《弧焊设备+第7部分：焊炬（枪）gbt+15579.7-2023》详细解读

《弧焊设备第7部分：焊炬（枪）gb/t15579.7-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4环境条件5分类5.1通则5.2工艺方法5.3导向方式contents目录5.4冷却方式5.5等离子工艺中的引弧方式6试验条件6.1通则6.2型式试验6.3例行检验7防触电保护7.1额定电压7.2绝缘电阻contents目录7.3介电强度7.4正常使用中的防触电保护(直接接触)7.5引弧和稳弧电压的要求8热额定值8.1通则8.2温升8.3发热试验9液体冷却系统的压力10耐焊接飞溅物contents目录11机械防护11.1耐冲击11.2易触及部件11.3手柄材料12铭牌13使用说明书附录A(资料性)附加术语附录B(规范性)发热试验时焊炬(枪)放置的位置附录C(资料性)水冷铜块contents目录附录D(资料性)带孔的铜块附录E(资料性)带槽的铜棒参考文献011范围手持式焊炬包括各种规格型号的手持式焊炬，满足不同焊接需求。自动化焊炬适用于自动化和半自动化焊接系统的焊炬。特殊用途焊炬如水下焊炬、太空焊炬等特定环境下使用的焊炬。1范围022规范性引用文件确保标准的一致性和准确性01规范性引用文件是弧焊设备标准制定的重要依据，引用相关文件能够确保本标准的内容与所引用标准保持一致，提高标准的准确性和可靠性。促进标准的协调与统一02通过引用其他相关标准，可以协调不同标准之间的关系，避免重复和矛盾，从而实现标准的协调与统一。便于标准的实施与监督03规范性引用文件为弧焊设备的生产、检验、使用等环节提供了明确的指导和依据，便于各方共同遵循和实施标准，同时也有利于相关监管部门对标准的执行情况进行监督检查。2规范性引用文件033术语和定义焊炬（枪）是指手工焊接或切割时，用来夹持焊条或焊丝并传输焊接电流的手持式工具。定义焊枪、焊把等。别名根据用途和结构不同，可分为焊条焊炬、焊丝焊炬等。种类3术语和定义044环境条件03运输温度焊炬在运输过程中所允许的环境温度范围，确保设备在运输途中的安全性。01工作温度弧焊设备在正常工作状态下所允许的环境温度范围，确保设备稳定运行。02存储温度焊炬在非工作状态下存储时所允许的环境温度范围，保证设备在存储过程中不受损害。4环境条件055分类根据用途分类包括手工焊炬、自动化焊炬等，分别适用于不同的弧焊工艺需求。根据结构分类如一体化焊炬、分体式焊炬等，不同结构的焊炬具有不同的特点和使用范围。根据传输方式分类包括气冷焊炬、水冷焊炬等，根据焊接过程中冷却方式的不同进行分类。5分类065.1通则

5.1通则焊炬分类与命名根据焊炬的用途、结构特征和主要技术参数，对其进行分类与命名，以便于选用和管理。材料要求规定焊炬所使用的材料应符合相关标准，确保其具有良好的导电性、耐热性和耐腐蚀性，从而保证焊炬的安全性和使用寿命。制造工艺对焊炬的制造工艺进行规范，包括加工、热处理、表面处理等环节，以确保焊炬的制造质量和性能稳定。075.2工艺方法考虑焊炬（枪）的轻便性与耐用性在满足焊接需求的前提下，应选用轻便、耐用的焊炬（枪），以降低操作难度和提高使用寿命。检查焊炬（枪）的完好性在使用前，应对焊炬（枪）进行全面检查，确保其结构完整、性能稳定，避免安全隐患。根据焊接工艺要求选择焊炬（枪）类型依据具体焊接任务，如焊接材料类型、厚度及所需焊接质量等，选择合适的焊炬（枪）型号和规格。