220kv铁塔组立施工毕业论文

广西电力职技术学院电力工程系毕业论文题目 220kv 铁塔组立施工 专 业 班 级 学 号 姓 名 指导教师（签名） 年 月 日教研室主任（签名） 年 月 日摘要1目前电力工业发展迅猛，电力体制改革不断深化，对电量需求越来越大，铁塔扩建的数量也越来越多。电力架空线路的施工中，铁塔组立是重要部分之一。铁塔组立能否顺利完成关系到整条线路的施工进度。在铁塔组立过程中，若采取的措施不当，可能会导致铁塔不能正常组立，甚至造成安全隐患。现阶段铁塔的组立方式主要有整体组立和分解组立，目前，分解组立铁塔是铁塔组立的常用方法。其中包括：外拉线抱杆起吊；内拉线抱杆起吊和无抱杆倒装组塔。各种方法都有各自的优缺点和适用场合。它不受地形、内物限制，使施工现场紧凑；简化了组塔的工具，提高了施工的效率；起吊构件平稳方便，抱杆提升安全可靠；不会出现受力不均使局部塔材变形，避免了基础的不均匀沉降。实践证明，内拉线抱杆分解组立铁塔是行之有效的铁塔组立新工艺。内抱杆的优点有四条 1. 施工现场紧凑，不受地形、地物限制。轻易地解决了外拉线抱杆组塔法的外拉线不易或不能布置的困难。 2.简化组塔工具，提高施工效率。取消了外拉线及地锚，缩短拉线长度，进一步使工器具简单轻便，运输、安装、撤除工具的工作量大为减少。3.抱杆提升安全可靠，起吊构件平稳方便。4.吊装塔材过程中，抱杆始终处于铁塔的结构中心，铁塔四角主材受力均匀，不会出现受力不均使局部塔材变形；同时，四个塔腿受力均匀，避免了基础的不均匀沉降，对底板较小的基础型式如金属基础尤其有利。本文通过对内拉线抱杆分解组立铁塔的施工方案的设计和研究，以求达到对铁塔组立施工的施工方案、施工技术要求、安全要求等各个方面进一步的了解，优化和协调，以求达到更高效益不仅能加深对已学理论知识的理解，而且能学到更多新的知识，为今后的工作提供更多的理论与实践基础。关键词：铁塔、组立、施工0目录第一章 工程概况 -11.1 工程概述 -11.2 工程特点 -11.3 铁塔参数 -21.4 施工技术依据 -2第二章 铁塔组立对混凝土浇筑基础的要求 -32.1 一般规定 -32.2 基础要求 -3第三章内拉线悬浮抱杆组塔方法及说明 -43.1 内拉线悬浮抱杆组塔工艺流程 -43.2 内拉线悬浮抱杆组立 -43.3 内拉线悬浮拉线组立塔腿段 -63.4 内拉线方法铁塔组立工器具 -10第四章 施工说明 -114.1 线路方向 -114.2 铁塔构件组装 -114.3 铁塔脚钉安装 -114.4 铁塔的连接螺栓 -12第五章 质量要求 -145.1 组塔的技术交底 -14第六章 职业健康安全措施 -166.1 安全方针 -166.2 职业健康安全目标 -166.3 安全规程 -166.4 防止触电高空坠落的安全措施 -16第七章 环境保护文明施工 -177.1 环境保护及要求 -177.2 职业健康安全主要监控点与控制措施 -177.3 杆塔组立工程文明施工关键点控制措施 -18参考文献 -19致 谢 -201第一章 工程概况1.1 工程概述本工程电压等级为 220kv，分 2 条单回路架设，线路全长为 21.867km，共 104 基杆塔。导线：本工程导线采用 LGJ-240/40 锌-5%铝- 稀土合金镀层钢绞线。地线：本工程地线采用一根 LBGJ-100-40AC 铝包钢绞线和一根 12 芯 OPGW-12B1-75 光缆。（1）C 线为 I 回线路，I 回长 10.882km；新建杆塔 50 基（其中单回路钢管杆 28 基，双回路铁塔 5基，单回路铁塔 17 基） 。