 无问题打勾器标号，内外对应全都仪表指示是否全都。看火孔、防爆门是否盖好。热电偶、温度计、压力表等检测系统是否安装完毕，并处于备用状态。用。〔通风试验〕〔通风试验测仪表系统〕设计规定。〔通风试验〕各支、吊、托架、平台、栏杆结实牢靠、炉体保温良好。净管内存水。程改通。供水系统已全部完工，联系引冷却水进装置，并改好排水流程。无影响操作和安全的障碍物。下水道是否全部施工完毕，并保持畅通。瓦斯罐的排凝管、液面计、压力表是否符合设计、生产要求。有关的盲板是否按要求加好并挂牌。符合设计、生产要求。3、预备工作 责任人： 无问题打勾DCS建加热炉烘炉前,必需接好烘炉用的燃料和蒸汽管线,蒸汽出炉管线〔制作临时消音器〕和压力表;减压炉两路进出口与装置隔离，用两路扫线通汽。〔盲板1〕其自然通风。计必需保证齐全好用。认无泄漏，阀门开关好用联系方式及确保供给状况〔2〕〔自制点火棒、防护面具、防烫手套〕线经蒸汽或氮气吹扫试压合格后，引燃料气进装置。〔留意排凝阀、放空阀、及管廊燃料气流程。c)联系公用工程、燃料气进装置，留意掌握燃料压力不要超过0.5MPa，0.5％HSE〔变更增加自然气高点放空〕〔待定〕自然通风脱水汽。预备好现场记录本，烘炉曲线图和烘炉记录纸。联系仪表做好烘炉有关仪表的校对。4、烘炉介质5、烘炉流程减压炉燃料气流程：PV2501→D125→减压炉长明TV2505B→减压炉燃料气火咀减压炉烘炉循环流程：出口→减压炉烧焦线处拆盲板裂缝排气6、烘炉步骤蒸汽暖炉〔省略〕20～60Pa。汽，炉辐射出口排至烧焦罐放空，按5～7℃/h24150℃，则可增点燃料气火嘴一至兩个或点燃全部长明灯，按加热炉的点火步骤进展150℃，控好升温速度。3〕掌握好蒸汽量，分支出口温度偏差可用蒸汽量大小进展调整。点火升温流室出口消音器放空。加热炉的点火步骤进展点火。软管拆下。联系内操调整好燃料气压力在0.3～0.6MPa之间，适当关小待点火嘴的风门。点第一个长明灯前，先向炉膛吹汽至少15分钟，烟囱见白汽后再停蒸汽样分析合格后，接好待点火嘴的长明灯软管，一人将火枪点着并留神地伸入点火孔对准火嘴口，另一人同时翻开长明灯手阀，点燃长明灯。点火时留意防止烧伤。如此接一个，点一个，逐一点燃其它长明灯。调整长明灯火焰正常。着之后炉各点一至两个燃料气火嘴按烘炉曲线进展升温。点燃料气火嘴步骤：在长明灯点着的状况下，可直接翻开火嘴前燃料气〔自然气与瓦斯公用管线留意关闭瓦斯阀并在瓦斯罐出口阀后加单面盲板〕投用空气预热系统1〕升温至250℃时，投用空气预热系统，先开通风机，待通风机运行正常后掌握好排烟温度。使烟道系统与炉膛同步烘干。恒温阶段15024然水。2〕320℃恒温脱结晶水：150℃7℃/h，确保减压炉辐射室炉膛温度分布均匀。恒温过程中燃烧器要切换使用，考验燃烧器的制造及安装质量，摸索出各燃烧火嘴对温度的影响状况，火焰尽量做到多嘴、短焰、齐火苗。3〕500℃恒温烧结：320℃7℃/h到500℃时，恒温24小时烧结。420℃，由入蒸汽量或非净化风来调整温度。5〕按要求在各恒温阶段用测温仪测炉外壁各点温度并做好记录。降温500℃恒温阶段完毕后，应以20℃/h的速度降温，降至250℃时炉子熄火、150℃时，翻开风门、烟道挡板及风机进口阀自然通风冷却。7、烘炉后的检查证进入炉内进展检查。检查内容为：对炉墙炉衬进展全面检查，如觉察缺陷等，应进展修补，衬里的裂纹宽做好具体检查记录。是否有变形卡死等现象。底部耐火泥缝采样分析，含水在7‰以下为合格。检查各火嘴、炉内火盆、仪表热电偶有无问题。8、烘炉原则及留意事项布。烘炉的热源是先蒸汽后燃料，在点火前，先通汽暖炉。炉管携热蒸汽均400℃，Cr5Mo500℃。点火时，严格依据点火规程点火。一般先点一个火嘴，2以保证炉膛各局部受热均匀。在点火初期应留人在现场监护火嘴燃烧情况，以保证灭火后点火准时、火焰突然增大时能准时调整。