遵义市医院检验室二次装修施组

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管理）遵义市医院检验室二

次装修施组

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正本

遵义市人民医院新院建设项目（检验室二次装修）附属工程施工招标

投标文件

投标文件内容：技术标

投标人：（盖单位章）

法定代表人或委托代理人：（签字或盖章）

日期：2011年11月29日

目录

一、施工方案与技术措施

二、质量保证措施和创优计划

三、施工总进度计划及保证措施

四、施工安全措施计划

五、文明施工措施

六、施工场地治安保卫管理计划

七、施工环保措施计划；

八、冬季和雨季施工方案

九、施工现场总平面布置

十、现场组织管理机构

十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合

一、施工方案与技术措施

1、装饰装修工程

1.1主要装修做法：

主要装修做法表

房间

墙面地面吊顶照明灯具

名称

0.8mm厚的进口预制模块

化不锈钢板，表面喷涂进口嵌入式洁

HTV操作600MM*600MM轻钢

专用抗菌涂料。装心血管造PVC塑胶地板净照明灯

室龙骨、铝板

-+++-

影机的手术室四面墙体加市

装2mmpb铅复合板

嵌入式洁

600MM*600MM轻钢

清洁区1.2mxl.3m的瓷砖PVC塑胶瞬净照明灯

龙骨、铝板

具

储血室国产2mm厚的优质防锈铝

板，在原墙面固定金属型材嵌入式洁

600MM*600MM轻钢

龙骨，贴12mm厚的高密PVC塑胶地板净照明灯

龙骨、铝板

度石膏板，再贴2mm防锈具

铝板，玻璃胶嵌缝。

嵌入式洁

600MM*600MM轻钢

库房抗菌、防霉耐擦洗涂料PVC塑胶地板净照明灯

龙骨、铝板

具

消毒室1.2mx1.3m的瓷砖PVC塑胶地板600MM*600MM轻钢嵌入式洁

龙骨、铝板净照明灯

具

国产2mm厚的优质防锈铝

板，在原墙面固定金属型材嵌入式洁

600MM*600MM轻钢

血液室龙骨，贴12mm厚的高密PVC塑胶地板净照明灯

龙骨、铝板

度石膏板，再贴2mm防锈具

铝板，玻璃胶嵌缝。

国产2mm厚的优质防锈铝

板，在原墙面固定金属型材嵌入式洁

600MM*600MM轻钢

配血室龙骨，贴12mm厚的高密PVC塑胶地板净照明灯

龙骨、铝板

度石膏板,再贴2mm防锈具

铝板，玻璃胶嵌缝。

国产2mm厚的优质防锈铝

板，在原墙面固定金属型材嵌入式洁

600MM*600MM轻钢

培养室龙骨，贴12mm厚的高密PVC塑胶地板净照明灯

龙骨、铝板

度石膏板，再贴2mm防锈具

铝板，玻璃胶嵌缝。

嵌入式洁

净化室机600MM*600MM轻钢

抗菌、防霉耐擦洗涂料PVC塑胶地板净照明灯

房龙骨、铝板

具

600MM*600MM轻钢嵌入式洁

冷藏室抗菌、防霉耐擦洗涂料PVC塑胶地板

龙骨、铝板净照明灯

具

国产2mm厚的优质防锈铝

板，在原墙面固定金属型材嵌入式洁

600MM*600MM轻钢

纯水室龙骨，贴12mm厚的高密PVC塑胶地板净照明灯

龙骨、铝板

度石膏板，再贴2mm防锈具

铝板，玻璃胶嵌缝。

嵌入式洁

生化免疫600MM*600MM轻钢

铝塑板PVC塑胶地板净照明灯

室龙骨、铝板

具

300CM*300CM600MM*600MM轻钢

卫生间1.2mxl.3m的瓷砖防水灯

防滑地砖龙骨、铝板

嵌入式洁

600MM*600MM轻钢

更衣室1.2mxl.3m的瓷砖PVC塑胶地板净照明灯

龙骨、铝板

具

标本接收600MM*600MM轻钢

抗菌、防霉耐擦洗涂料PVC塑胶地板格栅灯

室龙骨、铝板

主任办公600MM*600MM轻钢嵌入式洁

抗菌、防霉耐擦洗涂料PVC塑胶地板

室龙骨、铝板净照明灯

600MM*600MM轻钢嵌入式洁

会议室抗菌、防霉耐擦洗涂料PVC塑胶地板

龙骨、铝板净照明灯

600MM*600MM轻钢嵌入式洁

离心室抗菌、防霉耐擦洗涂料PVC塑胶地板

龙骨、铝板净照明灯

600MM*600MM轻钢嵌入式洁

走廊铝塑板PVC塑胶悔

龙骨、矿棉板净照明灯

600MM*600MM轻钢嵌入式洁

值到建抗菌、防霉耐擦洗涂料PVC塑胶地板

龙骨、铝板净照明灯

600MM*600MM轻钢嵌入式洁

更衣室铝塑板PVC塑胶地板

龙骨、铝板净照明灯

1.2进口不锈钢预制板安装：

(1)使用部位：手术室吊顶及墙体

(2)主要特点

①预制不锈钢板，可大大节省施工周期。可实现真正意义的"装配式手术室"。

②安装简单、拆卸方便。

③表面平整、美观。

(3)主要施工方法：

①安装成型轨道支架组成的支撑构造，选用宝钢产品。

②将MAQUET预制复合不锈钢板挂在龙骨上。

③手术室墙体与吊顶、墙体与墙体圆弧连接。

13防锈铝板安装：

(1)使用部位：部分辅助区的吊顶及墙体

(2)材料准备：

①各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。

②各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。