（2）D 线为 II 回线路，II 长 10.985km；新建杆塔 54 基（其中单回路钢管杆 30 基，双回路铁塔 5 基，单回路铁塔 19 基） 。1.2 工程特点分类 内容 备注路径基础 基础型式为台阶式现浇混凝土基础：及台阶刚性基础和台阶柔性基础配合使用。地质软地段采用重力式基础。铁塔 ZBC231-36 1 基；ZBC231-39 4 基；ZBC231-42 1 基；ZBC231-45 3 基；ZBC231-48 3 基；GJ23D-36 2 基；GJ234-36 2 基；GJ23D-36 2 基；GJ234-36 2 基；GJ23D-21 4 基；GJ23D-24 2 基；GJ23D-27 3 基；GJ23D-30 5 基；GJ23D-33 1 基；GJK-51 2 基；GJK-62 2 基;SJC23D-21 2 基；SJC23D-30 1 基;SJC23D-33 1 基；SJC23D-36 2 基；GJ231-30 1 基；ZGG331-21 43 基；ZGG331-24 2 基；SZK-68 4 基；JGG331-21 10 基 JGG331-27 1 基；JGG333-21 2 基导线和地线导线：本工程导线采用 LGJ-240/40 锌-5% 铝-稀土合金镀层钢芯铝绞线。地线：本工程地线采用 LBGJ-100-40AC 和一根 12 芯 OPGW-12B1-75光缆。绝缘子 导线绝缘采用悬式绝缘子和复合绝缘子气象条件 年最高气温 40，最低气温 6。本标段设计最大风速 30m/s,最大附冰 0mm。地形条件 沿线地貌一般以山地、丘陵为主，交通运输不便21.3 铁塔参数铁塔参数表1.4 施工技术依据（1） 110kv-500kv 架空电力线路施工及验收规范 （GBJ133-90）;（2） 电力建设安全工作规程(架空线路补分)（DL5009.2-94）;（3）相关架空送电线路组立铁塔施工守则 。序号 杆塔类型 型号 数量(基) 分类统计( 基) 总计(基)1 ZBC231-36 12 ZBC231-39 43 ZBC231-42 14 ZBC231-45 35单回路直线塔ZBC231-48 3126 GJ23D-36 27 GJ234-36 28 GJ23D-21 49 GJ23D-24 210 GJ23D-27 311 GJ23D-30 512 GJ23D-33 113 GJK-51 214单回路转角塔GJK-62 22315 SJC23D-21 216 SJC23D-30 117 SJC23D-33 118 SJC23D-36 219双回路转角塔GJ231-30 1720 ZGG331-21 4321 单回路直线钢管杆 ZGG331-24 2 4522 双回路直线塔 SZK-68 4 423 JGG331-21 1024 JGG331-27 125单回路转角钢管杆JGG333-21 2131043第二章 铁塔组立对混凝土浇筑基础的要求2.1 一般规定混凝土浇筑及震捣是基础施工的关键工序。要求其浇筑及震捣密度为 90%以上，以保证钢筋及预埋件的位置正确，拆模后基础表面光洁、平整，各部分尺寸符合设计图纸要求。2.2 基础要求（1）浇筑混凝土前应排净坑内积水，清除泥土、垃圾杂物，对模板各部尺寸、钢筋、地脚螺丝等再一次进行检测，无误后方可浇灌混凝土。（2）搅拌合格的混凝土应立即运送到基坑模板内进行浇灌。浇灌时用平口大楸先从一角或一处开始，逐渐延伸四周。要分层浇筑，每层厚度为 200300mm，在钢筋密列结构中为 150mm，切不可堆积在一处。在浇筑过程中，应密切注视模板、钢筋、预埋件、地脚螺丝等，均不得有位移或变形。