灌浆工程质量控制办法

1、水泥灌浆工程质量控制管理办法（试行）根据合同文件质量控制的要求，为了进一步规范水泥灌浆工程施工程序，加强质量控制，严格履行合同目标，服务施工，创建优质项目工程。根据国家颁布的有关标准和规定特制订本办法。要求在水泥灌浆工程施工过程中，严格按照规范及设计要求，对灌浆工程的原材料、配合比及压力灌浆等生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，确保隐蔽工程施工质量。一、总则本管理办法适用于两河口水电站初期导流洞I标水泥灌浆工程。泥灌浆施工应满足规范及设计文件要求，同时应满足建筑物的安全运行要求。二、灌浆施工前基本要求2.1制定专项施工组织设计，严格按照灌浆施工技术要求施工；2.2 质量体系，

2、全面实行质量管理，确保施工质量；2.3 安全操作规程和劳动保护措施，文明施工；在洞内作业应有良好的通风措施；2.4 从事灌浆施工的人员应进行技术培训，考核不合格者不得上岗。三、灌浆材料与灌浆设备 3.1 灌浆材料和浆液3.1.1 灌浆工程所采用的水泥品种，根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。一般情况下，采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。当有耐酸或其它要求时，可用抗酸水泥或其它类特种水泥。3.1.2 灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。采用细水泥时，并应严格防潮和缩短存放时间。物质含量限值3.1.3 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。水的pH值、不溶物、可溶物、氯

3、化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。3.1.4 水工建筑物水泥灌浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据设计要求，通过现场灌浆试验论证，配制不同类型浆液。3.1.5 根据设计要求，可在水泥浆液中掺入不同掺合料。3.1.6 根据设计，可在水泥浆液中加入不同外加剂， 所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。3.1.7 各类浆液掺入掺合料和加入外加剂的种类及其掺加量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。3.2 制浆3.2.1 制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。3.2.2 各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。3.2.3 纯水泥浆液的搅拌时

4、间，使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于4h。3.2.4 拌制细水泥浆液和稳定浆液应加入减水剂和采用高速搅拌机。高速搅拌机搅拌转速应大于1200rmin。搅拌时间宜通过试验确定。细水泥浆液自制备至用完的时间宜小于2h。3.2.5 寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度应保持在54O之间。若用热水制浆，水温不得超过4O。3.3 灌浆设备和机具3.3.1 灌浆设备必须进行率定检查，经监理业主审批合格后方可进场使用3.3.2 搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌浆液类型和灌

5、浆泵的排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。3.3.3 灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。3.3.4 灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。3.3.5 灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。使用压力宜在压力表最大标值的1434之间。压力表定期进行检定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。3.3.6 灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应。胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。3.3.

6、7 集中制浆站的制浆能力应满足灌浆高峰期所有机组用浆需要。制浆站应配备除尘设备,当浆液需掺入掺合料或加入外加剂时，应增设相应的设备。3.3.8 灌浆压力大于3MPa时，应配制和采用下列灌浆设备和机具： (1)高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%； (2)耐蚀灌浆阀门； (3)钢丝编织胶管； (4)大量程压力表，其最大标值宜为最大灌浆压力的2.02.5倍； (5)孔口封闭器或专用高压灌浆塞。3.3.9 所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常工作状态。四 、作业方法及要求 钻孔灌浆必须同时具备下述条件才能进行施工：设有抬动变形观测装置的部位，将抬动变形观测装置安装完毕且能进行正常测试工

7、作； 设有物探测试孔的部位，必须完成灌前测试工作。4.1 钻孔4.1.1 孔位测量放样：按设计图纸，由专业人员测放孔位，孔位用红油漆或木桩（钢钎）标记，并由施工技术人员向作业人员进行交底，将孔位偏差控制在允许范围内。4.1.2 钻机安装定位：作业人员必须将钻机安装稳固，开孔前校正立轴角度，保证孔向准确，孔斜值应控制在允许范围内。表3.1-1 钻孔孔底最大允许偏差值(m)孔 深2030405060允许偏差单排孔0.250.450.71.001.30二或三排孔0.250.500.801.151.504.1.3 孔口管埋设：按设计要求埋设孔口管，孔口管方向必须与设计孔向一致。4.1.4 钻进：钻进时

