ii632工作面底板注浆改造作业规程

目录第一章概况3第一节概述3第二节编写依据3第二章工作面位置及地质情况4第一节工作面位置及临近采区开采情况4第二节地质构造4第三节水文地质4第三章工作面防治水设计6第一节工作面钻探工程设计6第二节钻孔施工流程及钻具组合工艺10第三节注浆工艺14第四章施工技术规定及质量标准17第一节钻机安装质量要求17第二节钻探施工质量要求17第三节注浆质量要求18第五章生产系统19第一节通风19第二节安全监测系统19第三节人员定位系统21第四节供电系统23第五节供（排）水系统24第六节运输系统24第六章劳动组织25第一节钻探设备选型25第二节劳动组织25第七章安全技术措施26第一节一通三防26第二节机电管理29第三节运输管理31第四节人工抬运安全技术措施36第五节行人措施36第六节钻机安装及拆除安全技术措施37第七节钻机起钻施工安全技术措施39第八节使用手拉葫芦起吊设备、物料施工安全措施40第九节高压软管使用安全措施40第十节井下接力站注浆施工安全技术措施41第十一节地面注浆站注浆施工安全技术措施42第十二节井下注浆泵注浆施工安全技术措施43第十三节井下钻机钻探施工安全技术措施43第十四节其他施工安全措施45第七章孔内事故预防的专项技术措施49第一节钻具折断、脱扣事故的预防49第二节卡钻、埋钻事故的预防49第三节孔口管事故的预防49第四节停电事故应急措施50第八章避灾路线51第九章文明施工及其他53第一节文明施工53第二节其他53第一章概况第一节概述一、底板加固工作面名称632综采工作面。二、加固目的工作面设计收作线以内，煤层底板隔水层承受太灰水压为303474MPA，突水系数为0063010MPA/M。工作面突水系数较大，且工作面构造较为发育，需对工作面底板含水层进行整体注浆加固改造，防止工作面底板发生突水灾害。三、终孔层位、钻孔倾角、开竣工时间终孔层位太原组三灰、四灰。钻孔倾角3576。工程开竣工时间2014年10月2015年9月第二节编写依据一、632工作面防治水设计及生产技术部业务联系单；二、煤矿安全规程、煤矿防治水规定、各种岗位责任制及设计规范、恒源公司一通三防及地测防治水管理相关制度；第二章工作面位置及地质情况第一节工作面位置及临近采区开采情况一、概述632工作面位于我矿新采区63采区上部，设计为63采区首采面。工作面东部（收作线外侧）为63采区的三条主要下山（轨道、运输、回风），其外侧靠近采区边界断层孟口逆断层（2835H075M），工作面整体处在孟口逆断层的下盘；南部为600水平南北轨道、运输大巷；西部切眼外侧为恒源煤矿和河南新庄煤矿的矿井边界线；北部为尚未布置采掘工程的633工作面。632工作面设计为综采工作面，总体上属近走向长壁式布置，工作面走向长1987M（至收作线处），倾斜宽180M；预计机巷标高596740M，风巷标高637770M，切眼标高653663M。第二节地质构造根据63采区三维地震二次精细解释资料和相关钻孔资料看，632工作面断层和小褶曲发育（1）断层构造632工作面外段（设计收作线向里800M）断层构造发育，走向基本为NNE；工作面外段断层共发育6条，参数如表21。工作面外段掘进期间揭露断层一览表表212褶曲632工作面外段（设计收作线向里800M）地层倾角约为10，工作面外段机巷最低标高740M，最高标高596M，高差为144M；风巷最低标高770M，最高标高为637M，高差为133M。第三节水文地质序号断层编号断层性质倾向倾角落差（M）预计断层揭露位置1EF149正310506005632机巷J3点前35M2DF171正3086575018632机巷J3点前966M3EF150正2785003工作面之间4EF87正2665504631车场联巷拨门点前约650M5EF85正2195004631车场联巷拨门点前约867M6DF158正3086070015631车场联巷拨门点前约950M由于632工作面为新区掘进，周围均为未采区域，且掘进巷道不揭露任何钻孔，掘进中不存在老塘水及钻孔出水水患威胁。根据632工作面地面瞬变电磁资料和附近的051水文孔、10补2、082等钻孔资料分析，工作面底板钻孔施工过程中中可能存在以下水患影响。一、砂岩裂隙水砂岩裂隙水储存在煤层顶底板砂岩裂隙中，其赋水程度取决于裂隙的发育程度和砂岩含水层的厚度。63采区为我矿新开拓采区，区内采掘活动较少，目前只施工了轨道、回风、运输三条下山，其周围均为未采区域，砂岩裂隙水并未得到疏放，且由于632工作面所处块段煤层埋藏相对较深（最深在770M左右），而工作面周围中小型断层发育较为密集，断层附近顶底板岩层发育一定程度的裂隙，既成为储水空间，又是导水通道，当钻孔钻进揭露时，就可能引起砂岩裂隙水涌出现象，因此，6煤层顶底板砂岩裂隙水（8含水）是632工作面底板钻孔钻探过程中的孔内出水水源之一。二、六煤层底板灰岩岩溶水根据632工作面附近的太灰水位标高300M，工作面标高在596M770M，工作面周围仅有10补2、082这2个钻孔揭露了太原组1灰，底板隔水层厚度分别为48M、46M，平均为47M。计算工作面煤层底板承受灰岩水压为303474MPA,对应突水系数为0063010MPA/M，含水层（一灰）顶界承受灰岩水压350518MPA，对应突水系数为00730113MPA/M。通过计算预计单孔揭露灰岩后水量在1121M3/H左右，认为工作面掘进期间进行底板灰岩含水层注浆加固改造时受灰岩水害威胁较大。