（3）混凝土自高处倾落入模板内时，其自由倾落高度最大为 2m，若超应加装斜槽溜管等使其滑流至模板内。（4）基础立柱和台阶交接处易生产蜂窝、麻面、露筋现象，其原因多是浇筑方法不当，振捣过度或有漏电震捣，混凝土泌水现象严重等。对此，可采取以下措施：混凝土增高至交接处时，采用铁楸加料，铁楸背面贴模板下料。搅拌混凝土时间延长 1min，拌制混凝土减少石子 10%15%。加料高度宜超过台阶交接处 200mm 左右。用插入式振捣器时先离模板四棱角边缘 300mm 处稍加震捣使表面出浆，然后用人工对四周及棱角外捣固。将交接处立柱模板外侧四周混凝土堆高，防止泥水浆外漏。为便于拆模，待混凝土初凝后，再将堆高的混凝土刮去。（5）混凝土振捣应使用插入式振捣器分层分块进行，振捣棒不得碰撞模板、钢筋、预埋件、地脚螺丝等，插入深度不应小于 500mm，也不要过深，软轴不要插入混凝土中，以免损坏机件，切忌乱点振捣。振捣棒插点的排列应尽量均匀，如是方格形排列，插点间的移动间距不应大于振捣器作用半径的 1.5 倍（700mm） 。如是交错型排列，插点间的移动间距不应大于振捣作用的 1.75 倍，如图 9-11所示。振捣时要做到快插慢拔，上、下稍作抽动，交替式移动。每次移动距离以 50cm 左右为宜，每一位置振捣持续时间一般应以混凝土表面呈现水泥浆、不再出现气泡并不再沉落为度，一般在2030s 之间。振捣时间过短，则不能使混凝土捣实，时间过长则会使混凝土石子下沉，水泥浆上浮，即产生离析现象。（6）在振捣过程中要注视模板、支撑、钢筋、预埋件、地脚螺丝等有无走动、下沉、变形、跑浆现象。为防止露筋，尤要注意立柱钢筋笼与四面模板规定的间隔距离，发现问题应立即处理。（7）降雨时不应拌制混凝土。在浇筑过程中，若遇到下雨时，应采取有效的避雨措施。在浇筑后应及时进行覆盖，防止雨水冲刷。（8）每个基础的混凝土应一次连续浇捣完成，不得中断。如因故间歇中断，应尽量缩短中断时间，并应在前层混凝土初凝前将混凝土浇灌完毕。入中断时间超过 2h，必须等待混凝土的抗压强度不小于 12kg/cm（118*10 4Pa）后，将连接面打毛，毛面用水清洗，并先浇一层与原混凝土同样成分的水泥砂浆，然后再继续浇灌。（9）经中间验收合格者；混凝土强度应符合分解组塔时基础强度的 70%的要求。4第三章内拉线悬浮抱杆组塔方法及说明本工程采 用 的 是 不受地形限制的内拉线悬浮抱杆分解组塔的方法。3.1 内拉线悬浮抱杆组塔工艺流程内(外)拉线悬浮抱杆法组塔工艺流程（见图 3-1）组立塔前的准备工作：组立第一基塔前，应通知监理方到现场监督。组立塔前应组织组塔施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸及有关质量要求，安全规程。对组塔使用的工器具应进行检查，不合格的工器具不得使用，严禁以小代大以坏代好。对塔位场地进行清理，清除障碍物。根据设计图纸，对现场塔材进行全面清点，主要工作为：检查塔型是否相符，塔材及各种螺栓、垫圈的规格、数量、质量情况。对有轻微锈蚀及磨损的，可除锈后涂以红丹，干后喷涂银漆。对检查出的弯曲及损伤塔材，应按规范规定进行修理或更换。合格的塔材、螺栓等应按顺序，分段堆放。及时填写塔材缺料及余料记录表。3.2 内拉线悬浮抱杆组立(1)组立抱杆操作步骤是：a.按抱杆各段的配置情况，在地面组装好 18m 长的抱杆。然后采取倒落人字钢抱杆(1009m)的方法，人字钢抱杆头用15 钢丝绳套绑扎并用 2t 卸扣分别与牵引绳、吊点滑车连接，将抱杆吊立于基础中心，现场布置见图 3-2。