键盘按键注塑模毕业设计

毕 业 设 计 （ 论 文 ）题 目 键盘按键注塑模具设计 系 别 材 料 工 程 系 学 生 姓 名 XXX 学 号 XXX 专 业 名 称 模 具 设 计 与 制 造 指 导 教 师 XXX 2013 年 11 月 日目录摘要 绪论1、塑件工艺性分析11.1、塑件材料及性能22、成型设备的选择32.1、计算塑件有关参数32.2、注射机的选择32.3、锁模力的计算42.4、塑件模塑成型工艺参数的确定43、塑料模的结构设计63.1、分型面位置的确定63.2、型腔数目的确定及排列63.3、浇注系统的结构73.4、型芯及型腔结构的确定123.5、推件方式的选择143.6、冷却系统的设计154、塑料模设计尺寸计算184.1、成型零件尺寸设计184.2、型腔和型芯尺寸的确定184.3、标准模架的选择214.4、复位杆235、注射机参数校核256、模具零件加工工艺过程266.1、定模板加工工艺276.2 动模板加工工艺276.3 型芯加工工艺过程286.4、型腔加工工艺过程297、模具图纸绘制297.1、模具装配图的设计绘制297.2、模具零件图的绘制308、模具的安装与调试30设计总结31参考文献32 致 谢 33内容摘要：本说明书是关于按键注塑模具设计的详细过程。其内容共有七部分，主要包括塑件工艺性分析、成型设备的选择、塑料模的结构设计、塑料模的设计尺寸计算、注射机参数的校核、模具零件加工工艺过程，并绘制了相应的模具零件图和装配图。这次设计结合了塑件材料的性能及其体积质量小的特点设计出了一模多腔的模具，巩固了课堂所学内容，提高了计算和绘图能力。虽然是在阅读了大量技术文献的基础上完成的但由于个人水平有限，错误之处恳请大家给予指正。 关 键 词：模具设计 塑料按键 一模多腔 注塑成型 Abstract: this manual is about key injection mold design process in detail. There are seven parts of its content, mainly including plastic parts manufacturability analysis, the choice of molding equipment, the design of the structure design of plastic mould, plastic mould size calculation and injection machine parameter checking, mold parts processing process, and draw the corresponding mould part drawing and assembly drawing. This design combines the properties of plastic materials and its quality characteristics of small volume design for more than a mold cavity mould, consolidate the classroom learning content, improve the ability of calculation and drawing. Although it is completed on the basis of reading a lot of technical literature but because individual level is limited, thank you to give correct errors.Key words: is exactly the multi-cavity injection mold design of plastic buttons绪论塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，树脂可以分为天然树脂和合成树脂两大类，塑料大多采用合成树脂。各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子的化合物，一般相对分子质量都大于一万，有的甚至可达百万级。在一定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具将其成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制品。塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有一系列特殊优点所决定的。塑料密度小、质量轻。大多数塑料的密度在 1.01.4 之间。塑3mg料的比强度高，按单位质量计算的强度称为强度比。由于塑料的密度小，所以其比强度比高。钢单位质量的拉伸强度为 160MPa。塑料的绝缘性能好介电损耗低，由于塑料原子内部一般都没有自由电子和离子，所以大多数塑料都具有良好的绝缘性能以及很低的介电损耗。塑料的化学稳定性高，对酸，碱和很多化学药品都具有良好的耐腐蚀能力。由于塑料的减摩耐磨性能好，所以现代工业中有许多齿轮，轴等开始采用工程塑料制作。此外，塑料的减震，和隔音性能也很好，许多塑料还具有透光性能和绝热性能以及防水，防透气和防辐射等特殊性能，因此，塑料已成为各行各业不可缺少的一种重要的材料。