油水井找漏课件2013.01.22-6.ppt

1、监测大队,油水井找漏,目 录,随着临盘油田的开发，尤其是进入特高含水期后，油水井的井况日趋复杂，套管损坏问题严重影响了原油的正常生产。采取有效手段判断井下漏失情况就显得尤为重要。 根据生产需要监测大队总结出一套: “经济、快速、准确”的套管找漏方法,前 言,一、微差井温法找漏技术,技术方法： 采用双温度探头测量 井内相隔1米间的温度差值。,施工工艺技术： 采用动态井温测井工艺。利用压风机通过加压和放压形成井下吞吐状态 仪器：微差井温仪,测井原理,井温测井,梯度井温测井,微差井温测井,测量井内各个深度处流体的温度。温度值的变化与测量深度成正比。,沿井轴测量相隔一定间距两点间的温度差值，即局部温度

2、异常。,LPJC-338井下仪 技术参数 1.最高工作温度： 150 2.耐压： 60Mpa 3.仪器外径： 38mm 4.仪器长度： 1600mm 5.仪器重量： 7.5kg 6.工作电压：40V （DC）工作电流：100mA (DC) 7.微差井温分辨率： 0.01 8.微差井温响应时间： 1s 9.伽玛测量精度： 7% 10.伽玛测量范围： 110000CPS 11.伽玛灵敏度： 1CPS,仪 器 设 备 简 介,设 备,地面设备：测井车、数控测井仪 辅助设备：测井电缆、井口滑轮、防喷装置等 井下设备：微差井温测井仪,仪 器 设 备 简 介,1. 车辆到达井场，绞车对好井口，距井口15m

3、-30m，后轮掩好掩木固定好地滑轮支架，天滑轮安装在游动滑车上，上提高度8m-12m。,微差井温找漏施工工艺,套管,油管,压风机,2. 下放仪器从液面以上30米开始,人工井底,套管,自上而下测静止微差井温+磁性定位曲线，直到仪器遇阻。,人工井底,套管,3. 上提仪器测自然伽玛曲线+磁性定位曲线测完伽马后，将仪器停放在500米.,套管,油管,压风机,4.拧紧防喷盒，用压风机向套管内加压。,人工井底,套管,5、当井口压力达到4MPa-12MPa，在加压过程中下测加压井温、磁性定位曲线 。,人工井底,套管,6. 上提仪器至起测位置。,套管,油管,7.控制放压0.5小时-1.0小时。,放压,人工井底,

4、套管,8、下测产液微差井温、磁性定位曲线。,人工井底,套管,9. 上提仪器至井口，取出仪器，测试完毕。,套管,油管,9. 上提仪器至井口，取出仪器，测试完毕。,微差井温测井获得的参数： 1、微差井温（TEMP):监视生产层出液情况。 2、自然伽马（GR): 校深; 还可以辅助解释出水层位。 3、磁定位（CCL）：可以用来检验射孔情况、辅助深度校正；,资 料 解 释 理 论,解释依据-曲线出现 拐点表明温度异常,未动层静止曲线是垂直线段,产液层静止曲线出现正异常,漏失层静止曲线出现负异常,进液层加压曲线出现负异常， 在进液层底部出现明显拐点,不进液层加压曲线是垂直线段,产液量大或产液时间长， 产

5、液曲线出现正异常,产液量小（时间短）， 产液曲线的形状类似加压曲 线，但幅度值减小,不产液层产液曲线是垂直线段,通过改进施工及完善资料解释，提出了利用加压曲线的上拐点确定套漏底界的理论，将漏失段精确到5米以内,P15-X5井 正常生产时日液10.5t/d，日油7.5t/d，含水29%，动液面980m，2009年4月3日含水突升至98.5%。水分析资料：氯离子:9346mg/l,硫酸根：0，碳酸氢根：497mg/l,总矿化度：15962mg/l。地质怀疑套破，于4.16日测微差井温找漏，确定漏失段1610-1640米，作业队验证符合，后采取挤灰措施。 采取措施后，日油6t/d,含水由100降至5

