宿迁围护施工方案

1、目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据4第三章 质量、安全文明施工目标5第四章 工程难点及应对措施6第五章 施工项目管理、劳动力组织机构7第六章 主要机械设备及施工用电负荷11第七章 材料供应计划12第八章 施工流程、工艺流程方法及技术措施13第九章 工程质量保证措施26第十章 工程进度及工期保证措施34第十一章 安全保证体系及安全保证措施36第十二章 现场文明施工保证措施40第十三章 降低环境污染技术措施41第十四章 基坑应急预案42第一章 工程概况工程名称：凯琳瑞百货大楼工程地址：宿迁市宿城区发展大道东侧，西湖路北侧，东临楚街，西南侧有汉文化标志的霸王举鼎雕塑建设单位：江苏凯琳瑞置业有限

2、公司设计单位：江苏省都市建筑设计研究院有限公司 信息产业部电子综合堪察研究院（基坑支护）监理单位：淮安市淮工监理咨询有限公司施工单位：浙江中元建设集团有限公司一、工程简况本工程基坑面积约为10000M2，基坑开挖深度为9米，本工程基坑围护安全等级为2级。基坑周边环境：1、 基坑东侧：基坑开挖距在建商务楼一层地下室外墙线约3.0米；2、 基坑南侧：基坑边线距离霸王举鼎广场约4.5米；3、 基坑西侧：基坑边线距离在建浙江商厦一层地下室1.5米；4、基坑北侧：基坑开挖边线距离已建小区商铺最近距离约12.8米。二、地质报告：1、第一层粉土，深2.3米；2、第二层：2-1层为粘性土，深2.6米；2-2层

3、为粉土，深0.9米；2-3层为粘性土，深2.5米；3、第三层为粉土，深6.7米；4、第四层为粘性土，深2米。 基坑支护设计岩土参数层号土名含水量W（%）天然重度r（KN/ m3）渗透系数固结快剪（峰值）Kv(cm/s)Kh(cm/s)C(KPa)(0)1粘性土29.9 18.4 9.1E-078.4E-0719.6 16.6 2粉土28.6 19.0 4.2E-044.8E-0413.2 25.0 3-1粉土27.6 19.2 5.0E-045.8E-0412.7 25.3 三、基坑围护设计 根据地质资料及现场实际情况，基坑南、北两侧区域场地条件比较空旷，东、西两侧区域距距离在建建筑物较近。根

4、据以上特点，本工程围护设计方案基坑南、北侧采用1:1自然放坡+水泥土钉墙+SMW工法桩+旋喷搅拌加劲桩；基坑东、西两侧采用SMW工法桩+旋喷搅拌加劲桩。坑内降水采用疏干井降水。设计具体剖面数据如下：1-1剖面 开挖深度9米，围护设计采用850600三轴搅拌L=14.30m，搅拌桩内采用“插一跳一”形式，内插H5002001016型钢1200mm L=14.50m，工法围护桩桩顶设计采用混凝土圈梁（规格900mm*700mm）连成一体，采用三道预应力钢绞线进行拉接控制整体开挖位移变形量。2-2剖面 开挖深度9m，围护设计采用850600三轴搅拌L=14.30m，搅拌桩内采用“插二跳一”形式，内插

5、H5002001016型钢（1200 mm、600mm） L=14.50m，工法围护桩桩顶设计采用混凝土圈梁（规格900mm*700mm）连成一体，此外，设计采用三道预应力锚索进行拉接控制整体开挖位移变形量。3-3剖面 开挖深度9m，围护设计采用850600三轴搅拌L=12.80m，搅拌桩内采用“插一跳一”形式，内插H5002001016型钢1200mm L=10.50m，工法围护桩桩顶设计采用混凝土圈梁（规格900mm*700mm）连成一体，采用一道预应力钢绞线进行拉接控制整体开挖位移变形量第二章 编制依据1.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2. 建筑工程施工质量

6、检验统一标准（GB50300-2001）3. 锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)4. 建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)5. 建筑工程项目管理规范（GB/T50323-2001）6型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ08-116-2005）7. 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GBJ 50202-2002）8. 有关技术规程及施工要求第三章 质量、安全文明施工目标一、质量目标1.1发挥我公司质量管理优势，建立完善的项目质量管理组织机构，落实严格的质量责任制，实施在业主、监理管理下的项目专业承包管理制度。1.2通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法