模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。塑料模具是指用于成型塑料制作的模具，它是型腔模的一种。本次课题是设计一个键盘注塑模具设计，由此了解注塑模具的设计步骤，内部结构和模具性能要求。01、塑件工艺性分析产品零件图：零件图 1.1产品名称：键盘材料：ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)英文名称: ： Acrylonitrile Butadiene Styrene公差等级：MT4比重：1.05 克/立方厘米成型收缩率：0.4-0.7% 成型温度：2 00-2401干燥条件：80-90 2 小时1.1、塑件材料（ABS）及性能1.1.1、 一般性能ABS 的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有 90%的高光泽度。ABS 同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS 的氧指数为 18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。1.1.2、物料性能（1） 、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。（2） 、与 372 有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，可表面镀铬，喷漆处理。（3） 、有 高 抗 冲 、 高 耐 热 、 阻 燃 、 增 强、透明等级别。（4） 、流动性比 HIPS 差一点，比 PMMA、PC 等好，柔韧性好。1.1.3 成型性能（1） 、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干 80-90 度,3 小时。（ 2） 、 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270 度)，对精度较高的塑件，模温宜取 50-60 度,对高光泽.耐热塑件， 模温宜取 60-80 度。（3） 、如 需 解 决 夹 水 纹 ， 需 提 高 材 料 的 流 性 ， 采 取 高 料 温 、 高 模 温 ， 或 者 改变入水位等方法。（4）、如 成 形 耐 热 级 或 阻 燃 级 材 料 ， 生 产3-7 天 后 模 具 表 面 会 残 存 塑 料 分 解 物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。22、成型设备的选择2.1、计算塑件体积、质量2.1.1、计算体积由 Pro-e 画出立体图自动分析得出体积为 1.4675978 3cm2.1.2、计算质量键盘材料为 ABS,密度为 1.03 1.07 取密度为 1.05塑件质量为：m=v=1.46759781.05=1.540977 g因经初步分析塑件采用一模八腔，总质量为=81.4675978 1.05 = 12.327816g1nm3cm3c凝料质量为未知数，一般取塑件总质量的 0.6 倍，所以凝料的质量为： =0.6 =0.612.327816=7.3966896 g218n总质量为： m= + =19.7245056 g12.2、注塑机的选择由塑件和流道熔料的总质量初步定注射机为国产 XS-ZY-125 型号注射机规格和性能如下表项目 参数 项目 参数额定注射量/ 3cm125 最大成型面积/ 2cm320螺杆直径/mm 42 最大开合模行程/mm 300注射压力/ MPa120 模具最大厚度/mm 300注射行程/mm 115 模具最小厚度/mm 200注射方法 螺杆式 喷嘴圆弧半径/mm 12锁模力/ kN900 喷嘴孔直径/mm 4表 2132.3、锁模力当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面涨开的力，这个力的大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射剂的额定锁模力 ，才能保证注射时不发生溢料现象，即：pF)(1AnpFzPF式中：为熔融塑料在分型面上的涨开力， N ；ZFP 为塑料注射时所选用的型腔压力， ；aMPn 为型腔的数量A 为塑件在分型面上的投影面积 ， ；2m为流道在分型面上的投影面积 ， 1为注射机的额定锁模力 ， N 。PF塑件投影面积为 371.37368 ,型腔内的压力约为注射机注射压力的 80，通常取2m2040 ，由于本次塑件浇口为侧浇口,压力损失大，故 P 取 30 。流道凝料包括aM aM主流道和分流道，在分型面上的投影面积 A2,模具设计前为未知值, 根据多腔统计分析,A2 是每个塑件在分型面上投影面积的 0.2-0.5 倍,因此可用 0.35A1 来进行计算,所以.=30（8371.37368+8371.373680.35）)(1AnpFz=120325.072 N120.325kN=120.325 = 900kNZPF该注射机能满足锁模力的要求。2.4、 塑 件 模 塑 成 型 工 艺 参 数 的 确 定注 射 成 型 机 类 型 ： 螺 杆 式预 热 温 度 ： 80-85预 热 时 间 ： 2-3s4料 筒 温 度 (）： 前