第三章工作面防治水设计第一节工作面钻探工程设计一、注浆改造含水层层位选择根据太灰等水位线水位值300M，计算出工作面外段突水系数为00770106MPA/M。等高线670以上钻孔加固改造至三灰底，则底隔厚度增加26M左右，据此计算出工作面外段突水系数可以降低到00530059MPA/M，等高线670以下加固改造至四灰底，则底隔厚度增加64M左右，据此计算出工作面外段突水系数可以降低到00380050MPA/M，能够满足煤矿防治水规定要求。因此，确定632工作面外段煤层底板灰岩分段注浆改造等高线670以上钻孔加固改造至三灰底，等高线670以下的钻孔加固改造至四灰底。二、工作面底板钻探工作面外段主要对底隔厚度进行探查,对构造发育区和煤层底板含水层（砂岩段及L1、L2、L3、L4）进行注浆改造。全取芯孔7个，分别为FZ21、FZ42、FZ65、FZ82、JZ25、JZ42、JZ64,取芯工程量6364M，注浆效果检查孔15个，预计工程量1500M。检查孔位置和参数根据钻探实际施工情况制定三、工程布置原则是由于该工作面外段煤层底板隔水层承受太灰水压较大，因此工作面外段全覆盖注浆改造，注浆扩散半径R35M，覆盖范围超过回采边界以外30M。根据各钻孔预想地质剖面，确定钻孔参数；两相邻钻场中设计一个全取芯孔；每个钻场选择一个钻孔进行测斜；每孔施工结束后，根据钻孔出水大小采用地面注浆站注浆或井下注浆泵封堵钻孔，注浆孔口终压10MPA（不小于太灰水静水压力的20倍）。为防止注浆管路堵塞，保证连续注浆，在二水平北翼总回巷施工了注浆接力站，实现近距离注浆，可有效的保障钻探注浆施工的连续性。工作面外段风巷钻孔参数一览表表31孔号方位角（）倾角（）钻孔斜长（M）终孔层位备注FZ1117157723三灰底FZ122124186三灰底FZ132644699三灰底FZ142937374三灰底FZ1516940857三灰底100检查孔FZ211456071三灰底取芯孔FZ221573594三灰底FZ2321448835三灰底FZ2426747995三灰底FZ253407475三灰底FZ2620341934三灰底100检查孔FZ311376470三灰底FZ321453594三灰底FZ3322150873三灰底FZ3427149105三灰底FZ353307180三灰底FZ361854387三灰底100检查孔FZ4113257849四灰底FZ4220255956四灰底取芯孔FZ4327355966四灰底FZ4497592四灰底FZ4519163879四灰底100检查孔FZ511205190四灰底FZ521986390四灰底FZ53283641045四灰底FZ544075874四灰底FZ5516750941四灰底100检查孔FZ6110560868四灰底FZ62161431113四灰底FZ6319365934四灰底FZ64124501014四灰底FZ65267611024四灰底取芯孔FZ661371894四灰底100检查孔FZ7112250944四灰底FZ72164391175四灰底FZ7318770867四灰底FZ74195411247四灰底FZ75232521198四灰底FZ76293651027四灰底FZ774467867四灰底100检查孔FZ8114456753四灰底FZ82266778四灰底取芯孔FZ8315543896四灰底100检查孔工作面外段机巷钻孔参数一览表表32孔号方位角（）倾角（）钻孔斜长（M）终孔层位备注JZ11943696三灰底JZ1212064657三灰底JZ132406672三灰底JZ143065791三灰底J灰底JZ162561837三灰底JZ172742119三灰底JZ1855401014三灰底100检查孔JZ219849819三灰底JZ2219874674三灰底JZ2329049103三灰底JZ24314441188三灰底JZ2535564863三灰底取芯孔JZ263757879三灰底JZ2720461128三灰底100检查孔JZ318849826三灰底JZ3217872676三灰底JZ332354694三灰底JZ34317441232三灰底JZ3535446125三灰底JZ3635765842三灰底JZ37328431359三灰底JZ3834356968三灰底JZ4117868678三灰底JZ422425095三灰底取芯孔JZ4330456907三灰底JZ44321471122三灰底JZ4535843898三灰底JZ461868772三灰底JZ4748391055三灰底100检查孔JZ519971829四灰底JZ5222365932四灰底JZ53331681117四灰底JZ5410451409四灰底JZ5522551104四灰底100检查孔JZ619962767四灰底JZ6222172851四灰底JZ6328358126四灰底JZ64348681081四灰底取芯孔JZ6538511098四灰底JZ669461373四灰底100检查孔JZ7111362782四灰底JZ7221961919四灰底JZ73299571236四灰底JZ7431576983四灰底JZ75339601167四灰底100检查孔第二节钻孔施工流程及钻具组合工艺1、钻孔施工流程底板钻孔为防止施工中底板砂岩出水影响孔口管埋设，每个钻场第一个钻孔采用双管埋设。