7、和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的最佳目标效果。1.3按照施工图纸提出的质量控制和施工技术要求，严格按照施工技术规范标准和政府及当地有关部门的质量标准进行施工，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理。1.4 在整个施工过程中，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受当地各级政府质量监督部门的监督直至工程竣工验收。1.5工程质量一次交验合格率为100。二、安全文明工作目标2.1全面落实安全生产责任制，杜绝工程施工期间重大人身和机械设备安全事故。2.2建立完善的安全管理制度，在组织机构设置时，安排专职安全员进行现场安全生产全过程管理。2.3规范各项现场管理，争

8、创文明工地。第四章 工程难点及应对措施本工程基坑周边环境相对比较复杂，基坑周边道路、已建、在建都有，且均在3倍基坑影响范围内，所以对周边道路管线的保护非常重要。本工程基坑开挖深度9米，为二级基坑。本工程基坑开挖面积非常大。由于地质情况较差且基坑开挖周期比较长，相对围护结构比较不利，由此引发的“时空效应”等对基坑的位移、防渗漏，整体稳定等一系列技术参数均比较不利。 为确保基坑施工安全，施工质量及整体施工进度，本工程应重点做以下几点： 1、严格按照设计参数，进行围护结构施工。 2、考虑整体工程，本工程应重点抓好土方开挖进度工作，尽量减少基坑暴露周期，减少各工序配合施工及衔接工作上的工期拖延情况，同

9、时须抓紧地下室土建施工进度。 3、配合甲方联合基坑专业监测单位加大基坑周边道路管线及构筑物的位移沉降监测力度。第五章 施工项目管理、劳动力组织机构一、施工组织机构图项目经理项目副经理项目技术负责人项目副经理计划员材料员技术员安全员质量员施工员材料供应商各施工班组以上管理组织按ISO9001标准组织施工管理，全面履行计划、组织、协调和监督智能，实行统一计划、统一管理、统一调度，项目经理部设立各职能部门，该机构属于直线职能式机构，其特点是充分调动企业各职能部门人员的积极性，发挥各自的管理才能，职责到位，同时各部门人员可以互相协调，共同制约，而机组生产部门除服从各职能部门人员的管理外，最终须听从项目

10、经理的总指挥，从而避免多头领导造成混乱的局面。项目经理领导下的职能部门主要负责处理项目各项业务的正常工作及与上级机关业主和监理的联系工作，各生产班组则主要负责完成现场的具体施工，各机构定人、定岗、定责，严格履行合同条款，优质高效地完成各项管理工作。其中的人员必须明确其工作岗位所承担的工作职责，严格控制其工作范围内的工程实施过程，利用科学分析的方法处理发生的问题，及时找到最合理的办法以确保工程的质量与进度。二、施工人员组织及岗位职责为高效、安全、优质地完成项目施工，除了合理的施工方案、技术措施及投入必要的施工装备和人员外，本工程拟采用责任目标管理，亦即把工程管理目标进行层层分解、逐级落实，使参加

11、施工的管理层人员人人有职责、个个有目标、事事有人管、层层受控制，在施工管理中制定切实可行的各项规章制度，明确各层的管理权限，并与个人收入挂钩，做到权利相结合(详见施工人员组织计划及管理职责表)。施工人员组织计划及管理职责表名称姓名职称主要工作职责项目经理沈勇昊高级工程师全面负责生产，经营管理，组织强化项目施工管理，并对项目的人、财、物全面负责项目副经理顾德冲工程师具体负责本项目的生产管理工作，组织项目施工管理，负责项目生产、技术管理的施工调度，对施工质量、施工进度、生产技术全面负责技术负责人刘恩强工程师负责在技术管理的施工调度，对施工质量、施工进度、生产技术全面负责安全员崔 嵘助工 实施平面管

12、理，执行进度监督，负责现场的生产、质量、安全、文明施工管理和贯彻生产制度贯彻，填写安全生产记录质量员黄金辉助工负责现场的生产管理，依照工程设计和技术规范，把好施工质量关，并做好质量记录的分析、解决和监控施工员刘 凯助工负责现场的生产管理，做好现场的生产调度，工序控制；负责原材料和半成品的见证取样；对测量、检测、试验状态进行控制测量员徐广祥助工负责场地测量放样工作，按照规范和工程设计准确测放轴线和桩位置，及时提供准确的测量资料，并对测量成果负责材料员助工负责施工现场生产材料的采购供应及管理，保证施工现场正常用料，负责对现场消耗材料的管理劳动力计划表序号类 别人数负 责 内 容1作业班长5班组生产