6、4.5。,1）判断套管本体存在漏失应用实例,S8-309C井 作业前全水。 2008.4.19 污水40方套管试压未起压力 4.24 测找漏, 显示：1297-1312米漏失 6.30 经封隔器找漏，确定漏失井段1301.56-1310.99米. 7月 下小套管，重射孔。 生产后，含水逐渐下降，由100% 降至39.7，累增油337t，效果明显。,利用加压曲线的上拐点将漏失段精确到5米以内。,1）判断套管本体存在漏失应用实例,田9-斜4,2005.10.24日突然全水。 2005.12.26实施微差井温找漏。确定漏失井段为：1460-1490，1840-1870米。 后对1082.38-202

7、7.44米下4#小套管，2006.1重射孔生产。 2008.6.4突然全水，水分析资料为：氯离子658mg/l，硫酸根1468mg/l，总矿化度3349mg/l，怀疑上部套管破损，决定找漏。 2008.7.3 再次实施微差井温找漏确定漏失井段为：怀疑1080-1110米存在漏失，怀疑小套管对接处漏失。于是小套管重新对接。 生产后效果显示：含水由100降至83.5，累计增油187吨。,2) 判断小套管对接效果应用实例,2008.3月 正常生产时日液3t/d，日油2.7t/d，含水9%。 2008.4.15 突然全水，液量突升到25t/d，总矿化度为25021mg/l 2008.5.13 实施微差

8、井温找漏，显示：1570-1580漏失。 之后决定采取套管补贴，补贴管1553.74 -1589.74m。,3) 判断套管补贴效果应用实例,P213-X2,2008.5.26 为了确定补贴效果，再次测微差井温找漏，显示：怀疑第2节和第3节补贴管之间连接存在间隙，补贴效果一般。 2008.5.28 开井生产,初期日液13.1t/d,日油1.1t/d，含水93.8%。 2008.6.5 再次突然全水，液量25t/d左右，水分析总矿化21060mg/l。 2010.1.31 再次找漏，井温资料显示补贴效果不好。本井下封隔器1664.94米。含水降至54,P213-X2,3) 判断套管补贴效果应用实例

9、,用多个机械探测臂接触套管，每一个探测臂把其所感知的套管内径变化形成测井曲线,还可模拟出图像 (测井速度不大于300m/h)。,二、多臂井径测井技术,监测大队技术交流制作,S8-24井 资料显示套管上部70米处出现异常，有3条相邻机械井径值扩大，同时伴有磁井径变大、磁重量减小的现象，综合分析可以认定该位置套管存在孔洞，该点的截面图显示其孔洞直径大小约为4.5-6.5厘米。,三、存储式流量计找漏技术,施工工艺技术 ： 将仪器下放到射孔段上部，停点测试。然后上提，每隔300-500米停点一次，找出流量变化的相邻两点则可判定漏失点在此两点之间。(多次测试细化) 用二参数确定漏点深度，误差缩小到0.5

10、米以内。 仪器： 超声波流量计或电磁流量计,S23-31井 2009.4月测流量计吸水剖面，测试过程中发现套管浅处存在漏失。漏失井段为911.0-930.0米，又测了超声波，与超声波解释基本一致，与作业队验证符合。 实施补贴膨胀管900.03-1172.3米。 恢复了正常注水。,S25-14井 本井正常注水时，泵压17MPa，油压14MPa，日注100方，2009.7油压突然由14MPa下降至2.8MPa，怀疑套漏。 2010.4.7 流量计：90-100米之间存在漏失。 2010.4.9 测40臂：套管记录第8-9间94.2米处存在漏失。 换套，取7根套管，有圆洞 。,监测大队技术交流制作,

11、P2-303井 正常注水时泵压15.6MPa油压10.2MPa日注100立方米，2009.1.28号突然油压与泵压持平，注不进水，洗井无效，反注能注进，但油压落零，判断为套管漏， 2010.4.7 流量计：60-70米之间存在漏失。 2010.4.8 测40臂：套管记录第6-7间69米处存在漏失。 换套，1套管末端有一直径约2cm圆洞。,田8-斜7,临23-3,四、其他工程测井新工艺,1、超声电视成像测 井,超声成像测井是用超声波作为信息载体，通过向井壁发射超声波，并接收其反射回波而成像。由下井仪器电机带动一个双向压电陶瓷换能器绕井轴旋转对井壁扫描，每秒钟扫描5圈，每圈采样512个点，同时测量