5℃。5〕500℃。认真做好烘炉记录，绘制实际升温曲线图，在烘炉过程中要勤检查，细校验联锁。节 点内容时间〔天〕累积时间〔天〕节 点内容时间〔天〕累积时间〔天〕第一阶段 蒸汽暖炉升温 5～6℃/h1 1其次阶段150℃恒温脱自然水12第三阶段升温 7 ℃/h13第四阶段320℃恒温脱结晶水14第五阶段升温 7 ℃/h15第六阶段500℃恒温烧结16第七阶段降温 20 ℃/h17烘炉期间炉区引入燃料气，为确保安全，设置隔离区，将下水道、排污置换。火伤人。温。主火嘴燃烧正常后，投用加热炉相关联锁系统。450℃，汇报车间处理；假设停瓦斯或由其他缘由引起加热炉熄火，备损坏，待瓦斯恢复后重点火升温。9、烘炉曲线烘炉曲线见以下图101直径 调整位置 数量盲位或通位 确认人备注〔mm〕 时间D104501盲位以现场交底为主D105801盲位以现场交底为主减压炉出料DN3002盲位以现场交底为主减压炉至烧焦罐DN1002通位以现场交底为主烧焦罐出口放空DN1001通位以现场交底为主界区自然气DN1501盲位以现场交底为主界区氮气DN501盲位以现场交底为主D104D105D1253以现场交底为主D1252以现场交底为主.21清洗炉管外外表积灰和盐垢。焖炉方法①装置水洗建立后，即可进展焖炉操作；②将通风门、看火窗、点火孔等全部堵死；将烟囱挡板关小进展焖炉。留意事项垢在饱和水蒸汽中渐渐地溶化而淌下来60℃安全留意事项：烧焦罐可以先给水，排水口处温度高，汽量大，防止伤人。预备工作：装置停工完成，扫线完毕，放空无油。加热炉烧焦前预备，检0.5Mpa1.0Mpa拆加盲板，改流程，引水、蒸汽、非净化风，仪表、电气系统状态。压完成正常烧焦操作非净化风－蒸汽烧焦烧焦前预备工作改好烧焦流程2882〔C〕检查烧焦流程，管线、阀门连接完好、畅通。b排水口流水正常。阀门，排凝稍开，保证消防蒸汽无分散水。引非净化风:引非净化风至减压炉两路进料阀前非净化风阀组处，翻开放1.0Mpa两路炉管中。分别在烧焦罐排焦口处逐个见非净化风,关闭注非净化风阀门。分20.8Mpa，非净化风压力不小于0.4MPa。检查、确认引颖水、非净化风、蒸汽正常0.4MPa。减压炉对流室段过热蒸汽炉管内、辐射室段炉管内蒸汽流淌正常。烧焦程序：加热炉炉膛点火(参照以前)烧焦三步骤〔烧焦非净化风和蒸汽配比图执行详见关心说明〕①.第一步烧焦10500℃。第一路炉管烧焦另一路通入蒸汽正常。翻开第一路给风阀门2扣渐渐关闭第一路蒸汽阀门观查炉管及排焦排水颜色关闭第一路给非净化风阀门其次路炉管烧焦烧焦指标：炉膛三点温度掌握在500℃，复查时550℃；炉管分支温度掌握在480—500℃，复查时≯500℃；—0.5MPa，0.8MPa，应保持恒定。②.其次步烧焦590590第一路炉管烧焦其它一路通入1.0Mpa蒸汽正常。翻开5渐渐关闭第一路蒸汽阀门观查炉管及排焦排水颜色关闭第一路给非净化风阀门其次路炉管烧焦烧焦指标：炉膛顶温度掌握在590℃，复查时590℃；570—590℃，复查时≯590℃；—0.5MPa，0.8MPa，应保持恒定。〔C〕觉察烧焦特别状况准时实行措施处理〔C〕确认两路烧焦一遍。空气配比图。③.第三步烧焦确认炉膛三点温度指示590度恒温。590第一路炉管烧焦向第一路炉管内缓慢通入非净化风。8渐渐关闭第一路蒸汽阀门观查炉管及排焦排水颜色关闭第一路给非净化风阀门其次路炉管烧焦烧焦指标：590℃，590℃；炉管分支温度掌握在570—590℃，复查时≯590℃；—0.5MPa，0.8MPa，应保持恒定。〔关心说明〕觉察烧焦特别状况准时实行措施处理〔C〕确认两路烧焦一遍。空气配比图。④.正常烧焦完毕确认炉膛三点温度指示590度恒温。排焦口反复吹扫无黑灰。排汽口声音不变化。停蒸汽通风时炉膛温度不上升。烧焦干净，正常烧焦完毕。烧焦复查炉膛三点温度，恒