在掌握规律后，确定剩余钻孔底板砂岩无出水影响时，可埋设单路套管。流程153MM钻头开孔下146MM套管2M、固管养护48小时用127MM钻头进尺下108MM孔口管固管养护48小时扫孔、耐压试验合格进尺至海相泥岩并复注养护48小时扫孔后耐压试验合格进尺至3灰、或4灰底起钻。（耐压试验若不合格一律复注）2、钻具组合及固管流程钻具组合当施工无芯钻孔时采用635MM钻杆75MMPDC钻头组合施工；当施工取芯钻孔时采用635MM钻杆75MM岩芯管75MM取芯钻头组合施工。固管流程上注浆盘连接注浆软管和注浆泵固管注浆钻孔结构示意图图13、孔口管长度的确定满足煤矿防治水规定要求，当水压在大于30MPA时，孔口管斜长大于21M为防止煤层底板破碎，各钻孔间相互窜浆，要求正常块段孔口管末端距煤层底板D16M，构造块段孔口管末端距煤层底板D20M；利用钻孔参数反求孔口管长度实际孔口管长度取两者中最大值。LD/SIN式中L孔口管长度；D孔口管末端距离煤层底板垂距；钻孔倾角；250M108M7546工作面外段风巷钻孔孔口管埋设情况一览表表33孔号孔口管末端距煤层底板最小垂距M钻孔倾角（0）孔口管设计长度M注浆终压（MPA）FZ1116572110FZ1216412510FZ1316462310FZ1416732110FZ1516402510FZ2116602110FZ2216352810FZ2316482210FZ2416472210FZ2516742110FZ2616412510FZ3116642110FZ3216352810FZ3316502110FZ3416492210FZ3516712110FZ3616432410FZ4116572110FZ4216552110FZ4316552110FZ4416752110FZ4516632110FZ5116512110FZ5216632110FZ5316642110FZ5416752110FZ5516502110FZ6116602110FZ6216432410FZ6316652110FZ6416502710FZ6516612310FZ6616712210FZ7116502710FZ7220393210FZ7320702210FZ7420413110FZ7520522610FZ7620652310FZ7716672210FZ8120562510FZ8220672210FZ8320433010机巷钻孔孔口管埋设情况一览表表34孔号孔口管末端距煤层底板最小垂距M钻孔倾角（0）孔口管设计长度M注浆终压（MPA）JZ1120362810JZ1220642110JZ1316662110JZ1416572410JZ1516442410JZ1616612110JZ1716422410JZ1820402510JZ2116492210JZ2216742110JZ2316492210JZ2416442410JZ2516642110JZ2616572110JZ2716462310JZ3116492210JZ3216722110JZ3316462310JZ3416442410JZ3516462310JZ3616652110JZ3716432410JZ3816562110JZ4116682110JZ4216502110JZ4316562110JZ4416472210JZ4516432410JZ4616682110JZ4716392610JZ5116712110JZ5216652110JZ5316682110JZ5416452310JZ5516552110JZ6116622110JZ6216722110JZ6316582110JZ6416682110JZ6516512110JZ6616462310JZ7116622110JZ7216612110JZ7316572110JZ7416762110JZ7516602110第三节注浆工艺采用地面注浆站制浆，注浆管路输浆至井下接力站，经二次加压送入钻孔。井下主要注浆设备表（附表十）设备名称型号台数备注NBB260/72台地面使用NBB260/72台接力站使用注浆泵2TGZ100/1052台井下注浆使用一、注浆材料注浆材料为黏土和水泥浆。水泥为新鲜的PO425普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家GB17592标准，不得使用受潮结块的水泥或过期的水泥。黏土40UM以下的粒径不得少于90。为提高工作面底板注浆效果，粘土浆比重应控制在114左右，粘土、水泥混合浆液比重为124128之间，即每立方浆中粘土掺入量为0345吨，水泥掺入量为02070282T；详细配比如表11所示。黏土水泥浆配比方案表（附表十一）浆液密度粘土浆密度粘土质量T水泥质量T11411403450118114118/11603450465/040500660/0033122114118/11603450465/040501280064/0096126114118/11603450465/040502070138/0172130114118/11603450465/040502820212/0248注1表中黏土或水泥配比质量为每吨M3水中要添加的注浆材料的质量。配比方法为先在每吨M3水中添加表中第三列设定的黏土，制成表中第二列设定密度的黏土浆液，然后再添加表第四列设定的水泥量，即可制成表中第一列设定的密度。