13、进度、质量、安全2钻 工30钻孔3机台操作人员6钻孔、设备定位4测 量2试块制作5泥 浆 工4泥浆配置输送循环系统及外运装车、场地清扫6电 工2电器设备维修7吊车、挖掘机司机2吊车、挖掘机操作及保养8起 重 工2吊车起重指挥9辅助工4施工中的辅助工作10保洁工4清除场地中杂土、废料等工作11修理工2对施工机械进行保养维修共 计： 63 人第六章 主要机械设备及施工用电负荷一、机械设备表序号设备名称数量功率SMW工法搅拌桩1850三轴搅拌动力头1180kw启动电流乘1.82JZL-120履带式桩架150KW3全自动拌浆注浆系统175KW4R200挖掘机159M3空压机145 KW土钉墙及锚杆1工

14、程钻机218.5 KW2旋喷钻机322 KW3压浆泵611 KW4锚杆冲击机422 KW59M3空压机515 KW6喷射混凝土机25.5 KW7砂浆搅拌机25.5 KW8交流弧焊机624 KW9砂轮切割机1其它设备125T吊车12全站仪13J2经纬仪14S3水准仪1二、施工安全用电负荷根据本工程的施工进度总体安排，为保证整体施工进度安排1台SMW工法钻机机械设备及土钉锚杆施工用电负荷，在正式全面开工前基坑东侧需要提供一个450KW的用电总源，基坑西、北两侧提供2个以上250 KW的用电总源。第七章 材料供应计划根据施工进度计划安排，材料供应计划如下序号名称规格型号单位计划用量计划安排1水泥P.

15、O32.5T1800开工前五天进场50T，施工中按进度分期进场2水泥P.O42.5T1200开工前五天进场50T，施工中按进度分期进场3H型钢H500*200T450开工前五天分批进场4综合钢材钢管、钢筋、钢绞线T400开工前五天进场50T，施工中按进度分期进场1、材料质量必须符合设计、相关规范、标准及省建设工程质监站规定的要求。2、材料数量根据实际工程量调整。第八章 施工流程、工艺流程方法及技术措施一、施工准备及临时设施进场后，迅速健全组织管理机构，人员设备迅速到位，协调各方关系，完善规章制度，搭设临时设施，“三通一平”、技术交底、测量定位及试验等准备工作。1、生产与生活等临时设施全部临时设

16、施分两大类，一类是生活性的，包括住房、办公室、会议室等，本工程由于场地的限制不搭建临时实施，以上用房就近租赁凯琳瑞门面房作为办公以及住房；二类是生产性的，主要包括设备用房、试验室等，原则上尽量压缩非生产性临时设施，精简机构，减少层次，所以临时设施根据本工程实际需要仅到场一集装箱作为放置工具设备用。2、场地平整（一平）为保证正常施工，所有工作场地及生活用地均进行平整，并在场地内挖纵横向排水沟，钻孔桩施工场地采用既有的干地坪施工。3、施工用电（电通）施工用电主要从当地电网接入，施工区域基坑东侧中部有两个箱变供电接口，布置电缆线路及场内照明线路。4、施工用水（水通）施工用水采用自来水作施工用水，在施

17、工场地内开挖临时排水沟，场地雨水排至场内泥浆池。5、临时便道（路通） 施工厂区铺设施工干道，根据施工区域平面测量铺设施工便道，整平压实，并在便道两侧挖排水沟。6、确定桩位，机架就位及试运转。二、技术准备工作1、会同业主、监理、总包和设计单位进行图纸会审和技术交底。2、技术人员对坐标控制点和轴线控制网、水准点进行复核和交换工作，桩位报验。3、组织钢筋等原材料进场，进行材料试验并报验。4、组织人员进场，对员工进行施工前技术、质量、安全教育和文明施工交底。5、机械设备组装调试，技术人员全程跟踪，确定合适的施工参数，为工程施工制订针对性技术措施。6、向业主、总包和监理提交开工报告。三、施工流程、方法及