③所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平整，防止材料变形、损

坏、污染、缺损。

(3)作业条件：

①首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情

况、工期等。

②该建筑物建设资料应齐全。

③吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。

④对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

⑤对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。

⑥对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计

标I曷。

（4）龙骨安装：

①根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚。

②根据产家设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

③龙骨端宫5吊点离墙边不应大于200mm。

④主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按设计要求起拱。

⑤龙骨间应用专用联接对接牢固。

⑥如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时；应通

知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

⑦主龙骨与吊杆应在同

一平面之垂直位置。

如发现偏离应作适当

调整。

⑧石膏板与方钢骨架固

定的方式采用自攻螺

25*25铝边龙骨

金属吊顶断面图

钉固定法，在已装好并经验收方钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9MM厚

石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150~170mmo

（5）防锈铝板安装：

装配时，应在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉通一条基准线，天花板对齐基准线后,

向两边安装。

顶板安装图见图示：

L4彩钢板顶板安装：

（1）使用部位：部分辅助区的吊顶（详见表二）

（2）主要施工方法：

①在安装时，应首先根据二次设计排版图确定吊挂、

锚固件等立体构件和屋的联结固定位置，具体如

下：吊筋间距每隔1.2m布置，应做到垂直水平。

屋面用（plOmm内丝膨胀螺丝固定,通丝吊筋另

一端与镀锌花兰螺栓及专用镀锌暗吊大梁（见小

样）相连，以便调节顶板平整度。在这过程中严禁

破坏屋面保温。

②顶板安照房间走向进行安装，其缝隙应保持在

2-3mm内，顶面每隔0.5m用

钻尾螺钉与暗吊大梁相连，使相互间联系牢固。顶棚

的固定和吊挂件要与厂房的主

体结构相连，不得与设备或管道支架相接,

安装节点详见下图：

③顶板长度大于3m时除在宽度方向吊暗吊大梁外，长度方向应做加强处理，用二支N

30x30x3角铁拼焊成T形，与顶板龙骨用钻尾螺钉相连，再用花兰螺栓及通丝吊

筋往上吊紧。

节点图如下：

④顶板安装结束，用激光水平仪校验其平整度并控制在1%。范围内。吊顶板施工完毕

后，其它工种在顶板上施工要作好保护措施，严禁在吊顶板上大规模加工制作。

(3)壁板安装

①根据彩钢夹芯板隔断平面排版图严格放线，人流、物流等长距走向应保持一致，其

误差应小于1.5%。。墙角应垂直交接，房间放样对角线误差应小于1%。。

②按照放线基准，用吸尘器把地面清扫干净，确保马槽两侧无尘埃，每间隔0.5m用钻

尾螺钉把铝合金马槽固定在地面上，马槽与地面应贴紧密合，用密封胶把马槽两侧

进行密封处理。

③壁板安装的垂直度用磁力线垂校正，其偏差不应大于1%。。为了防止累积误差造成

壁板倾斜扭曲，壁板之间维隙应严格控制在2mm之内,并应保持上下均匀。

④壁板与顶板相连形成的夹角处低级别房间安装阴角R条，应先做好清洁处理，壁板

与顶板形成的夹角用建筑密封胶密封。阴角塑料底座与壁顶板连接用自攻螺丝固

定，铝型材安装后应与彩钢板贴紧密合，不能出现波浪形间隙。在高级别的房间，

壁板与FFU间的连结不使用R条，直接用马槽相连。

⑤壁板上的开关和插座等的施工方法，管线穿孔后与龙骨焊接并用密封胶封堵。面板

的开孑在艮据实际情况确定高度，接线盒要求用薄形的，与管线连接后需焊接并穿线

后用密封胶封堵。面板四周用密封胶封堵。

1.5墙面防霉抗菌涂料：

(1)使用部位:部分辅助区墙面(详见前附表)

(2)施工准备：

①材料准备：

1)涂料：防霉抗菌涂料。

2)调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、竣甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、108胶。

②作业条件：

1)墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%.