浆液密度、粘土浆密度由注浆站在线密度仪跟踪监测。2粘土水泥浆干料重量计算公式如下A制每方浆粘土干量G3/22R1205B制每方浆水泥干量G3（R2R1）/3R2式中G粘土、水泥干量R2混合浆比重R1粘土浆比重二、浆液比重注浆采用粘土水泥浆或水泥浆，粘土水泥浆浆液比重124128范围内，单液水泥浆浆液比重在125127；三、注浆方法注浆钻孔施工完成后及时放水冲洗孔内岩粉，冲洗时间不小于30分钟，待孔口管内返出清水（无岩粉）方可连接进行注浆。首先采用单液水泥浆进行注浆，若注浆时间超过24小时仍然未达到终孔标准后改用粘土水泥浆进行注浆。注浆比重由小变大，浆液由稀变稠。浆液注浆参数表（附表十二）浆液密度孔口压力（MPA）/时间（H）备注126孔口压力小于60MPA，注浆超过24H首先使用单液水泥浆，采用3档注浆126改用粘土水泥浆注至6MPA采用3档注浆，注浆压力注至6MPA127改用单液水泥浆注至8MPA使用1档结束，压力8MPA结束注浆钻孔施工完成后及时放水冲洗孔内岩粉及岩块，时间不少于2小时，注前先用地面注浆泵3档压清水30分钟后，使用单液水泥浆进行注浆，其比重由小变大，浆液由稀变稠，连续注浆4小时后孔口压力无变化时，浆液密度上调一级，具体见下表的要求完成。四、注浆工艺流程将注浆管路与孔口接好。关闭孔口闸阀，对高压注浆段管路做清水耐压试验，终压10MPA，稳定时间不小于30分钟。管路正常时，向孔内压水，了解钻孔的可注性，并再次检查孔口管质量，时间为30分钟。压水试验过程中每5分钟观测记录一次。管路有阻塞和渗水现象要及时修理或更换。如果孔口管四周漏水要采用井下注浆泵加固处理，可在浆液中增加海带、黄豆、锯末等固料增加止水效果，处理前编制详细的施工安全技术措施。管路一切正常后开始注浆。如果单孔注浆量大于200M3浆液，根据现场情况可以采取间歇注浆。间歇注浆前要将注浆管路和钻孔内浆液置换成清水，防止浆液凝固，影响下次注浆，间歇注浆间隔时间为8小时。单孔注浆结束标准当孔口压力不小于10MPA，且当泵量20L/MIN左右，即可结束注浆。若无待注钻孔，则打开泄浆阀，通过专用泄浆孔直接将浆液排放到老塘（老硐）内，以防阻塞水沟。地面注浆期间，水文地质人员应到注浆站了解注浆量。钻机队设立专门台帐，对每个孔的注入量要详细填写注浆情况报表，作为水害治理评价的基础资料。钻孔终孔后，当钻孔出水量小于10M3/H,则可施工下一个钻孔，要求这两个钻孔终孔点空间距离较远。每个钻场最多有2个钻孔等待注浆。钻孔终孔后，水量大于10M3/H时，严格执行一孔一注。如果钻场内有两个钻孔等待注浆,则先注出水量较大的钻孔（A孔），注浆时另一个钻孔（B孔）处于敞开状态（水量大时需加引流管），注浆期间密切观察B孔是否窜浆，若出现窜浆，则关闭B孔的高压闸阀。每个钻场有一或两个孔等待注浆时，其余钻孔最深只能施工到海相泥岩顶界下1M，所有钻孔注完浆后，才能继续揭露含水层；若B孔注浆时，若出水量明显减少或者注浆量很低，则要先扫孔到底，再对B孔进行注浆。钻孔注浆后，钻场内相邻的其他钻孔在16小时内严禁揭露含水层。海相泥岩复注压力不能低于10MPA。钻孔终孔后，先使用单液水泥浆注浆，若注浆时间超过24小时且压力小于8MPA时改用粘土水泥浆进行注浆，使用粘土水泥浆注浆时。当孔口压力达到8MPA时改用单液水泥浆进行注浆，直至使用1档，孔口压力达到10MPA，结束。五、注浆量预计采用类比法预计可用6112工作面里段注浆量比拟632作面注浆量，与6112工作面里段注浆量进行类比，钻孔数按正常底板注浆孔统计（102个）。632工作面比拟结果注浆量为86598M3，水泥用量21649T，粘土用量19052T。注浆量预计表表38工作面外段单孔平均注浆（M3）总注浆量（M3）水泥量（T）粘土量（T）632工作面8498659821649190526112工作面56620373M350934482六、注浆效果的评价1钻探检查根据钻孔施工情况每个钻场施工检查孔时，若检查孔终孔出水量小于10M3/H，说明注浆改造效果良好，否则重新补孔继续改造，直至满足要求。检查孔根据出水量大小实施封孔或注浆。2物探验证工作面注浆后，选择适当的物探方法实施物探探查，进行注浆效果评价。七、注浆线路风巷路线地面注浆站送料孔400北翼轨道大巷62北总回二水平北总回井下接力站63运输下山632风巷钻场机巷路线地面注浆站送料孔400北翼轨道大巷62北总回二水平北总回井下接力站63运输下山632机巷钻场第四章施工技术规定及质量标准第一节钻机安装质量要求1、钻机进入钻场前，钻场底板必须将浮矸和底煤找净，并使用强度不低于C20的混凝土铺地，厚度不低于200MM。2、底盘进入钻场前要求钻场底板平整，不倾斜；通过在底盘下铺设木板的方法保证钻机底盘水平摆设。钻机底盘采用4根地锚进行固定，固定底盘前要确认地锚是否生根有力。3、钻机上下盘连接的缝合螺丝不少于6颗，且相邻螺丝夹角不大于60度，缝合螺丝必须上满丝冒。4、钻机上盘和钻机支撑架使用8个20MM螺丝进行连接，螺丝和螺帽必须上满。5、钻机和钻机支撑架使用8个20MM螺丝进行连接，螺丝和螺帽必须上满。6、连接钻机供油管路（1）、观察油管接头是否干净，不干净时应及时清理，若仍有细小污垢，用压力水进行冲洗。（2）、检查接头处凹槽内的O型密封圈，发现密封圈有压扁磨损的，更换新密封圈。密封圈不可用力拉，防止破坏密封圈原始弹性。