图 3-1 内拉线悬浮抱杆法组立塔工艺流程施工准备塔材小运 清点塔材竖立抱杆 施 工 准 备组立塔腿段提升抱杆 施 工 准 备吊装塔片塔上组装侧面塔材拆除抱杆复紧螺栓清理现场地面组装5b.抱杆组立好后，绑扎好各部位的晃绳及牵引绳。布置抱杆顶部的四条拉线，拉线落地端连接拉线控制器，锚于预先挖埋好的地锚上，拉线对地夹角保证组立塔身时小于 45(图 3-3)。拉线本身要缠绕在拉线控制器（100250mm 钢管）上不少于 5 圈。调好后拉线在本体上打一背扣，用三个元宝螺栓卡在本线上（如图 4-3b） 。收紧拉线受力后，即解除吊点，松出牵引绳及晃绳。c.抱杆底座用四根钢丝绳（托绳）分别与四个基墩或塔腿连接（与斜插角钢绑扎处用角铁桩垫在主材外面进行补强） ，再收紧钢丝绳后，把抱杆底部固定在塔中心位置。解除吊点，松出牵引绳及晃绳。d.横线路方向布置牵引系统，起吊绳一端上绞磨，另一端通过抱杆顶滑车、转向滑车，引至地面待起吊塔片的位置。5m36m抱杆拉线三联桩抱杆12.5 吊点绳小抱杆三联桩3t 滑车3t 葫芦11 晃绳11 制动绳11 后晃绳图 3-2 组立抱杆现场布置图绞磨12.5 牵引绳3t 滑车35m图 3-3 拉线锚固布置图控制器地锚（埋深1.5m）拉线a b 拉线控制器布置图地锚2t 卸扣11 钢丝绳M12 元宝螺栓拉线控制器拉线14 圆钢150 钢管C、拉线控制器侧面图连接到地牛鼻63.3 内拉线悬浮拉线组立塔腿段（1）现场布置如图 3-4。（2）在基础面上垫好枕木，枕木略高于地脚螺栓露出基础顶面的高度。把塔座放列于枕木上，沿基础外侧摆放塔腿主材并把两侧塔腿段组好。（3）在地面组好抱杆，安装好拉线及承托绳并挂上吊装滑车，用一付人字木抱杆（1006m）把铝合金抱杆直立于基础中心，将铝合金抱杆四根上拉线固定在铁塔四个基础主柱上。抱杆根部通过固定于在铁塔四个基础主柱承托绳加以固定。固定在基础上的拉线必须要对基础主柱和塔腿用麻包袋进行保护。（4）对于跨度较大及较薄弱的塔材、塔片，应用圆木补强。（5）按图 4-4 所示的现场布置起立塔腿片，当塔片就位后，用四根白棕绳打好该塔片前后两侧的临时拉线，拆除吊点绳。（6）同样进行另一塔腿片的起立。若首先立好的塔腿片顶端有水平铁的，也可利用己组立好的第一片塔腿片代替抱杆来起立第二片塔腿片。（7）两 侧 塔 腿 片 组 立 好 后 ， 在 四 个 腿 的 主 材 上 端 挂 好 滑 车 ， 穿 上 起 吊 绳 ， 自 下 而 上 把 所 有的 斜 材 和 水 平 材 装 好 ， 并 紧 好 螺 栓 。3.3.1 抱杆提升（1）按图 3-5 进行现场布置。 （2）提升抱杆前，应将塔腿段所有的水平铁，斜铁(包括塔腿段的人字铁及猪笼的斜铁)安装完t 反向腰滑车12.5 上拉线钢绳2t 朝地滑车至牵引设备 3t 地滑车11 提升抱杆钢绳11 提升抱杆钢绳图 3-5 抱杆提升现场布置图图 3-4 塔腿段组立现场布置图12.5 上拉线钢绳16 控制白棕绳11 制动钢绳3t 滑车3t 滑车15.5 承托钢绳11 制动钢绳11 牵引钢绳（至牵引设备）7毕，并紧好所有螺栓后，方能提升抱杆或起吊塔片。（3）将起吊抱杆的吊绳的一端绑扎在己组塔段上端的主材节点处，反向腰滑车固定于吊绳绑扎点对角的主材上端节点处，使牵引绳依次通过朝地滑车，反向腰滑车及地滑车至牵引设备。（4）先将某一对角两根上拉线由原绑扎点解下,提升至新的绑扎位置上予以固定、收紧，再将另一对角两根上拉线由原绑扎点解下，提升至新的绑扎位置予以固定、收紧。（5）启动绞磨，缓慢收紧牵引绳，提升抱杆，同时缓慢同步松出四根抱杆上拉线，使抱杆缓慢竖直上升。将抱杆提升至一定高度后，停止牵引，解去承托绳。继续提升抱杆直至抱杆所需高度，