精编--122106工作面艾柯夫SL1000-6952采煤机大修方案3.2（五）

1、*122106工作面艾柯夫SL1000-6952采煤机大修方案3.2 曹家滩煤矿122106工作面艾柯夫SL1000-6952采煤机大修方案 EKFSL1000-6952采煤机，于20XX年3月购进。配套曹家滩煤矿122106工作面，过煤量1640万吨。现累计过煤量1640万吨，计划于2020年4月升井进行大修，根据井下调研情况制定此大修方案：一、总体原则 1、入厂前整机清洗，卸车后组织人员进行入厂验收；2、拆分各部件（摇臂、牵引块、牵引箱、电控箱、电机等）并将各部件彻底解体到最小单元；3、外部结构件表面喷砂处理；4、清洗、检测（查）所有零部件：齿轮类、轴类、壳体类、支承滑靴、导向滑靴、滚筒、

2、护板、电气防爆面等，分别按检测结果确定重复使用、修复使用或更换新件；注：部分零部件按需求进行探伤处理 5、打压测试摇臂冷却水腔、各电机、电控箱冷却水腔、液压油箱、油缸等，根据测试结果进行修复达使用标准；6、电气高压回路做耐压测试和绝缘测试；7、对所有内部电气元件件进行清洁处理；8、按相关图纸要求及标准修复零部件；9、更换所有密封、轴承、螺栓（非重要部位且无损伤的视情况而定），更换所有外部电缆、保险、继电器、接触器等基本电气件，其它核心控制单元根据测试情况确定重复使用、修复使用或更换新件，更换所有过滤器或过滤器滤芯、压力表、蓄能器，更换液压系统、喷雾水系统、润滑系统所有橡胶软管，硬管部分根据检测

3、情况确定更换或重复使用；10、结构件喷漆处理（包括电控箱内部防爆漆）；11、按组装工艺及测试标准，组装测试达使用要求；12、需要矿方确认高度显示器、照明系统、复位传感器，照明摄像头清洗等是否恢复。 二、摇臂 1、清理表面煤泥及其它污物并喷砂；2、拆解左右摇臂所有护板、结构件，对损坏的进行修复、加工、校正；3、完全拆解左右摇臂；4、清洗所有零部件；5、对壳体进行探伤检测，对齿轮、销轴、轴承座等零部件进行检测、并对摇臂冷却水路进行打压测试，出具检测报告，确定壳体、轴承座是否需要修复； 6、根据检测结果，按照报废、修复使用、重复使用做出所有零部件的分类；7、更换所有螺栓、密封、轴承；8、对连接板进行

4、探伤检测，对铰接销套及铰接销轴进行打磨、攻丝、检测，确定是否拆解铰接套，对所有拆解了铰接套的铰接孔进行检测，根据检测结果确定连接板是否需要修复，对连接板焊接部位进行检查，查看是否有裂纹，如有裂纹需对其进行补焊修复； 9、对所有螺丝孔进行攻丝、检测；10、修复可修复的零部件；11、更换报废的零部件；12、按大修标准组装摇臂；13、加注新齿轮油，通水通电4小时进行摇臂性能测试，并填写测试报告；14、外部喷漆。 三、左右驱动块 1、清理表面煤泥及其它污物并进行喷砂；2、完全拆解左右驱动块；3、清洗所有零部件；4、对壳体进行探伤检测，对齿轮、轴承座等零部件进行检测，出具检测报告，确定壳体、轴承座是否需

5、要修复；5、导向滑靴磨损严重，更换新件，其他内部件根据检测结果，按照报废、修复、完好做出所有零部件的分类；6、更换所有螺栓、密封、轴承；7、对所有螺丝孔进行攻丝、检测；8、修复可修复的零部件；9、更换报废的零部件；10、按大修标准组装驱动块；11、外部喷漆。 四、左右牵引部 1、清理表面煤泥及其它污物；2、完全拆解左右牵引部；3、所有清洗零部件；4、对壳体进行探伤检测，对齿轮、轴承座等零部件进行检测，出具检测报告，确定壳体、轴承座是否需要修复；5、支撑滑靴磨损严重，更换新件，其他内部件根据检测结果，按照报废、修复、完好做出所有零部件的分类；6、更换所有螺栓、密封、轴承；7、对所有螺丝孔进行攻丝

