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企业 6s 管理制度 6S 管理是 5S 的升级，6S 即整理(SEIRI)、整顿 (SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养 (SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S 和 5S 管理一样兴起于日 本企业。因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以 “S”开头，所以简称 6S 现场管理。下面是企业 6s 管理制 度，欢迎阅读参考。 企业 6s 管理制度 一、推行 6S 的意义和目的 6S 管理是现场管理的基础，6S 管理水平的高低，代表 着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水 平的高低。6S 管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵 守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工 的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工 作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人 的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性， 形成强大的推动力。通过 6S 管理活动，从现场管理着手改 进各部门的“品质” ，则能起到事半功倍的效果。 二、6S 管理小组岗位职责与架构 1、主任：由副总经理张 XX 担任。 职责：负责 6S 之计划和指挥监督推进 6S 小组工作。 2、6S 小组资料员：由陈清林负责。职责：负责 6S 宣 传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集 6S 会议的 举行与料的整理。6S 宣传栏公布整改前后相片对比结果、 评比分数的统计与公布或发布 6S 检查结果。 3、 6S 小组组长： 4、职责：6S 各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表 的编排每月进行一次对全厂各部门进行 6S 巡查，6S 各巡查 小组也可自行安排时间进行巡查。(注：巡查时根据 6S 管 理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常 违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交 到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题 to 提出问题 to 改善问题 to 问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有 6S 问题!作为各部门年度 6S 考核依据)。 5、6S 小组组员： 5、职责：根据 6S 编排表的安排协助 6S 小组组长完成 6S 巡查任务。 6、6S 小组架构图 三、6S 管理实施办法： 四、6S 管理考核办法 1、依据 6S 检查表发现车间或有员工违反上述要求中 任一项(2 分和 3 分项每次扣 1 分，5 分项每次扣 2 分)发现 同一项违例多次将该项扣完为止。对于严重违例、屡犯者， 交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。 2、各车间管理或班组长每日不定期地对本车间的区域 范围进行检查纠正。 3、在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀和落 后车间。优秀车间将获得厂部颁发的“6S 流动红旗” ，落后 车间将挂红牌，并通告限期整改。 4、对连续三次(月评)都表现为最差的部门，将对其车 间主管能力进行考核并上报最高管理层处理。 5、每年度进行一次数据统计、将(每周或月)次的 6S 检查扣分累计总和减去部门年度考核表内的分数 100 分、 所余下的分数就是该部门年度 6S 成绩。 6、公司对各部门的 6S 年度成绩、将纳入公司管理业 绩考核表进行管理。(各部门或车间年度的 100 分扣完为止)。 7、对各部门的 6S 年度成绩、将纳入公司管理业绩考 核表里、各车间管理、组长、员工的个人档案内进行管理。 8、公司将各车间实施“6S“之成绩将会作为各车间管理 和员工在以后晋升，薪金调整，奖金及人事变动的依据。 五、申诉制度 1、6S 活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的 荣誉，若有任何人认为不公之情况，可向副总经理申诉。 2、确实核对过与检查标准不符合。 3、与 6S 小组不能协调。 4、超出本部门权限无法解决的问题。 5、本实施办法经 6S 推行小组议定，呈送董事长核准 后实施，末尽事宜随时修正并公布。 六、6S 推行手册 1、何谓 6S：6S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清 扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全 (Safety)六个项目，因这六个单词日语的罗马拼音均以字 母“S”开头，故简称为 6S。 2、6S 的定义与目的： 整理 定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东 西以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来灵活运用。 整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确 标示。 目的：不浪费“时间”找东西。 清扫 定义：清除场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污” ，保持场所干干净净、明明亮亮。 清洁 定义：将上面 3S 实施的做法制度化、规范化，维持其 成果。 目的：通过制度化来维持成果。 素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质” ，成为对任何工作都持认真态 度的人 安全 定义：人人依规定行事，安全就有保障。 目的：保障全体员工生命和公司财产的安全，企业最 大浪费是事故，最大的节约是安全。 3、推行步骤 A、成立推行组织 B、拟定推行方针及目标 C、拟定工作计划及实施方法 D、教育、培训 E、活动前的宣传造势 F、全面实施与检查 G、活动评比办法确定 H、查核 I、评比结果、公布及奖惩 J、综合分析、检讨与持续改进 K、纳入定期管理活动中 4、推行要领 1、整理的推行要领(腾出空间来防止误用。消除现场 杂) A、对你的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到 和看不到的。 B、制定“要”和“不要”的判别基准。 C、不要物品的清除。 D、要的物品要调查使用频度，决定日常用量。 E、每日自我检查。 因为不整理而发生的浪费： A、空间的浪费。 