2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

3)门窗安装完毕，地面施工完毕。

4)环境温度保持在5℃以上。

(3)要施工方法：

①基层处理：清理墙、柱表面，首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲

干净，然后将墙、柱表面扫净。

②修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石

膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

③涂刷乳胶漆：涂刷顺序为：同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不

漏刷。第一遍乳胶漆涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍，饰面

施工完后注意成品保护。遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍,腻子以纤维素

溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满

刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥

后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光

匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

(4)施工注意事项：

①避免工程质量通病：

1）透底：产生原因建筑施工；为；米；千米；涂层薄，因此刷石粉涂料时除应注意不

漏刷外，还应保持石粉涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子也会出现透底。

2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易

看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3）刷纹明显：石粉涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从

上至下或从左至右刷。

5）涂刷带颜色的石粉涂料时，酉己料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次

用完，保证颜色一致。

（5）产品保护

①墙柱表面的石粉涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不

得往柱面泼水，以免沾污。

②墙柱面涂刷石粉涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。

③涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

1.6地面砖铺贴

（1）施工准备：

①材料准备

1）地面砖的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。

2）水泥：32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。

3）砂子：中、粗砂。

4）矿物颜料：视饰地砖色泽定，用于擦缝。

②作业条件

1）做好墙柱面、天棚（天花I吊顶及楼地面的防水层和保护层。

2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵X

4）在墙身四周弹好500水平墨线。各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。

5）选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀。分块排列布

置要求对称，房与走道连通处，拼缝应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应

设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱T则的宽度应一致。

6）在二次结构施工前技术人员将与设计及建设单位沟通，根据房内地面、墙面、门窗

尺寸结合走廊情况，排出排砖图，在确保地砖、墙砖不出现非整砖和保证墙地砖对缝铺贴的

情况下，相应调整隔墙和门窗洞位置,以保证面砖铺贴观感及质量。

（2）操作工艺：

①首先将地砖背面刷干净，铺贴时保持湿润。

②根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封

路）后，再进行拉线铺贴。

③铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随

铺砂浆，并不得有风干现象。

④铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:3,以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平