8、采用较长的粒径钻具，作业人员应合理选用钻压、转速、冲洗液等钻进参数，钻孔过程中作业人员经常检查校正钻机立轴的角度，记录员须对钻进情况详细记载，并填写钻孔班报表。质检员跟踪进行孔斜测量，当发现偏差超过要求时，及时采取纠偏补救措施。4.1.5 帷幕灌浆孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进；固结灌浆孔可采用各式合宜的钻机和钻头钻进。4.1.6 帷幕灌浆钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。因故变更孔位时，应征得设计同意。实际孔位应有记录；孔深应符合设计规定。4.1.7 帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直完整。4.1.8 钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。4

9、.1.9 钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。4.1.10 钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护。4.1.11 岩芯采取、编录和保管：对有取芯要求的钻孔，必须采取措施（如选用合适钻具，合理选用钻压、钻速、冲洗液流量等钻进参数）保证芯样采取率。对采取的芯样按钻次统一编号、填牌装箱保留，并及时描述、拍照、绘制钻孔柱状图。岩芯箱上应用红油漆标识取芯部位、孔号、箱号、取芯范围等。4.1.12 终孔验收：钻孔终孔后有质检员组织进行钻孔验收，主要验收项目包括孔位偏差、孔斜率、孔深等

10、。4.1.13 冲洗：（1）灌浆孔(段)在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。（2）帷幕灌浆孔(段)在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。（3）在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔(段)是否需要进行裂隙冲洗以及如何冲洗，应通过现场灌浆试验或由设计确定。4.2 灌浆4.2.1 钻孔阻塞：采用分段灌浆法时，钻孔终段后，将灌浆栓塞阻塞在设计要求位置，并填写钻孔阻塞报表。质检员检查灌浆栓阻塞位置，确保灌浆段的有效衔接，防止漏段。4.2.2 裂隙冲洗：钻孔终段后，在灌浆前应按设计要求的冲洗方式和

11、冲洗压力对钻孔、裂隙进行冲洗，直至满足要求。裂隙冲洗须做好冲洗记录，质检员检查冲洗方式和冲洗压力。4.2.3 压水试验：按设计要求的压水试验方法和压水压力进行压水试验，如人工记录则填写压水试验记录表，如采用灌浆自动记录仪，则按格式要求输入参数后，记录仪打印输出记录。项目部质检员现场检查压水工艺的符合性和记录的准确性。检查孔压水试验须在现场技术人员指导下进行，监理工程师有要求时，必须请监理工程师到场，质检员对试验过程中采用的压水压力、压入流量等参数进行跟踪检查、监督，以保证试验成果的真实性、准确性。4.2.4 拌制水泥浆：制浆站/作业机组采用高速搅拌机搅拌水泥浆液，拌制的水泥浆过滤后贮存在低速搅

12、拌储浆桶内，定时测量桶内浆液密度，使之符合设计要求。4.2.5 灌浆（1）灌浆材料：采用设计要求的灌浆材料（水泥、化学材料）灌浆，灌浆材料质量由质检员把关，不合格材料不得用于灌浆，现场应采取措施对灌浆材料进行妥善保管。（2）灌浆压力：采用设计要求的灌浆压力，在灌浆管路(依灌浆方式不同分别装在进、回浆管)上安装压力表，并设专人观测压力。灌浆时应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压，灌浆过程中必须注意控制使灌浆压力与注入率相适应。（3）灌浆水灰比及浆液变换：按设计要求的灌浆浆液水灰比灌注，灌浆浆液的浓度应由稀到浓、逐级变换。灌浆过程中作业人员必须对浆液密度（比重）进行监测，质检员抽查，并做好记

13、录。（4）灌浆结束标准:达设计要求的灌浆结束标准，方可结束灌浆。记录员须对整个灌浆过程中的各种数据如实、准确记录，并填写灌浆记录表，如采用灌浆自动记录仪，则按格式要求输入有关数据后，记录仪打印输出记录。4.2.6 封孔：全孔灌浆结束验收合格后方可封孔,封孔采用“置换和压力灌浆封孔法”或“机械压浆封孔法”对灌浆孔进行封孔，待孔内浆液凝固后，若灌浆孔上部空余大于3m时，应清除孔内污水、浮浆后用“机械压浆封孔法”进行封孔，小于3m时，在清除孔内污水、浮浆后使用水泥砂浆封填密实,并填写封孔（灌浆）报表。五、 特殊情况处理灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限