B、使用货架或柜内空间的浪费。 C、零件或产品变旧而不能使用的浪费。 D、放置处变得窄小。 E、连不要的东西也要管理的浪费。 F、库存管理或盘点花时间的浪费。 2、整顿的推行要领(定制标识易找易取易放。消除现 场乱) A、前一步骤整理的工作要落实。 B、需要的物品明确放置场所。 C、摆放整齐、有条不紊。 D、地板画线定位。 E、场所、物品标示。 F、制订废弃物处理办法。 推行重点如下： A、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东 西的状态。 B、要站在新人、其他场所的人的立场来看，使得什么 东西该放在什么地方更为明确。 C、要想办法使物品能立即取出使用。 D、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或被 误放时能马上知道。 3、清扫的推行要领(扫黑、扫漏、扫怪、消除现场脏) A、建立清扫责任区(室内、室外) B、开始一次全公司的大清扫 C、每个地方清洗干净(铁见本色漆见光) D、调查污染源，予以杜绝或隔离 E、建立清扫基准，作为规范 清扫就是使场所成为没有垃圾、没有污脏的状态， 虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被 取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样 状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品 的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的 不良，清扫尤为重要。 4、清洁的推行要领(标准化加美化维持完好状态/消除 现场丑) A、落实前面 3S 工作 B、制订目视管理及看板管理的基准 C、制订 6S 实施办法 D、制订稽核方法 E、制订奖惩制度，加强执行 F、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 6S 活动 6S 活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如 果不能坚持到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也 会造成公司内保守而僵化的气氛。 5、素养的推行要领(提升个人的素质消除低素质) A、制订厂服、工鞋、工作帽等识别标准 B、制订公司有关规则、规定。 C、制订礼仪守则。 D、教育训练。 E、推动各种激励活动。 F、遵守规章制度。 G、推行打招呼、礼貌活动。 素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事 的习惯。6S 本意是以 4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段 完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品 质”的提升。 6、员工在 6S 活动中责任：员工在 6S 活动中扮演着重 要角色，主要责任如下： A、自己的工作环境须不断地整理、整顿、物品、材料 及资料不可乱放。 B、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 C、通道必须经常维持清洁和畅通 D、物品、工具及文件等要放置于规定场所 E、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 F、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围 要时刻保持畅通无阻。 G、物品、设备要认真摆放，正确标识，安全使用。 H、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 I、不断清扫，保持清洁 J、注意上级的指示，并加以配合 7、管理在 6S 活动中责任：管理应该在 6S 活动中率先 垂范，积极推动，主要职责如下： A、配合公司政策，全力支持与推行 6S。 B、参加外界有关 6S 教育训练，吸收 6S 技巧。 C、研读 6S 活动相关书籍，广泛搜集资料。 D、部门内 6S 之宣导及参与公司 6S 文宣活动。 E、规划部门内工作区域的整理、定位工作。 F、依公司的 6S 进度表，全面做好整理、定位、画线 标示的作业。 G、协助部属克服 6S 的障碍与困难点。 H、熟读公司6S 运动竞赛实施方法 ，并向部属解释。 I、必要时，参与公司评分工作。 J、6S 评分缺点的改善和申述 K、督促下属执行定期的清扫点检。 L、上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查 与保卫。 企业 6s 管理制度 第一章 总则 一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、 安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营 形象和员工综合素质，特制定本制度。 二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。 三、推行方法：6S 推行以 PDCA 循环管理模式为方法。 第二章 6S 的定义、目的 一、总目的 强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业 竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、 员工文明进取、企业健康发展。 二、6S 的定义、目的 1、整理 定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要 的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。 目的：(1)腾出空间;(2)防止误用、误送;(3)塑造清爽 的工作场所; 2、整顿 定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以 标识，以便在需要时立即找到。 目的：(1)清除“寻找”的浪费;(2)工作场所清除明了; (3)整齐的工作环境;(4)清除过多的积压物品; 3、清扫 定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保 持工作环境的干净明丽。 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污 对品质的影响; (3)减少工业伤害事故; 4、清洁 定义：将以上 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻 执行及维持。 目的：维持上面的 3S 成果; 5、素养 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取 精神。 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团 队精神。 6、安全 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事 故和人身伤亡事件。 