层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上地砖时高出预定完成面约3-4mm为宜）用铁抹子（灰

匙）拍实抹平，然后进行地砖预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至

铺设高度后，将地砖掀起，检查砂浆表面与地砖底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补）,

在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把地砖对准铺贴。铺贴时四角要同时

着落。再用木锤着力敲击至平直。

⑤铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。

1）镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。

2）板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦舞做法同地面。

（3）质量标准：

①保证项目：

1）面层所用地砖的品种、质量必须符合设计要求。

2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过

抽查总数的5%者，可不计I检验方法用小锤轻击和观察检查。

②基本项目：

1）地砖面层的表面质量应符合以下规定：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，

周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。

2）地漏及泛水应符合以下规定：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管

道）结合处严密牢固，无渗漏。检验方法：观察和泼水检查。

3）踢脚线的铺设应符合以下规定：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，

出墙厚度适宜。检验方法：用小锤轻击和观察检查。

4）镶边应符合以下规定：在合格的基础上，边角整齐、光滑。检验方法：观察和尺量

检查。

（4）施工注意事项：

①避免工程质量通病：

1）地砖与基层空鼓：主要由于基层清理不干净、没有足够水分湿润、结合层砂浆过薄

（砂浆虚铺一般不宜少于25~30mm,块料座实后不宜少于20mm厚\结合层砂浆不饱

满以及水灰比过大等。

2）墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正、铺贴时没有准确掌握板

筵以及下料尺寸控制不够严格。

3）相邻两板高低不平（剪口大）：由于地砖本身不平、铺贴时操作不当、铺贴后过早

上人将地砖踩踏等（有时还出现板块松动现象），铺贴后两天内严禁上人踩踏。

②主要安全技术措施

1）装卸地砖时,要轻拿轻放,防止挤手（夹手）或砸脚。

2）使用手提电动机具时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作

者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。

3）垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼稳定后才能进行装卸作业。

4）清理地面时，不得从窗口、阳台、与，预留洞口等向下抛卸泥头杂物。

5）夜班和在黑暗处操作，使用36V低压行灯照明。地下室照明用电不超过12V.

③产品保护：

1）地砖存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放。光面相对，板底应用木材

垫托；运输时应轻拿轻放。

2）试铺，调较及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。

3）完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席

子、草帘、塑料编织布、油毡等I

4）完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%—79%后，才允许进行局部研磨

（如磨剪口X

5）运输料具时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保

护，以免手推车轴头碰坏门框。

6)施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

7)施工时如污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。

2、通风空调工程：

2.1空调机房：

(1)工艺流程：

通风空调管道必须

与其他机电管线协调好后，严格按图施工。

根据机房设计图纸，我公司再进一步针对现场实际情况，进行机房务专业交叉布置的深

化设计。在施工过程中合理安排各种管道安装，以视觉美观、布置合理为原则，并考虑今后

维修操作方便，做到立管成列、平齐，横管成行。

设备运入后，机房必须实现封闭施工。

2.2设备基础：

设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。

(1)工艺流程：

(2)质量控制点：

①设备基础的确定必须在设备选型之后进行。

②地脚螺栓的预埋：根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用聚氨脂留出洞口，设备安

装时，进行地脚螺栓的安装与二次灌注。

(3)关键点：设备基础的确定必须在设备选型之后进行；地脚螺栓的预埋：根据地脚螺栓

的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口，设备安装时，进行地脚螺栓的安装与埋注。

消除空调机房的噪声及机组震动对手术室及其它病房的影响，空调机组与机组基础须做

双层消声处理，具体做法如下图所示:

2.3洁净风管制作、安装：

项目责任工程师设计风管加工单时，首先应测量施工现场实际尺寸，按各区和系统编

号做好标记，以防运输、安装时发生差错。同时应考虑风管布置整齐、美观和便于检修、测

试。要与其它专业管道统一考虑，并防止冷、热管道的不利影响。同时，应考虑各种管道拆

卸方便。

风管布置时，要尽量减少局部阻力，弯管的中心曲率半径不宜小于其风管边长，无设计

要求时一般可按L25倍边长。

风管大边长大或于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管长度在1.2m以

上，均应采取加固措施，可采用角钢加固的形式。

风管上的测定孔分为温度测定孔和风量测定孔，其设置应在风管制作时进行。温度测定孔应设在

气流比较稳定的地点，风量测定孔设置于设计要求部位，其结合处应严密牢固。

(1)风管制作工艺和方法：

一般新风管道、排风管道和空调通风系统风管均用镀锌钢板制作，风口与风管连接可采

用帆布软连接。为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取现场加工车间预制现场

装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。

操作工艺如下：

③风管弯头按91SB—P5、6标准制作，必须保证弯头的弯曲半径满足要求，以免造成

通风阻力过大。

④风管法兰用镀锌钾钉钏)固，都钉间距120mm，严禁使用抽芯拉抑钉进行固定法兰和

加固处理。法兰在加固前先除锈再刷防锈漆两道，风管咬口处严密、平整、无毛刺。

⑤风管法兰连用镀锌螺栓和螺母，螺孔间距＜150mm,圆形风管法兰螺栓具有轮换对

称性，矩形风管法兰螺栓具有双向对称性，而且法兰四角必须设置螺栓，螺栓孔与

法兰焊缝距离＞50mm。安装时螺栓应首尾处于同T则，拧紧对称进行。法兰衬垫

用8501阻燃密封胶带，排风兼排烟系统采用石棉板作为法兰垫料。

⑥质量标准：

序号检查项目允许偏差mm

1法兰面平整度1

2长边＜2

尺寸偏差

3对角线＜3

4表面平整度3

5法兰制作内径<-2

⑦风管加工后应按GB50243—2002要求进行灯光检漏。

(2)风管安装工艺流程:

确定标高制作支吊架设置吊点安装

风管制作

风管排列法兰连接

安装就位找平找正检验保温

(3)支吊架安装：

①风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。

②吊架间距风管大边长4400mm为3.5m；41000mm为2.5m,>1000mm为1.8m。

③防火阀、消声器等部件应单独设支吊架。

④保温风管支架设在保温层外，横担处垫厚度与保温层相同的防腐木托。

⑤风管支吊架间距符合GB50243—2002规定。

(4)风管连接：

①法兰垫料：送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为

3mm厚石棉板。8501阻燃密封胶带不得挤进风管，石棉板不得超出法兰外边。

②连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。

(5)风管吊装：

①风管安装时，在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，操作顺序建筑施工；

为；米；千米；先主管后支管。

②不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内，各种阀件应安装在便于操作和维修的位置。

③风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于

10mm。

④为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，在安装完风管及新风管的敞口部

分应用塑料布密封。

⑤风管穿过墙体和楼板或楼梯间时，缝隙用防火柔性材料密实填充，外用水泥砂浆抹

面。

（6）风管漏风试验：

①目的：风管进行漏风量测试试验，以保证风管漏风量

②被试压风管范围：

被测风管范围为空调送风系统的主管，指从机房出口到末端设备前端的干管。

③试压标准：

1）根据GB50243-97中的中压风管的标准，被测风管泄露率应满足依设计要求确定漏

风标准。

2）被测风管的实验压力建筑施工；为；米；千米；根据其工作压力确定的，即实验压力

应等于该风管段的工作压力的1.25倍。

3）测出的漏风管小于或等于表中数值者为合格，反之为不合格。

④试压方法：

1）按图1方法连接试压风机和被测风管，要求连接严密及连接软管不漏。

2）按被测风管的规格及长度计算出风管的表面积（m2X

3）开动试压风机，调整三通调压阀到鼓风机压力等于被测试风管道工作压力的1.25倍,

待平稳后读出漏风压差毫米水柱数。

4）将漏风压差读数对照"漏风量-压差”表查出漏风量（升/秒）（此表为示意图，实际

操作时，应根据实际打压风机的参数，确定"漏风量-压差"表1

5）将漏风量升/秒除以被测风管的表面积（m2）得出单位面积漏风量升/S.m2。

6）将得出的升/S.m2数值与前面所提的表1对应的漏风率相比较，当小于或等于最大泄

露率时，风管为合格，反之为不合格。对于不合格的风管,用手湿水后以感觉找出漏风处或用

肥皂水涂抹风管测漏法找出漏风点。

7）凡经试压为不合格的管段,要进行修补，经修补后用同前的方法再进行测试，（但必须在

开动试压风机后15分钟才读出漏风压差毫米水柱数）仍不合格者须拆除，重新组装或重做，

直到合格为止。

8）所有的测试数据都须做如实的表格记录，修补后再测试也须作修补部位和再测试数据

的记录。

⑤测试数据的确认

1）所有测试数据和返修记录均须操作人员和质量检查员签字。

2）为避免重复挪动设备测试，在现场应由配属队伍班长、总包方专业责任师、监理公司

工程师等人进行监测。

3）小于或等于表1数值者为合格，反之为不合格。

风管打压系统连接图

2.4通风阀、部件安装：

(1)手柄阀的手柄方向应一致。所有阀门操作装置均设开关指示牌，操作装置露出保温层

30~50mm,

(2)风管各类调节阀门要安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件

应迎气流方向，止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。

(3)防火阀、调节阀、密闭阀安装后启闭应灵活，设备与周围围护结构应留足检修空间，

详参阅91SB6的施工做法。

(4)空调机组新风入口处设电动调节阀，送风管出机房前应装70。(：熔断防火调节阀。

(5)物密闭阀嫖时阀门上15洁的箭头球1应噎幡妨向他

(6)消声器消声弯头应有单独的吊架，不使风道承受其重量。支、吊架、托架上穿吊杆的

螺孔距离应比消声器宽40~50mm,吊杆套丝为50~60mm,安装方向要正确。

(7)为确保工程按期交工，随时配合土建装修吊顶时，风口碰头及安装风口。墙上风口的

安装：应随土建装修进行，先做好埋设木框，然后在风口和阀件上钻孔，再用木螺丝固定，

安装时要注意找平，并用密封胶堵舞。

2.5通风空调设备安装：

(1)工艺流程：

分段式组对就位r>

设备基础验收空/处理设备开箱检查现场运输

整体式安装就位——

找平、找正质量检验

(2)设备开箱检查：

①会同建设单位、监理单位和设备供应厂家共同进行开箱检查。

②核对设备箱号、数量建筑施工；为；米；千米；否与单据提供相符，外包装情况建

筑施工；为；米；千米；否完好，开箱后核对设备型号、数量、规格，技术文件建

筑施工；为；米；千米；否齐全，设备有无明显缺陷。

③将检验结果做好记录，参与开箱检查负责人员签字盖章，作为交接资料和设备技术

档案依据。

(3)设备运输要注意安全，并不得使设备受损。

(4)按不同种类设备的安装要求进行安装，安装完成做好检查验收记录。

(5)如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。

(6)中、高效过滤器应按出厂标志竖向搬运并存放于清洁室内，底下垫高，防止潮湿。安

装要在洁净室完工，清扫并试车12h后才能开箱检查，合格后立即安装。过滤器与框架之间

须加密封垫料，厚度为6s8mm安装后垫料压缩率应大于50%.