5.2工艺方法085.3导向方式通过焊炬的设计，使气体在直线方向上稳定流动，确保焊接区域的保护效果。这种方式结构简单，使用方便，广泛应用于各种气体保护焊接场景。直线导向焊炬可围绕焊接轴线进行旋转，以满足不同角度和位置的焊接需求。旋转导向能够提高焊接的灵活性和效率，特别适用于复杂构件的焊接。旋转导向为满足特定焊接需求，焊炬可设计成弯曲形状，以实现对焊接区域的精准保护。弯曲导向常用于受限空间或特殊结构的焊接。弯曲导向5.3导向方式095.4冷却方式使用循环水对焊炬进行冷却，通过水流带走焊接过程中产生的热量，确保焊炬在长时间使用中保持稳定的工作温度。水冷却利用压缩空气或其他惰性气体对焊炬进行冷却，气体在焊炬内部形成气流，将热量迅速散发到空气中。气冷却结合水冷却和气冷却的优点，通过同时运用水和气体对焊炬进行冷却，以达到更高效的散热效果，提高焊炬的使用寿命和稳定性。复合冷却5.4冷却方式105.5等离子工艺中的引弧方式优点分析接触引弧具有引弧成功率高、操作简便等优点，适用于各种位置的焊接。原理描述接触引弧是将焊炬（枪）的钨极与工件接触，然后迅速拉开以产生电弧。这种方法简单易行，但需注意操作技巧，以避免夹钨现象。注意事项在操作过程中，需确保钨极的烧损程度适中，及时更换磨损严重的钨极，以保证焊接质量。5.5等离子工艺中的引弧方式116试验条件温度与湿度规定在标准大气条件下进行试验，以确保试验结果的准确性。电源与电气保护要求使用稳定可靠的电源，并实施必要的电气保护措施，确保试验过程的安全性。6试验条件126.1通则03焊炬（枪）在正常工作条件下应能稳定、可靠地工作，且应有良好的使用性能。01焊炬（枪）应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。02焊炬（枪）上易损件的更换应简便，换件时不需要专门工具辅助。6.1通则136.2型式试验验证产品性能通过型式试验，全面验证焊炬（枪）的各项性能指标是否达到国家或行业标准。暴露设计缺陷在试验过程中发现产品可能存在的设计缺陷，以便及时进行改进和优化。评估产品质量型式试验是产品质量评估的重要手段，其结果可作为产品投放市场的依据。6.2型式试验146.3例行检验123对焊炬（枪）的整体外观进行检查，包括涂层、标识等，确保其符合相关标准和规定。外观检查对焊炬（枪）的基本性能进行检验，如电气性能、气密性等，以确保其在使用过程中的稳定性和可靠性。性能检验检查焊炬（枪）的安全保护装置是否有效，包括过热保护、漏电保护等，以保障操作者的安全。安全保护检验6.3例行检验157防触电保护接地保护焊炬应设有接地装置，以便将设备可靠接地，防止因设备漏电而导致的触电事故。双重绝缘在可能的情况下，焊炬应采用双重绝缘设计，即除了基本的绝缘措施外，还应有额外的保护措施，以提高防触电的可靠性。绝缘材料焊炬的把手及操作部件应使用绝缘材料制成，以确保操作者在使用过程中不会因接触到带电部分而触电。7防触电保护167.1额定电压额定电压是指焊炬（枪）正常工作时所允许的电压范围。这是保证焊炬（枪）安全、稳定运行的重要参数。定义与说明额定电压的选定应根据焊炬（枪）的类型、结构以及所使用的焊接方法等因素综合考虑。同时，还需符合国家相关标准及规定。选定原则在实际使用过程中，应确保焊炬（枪）所接电压不超过其额定电压，以防止因电压过高而损坏焊炬（枪）或引发安全事故。注意事项7.1额定电压177.2绝缘电阻绝缘电阻是指焊炬（枪）在正常工作条件下，各绝缘部分之间以及绝缘部分与大地之间的电阻值。