12、回波幅度和回波时间，形成幅度和时间图象。由于回波幅度反映井壁的物理特性，回波时间反应井眼形态，因此根据超声电视图象就可直观地判断井壁情况。,超声成象原理示意图,1、超声电视成像测 井,四、其他工程测井新工艺,1、超声电视成像测 井,超声电视成像测井应用于套管井检查套管情况，可以直观、精确地检测套管腐蚀、变形、破损程度和检测射孔质量，判断误射、漏射。应用于裸眼井主要是识别和评价地层裂缝和孔洞，判断裂缝形态，计算裂缝倾角、方位和宽度。,四、其他工程测井新工艺,1、超声电视成像测 井,四、其他工程测井新工艺,1、超声电视成像测 井,射孔孔眼,套管接箍,四、其他工程测井新工艺,1、超声电视成像测 井,

13、缺点：测井工艺要求测试条件刻薄 一是要求刮管通井 二是彻底洗井 三生产井不能出气或漂油,否则影响测井资料质量 四测量精度与测速有关，一般要求200260米/小时，测速越高，精度越低，测量轨迹为螺旋状。,四、其他工程测井新工艺,上扶正器,伽马探头,下扶正器,井温探头,长轴探头A,横向探头B,短轴探头C,该仪器由多个探头和上、下扶正器及电路组成。多个探头包括温度探头、自然伽马探头、纵向长轴探头A、横向探头B、纵向短轴探头C。其中温度探头用来检测井内流体温度场的变化，确定出液口的位置；自然伽马探头探测井身周围自然伽马强度，用于校深；探头A、B、C用来检测套管的损伤。,2.电磁探伤测井仪,四、其他工程

14、测井新工艺,孔,漏失点,漏失点,四、其他工程测井新工艺,电磁探伤仪测井实例,2.电磁探伤测井仪,井,利用加压曲线的上拐点将漏失段精确到5米以内。,1 、测前下达施工方案的单位要提供本井测试前的生产情况，写明测试目的、要求，我们就可以合理的选择测试方法、仪器。 2、作业井口各阀门齐全灵活。 3 、作业时必须起出原井内油管管柱、冲砂、用标准通井规通井至待测量井段以下至少10m，起出通井管柱，并完成测井管柱。,井温找漏测井要求 1.待测井应静止8h12h。 2.具有高压压风机。 3.井的最小通径应大于45mm 4.漏点应在液面以下，深度应在500米以下 5.如果存在多个连续的套管接箍漏失，将会出现井

15、口 打不住压，井温无漏点显示的问题。,流量计找漏测井要求 1.应有恒流量的水源。 2.尽量选择水井，（原油等粘稠物易糊住探头）。 3.井的最小通径应大于45mm 4.保持全井充满液体，无气泡 5.被测试的管径一致性好。,多臂井径找漏测井要求 1.用114通井规通至测井段以下至少10米 2.仪器的极限测量范围80-210mm 3.仪器为接触性测量，套管结垢影响测井效果，套管的过度 损坏可能使扶正器被卡，造成卡仪器事故。 4.井内干净，无块状异物 4.对于接箍漏失，仪器不能反映 5.对于124的套管，仪器对于小于9.7mm的洞，存在盲点。,2012年微差井温测井测试情况,共计实施56井次（水井6井

16、次），其中怀疑存在漏失 的33井次（水井2井次）。符合率为 87.5 %。 不符合的井： P2-X514/TA7-50X/L58-21/S39-4/P2-268/P2-X99/P2-X99。 7井次不符合原因：2口井存在多个漏点、5井次未找到漏点（3井次测试遇阻）。,L76-X20井 为盘58单元一口生产井，正常生产时日液5.4吨，日油3.1吨，含水41.5%，动液面1104米，该井于2009年12月作业时，管卡转大修，2012年5月大修。 5.2日实施微差井温找漏，确定漏点1260-1290米，漏点为1267.9米。 5.17日实施40臂微井径测井，1240-1300、1520-1560米测