14、量、间歇灌浆等方法进行处理。六、 工程质量检查6.1 帷幕灌浆质量检查6.1.1 帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。6.1.2 帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置：（1）帷幕中心线上；（2）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；（3）注入量大的孔段附近；（4）钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。（5）将帷幕灌浆成果资料报经监理工程师审核确定。6.1.3 帷幕灌浆检查孔的数量宜为灌浆孔总数的10。一个单元工程内，至少应布置一个检查孔。6.1.4 帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。6.1

15、.5 帷幕灌浆检查孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，试验采用五点法或单点法。6.1.6 帷幕灌浆检查孔压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。6.1.7 帷幕灌浆检查孔应采取岩芯，计算获得率并加以描述，设计另有要求的按设计设计执行。6.1.8 帷幕灌浆质量压水试验检查，坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100；再以下的各段的合格率应在90。当设计防渗标准小于2lu时，不合格试验段的透水率不超过设计规定的200%，当设计防渗标准大于或等于2lu时，不合格试验段的透水率不超过设计规定的150%；且不合格试段的分布不集中，灌浆质量可评为合格。6.1.9 对帷幕灌浆孔的封孔质量宜进行抽样检

16、查。6.2 固结灌浆质量检查6.2.1 固结灌浆质量检查宜采用测量岩体波速或静弹性模量的方法。 6.2.2 固结灌浆质量检查也可采用单点压水试验的方法。检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5。检查结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。6.2.3 固结灌浆质量压水试验检查、岩体波速检查、静弹性模量检查应分别在灌浆结束37、14、28d后进行。6.2.4 固结灌浆质量压水试验检查，孔段合格率应在85以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则应由建设单位会同设计、施工单位商定处理方案。6.3 回填灌浆质量检查6.3.1 回填灌浆工程质量检查，可采用检查孔注浆试验或

17、取芯检查的方法，检查时间在该部位灌浆结束7d或28d以后。检查孔应布置在顶拱中心线、脱空较大和灌浆情况异常的部位，孔深应穿透衬砌深入围岩10cm。压力隧洞每10cm15cm宜布置1个或1对检查孔无压隧洞的检查孔可适当减少。6.3.2 回填灌浆工程质量检查的合格标准为：1）单孔注浆试验。向检查孔内注入水灰比为2的水泥浆，压力与灌浆压力相同初10min始内注入浆量不大于10L为合格。2）双孔连通试验。在指定部位布置2个间距为2m3m的检查孔，向其中一孔注入水灰比为2的水泥浆，压力与灌浆压力相同，若另一孔出浆流量小于1L/min为合格。3）检查孔及芯样检查。探测钻孔及观察岩芯，浆液结石充填饱满密实满

18、足设计要求为合格。七、质量保证措施7.1 各参建队伍必须根据工程项目特点及要求成立专项质量控制组织体系，明确各责任人及其责任范围，配备满足工程施工要求，业务知识丰富，经验足的质量技术人员7.2 水泥灌浆应严格按照设计图纸要求轴线孔位布置，间距、孔深、孔斜均应满足规范；未满足要求的进行返工处理，并给予5003000元罚款；7.3 帷幕、固结灌浆施工必须严格按照相应的灌浆施工进行规范控制,确保灌浆施工质量,对灌浆质量不能满足孔段,作废不合格处理, 并给予10005000元罚款；7.4 灌浆用水泥必须有项目部供应,施工作业队严禁自行私购,（因项目部水泥短缺经机物部同意有作业队自购或借用的水泥,必须经机物部签字确认）未经机物部许可签字的用于部位灌浆的水泥,不予结算。7.5 各灌浆部位水泥应专供专用, 机物部必须在出库单上标注清楚使用部位和使用项目, 施工队不得用于其它施工项目和部位,经项目部同意的必须经机物部、现场管理人员签字确认,未经部签字确认施工队私