标准规定了在特定的环境条件下，焊炬（枪）的绝缘电阻应达到的最低要求，以确保使用安全。绝缘电阻的测试方法一般包括施加一定的直流电压，测量绝缘部分之间的电阻值。测试过程中需要注意测试电压的选取、测试时间的控制以及测试环境的湿度等因素，以获得准确的测试结果。绝缘电阻受多种因素影响，如焊炬（枪）的结构设计、材料选用、使用环境等。为确保绝缘电阻的稳定性和可靠性，应采取相应的预防措施，如选用优质的绝缘材料、加强结构设计中的电气间隙和爬电距离等。同时，定期对焊炬（枪）进行绝缘电阻测试，及时发现并处理潜在的安全隐患。定义与要求测试方法影响因素及预防措施7.2绝缘电阻187.3介电强度试验要求焊炬（枪）应能承受规定的耐压试验电压，并持续规定的时间，不出现击穿或闪络现象。试验方法在规定的环境条件下，对焊炬（枪）的绝缘部分施加规定的试验电压，并观察其是否出现异常情况。判定准则如果焊炬（枪）在试验过程中未出现击穿或闪络现象，则认为其介电强度符合要求。如果出现上述情况，则应详细记录并分析原因，以便进行改进。7.3介电强度197.4正常使用中的防触电保护(直接接触)绝缘保护焊炬（枪）的带电部分应采用绝缘材料进行保护，确保操作者在正常使用过程中不会直接接触到带电部位，从而有效防止触电事故的发生。接地保护焊炬（枪）应设有可靠的接地装置，确保设备在使用过程中能够将电流安全地导入大地，避免电流通过人体而造成触电伤害。安全防护结构焊炬（枪）的结构设计应考虑到操作者的安全，如设置防护罩、安全开关等，确保在误操作或异常情况发生时，能够迅速切断电源或降低电流输出，保护操作者免受触电伤害。7.4正常使用中的防触电保护(直接接触)207.5引弧和稳弧电压的要求引弧电压范围引弧电压的稳定性对于弧焊过程的顺利进行至关重要，标准要求设备应具备稳定的引弧电压输出能力。引弧电压稳定性引弧时间标准还对引弧时间做出了规定，要求在短时间内成功引弧，提高焊接效率。为确保顺利引弧，标准规定了引弧电压的允许范围，确保设备在可靠引弧的同时，不会对操作者或设备造成损害。7.5引弧和稳弧电压的要求218热额定值热额定值是指焊炬（枪）在规定条件下，能够持续工作的最大热输入功率或电流值。该值是反映焊炬（枪）承受热负荷能力的重要指标，也是选用焊炬（枪）时需要考虑的关键因素之一。热额定值通常与焊炬（枪）的型号、结构、材料以及制造工艺等因素有关。8热额定值228.1通则焊炬分类与命名通则部分详细阐述了焊炬的分类方式，包括按照结构特征、使用气体类型等进行划分，并给出了各类焊炬的命名规则，以便用户能够准确识别和选用。设计与制造要求为了确保焊炬的安全性和可靠性，通则部分对焊炬的设计与制造提出了严格要求。这包括材料选择、结构设计、制造工艺等多个方面，确保焊炬在使用过程中能够稳定、高效地工作。检验与试验方法通则还规定了焊炬的检验与试验方法，包括外观检查、性能测试、安全测试等。这些检验与试验旨在确保焊炬在出厂前符合相关标准和要求，为用户提供高质量的焊接工具。8.1通则238.2温升010203温升试验要求焊炬在规定条件下进行温升试验，试验过程中应监测关键部件的温度变化，以确保设备在正常工作条件下不会发生过热现象。温升限值标准中明确规定了焊炬各部件的温升限值，包括手柄、喷嘴等关键部位，以确保设备在长时间使用过程中能够保持良好的散热性能，保证焊接质量和设备安全。温升影响因素焊炬的温升受多种因素影响，如焊接电流、使用环境、散热条件等。