（3）、检查钻机上的接头，并用矿灯顺孔照射检查，有脏物时外部用破布擦拭，接头内用细铁丝将脏物拔出。（4）、所有油管必须按上述要求逐根进行检查。第二节钻探施工技术规定1、每个钻场均使用活动式底盘稳固钻机，使用图解法放孔，钻机放方位时，将动力头调平，螺丝带紧钻进400MM以上方可放入节箍；要求各钻孔开孔方位小于2，倾角偏差1。2、钻孔开孔孔径153MM，头路孔口管直径146MM，二路管108MM，终孔孔径75MM。3、钻孔开孔时，需要配备扶正器钻进，保证开孔时钻孔不发生偏孔现象。4、开孔超过设计孔口管长度2M后停止钻进，反复顺孔、洗孔。5、孔内岩粉冲洗干净后按设计要求进行下管。6、下管时孔口管接箍丝扣必须上满、上紧。下管时至少要用至少两幅管卡交替使用下入孔口管，防止孔口管掉入孔内。7、埋设一路管（146MM）时，先用软管接压风吹干口内积水，孔内倒满糊状水泥后，立即下放孔口管。8、埋设二路管时，待二路管下放好后，用风管吹干孔内积水，上好闷盘，从一路管上焊接的直通内注入（水灰比为11）的浓水泥浆，待闷盘上的截止阀出浓浆后，关闭闷盘上的截止阀。然后使用注浆泵通过闷盘上的截止阀进行注浆固管，注至45MPA后，结束注浆（如果注浆期间长时间不上压，需加骨料注浆）。9、如仅埋设108MM孔口管时，吹干孔内积水后，可直接通过闷盘上的直通进行注浆，待管口四周出浓浆时，可停止注浆。10、待加固孔口管水泥浆凝固（一般72H）后方可扫孔，扫孔超过孔口管长度05M，进行耐压试验。把注浆泵通过注浆管与钻孔连接，用注浆泵向孔口管内注入清水，压力达到10MPA且维持30MIN以上，并且管壁周围无跑水漏浆现象时方可继续施工。若未达到上述要求时，则必须重新进行加固孔口管。11、当孔内出水量达到20M3/H，需要停止钻进进行注浆时，养护48小时后，方可继续施工，循环往复，直至终孔。12、若第二天施工钻孔要揭露含水层，钻机队值班人员必须当天在调度会中提出，排水队和综掘区安排专人管理水仓和排水设施。13、钻机队做好钻探过程中的应急工作（1）钻进过程中要安装反压防喷装置，有效控制出水。（2）在确定停止钻进，抽出钻杆前，要将高压闸阀与孔口的连接螺栓进行紧固，严禁钻杆抽出后，再紧固螺栓。14、承担钻场排水的水泵窝要安装专用电话随时与钻机队保持联系。司泵人员要根据水仓的排水情况，及时与钻探施工人员保持联系。15、钻机队起钻前要与综掘区和保运排水人员进行联系，要求将钻场水仓以下的水仓排空后再起钻。16、钻孔终孔后，当钻孔出水量小于10M3/H,则可施工下一个钻孔，要求这两个钻孔终孔点空间距离较远。每个钻场最多有2个钻孔等待注浆。17、钻孔终孔后，水量大于10M3/H时，严格执行一孔一注。18、每个钻场有一或两个孔等待注浆时，其余钻孔最深只能施工到海相泥岩顶界下1M，所有钻孔注完浆后，才能继续揭露含水层；19、钻孔注浆后，钻场内相邻的其他钻孔在16小时内严禁揭露含水层。20、同一条巷道两个钻场同时施工时，当其中一个钻场总出水量大于30M3/H时，另一个钻场严禁揭露含水层。第三节注浆质量要求注浆接力站至两巷内注浆管路需采用法兰盘连接。管路首次使用前，对高压注浆段管路做清水耐压试验，终压10MPA，稳定时间不小于30分钟。管路正常时，向孔内压水，了解钻孔的可注性，并再次检查孔口管质量，时间为30分钟。单孔注浆结束标准孔口压力不小于10MPA，泵量,20L/MIN以下，即可结束注浆。若无待注钻孔，则打开泄浆阀，通过注浆泵将残浆反至废浆硐室内。严禁残浆进入排水系统。地面注浆期间，水文地质人员应到注浆站了解注浆量。钻机队设立专门台帐，对每个孔的注入量要详细填写注浆情况报表，作为水害治理评价的基础资料。如果钻场内有两个钻孔等待注浆,则先注出水量较大的钻孔（A孔），注浆时另一个钻孔（B孔）处于敞开状态（水量大时需加引流管），注浆期间密切观察B孔是否窜浆，若出现窜浆，则关闭B孔的高压闸阀。海相泥岩复注压力不能低于10MPA，使用地面制浆进行海相泥岩复注时应使用粘土水泥浆进行复注。单孔注浆结束后，养护72小时，打开闷盘，观察孔内出水情况，若孔内出水，则扫孔至40M深，重新封孔注浆；若孔内不出水，但孔内积水较深，连接注浆软管探查孔内积水深度，如孔内积水在10M以内，可不予处理；如果孔内出水超过10M，吹干积水，倒入浓浆封孔。各钻孔注浆时，井下地面注浆场所均要有记录簿，严格按照要求井下填写。第五章生产系统第一节通风一、瓦斯等级本矿井为瓦斯矿井，632机、风巷前期掘进瓦斯绝对涌出量观测，预计632机巷掘进期间瓦斯最大涌出量为06M3/MIN。二、自燃倾向性煤层自燃发火倾向为类不易自燃。三、煤尘爆炸性无煤尘爆炸危险性。四、风流路线新鲜风2632机巷地面副井主石门4446石门二水一水平泄水巷配风石门北翼轨道大巷40M平副暗斜井二水平下部车场二水平北翼轨道大巷63采区上部车场局扇2632机巷钻场。2632风巷地面副井主石门4446石一水平泄水巷配风石门北翼轨道大巷门二水平副暗斜井二水平下部车场二水平北翼轨道大巷63采区上部车场63采区轨道下山局扇63采区第一中部车场632风巷钻场。乏风2632机巷钻场632机巷63运输下山上部联巷63回风下山上部联巷63回风下山二水平北总回68轨道上山190总回风巷风井地面。2632风巷钻场632风巷63采区第一中部车场63回风下山二水平北翼总回风巷二水平北总回上部联巷68轨道上山190总回风巷（190M二总回风巷风井地面。