18、技术措施1、旋喷搅拌加劲桩及钢筋土钉施工一、旋喷搅拌加劲桩施工A、施工准备1、材料本工程预应力锚索的钢绞线采用的315.24钢绞线高强度（1320MPa）低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的规定。钢绞线在运输中应防止磨损。预应力锚索所使用的未镀锌的钢绞线应采取防腐措施。所有上述材料均应有出厂合格证书和标牌，经监理人检查合格后方可使用。每批预应力钢绞线均应有材质成份的质量证明书，承包人应按监理人的指示按GB/T5224-1995的规定，对预应力钢绞线抽样进行力学性能试验，并应将试验成果报送监理人。运输和贮存：在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或

19、腐蚀性介质的侵蚀。存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线应使用乳化防锈剂喷涂表面。自由式单孔多锚头防腐型预应力锚头静载锚固性能指标为：极限拉应力262KN时，其静载锚固性能应符合GB/T14370-2000的规定（即锚固系数ha0.95，总应变apv2.8），并应具备良好的防腐性能。水泥采用标号一般不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥；速凝剂和其它外加剂符合施工图纸要求，并不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。锚具用OVM型成套产品。2、现场试验锚索施工应按规范SL46-94、DL/T5083-2004要求先进行现场试验，检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰变规律，提拱超张拉或补偿张拉

20、依据，以便指导正常施工。通过室内试验，结合设计图纸要求；对张拉机具、设备和仪表进行配套率定，报监理人审批；根据监理人指令，选择有代表性的锚索进行现场生产性试验；整理试验报告报送监理、设计单位审批。B、施工工艺1.测量放点施工场地的基轴线、水准点均须会同建设方和监理等共同引进，并经复核，方可使用；用经纬仪、座标法进行桩位区域边线的测定，并经监理复核；2.桩机就位由班长统一指挥,桩机就位、移动前，看清上、下、左、右各方情况，发现有阻及时排除，移动结束后检查定位情况，并及时纠正；采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”；钻杆、钻头、桩位三点中心位于同一垂直线上；锚杆施工允许偏差：

21、孔距的允许偏差为150mm；钻孔轴线与设计轴线的偏差不大于3%；孔深允许偏差50mm；钻头直径不应比规定的钻孔直径小3.0mm以上；钻孔与锚杆允许倾角偏差13 3. 设备试运转旋喷桩设备安装完毕后，进行试运转，确保设备运转状态。 钻机（旋喷管）转速、提升速度符合设计规定值，误差在10%以内；设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V15V，电流不超过额定值；输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；仪表显示正确；高压泥浆泵电机达到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在2Mpa以内；浆液排放量符合设计流量；设备运转平稳，制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求。4.钻进成孔钻孔前，应测量每

22、根钻杆长度，并按序用红油漆编号，并在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。钻进深度控制，以地面水平测量和设计桩底标高为依据，确定钻杆入土深度。钻孔过程中必须做好导孔成孔记录，包括地质层情况记录。导孔成孔后倾斜度应小于3%。5、喷浆 1、浆液配置：水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.750.85一次喷浆，注浆压力一般控制在2225Mpa，每150cm段注浆压力增加到2530Mpa，空气压力0.60.8Mpa。2、旋喷提升在达到方案设计要求的压力正常后，开始旋喷提升，每150cm提升控制在20cm/分钟，转速22转/分钟。水泥掺量25%，旋喷桩径3050cm。喷浆长度达到设计锚固长度后

23、停止喷浆。3、待旋喷锚桩养护10天后施加预张力锁定，筋体与腰梁、锚具连接牢固。6、锚索制作运输及安装1、锚索制作按实际孔深满足张拉和设计要求的最小长度进行下料。下料前仔细检查钢绞线的表面，没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。2、无粘结端头锚钢绞线内锚段需在加工厂按设计长度先去除内锚固段PE套，并用喷射热水溶解脱脂；在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线PE套管用环氧砂浆封口，以免灌浆时浆液浸入。3、锚索的钢绞线应按设计图纸要求进行绑扎制作成束。对于无粘结端头锚索，内锚固段需组装成枣核状，量出内锚固段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离支架，间距2.0m，两对中隔离支架之间扎胶带一道；内锚固段锚束

24、分层组装；隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距5mm，且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎，最后在内锚固段端头装上锥形导向帽。隔离支架应选用塑料隔离支架。张拉段每隔2.0m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1m；对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm，对中支架之间扎胶带一道。对穿式无粘结锚索，支架间距2m，其它要求同无粘结预应力端头锚索。进回浆管路应与钢铰线牢固联结。4、钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢绞线长度应一致。5、编制锚索中，钢绞线在隔离架上的孔位要一一对应；编制好的整束钢绞线停放时间