在使用过程中，应密切关注这些因素的变化，及时调整焊接参数或采取其他措施以降低温升，延长设备使用寿命。8.2温升248.3发热试验验证焊炬在正常工作条件下的发热情况。确定焊炬在连续工作过程中是否会出现过热现象。评估焊炬的散热性能和热稳定性。8.3发热试验259液体冷却系统的压力9液体冷却系统的压力标准压力范围液体冷却系统的压力应保持在设备制造商规定的范围内，以确保冷却效果和系统稳定运行。压力设定依据根据焊炬（枪）的型号、功率及使用环境等因素，合理设定液体冷却系统的压力值。2610耐焊接飞溅物安全隐患飞溅物若处理不当，可能引发短路、触电等安全隐患，对焊工及周围环境造成威胁。影响焊接质量飞溅物的存在可能干扰焊接过程的稳定性，从而影响焊缝的成形和质量。损害焊炬（枪）性能焊接过程中产生的飞溅物可能附着在焊炬（枪）表面，影响其导电、导热等性能。10耐焊接飞溅物2711机械防护03防护装置的设计应符合相关安全标准，确保其防护性能达标。01焊炬（枪）应设置必要的防护装置，如防护罩、防护板等，以防止操作人员触及危险部位。02防护装置应牢固可靠，不易被拆除或损坏，以确保其有效发挥作用。11机械防护2811.1耐冲击要点三冲击测试标准焊炬（枪）应能够承受一定速度和能量的冲击，而不发生损坏或性能下降。这有助于确保在实际使用过程中，焊炬（枪）能够抵御意外碰撞或掉落等突发情况。0102冲击测试方法耐冲击测试通常包括在特定条件下对焊炬（枪）进行多次冲击，然后检查其外观、结构和性能是否发生变化。测试时应记录冲击的速度、能量以及焊炬（枪）的反应。冲击防护措施为了提高焊炬（枪）的耐冲击性能，制造商可能会采用高强度材料、优化结构设计或增加缓冲装置等措施。这些措施有助于降低冲击对焊炬（枪）造成的潜在损害，从而延长其使用寿命。0311.1耐冲击2911.2易触及部件易触及部件指的是在正常使用过程中，操作者或使用者能够直接用手或工具容易触及到的焊炬（枪）部件。包括但不限于焊炬（枪）的手柄、开关、调节阀以及连接线缆等部件。定义范围11.2易触及部件3011.3手柄材料绝缘性能手柄材料应具备良好的绝缘性能，确保操作者在使用过程中不会因设备漏电而受到伤害。耐热性能由于焊接过程中会产生高温，手柄材料需要具备较高的耐热性能，以防止在高温环境下发生变形或损坏。耐腐蚀性能焊接环境中可能存在腐蚀性物质，手柄材料应具备耐腐蚀性能，以确保长时间使用后的稳定性和安全性。11.3手柄材料3112铭牌铭牌上应清晰标明焊炬（枪）的制造商名称、商标或标识，以确保产品的可追溯性。制造商信息需注明焊炬（枪）的型号、规格或主要参数，便于用户选型和购买替代产品。产品型号与规格铭牌上应包含相关产品认证标志，如质量管理体系认证、安全认证等，以证明产品符合国家和行业标准。认证标志01020312铭牌3213使用说明书概述简要介绍焊炬（枪）的定义、用途及适用范围。特点列举焊炬（枪）的主要特点，如高效、稳定、安全等。重要性强调使用说明书在指导用户正确操作和维护焊炬（枪）方面的重要性。13使用说明书33附录A(资料性)附加术语提供焊接所需电能的设备，包括变压器、整流器等。焊接电源电弧稳定性熔滴过渡在焊接过程中，电弧保持稳定燃烧的程度，是评价焊接质量的重要指标。熔滴在电弧力作用下从焊丝端头向熔池转移的过程。030201附录A(资料性)附加术语34附录B(规范性)发热试验时焊炬(枪)放置的位置附录B(规范性)发热试验时焊炬(枪)放置的位置试验台应稳固且水平，以确保焊炬(枪)在试验过