第二节安全监测系统一、安全监控选型（一）安全监控设备的种类及数量本安全监测系统为KJ90NB型，工作面需要安设监控分站KJ90F16型一台，低浓度甲烷传感器型号为KG9701A六台，馈电传感器型号为KDG3K型一台，开停传感器型号GTLA两台。距工作面迎头不大于5M的范围内安装一台KG9701A型甲烷传感器T1，距回风口10M15M处安装KG9701A型甲烷传感器T2，当掘进巷道每达到500M时加设1个甲烷传感器，即增设T2A、T2B、T2C、T2D，在风筒末端距迎头50M内设置GFK70A型风筒传感器一台。（二）安全监控设备的安设位置甲烷传感器安设在顶板良好，无片帮、淋水的安全地点。垂直悬挂距顶板不大于300MM，距巷道侧壁不小于200MM。（三）安全监控设备的报警、断电、复电浓度及控制区域掘进工作面设置的甲烷传感器瓦斯报警浓度T1、T2、T2A、T2B、T2C、T2D08瓦斯断电浓度T1、T2、T2A、T2B、T2C、T2D08瓦斯复电浓度T1、T2、T2A、T2B、T2C、T2D08断电范围该掘进巷道及回风巷内全部非本质安全型电气设备。当甲烷传感器报警时，工作面必须停止作业、撤出人员，及时进行处理。二、安装监控的相关规定（一）安装断电控制系统时，施工单位根据断电范围的要求，必须提供断电条件（在风电闭锁回路中必须提供该断电电气设备的无压释放的常闭接点，以供实现瓦斯电闭锁）并接通井下电源及控制线，安全设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关负荷侧。（二）拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控停止运转时，须提前与通风区联系，报告矿调度室，并制定安全措施由矿总工程师签字后方可执行。（三）监控设备安装后，由所在施工单位负责保管使用，如有损坏或发生故障应及时与通风区联系，以便及时处理，严禁私自挪移、拆卸。（四）甲烷传感器由通风区监测工负责调校，调校周期是每10天进行一次，调校时应使用工作气样。调校的同时应测试瓦斯断电闭锁功能。三、信号电缆及电源电缆的敷设，传感器布置图监控设备之间必须使用阻燃电缆，电缆不应悬挂在风水管路上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物品。电缆与压风管、供水管在同一侧敷设时，必须敷设在管架上方，并保持300MM以上距离。四、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、区队长、班长、技术员及机电工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行检测，如有报警现象必须进行处理。2、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20M范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时不得通电或检修。3、钻探进尺或者注浆人员在进入钻场后，首先将便携式甲烷报警仪悬挂在钻场顶板上，工作期间，便携式甲烷报警仪监测瓦斯浓度08时立即停止作业切断电源打至零位，撤出人员并向矿调度汇报。4、注浆泵开启前需对泵窝内瓦斯进行测量，若瓦斯浓度大于08，不允许开启注浆泵。5、便携式瓦斯报警仪及自救器使用注意事项（1）便携仪使用人员要严格按说明书操作，严禁旋动电位器或拆开仪器。携带便携仪入井时要打开开关，使便携仪保持工作状态。（2）便携仪在使用前按规定对其充电，确保足够的充电时间，充电前要放电以延长电池使用寿命。（3）便携仪下井前必须由发放人员检查仪器零点、电池电压及报警点是否符合要求，并认真填写发放记录。不合格的严禁发放使用。（4）当工作地点的瓦斯浓度达到便携仪报警值时，便携仪便发出警报，施工地点必须立即停止工作，并严格按有关规定处理。（5）便携仪的充电、发放、维修、校验应由专人负责，并建立台帐，故障登记册，调校记录，发放记录。（6）自救器每月进行一次气密性检查，每旬对自救器的完好状况进行全面检查，过期或检定不合格的自救器严禁使用。（7）每一个入井人员都必须熟悉自救器的使用方法，下井时随身携带自救器。第三节人员定位系统一、设计原则及依据本方案在设计过程中始终遵循可靠性、实用性、可扩展性原则，以满足矿井人员管理系统整体的需要。其依据为（一）煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件AQ62102007（二）煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范AQ10482007（三）煤矿安全规程（四）爆炸性环境用防爆电气设备通用要求（五）煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术条件二、人员定位系统的作用和目的人员定位系统可实现井下人员定位、下井人员考勤、设备管理、定位调度、人员实时监控、应急救护和事故调查，形成网络信息化监管体系，为安全生产提供良好的技术保障。三、人员定位设备及安装技术要求（一）矿井装备KJ251A人员定位系统。需安装KJ251F8型人员定位分站一台、KJF210B型目标识别器两台。