25、宜尽量短，以防污染；锚索捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线锈蚀，运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。6、采用特制多轮长拖车运输；高差较大时，安装要采用吊车或平台车配合进行；7、下索牵引力点作变动时，要对外露索体用软绳作可靠临时加固，避免索体变形（或滑脱）、损坏，要始终保持索体的整体性。7、张拉锁定1、首先进行试验束的张拉，分为单股预紧和整束分级张拉两个阶段，单股预紧进行两次以上。整束张拉共分五个量级进行，即张拉荷载分别按设计永存张拉力的10%105%逐级依次进行。 张拉各级加载稳压前后，均量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后

26、才能重新张拉。加荷、卸荷速率应平稳。张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.1；卸荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.2。松弛损失一般为锁定张拉力的3%4%，在补偿张拉前，应注意检查。若发现异常张拉力时要查明原因进行处理。 对于高边墙部位的预应力锚索，先张拉到设计荷载的0.60.8倍，初步锁定；待高边墙开挖到底部，边墙变形基本完成后，根据监测分析结果再张拉到设计荷载的1.05倍，稳压1015min后锁定。锁定后的48h内，如锚束应力下降到设计值以下10时应进行补偿张拉。2、张拉所用的设备额定值必须大于最大使用张拉值，并有富余度，以确保重复使用后的精确度仍能满足要求；3、对于有补偿张拉

27、要求的锚索，应在张拉锁定后7d左右进行，补偿张拉的张拉力为超张拉力。4、其它 锚束张拉的设备和仪器应进行定期配套标定，其间隔期不得超过6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭猛烈碰撞的仪表，必须重新标定后才能使用。 锚固段的固接浆液、槽钢腰梁承载强度未达到施工图纸的规定时不得进行张拉。 二、土钉墙施工1、编扎钢筋网施工钢筋网片由焊接、绑扎而成，因钢筋网片是随土体开挖分层进行的，故下层的竖向钢筋须用焊接接头，其焊接接头不小于30mm，横向钢筋可用绑扎接头，其搭接长度不小于150mm。钢筋网规格为6.5200双向联系筋，锁定筋规格为14（通长）双道钢筋，竖向加强短钢筋为双道14（L=300）钢筋，横

28、向、竖向锁定筋应与锚管或土钉头部焊接牢固，钢筋网片垫保护层20mm-30mm。2、喷射混凝土施工1基面清理喷射混凝土施工前，应对坡面清理，对坡面有渗水部位，应先引排水，将水引入排水沟。泄水管采用50PVC，泄水管在填土层不得小于1.0M，其余土层不得小于0.5M，横向间距在含水层不大于1.50M，其余不大于2.0M，并在基坑开挖杂填土底部，布置一排泄水管。2喷射混凝土施工配合比 采用水泥：砂：石：水=1：2：2：0.5 或采用水泥：石屑：水=1：33.5:0.45 喷射混凝土应螺旋状施工，每次喷射应自上而下施工，厚度80CM。2、SMW工法搅拌桩方案SMW工法施工工艺 1 场地回填平整场地需清

29、除地下障碍物（如导墙），三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，同时施工区域内还需夯实加固，铺设走道板，施工场地路基承重荷载需能满足25吨汽车吊及履带式重型桩架行走要求。2 测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，并请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。3 开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。4 定位线与搅拌桩孔位定位4.1 SMW工法围护桩定位（搅拌桩内插型钢）垂直沟槽方向放

30、置两根定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300300，长约820m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取按实际情况而定，H型钢定位采用型钢定位卡。 4.2 SMW工法围护桩孔位定位施工时确保有足够的平整度和垂直度，控制桩位布置偏差不大于设计的50mm，桩基垂直度不超过1/200。5桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位

31、无误后桩机就位。6 桩机垂直度校正根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度。7水泥浆液拌制在施工现场搭建拌浆施工平台，具体根据场地条件安排H型钢焊接加工场地，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5级复合硅酸盐水泥，插H型钢SMW三轴搅拌桩水灰为2.0（建议地质情况调整适当调整）。8 三轴搅拌机下沉与提升根据设计要求深度，三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液（两次喷浆工艺），同时严格控制下沉和提升速度。根据类似工程施工经验和国家规范要求，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。 施工时间 深 4 度 1 3 2 桩底 重复搅拌注浆 9 H型钢插入三轴水泥搅拌桩