(7)消声器、消声弯头在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量，支吊架及膨胀

螺栓要安装牢固，可靠。消声器安装方向必须正确，按产品标识安装。

(8)空调机组安装的地方必须平整，一般高出地面100-150mm。

2.6过滤器的安装：

中效、高效、亚高效过滤器建筑施工；为；米；千米；洁净系统的关键设备，与风管连

接必须严密，要严格按产品说明书进行检验、安装和调试。安装的时间必须与土建工程密切

配合，在洁净室内装工程全部完毕后，并全面清扫、擦拭后，房间封闭的情况下方可安装，

外层包装不得带入洁净室，但其内层包装必须在洁净室内方可拆开，安装时要保证滤料的清

洁、严密和完好。

2.7风机安装：

(1)风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成,

并填写开箱检查记录，四方签字。

(2)风机的开箱检查应符合下列规定：

①根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位

置等应与设计相符。

②风量、电机功率等符合要求。

③进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰

损等缺陷。

2.8大型设备吊运：

(1)大型设备运输路线必须根据设备尺寸、门洞尺寸、墙体性质等情况确定，尽量避免墙

体预留量太大。

(2)小型设备采用人工或叉车运入的方式。

(3)大型设备运入采用地面滚杠加绞磨的运输方式(见下图所示1

-木板或槽钢

(4)设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板。

(5)设备运入时，视设备重量选用电动葫芦和倒链。

(6)设备就位后，做好成品保护工作，尤其建筑施工；为；米；千米；新风机组和组合式空

调器，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳。

(7)设备吊装安全技术措施：

吊装的机具必须建筑施工；为；米；千米；完好无损，所有的吊具均经过计算(滚杠、

钢丝绳等)材料必须建筑施工；为；米；千米；符合国家或部颁标准，必须有出厂合格证，

其生产厂家必须建筑施工；为；米；千米；有关部门定点厂家。杜绝劣质产品用于吊装工程

中。

一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中也必须在有证件起

重工统一指挥。作业前，必须向参加人员交代旗语、手势、哨声等。

桅杆起重装置各部件，组装完毕应进行一次试车，以检验各部件组装建筑施工；为；米；

千米；否正确。重物第一次起吊时应在离地不超过200mm空间停留几分钟，再一次检查各

部件，确认安全可靠才能正式起吊。桅杆焊接工作必须由合格焊工施焊，焊缝宽度加强高度

经检查合格后方能使用。

往楼上吊设备时，在地面上应设岗，防止人员进入作业区，遇有五级以上大风及雨天应

停止作业。

2.9空调机组安装：

空调机组安装前应检查的尺寸。设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标

高放出安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线。

组装式空调器的各空气处理段，有的产品建筑施工；为；米；千米；散件现场组装，在

组装或调整过程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脱落。

组装空调器的顺序，一般建筑施工；为；米；千米；先将电极加湿段定位，冷却器段按

设计的施工图定位，然后向两端安装其余空气处理段，段体与段体之间按生产厂家提供的组

装方式连接。

空气过滤器、表面冷却器、加热器与送出段连接，其间应密封，防止气流短路。

空调机组与基础接触处，应有防震措施。

空调机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水，从空调机组引至排水口时，排水管

应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。

现场组装的空调机组，应作漏风量测试。

3、电气工程：

3.1电气钢管敷设：

(1)工艺流程：

测定盒箱及固定点位置一预制加工弯管、支架、吊架一支架、吊架固定一盒、箱固定一

管路敷设与连接一变形缝处理T做跨接地线

(2)根据设计图加工支架、吊架、抱箍及各种弯管、盒箱。

(3)根据设计首先测出盒、箱与出线口准确位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来，按

照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

(4)由地面引出管路至盘箱时,在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架，将管固定在

支架上。盒、箱安装牢固平整，开孔整齐并与管径相符合。要求一管一孔不开长孔。铁制盒、

箱不用电气焊开孔。

(5)敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁

支架时，可将铁管固定在支架上，不将钢管焊接在其他管道上。

(6)钢管与设备连接应1等钢管敷设到设备内。

(7)镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地接。

3.2管内穿线工程：

(1)工艺流程：

选择导线一穿带线一扫管一放线及断线一带护口T导线与带线的绑扎一导线连接一导

线包扎一线路检查绝缘摇测

(2)管内穿线前必须做到以下四点：

①混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。

②砖混结构工程必须初装修完成以后。

③作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。

④穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

(3)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。

①考虑导线(电缆)截面大小，根数多少，将导线(缆)与带线进行绑扎，绑扎处应

做成平滑锥型状，便于穿线。

②穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，

要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑机械牵引(如倒链X

③敷设于垂直管路中的导线，应在管口处和接线盒中加以固定。

④穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻值，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不

小于0.5MQ,动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MQ,并做好记

录。

3.3配电箱(盘)安装工程：

(1)工艺流程：

配电箱安装前检查一弹线定位一安装配电箱一盘面组装T箱盘固定T绝缘摇测

(2)管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接

完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体做为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后，箱

内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。

(3)明装配电箱(盘)采用金属膨胀螺栓固定牢靠。

(4)PE线安装应牢固明显；

(5)成排的箱体应排列整齐，箱内元件不应有损坏，箱内导线捆扎排列整齐做好标识，配

电盘上所有电器接线系统图、回路图，制成卡片后粘贴在门的里面，以便于维修管理。

这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都

应该严格按产品说明以及规程规范进行(GBJ232-82)。

(6)配电柜安装：

①工艺流程：

②设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体变形或损坏部件汽车运输时，必须用

麻绳将设备与车身固定牢。

③基础型钢安装：

柜(盘)安装，应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。型钢埋设与接地螺栓

焊接后，应刷好樟丹油，并刷两遍油漆。

4、卫生器具安装：

4.1工艺流程：

4.2安装条件及要求：

(1)卫生器具及配件建筑施工；为；米；千米；国家标准允许使用的节水型材料

(2)所有与卫生洁具连接的管道、水压、闭水试验已完毕，并办好隐预检手续。

(3)卫生洁具在室内装修基本完成后再进行。

(4)卫生器具安装位置正确，平稳牢固，与支架接触严密。位置偏差和高程偏差均为：单

独器具偏差为,成排的为

10mm5mmo

(5)所有固定螺栓必须使用镀锌螺栓，并加平光垫及胶垫。

(6)卫生器具安装完毕，交工前必须进行成品保护。

5、气体管道的技术措施

5.1输配管道洁净技术：

洁净手术室气体管道的设计、施工、管理，完全不同于一般的工业气体管道，其中任何一个

环节稍有不慎，便可能破坏输配气体的质量，从而损失极其昂贵的产品，甚至造成严重的后

果。

高纯、洁净气体输配管道，系指对输送气体的“气体纯度、干燥度、洁净度"有一定的要求

和控制。

污染物大小分类：污染物粒子，主要指管道冲刷、磨损、腐蚀产生的金属粒子、大气烟尘粒

子，以及微生物、噬菌体以及含湿气体凝聚的液滴等。

对输送气体的洁净度的控制，如气体管道设计未加特别注明时，管道施工时，其洁净度的控

制应与使用空间的洁净等级保持一致，严格防止

5.2气体输配管道选材的原则：

把高纯度、高洁净度的气体送至用气点，为了保证气体的“质量"不发生变化，仅仅依

靠对气体生产设备或气体净化设备的精度要求无限拔高，从而来弥补设计上的缺憾，建筑施

工；为；米；千米；不正常、也建筑施工；为；米；千米；不容许的。因为气体质量，除取

决于制气;争化设备的精度外，在很大程度上受到管路系统诸多因素的影响，因