目标识别器读取的人员识别卡信息实时传输到工作面监控分站，通过分站传输到地面中心站。（二）人员定位系统设置尽量做到人员监测无盲区，在该掘进巷道距回风口不低于50米处安设目标识别器一台，在63采区轨道下山上口处安设人员定位分站一台。（三）人员定位分站应安设在便于人员观察、调试、检修，周围支护良好，无滴水的巷道或硐室中并上架，其距巷道底板不小于300MM。（四）目标识别器应安设在能正确反映人员进出的位置，周围巷道支护良好，无滴水，距巷道底板1618M。（五）信号电缆应使用不延燃电缆，信号电缆不得与风水管路、动力电缆同侧，如与风、水管路同侧敷设时，必须在其上方300MM以上距离。与动力电缆同侧敷设时，应在其上方100MM以上距离。（六）按煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范（AQ10482007）和产品说明书的要求对人员定位装置在地面进行全面检查其完好性，即设备隔爆面处理，零部件是否齐全，指示灯、显示窗口、电源接线口、保护盖等是否完好无损，不用的接线口用挡板堵死。不完好的设备严禁入井（七）根据现场电气设备情况备好合适的电源电缆、密封圈，信号传输电缆（导线截面应1MM2）、本安接线盒等。（八）人员定位系统设备必须具有“MA”标志证书。设备使用前，对分站进行地面调试、校正，并联接主机试运行2448小时以上，设备能稳定、可靠的正常运行，各项技术指标能达到产品说明书及煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范（AQ10482007）的要求后，方可入井安装。四、人员定位系统使用维修管理制度（一）在安装分站电源时，要杜绝电气失爆，并保证电气设备的完好，定期对电气设备的完好情况进行检查，保证台台完好。（二）通风区专业维修人员每天必须对井下的设备进行维护和保养，确保井下系统不间断运行，发现故障及时处理，确保设备的正常运转及系统的安全可靠。（三）信号电缆敷设在动力电缆上方，距离不小于01米，平行吊挂。（四）分站电源要上架，并安设接地线，实行挂牌管理。（五）在进行洒水降尘工作时，严禁将水洒向人员定位设施，造成设施故障。（六）在进行巷道修护时，必须对人员定位设施和电缆采取保护措施。（七）各单位或监测人员发现井下人员或监测装置有异常情况要及时向有关单位汇报并核实。（八）入井人员的工作单位（岗位）如有变动，所在单位及时通知人力资源部门和系统维护单位，及时调整人员卡信息，并将变更人员的信息录入管理系统。（九）各有关区队要负责管辖区域内所安设的系统分站或读卡器的看护管理，派专人对设备线路进行巡查，发现问题及时汇报。如有丢失损毁由责任单位负责或赔偿。（十）维护人员要及时维修更换有问题的读卡器和人员卡，不得因人员卡问题影响监测数据的准确性。（十一）各分站电源由供电所在区队负责、停电必须有申请单，因停电检修影响人员定位系统运行的，必须经维护部门及分管领导签字认可同意后方可施工，严禁长时间（超过2小时）停电，如有开关跳闸，应及时恢复送电。（十二）分站和读卡器严禁随意移动、搬迁、淋水，影响巷道施工时，必须经系统维护部门同意，并得到调度室同意后方可作业。（十三）所有下井人员必须携带与本人信息一致的人员卡，严禁一人携带多卡入井。（十四）携带人员卡下井人员通过井口专用检卡设备时要检查卡是否正常，如发现电量不足，卡号错误，信息不全时及时与系统维护人员联系，并能在换卡的同时进行信息关联。（十五）井下人员严禁随意拆卸人员卡，若有问题，及时与系统维护部门联系更换人员卡。（十六）井口检身人员，必须对下井人员是否携带人员卡进行检查。（十七）任何人未经人员卡管理部门同意，不得拆卸或修改。（十八）地面调度或系统中心站值班人员实时监测数据变化情况，核实和汇总人员跟踪监测信息，对信息出现异常或设备报警时，立即通知维护人员，并做好中心站运行日志，相关人员查明原因后向有关负责人汇报。人员定位系统图见附图51。第四节供电系统该迎头掘进施工中，局扇电源来自62采区变电所，动力电源来自63采区移动变电站，供电方式为集中供电，经连锁开关再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆的垂度不大于100MM。配电点设置在距迎头100M以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。打钻注浆施工中，搭火自综掘区绞车馈电开关供钻场各钻机和注浆泵用，电缆要吊挂整齐。钻场供电线路62采区变电所63采区移动变电站632机（风）2632机（风）巷绞车馈电钻场。供电系统图见附图52；第五节供（排）水系统一、供水系统2632机巷4446石门GS5供水孔二水平主暗斜井二水平下部车场二水平北翼轨道大巷63采区上部车场632机巷钻场。2632风巷4446石门供水孔二水平主暗斜井二水平下部车场二水平北翼轨道大巷63采区上部车场63采区轨道下山63采区第一中部车场632风巷钻场。二、排水系统排水路线2632机巷迎头632机巷63采区上部车场（水沟）二水平北翼轨道大巷（水沟）二水平内外水仓二水平副暗斜井排水管路一水平泄水巷水沟副井井底水仓地面。2632风巷迎头632风巷63采区第一中部车场（沉淀池、水沟）63720M辅助水平车场（水沟）63采区轨道下山（水仓）63采区上部车场二水平北翼轨道大巷二水平内外水仓二水平副暗斜井44石门北大巷水沟副井井底水仓地面。