17、试井段内存在多处套管扩径。套管半径大于65mm的点有：1267.89、1277.49、 1287.04、1287.1、1537.9、1547.58米；套管破点：1267.9米。,2012年应用实例,L76-X20井 为盘58单元一口生产井，正常生产时日液5.4吨，日油3.1吨，含水41.5%，动液面1104米，该井于2009年12月作业时，管卡转大修，2012年5月大修。 5.2日实施微差井温找漏，确定漏点1260-1290米，漏点为1267.9米。 5.17日实施40臂微井径测井，1240-1300、1520-1560米测试井段内存在多处套管扩径。套管半径大于65mm的点有：1267.89、

18、1277.49、 1287.04、1287.1、1537.9、1547.58米；套管破点：1267.89米。,确定漏失段后，决定挤灰堵漏。在挤灰前试压施工中打丢手深度1399米，填砂至1394.37米，后进行试挤，打压22.0MPa不降，与找漏解释结果不符。 6.3日直接下泵全井段合采，日液11.0吨/天，日油1.4吨/天，含水87.3%，但仅生产8天后，光杆卡不产液。 地质、工艺结合，研究决定检探落实卡停原因后补孔上返。 6.22日上作业补孔上返。,6.28日，再实施微差井温找漏，确定漏失段1210-1290米，漏点为1267.9米。 地质、工艺研究决定下小套管,补孔上返。 措施后，7月19

19、日投入生产，初期日油2.6吨，日液13.6吨，含水80.6%；10.31日油1.1吨，日液3.7吨，含水71.6%。,TA7-50X井 2010年5月停井。该井全水前正常生产时日液10.6t/d，日油0.6t/d，含水94.3%，正常生产时不含硫酸根、氯离子19075.47、重碳酸根366.94、总矿化度31621；全水后氯离子1126.96、重碳酸根286.09、硫酸根1056.71、总矿化度3752；依据水性分析怀疑套破。 6.15日测试井温找漏，只测试静止、加压两条曲线就可以明确判断漏失点。6.16日测试40臂。,2012年应用实例,井温找漏的盲区,1、犹如波浪线的井温变化显示 水泥返高

20、以上的未固井井段,L41-X134(2013.1.8) 水泥返高：1170米 建议：1200米以上试压 （本井验证1800米以上存在漏失，井温找漏无法确定明显漏失段）,井温找漏的盲区,盘2断块（油稠）,500米以上,1、犹如波浪线的井温变化显示 水泥返高以上的未固井井段,井温找漏的盲区,2、存在多个漏点 2012年找漏井中有2口井作业验证存在2个以上漏点。 井温测试只找到1个漏点。,2012年不符合实例（多个漏点）,P2-X514井2012年9月24日突然全水，取水样化验，化验结果显示水性不合格(矿化度11647mg/L，含硫酸根）。 10.10日测试井温找漏、10.13日测40臂，确定漏点1

21、443.5米。 作业验证确定漏失段1320.22-1329.64米 、1442.16-1451.52米。,2012年不符合实例（未找到漏点）,S39-4井为商39块沙二下一口生产井，2005年7月低产高含水关，2010年3月上作业产液剖面找漏显示910-1330m漏，封隔器找漏发现904-1402m漏。经分析该井有一定生产潜力，研究决定补孔疑难层、卡漏扶长关。 7.14 测40臂、8.12日测试井温找漏，确定漏点914.2米。后挤灰，再试压仍试不住压。 8.14日再测40臂（由于井内灰浆影响资料无法使用），9.1日再测井温找漏无明显漏失显示，与作业验证不符。,2013年不符合实例（未找到漏点）,P2-X174井 桥塞:1815.02m ，污水3m3 油管打压 在5MPa 、12MPa 、15MPa 处各稳压3min 继续打压至18MPa 压力降至0MPa，污水10m3套管试压15MPa 降至11MPa后稳压不降。 2013.1.3 测井温找漏，怀疑1240-1280米存在漏失。1.4测40臂1000-1500米，1460-1500米之间套管中度腐蚀，多处扩径。 作业队试压结果：14