32、施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。9.1根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12线材），误差控制在5cm以内。9.2 装好吊具和固定钩，然后用25吨吊机起吊H型钢。9.3 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用经纬仪控制。9.4 用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。SMW工法搅拌桩施工SMW三轴搅拌桩（围护桩内插型钢）采用重复套钻，

33、保证水泥掺和的均匀度及水泥与土体搅拌均匀性；保证围护体连续搭接施工，确保足够的搭接长度和形成连续的墙体。SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用。一般情况下均采用套打方式进行施工。施工顺序如下：三轴搅拌钻机强大的搅拌动力，以水泥为固化剂，通过三轴螺旋钻头对地基土进行原位上下、左右旋转翻滚式强制搅拌，其主要为剪切力，在下沉搅拌、提升搅拌过程中喷浆，同时加入高压空气，使水泥土充分、均匀的搅拌。搅拌水泥土未固化前，其容重约为1.51.6吨/m3，较其他泥浆护壁成桩或孔（泥浆

34、比重约1.051.1）工艺，对周围环境影响小，同时高压空气不断释放压力，最大程度减少对周围土体侧向压力。施工信息化管理由于本工程施工特殊性，在施工工程中将精心组织、合理施工，并力争做到信息化管理：施工材料系统的管理建立材料信息数据库，掌握材料进料、库存、施工情况，对材料的批次、试验等数据统计分析，掌握对供应商供料信息，确保材料供应及时。施工资料的管理施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，按照甲方及监理要求作施工报表，并及时送交监理。施工监测与配合 与业主委托的监测单位紧密配合，及时了解施工阶段周围环境的变化，及时掌握监测数据

35、，为施工工序的控制、施工流程的编排提供决策依据。当周边环境监测数据有明显变化时应及时分析原因，采取有效措施进行处理，必要时应立即停工。第九章 工程质量保证措施一、工程质量保证体系质量方针：质量第一、质量第一、还是质量第一质量目标：优良质量领导小组：项目经理、项目副经理、项目工程师、各业务部门领导、施工队施工质量监控制度保证措施组织保证体系1、组织保证体系进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈质量组施工科组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收施工组设备组配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精确

36、度测量组工程科做好材料进行的验收和抽检，负责现场计量工作试验组供应应合格材料及构件并提供质量证明搞好材料的限额发放管理质量领导小组材料组材料科实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录计财科依据质量状况，监督奖金发放，有权按有关制度进行，不验不合格工程核算组质安科以百年大计，质量为本的中心，开展教育活动。核算组办公室2、制度保证措施制定开展QC小组管理活动质检科定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核制度保证措施每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比不定期进行质量评定分析会3、施工质量监控工序质量管理施工质量监控材料构件设备核检达到目的工程质

37、量评定工程质量检验工序质量检验质量监控措施分部工程质量检验单位工程质量检验二、工程质量管理网络项目经理项目副经理（1人）项目会计师（1人）项目工程师（1人）办公室施工生产科计划经营科设备材料科工程技术科质量安全科各施工班组三、资料控制工程施工前依据设计图、设计技术交底文件的工程控制点进行复测，当发现问题时，与设计人员协商处理，形成记录。工程准备阶段，应对图纸进行全面审核，与设计师形成会审纪要。指定专人管理设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效的文件清单。对施工班组进行工程施工前的技术交底。审核工程物资的技术标准。2测量控制工程施工所启用的测量仪器必须经过市统一计量部门强制年检合格，具有检定

38、合格证书，校准的仪器要有校准记录。测量的基准控制点和水准控制点要设置在不受施工影响的区域并严加保护，采用高精度的测量仪器引测。各建筑物在施工前完成大样测放和外包线闭合工作，并得到规划许可。钢轨的铺设要准确牢固，钻机的安装就位必须对中、水平、稳固，保证钻塔中心、转盘中心与桩位中心“三点一线”。3原材料和半成品控制工程施工所需物资的供应商要按照供应商评定程序和物资采购控制程序文件的要求，进行资格评审，并在合格供应商中择优选择供应商。对水泥厂家报监理或业主审批认可，并组织现场考察，确保进场的物资质量合格。对材料、半成品进行标识，分开堆放，防止现场错用。对已进场原材料委托试验验证，未经检验和已经检验为