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。 第三章“6S”推进组织、职责与权限 一、6S 推进委员会组织结构图 二、明确组织职责和权限 1、实行责任制 推行小组对委员会负责。 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的 适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监 督考核。 规定委员分管内容和责任。 规定推行小组分管内容和责任。 2、职责、权限 主任委员 职责:为 6S 推行、实施提供资源支持和管理支持;定期 实施 6S 活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动， 并予全员精神讲话。 权限：对 6S 推行活动有绝对管理权，6S 活动争议仲裁 权。 委员 职责：策划推行方案、推动和跟进 6S 相关活动;负责 6S 推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督 6S 推行过程中各部门的运作情况。 权限：对 6S 推行活动方案有修改权;对违反 6S 活动标 准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小 组与执行责任部门的争执问题有仲裁权;对 6S 全面推行活 动成果有检讨权。 专员 6S 专员是 6S 活动推进的具体负责人。 职责：制定 6S 活动推进方案;召集会议;整理资料;编 制 6S 判定表、检查表;考核检查 6S 活动的执行情况;对 6S 异常情况进行监督、检查、整改指导;对 6S 执行情况进行 记录、汇总;评比分数的统计与公布;6S 宣传策划、培训。 权限：对 6S 活动策划方案有建议修改权;对 6S 推进活 动有建议权;对现场违反 6S 标准的有教育指导权、处罚决 定权;对 6S 考核、检查项目有评审权;对整改措施实施情况 的跟踪验证权。 推行小组 执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总 结小组落实情况，与本部门(车间)人员和委员会保持紧密 联系。 推行组长 推行小组组长为各部门负责人，是本部门 6S 推进的第 一责任人。 职责：参与 6S 活动的策划，依公司 6S 活动计划，制 定本部门实施方案;确定本部门定置管理的区域及责任人; 编制部门自检评分表，按照6S 现场考核对本部门人员 和指定区域进行监督和考核;参加有关 6S 教育训练，参与 公司 6S 文宣活动;负责本部门 6S 活动的培训教育;分析和 改善 6S 活动中问题点;其它有关 6S 活动事务的处理。 权限：对本部门违反 6S 相关规定的有教育处罚权;本 部门 6S 活动中产生争议有处理权;有权参与“6S 检查小组” 的考核、检查、评分工作;6S 评分缺点的改善和申述;对 “6S 检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。 各工序负责人 各工序负责人是本工序 6S 现场的第一责任人。 职责：参与制定本部门 6S 活动实施方案;本工序整理、 整顿工作的落实，清扫责任区的划分;按照各工序 6S 日常 考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为规范;督导 部属的清扫、点检及安全巡查;协助下属克服 6S 之障碍与 困难点。 权限：本工序 6S 活动中产生的争议有处理权;对违反 6S 相关规定的有纠正权、教育处罚权;对 6S 检查工作有建 议权。 值班员 6S 值班员是各部门(工序)6S 现场管理联络员，公司员 工按部门(工序)实行 6S 值班员轮岗制度，6S 值班员由普通 员工担当(新进员工需工作满 3 个月)，值班员岗位每日一 换，由各单位自己排班。 职责：协助配合工序负责人对本部门(工序)每日 6S 现 场的监督、维持;本部门(工序)的日检和上报工作;协助企 管部 6S 现场检查工作、现场确认、跟踪整改。 权限：对本部门(工序)有关 6S 现场管理有监督权;对 不符合的情况有纠正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建 议权。 推行 6S 值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中 自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习 6S 知识，提 高工作效率，增强企业活力。各单位可根据实际情况制定 本办法的实施细则。 员工的 6S 责任 自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及 资料不可乱放;不用的东西要立即处理，不可使其占用作业 空间;通道必须经常维持清洁和畅通;个人用品、工具及文 件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等周围要 时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆 在下层;不断清扫，保持清洁;听取上级的指示，并积极配 合。 三、组织成员工作方法 1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法; 2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什 么，别自以为他们知道你的要求; 3、及时跟进检查，作出评价并提出建议; 4、双方同意后确定整改完成的最后期限; 5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人; 6、不断回顾总结成功和失败的经验。 四、6S 推委会的遵旨 6S 委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到 参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的人 才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进 员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。 五、6S 推行小组会议制度 为有效推动 6S 活动,检讨执行成果及发现应改善的事 项,并评议申诉的案件,每月至少召开一次小组会议,总结各 车间(部门、工序)6S 执行情况，检讨 6S 推行过程中存在的 问题，并作决议和记录。 会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告 第四章 6S 现场管理考核制度 6S 推进第一阶段考核制度 一、目的 为进一步规范公司 6S 现场，对员工个人的 6S 现场管 理实施量化考核，引导鼓励员工不断改善，特制定如下制 度。 二、范围 适用于公司各部门的 6S 现场管理及安全文明生产考核。 三、检查周期、方法 1、检查表编制的依据是“6S 现场管理制度” 、 “整理清 单” “车间定置标准书” 、 “清扫标准书” 、 “各工序作业指导 书” 、 “安全操作规程” 。 