第六节运输系统一、概况（简要说明装载方式，运输方式，设备形式）（一）运料路线2632机巷地面副井中央主石门400M北翼轨道大巷4446石门二水平副暗斜井二水平下部车场二水平北翼轨道大巷63采区上部车场632机巷迎头2632风巷地面副井主石门400M北翼轨道大巷4446石门二水平副暗斜井二水平下部车场二水平北翼轨道巷63采区上部车场63采区轨道下山63采区第一中部车场632风巷迎头。（二）行人路线2632机巷地面副井配风石门一水平放水巷61辅助下山61候车下口行人通道二水平北翼轨道大巷63采区上部车场632机巷钻场2632风巷副井配风石门一水平放水巷61辅助上山61候车下口行人通道二水平北翼轨道大巷63采区上部车场63采区轨道下山63采区第一中部车场632风巷钻场。第六章劳动组织第一节钻探设备选型根据本单位现有设备和设计要求，该底板改造工程施工选用ZLJ4000D型钻机，井下注浆使用2TGZ120/105型注浆泵，地面注浆泵选用NBB260/7型泥浆泵等设备。II632工作面投入设备设备名称型号台数备注钻机ZLJ4000D4机风两巷各2台注浆泵2TGZ120/1054机风两巷各2台接力站注浆泵NBB260/72用一备第二节劳动组织本次2632工作面计划进入4台钻机，底板加固改造工程正常情况下开启3台钻机进行施工（一台备用）。钻机队设有打料运输班、钻探进尺班、机电班。其中打料运输班14人、机电班12人、钻探进尺班35人，其中班长10人，职工共计61人。1、作业方式采用“三八制”生产方式，即每天三个班，每班八个小时。2、施工期间每台钻机配备3名及以上施工人员，其中1人负责操作钻机，其余人员进行辅助工作。小班人员配备明细表班次出勤人数工种夜班早班中班探放水工101010打料班66机工6井下电钳工111合计1717173、正常钻进正常作业时，打钻，井下泵注浆每小班作业人数为3人，每个施工地点均安排专人作为安全负责人，3班循环作业。4、地面注浆每小班地面造浆人员23人，接力站注浆人员2人，井下孔口看护人员3人（含巡查管路人员），每个施工地点均安排专人作为安全负责人。第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风技术安全措施一掘进巷道必须采用局扇通风，不得采用扩散通风。二通风区配足局扇所需风量，严禁循环风。任何人不得破坏掘进范围内的风门、密闭等通风设施，以确保系统稳定，风筒要吊挂平直，逢环必挂，不得挤压、摩擦风筒。三掘进工作面局扇由综掘设专人看管。局扇应保持正常运转，无论工作或交接班时都不准停风，因停电、检修等原因需停风时，要提前制定专门的停风计划和停风措施，经批准后，方可进行。停风时必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，严禁人员进入，恢复通风时应按规程要求检查瓦斯浓度。四煤巷、半煤巷及有瓦斯涌出的岩巷实行“三专两闭锁”。局扇停止运转时，能立即切断供切眼道的一切非本质安全型电气设备电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。五风筒到掘进工作面迎头的距离煤巷及半煤巷不得超过5M,岩巷不得超过8M。六正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。七每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间应有专人看管局扇自动切换开关，以便出现故障时应急处理，保证局部通风机正常工作，试验应留有记录并存档备查。八备用局扇每周要至少运行30分钟，确保备用局扇处于完好状态,备用局扇运行期间应有电工监护，备用局扇运行结束后，局扇自动切换开关必须采用自动方式切换，把主局扇投入运行，并记录试运行情况。九如不能自动切换则应及时采取人工切换方式保证备用局扇可靠运行，并汇报给相关领导及时组织人员进行现场处理，切换开关在没有修复前综掘必须设专人负责主、备用局扇的切换工作，以确保掘进工作面的正常供风。十在采区变电所做检漏试验前，局扇监护人员必须事先检查、确认局扇自动切换开关处于正常状态，再向矿调度所汇报，矿调度所在接到局扇监护人员汇报后，通知采区变电所进行检漏试验；在试验期间，局扇监护人员应注意观察自动切换开关的切换是否正常，试验时，要在主线路切换试验跳闸1分钟后，再进行复位、送电；试验完毕后，采区变电所向矿调度所汇报，矿调度所通知局扇监护人员试验结束。局扇监护人员要对自动切换开关的试验结果记录，并汇报矿调度所后方可离开。十一当发现局扇主、备电源同时停电或单路电源停电另一路不能自动切换（局扇风筒无风）时，必须立即安排专人快速到达设备现场进行检查，并根据停电情况及控制范围内的瓦斯情况及时按操作规范进行操作，恢复局扇供电。十二综掘区跟班电工必须把自动切换开关的运行情况当作当班电工工作的重点之一，交接班及班中进行巡查，一旦发生问题及时处理。十三自动切换开关手把的方向应与开关本身的标注方向正方向一致，以防止误操作而导致局扇反转。十四正常使用的自动切换开关应主机运行，备机处于备用状态，特殊情况通知调度做好记录。十五使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。十六严禁使用3台以上（含3台）的局扇同时向1个掘