39、不合格的材料、半成品，不得投入使用，保证只有合格材料投入工程使用。4过程控制开工前必须将工序控制的要求和有关规定做全面的交底，各级管理人员和操作执行者参加岗前技术技能培训，并能理解设计意图的施工目的，熟悉操作规程、作业指导书和技术交底文件。机械设备和计量器具应符合有关的管理规定，并满足现场施工的需要。对机械操作人员的资格进行确认，无证、过有效证期或资格不符合者，严禁上岗。施工过程均应按照要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位、特别是“四大特殊过程（工序）”未经检验或已经检验为不合格的，严禁转入下道工序。必要的检验、试验、测量和验证要求必须与工程的施工阶段相符合。验收程序规定为：自检质量

40、员100检查验收监理检查验收。工程施工中，严格按照质量管理程序和质量标准，过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责，并分清职责，进一步落实责任，确保有效的过程控制。质量管理人员按照分工控制质量计划和质量标准的实施，并按照规定完成质量记录，特别是完善平面控制记录，对施工状态进行数据统计，合理定制施工流程，已完工桩号及时在图上标出,并经常对照桩位布置图进行校核,避免错号和漏桩的发生。当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、落实责任，进行整改。5、三轴水泥搅拌桩施工质量措施（1）、孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于+10-5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照

41、设计提出的搅拌桩两边尺寸外放5cm要求进行定位放样。（2）、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，工法搅拌桩下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。 （3）、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（4）、看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。（5）、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。（6）、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 6、施工冷缝处理

42、施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。7、确保桩身强度和均匀性要求做到（1）、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2）、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。（3）、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。（4）、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发

43、生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（5）、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。第十章 工程进度及工期保证措施本基坑工程预计工期 95 天，要确保按时及提前完成整个工作任务，必须抓前期、保后期、在工程施工人员、机械、材料、资金、技术五方面精心组织、周密安排。根据总体计划，排出进度计划表，并根据计划曲线，实际进度曲线分析比较，加强进度管理，分析关键节点，制定措施及时调整。主要措施如下：1、人员组织保证1.1、加强人员配置：项目经理、项目副经理以及主要行政和技术领导常驻工地，实行主要负责人

44、值班制，做到生产不停，指挥不断，发现问题及时协调及时解决。1.2、在优化项目管理班子的基础上，加强一线工人的选择、配置，选经验丰富、操作技能高的熟练工人负责工程施工。1.3、安排满员劳动力，按劳分配，考核兑现，不吃大锅饭。1.4、充分调动广大干群的积极性和创造性，发扬团结拼搏、自强争先、争抓实干、奉献进取的精神，加班加点，安全、高速、优质地完成整个工程施工。2、保障设备正常运行2.1、选用性能完好的一机多工序化机械设备进场，配置足够的适用设备，备足零配件和易损件，确保机械设备正常运转。场外另配1台套钻机，视工程进展投入使用。2.2、合理划分及时调整机台作业区，及时清运搅拌桩置换土，保证施工不受

45、影响。3、保障材料供应合理组织材料供应，及时组织材料供应，确保施工连续、顺利。4、保障工程资金使用由于本工程工期短，前期垫付资金较多，因此，我公司根据工程资金要求，编制资金收支预测计划，合理安排资金，保证工程款专款专用。5、强化质量管理5.1、统筹安排，合理组织，科学管理，制定切实可行的施工进度计划，实行施工进度节点控制法，即将工期细化到小时。5.2、以分项工程为节点，对每节节点限定工期和奖励基数，实行按期奖励，超期倍罚的措施确保节点进度。5.3、抓关键线路，确保重点环节，组织好流水作业，注意工序的衔接和穿插配合确保总体进度计划。5.4、加强技术交底和质量监控，施工前做好施工交底，施工中加强质

46、量监控，确保各工序一次达标，杜绝工序返工造成的时间延误。5.5、优化施工计划：精心组织、合理穿插、科学安排、确保各阶段目标的实现。6安全生产、文明施工。安全生产、文明施工是工期的重要保证，建立健全安全生产岗位责任制，做到施工无安全事故。7、加强定额管理，进行劳动力和生产工具和优化配置，不断提高劳动生产率，提倡增产节约。8、推广应用新技术、新工艺，不断优化施工方案，选择技术先进、切实可行、经济合理的方案。第十一章 安全保证体系及安全保证措施一、安全保证体系奖励制度1、项目部月兑报2、工程队旬检查奖罚3、班组每周自评安全教育安全监督检查项目部检查班组安全制度事故处理1、岗位安全讲话2、兼职安全员检