2、6S 现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、 不定期的检查和各部门(工序)负责人及 6S 现场值班员的自 检组成。 3、参加检查的人员：品保总监、6S 专员、企管部部长、 各部门负责人、各工序负责人及现场 6S 值班员。 4、6S 现场检查周期 车间、工序每日自检，由工序负责人及 6S 值班员负责， 车间主任监督; 企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进行现 场确认; 企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由 6S 值班员 进行现场确认。 每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加 检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。 企管部不定期邀请总经理对现场 6S 成果验收、指导。 5、6S 检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、 依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情 分者，给予罚款：50 元/次。 6、在 6S 检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人 必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时， 由品保总监或总经理进行裁决。 7、本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布， 接受全员监督。 检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后， 周六上午在公告栏公布; 出现严重不合格项时，企管部于当日下达“整改通知 单”到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部 对改善结果验证，并将检查表记录存档。 企管部每月 30 日前将该月的检查情况按部门汇总公布， 并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并 制订措施。 企管部不定期将改善前后的照片张贴在 6S 公布栏，对 比 6S 实施效果。 四、考核制度 1、奖罚方法 部门(工序)自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采 取多样化的方式，不限于罚款处罚。 企管部或检查小组检查时根据“6S 现场管理检查表” ， 采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是 5 元/1 分。 除检查表中要求的项目外，各车间可根据自身情况追 加要求项目，奖励/扣罚方法相同。 奖励、罚款由企管部月底进行汇总，并将每月汇总结 果报办公室备案，行政总监负责将奖励、罚款在责任人当 月工资中给予体现。 2、基层员工 企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序 负责人或 6S 值班员确认，对责任人进行扣分。 为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施 加倍扣分，违反 1 次扣 1 分，第 2 次扣 2 分，第 3 次扣 5 分，超过 3 次由车间主任从严处理。 对 6S 活动中积极主动、有创新项目的员工，由工序负 责人提出、车间主任审核每项奖励 12 分，多项多奖。 每月统计分值最高的，由工序投票推荐 1 到 2 人作为 “6S 示范员” ，发放“6S 示范员”胸卡。 季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S 先进个人” ，一次奖励 50 元。 统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合 后得出。 3、6S 值班员 企管部或检查小组现场检查时发现 6S 值班员存在不合 格项时，加倍扣分。 同一工序每天扣分超过 2 分的，每超过 1 分，6S 值班 员按 50%对应扣分。 部门、工序没有出现不合格现象的，当班 6S 值班员加 1 分。 4、工序 工序所有员工 6S 分值的平均分作为各工序的考评依据。 工序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的， 一次扣 3 分。 工序负责人没有对 6S 现场管理进行早会宣导的，一次 扣 2 分。 所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的 50%进 行扣分。 季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司 “6S 示范区” ，发锦旗一面，负责人当选“6S 明星” ，奖励 工序负责人 100 元，奖励工序 200 元。 对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整 改后验证仍不合格的工序不能获奖。 综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。 各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后及时公布。 5、部门(车间) 部门(车间)负责人为 6S 现场管理的第一责任人，本部 门(车间)各工序负责人的扣分之和为部门负责人的 6S 考核 得分。 部门(车间)负责人未对本部门 6S 现场管理进行培训的， 扣 5 分。 部门(车间)负责人未组织本部门人员进行 6S 现场管理 考核制度培训和学习的，扣 5 分，并责令其限期完成。 没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣 3 分。 企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限 期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣 3 分;整改后经 验证仍不合格的扣 5 分。 没有根据 6S 推委会制定的 6S 策划方案制定本部门实 施计划或不能按期完成其他 6S 相关工作的，一次扣 4 分。 6 表彰 每期评选结果，由 6S 推行部门写成报告，送交总经理 审批，并将奖金领出，在月初给予颁奖。 将每期的“6S 示范员” 、 “6S 先进个人” 、 “6S 示范区” 、 “6S 明星”照片张榜公布。 五、其它规定 1、本考核办法一经公布，各部门主管对其部门人员进 行培训和整改，时间为 7 天。 2、各部门学习和整改时间到期后， “6S 检查小组”及 时进行定期、不定期现场考核，严格按照本管理制度执行。 3、此考核办法中奖励办法只限车间。 4、本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何 理由进行擅自修改。 5、本管理制度中有不完善的地方，将在运行过程中逐 步进行补充和完善。 6、本管