6、、检测；8、修复可修复的零部件；9、更换报废的零部件；10、按大修标准组装牵引部。 五、电控箱及外部电器件部分 1、对电控箱及外部电气件进行拆解；2、清洗电器元件；3、拆解所有外部电缆；4、对电机进行检测，酸洗和打压水道，并出具检测报告；5、对电控箱内部所有电气元件及控制回路进行绝缘及工作性能检测，对高压回路进行耐压测试并出具检测报告；6、检测电控箱壳体，包括水路打压，并做好记录，确定是否修复；7、对电控箱冷却水路进行酸洗；8、处理电控箱所有防爆面，及电缆孔；9、拆解电机，并对部件进行检测，出具检测报告；10、对电机内部件进行检测根据检测结果确定更换件；11、按大修标准组装电机；12、对电机进

7、行通电测试；13、更换损坏和缺失的电气元件；14、更换所有损坏的外部电缆；15、对所有电缆喇叭嘴进行检测，根据损坏情况进行更换或修复；16、按大修标准组装电控箱；17、电控箱与主机对接；18、连接安装外部电器件（补齐缺失的A10单元部分模块和高度显示器）；19、连接所有电机电缆；20、通电对采煤机电控系统性能进行整机测试。 六、液压、除尘、润滑系统部分 1、对液压、除尘、润滑系统进行完全拆解；2、清理液压油箱并对液压油箱进行打压测试；3、对换向阀进行检测；4、对截割油缸、破碎油缸、顶护板支撑油缸进行修复,更换所有密封，修复缸筒和活塞杆；5、对油泵、阀及关键液压件进行检测；6、更换所有橡胶软管，

8、硬管部分根据检测情况确定更换或重复使用，更换所有过滤器或过滤器滤芯、压力表、蓄能器，更换离合器以及其它损坏的液压件；7、按照大修标准组装液压、除尘、润滑系统；8、加注新液压油，进行通电、通水测试，并填写测试报告。 六、滚筒 1、清理滚筒内外部煤泥及其它污物并进行喷砂。 2、对喷雾水路进行通水测试，确定喷雾水路是否通畅，是否有泄漏现象；3、对滚筒的方孔、螺旋叶片、齿座、齿套、螺丝孔等进行检测，根据检测结果对损坏部位进行修复；4、喷漆。 七、破碎机 1、清理表面煤泥及其它污物并喷砂；2、拆解破碎机所有护板、结构件，对损坏的进行修复、加工、校正；3、完全拆解破碎机；4、清洗所有零部件；5、对壳体、齿

9、轮、销轴、轴承座等零部件进行检测、并对破碎机冷却水路进行打压测试，出具检测报告，确定壳体、轴承座是否需要修复；6、根据检测结果，按照报废、修复使用、重复使用做出所有零部件的分类；7、更换所有螺栓、密封、轴承；8、对铰接销套及铰接销轴进行打磨、攻丝、检测，确定是否拆解铰接套，对所有拆解了铰接套的铰接孔进行检测，根据检测结果确定对铰接孔需要修复； 9、对所有螺丝孔进行攻丝、检测；10、按大修标准组装破碎机；12、加注新齿轮油，通水通电4小时进行破碎机性能测试，并填写测试报告；13、外部喷漆。 八、出厂部分 1、主机组装完毕后进行整机4小时测试，并做好测试记录；2、整机喷漆；3、车间内部组织验收，对没有完善或不符合要求的进行限期整改；4、待测试完好，车间验收完毕后，组装中部槽，煤机整体上中部槽，通知相关单位进行出厂验收。 九、售后服务 1、派人配合矿方进行井下采煤机安装后的调试工作；2、采煤机安装后的试运行阶段进行质量跟踪；3、配合矿方处理采煤机使用后出现的质量