47、查3、交接班制度4、三检制5、制度上墙6、配戴安监袖标施工队定期检查施工中班组自检逐级上报不断总结，确保安全二、安全管理网络成立以项目经理为安全生产第一责任人的安全管理网络工作，执行安全标准JGJ59-99。配备专职安全员持证上岗，完善各项安全生产责任制。项目经理项目会计师（1人）项目副经理（1人）项目工程师（1人）办公室施工生产科设备材料科计划经营科质量安全科工程技术科各施工班组三、安全保证措施1、建立安全管理网络，实行三级安全保卫负责制，项目经理部建立以项目经理为首的管理领导小组；项目经理部下设安全保卫科，设专职安全员负责整个工程的安全管理工作；各班组织兼职安全员，负责施工现场区段安全检查

48、和监督工作，做到责任明确，层层把关。2、坚持“安全第一、预防为主”的方针，给予安全员“安全一票否决”的权利，加强对职工进行经常性安全教育，使安全工作做到制度化、经常化。在开工前进行全面的安全教育和安全技术交底工作，提高职工的自我防范意识。3、施工过程中有检查、有总结，认真做好各项施工记录，项目经理部定期检查，专职安全员跟班监督检查，班组安全员上班前10分钟对现场情况进行检查，建立安全检查日记，对安全事故隐患做到“三不放过”认真严肃处理。4、严格执行安全技术交底，奖罚制度，实行“三级”安全教育，逐级进行安全技术交底，落实安全措施和劳动保护设施。5、施工人员工作时，穿戴整齐，戴好安全帽，登高作业系

49、好安全带，严禁酒后上班。6、电工、电焊工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作，强化对特种作业人员安全教育。7、施工现场的各种安全设施的劳动保护器具定期检查、维护，及时清除隐患，各种电气设备必须装有漏电保护装置，各种电缆、电线按施工现场临时用电规程架设，合理可靠，必须由专人负责，车辆过道处管埋设或架空。8、夜间施工布置足够的照明，重要部位有明显警告标牌和横标。9、所有工作和生活设施处按要求设立配备灭火器和其它防火、防台风、防雨设备。10、雨天机架移位时，应注意安全，防止倾覆。11、夜间施工现场布置足够的照明，在危险区设有安全警示标志。12、禁止夜间一切敲打性机械维修工作，发电机设备棚降低噪音

50、影响。13、关键工序安全控制措施四、安全技术措施工 序安全过程控制机架安装、拆卸和移动1、专人负责、统一指挥；2、组拆桩架时，要拉围绳严禁非施工人员进入；3、机架枕木填保证机架不倾斜；4、吊车作业时，吊臂下不得站人或进行其他作业；5、机架安装完毕，进行设备鉴定。钻孔1、班前检查钻架有无松动移位，钢丝绳是否断丝太多；2、钻头、钻杆的各处连结要牢固稳妥，以免松动、脱发生掉钻、掉钻杆等事故；3、注意机械的振动和颠覆；4、做好雨天防滑工作第十二章 现场文明施工保证措施1、施工现场有“五牌一图”。即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工现场平面布置图。在主要施工作业点，危险

51、区、工地主要通道口必须宣传标语或警告牌。2、遵守地方法规，安排好内外协作关系，严格遵守当地市容、环卫、交通、城管等有关部门的规定，不得有违章行为发生。3、废弃泥浆应及时排入沉淀池，不得随意排放污染街道。4、对施工中可能出现噪声超标，采取有关防噪声措施，施工中尽量减小夜间施工噪声，对有可能产生超标噪声的作业安排在白天且尽量远离人群生活区。5、加强安全保卫，外来人员未经许可不得进入施工现场。6、加强对职工后勤生活的管理，搞好食堂卫生工作，防止食物中毒。7、加强现场管理，保持场地文明整洁，禁止现场机具、材料乱堆乱放。8、采用封闭式施工，人员封闭式管理，尤其要加强普工人员生活、卫生、文明管理。9、现场采用“干地坪”施工技术，保证现场文明施工。10、工程完工后及时组织人员、机械设备及多余材料撤场，拆除各种临时设施，清理各种垃圾，继续保持场地整洁。12、现场污水、生活用水经沉淀后排入废浆池，不得污染环境。第十三章 降低环境污染技术