某电厂600MW机组SCR脱硝反应器板式催化剂项目-安装运行维护手册

***发电有限责任公司2×600MW直接空冷机组脱硝系统选择性催化复原法(SCR)烟气脱硝平板式催化剂产品操作手册浙江德创环保科技股份2014.09目录TOC\o"1-2"\h\z目录2范围11．SCR概述21.1SCR系统概述21.2SCR化学反响21.3SCR催化剂32．平安42.1人员平安42.1.1人员保护措施42.1.2应急处理措施52.1.3搬运催化剂时的保护措施53．催化剂的操作说明63.1单个催化剂单元的操作63.1.1催化剂单元的接收63.1.2催化剂单元的存储63.1.3催化剂单元的搬运63.1.4催化剂单元的替换程序63.2催化剂模块的操作73.2.1催化剂模块的包装及储存73.2.2催化剂模块的装卸及运输83.2.3催化剂模块的安装93.3SCR催化剂的运行和维护123.3.1催化剂系统的启动12催化剂系统的正常运行13催化剂系统的停机维护14偏差标准15催化剂机械寿命的保证163.4催化剂的年度取样16附录17附件1-产品化学技术说明书17附件2：设计条件和限制条件19附件3-催化剂失活机理21附件4-催化剂性能曲线22附件5-密封片、模块、试验模块、模块布置、模块起吊25范围本手册是浙江德创环保科技股份为其催化剂用户提供的SCR催化剂的平安、搬运、安装和运行维护等根本操作流程。1．SCR概述1.1SCR系统概述选择性催化复原〔SCR〕是将烟气中的氮氧化物在有催化剂的情况下转变成氮气和水，复原剂通常为氨气。氨气先与烟气混合然后再通过催化剂。混合过程应确保烟气温度和反响物的均匀分布。通过提供活性区域，催化剂能够使脱硝反响发生在149-566℃。氨气扩散到催化剂的微孔结构中，并被活性区域所吸收。NOX便与被吸收的NH3完成脱硝反响。影响反响的主要因素为活性区域因子(比外表积，孔体积和活性成分浓度的函数)、烟气温度和反响物浓度。我公司生产的平板式催化剂是由多种无机氧化物在高压下涂覆于金属网面上，经冲压、剪切、煅烧成型的催化剂。通常情况下，将平板式催化剂片放入单元箱内打包装好后，将单元箱安装到碳钢模块中，再将这些模块安装到SCR反响器中并与烟气接触反响。1.2SCR化学反响NH3与NOX的主要化学反响如下：〔1〕4NO+O2+4NH34N2+6H2O〔2〕NO+NO2+2NH32N2+3H2O〔3〕6NO2+4NH35N2+6H2O其中反响〔1〕是最主要的反响，它说明去除1摩尔的NO需要1摩尔的NH3。但在实际反响中，为到达所要求的NO脱除率，需要多喷入少量的NH3来补偿混合的不均匀性。通过催化剂而未参加反响的多余的NH3被称为逃逸氨。在特定的运行条件下，也可能会发生某些相关的反响，尤其是：〔4〕4NH3+5O24NO+6H2O〔5〕2SO2+O22SO3〔6〕2NH3+SO3+H2O(NH4)2SO4〔7〕NH3+SO3+H2O(NH4)HSO4其中反响〔4〕在低于427℃的正常运行温度下，氨的氧化并不明显。当烟气温度升高时，NH3的氧化随着稳定增加，从而增加了NO浓度同时减少了能够参与SCR反响的NH3量。对于低硫燃料或天然气而言，反响〔5〕并不是很重要的反响。但如果流场中存在有对CO具有氧化作用的催化剂，SO2浓度可能会增加。燃料中的硫在燃烧过程中会生成SO2和SO3(SOX)。烟气中的SO3会导致硫酸氨和硫酸氢氨的生成，如反响〔6〕和〔7〕所示。一旦生成，这些物质会沉积在催化剂和相关设备的外表，降低系统性能。如果生成少量的沉积物，反响可能是可逆的，可以通过提高运行温度来恢复系统性能。但假设发生硫酸盐沉积，那么须尽快联系专业公司用正确的方法进行运行引导和校正处理。当SCR在设计工况下运行时，对锅炉和系统运行的影响非常有限，并且能够在降低NOX排放的同时不产生其他污染物。SCR也能够在不同负荷下稳定运行并获得较高的脱硝效率。总的来说，一套运行良好的SCR系统对下游设备的运行产生的影响是十分有限的。1.3SCR催化剂SCR运行取决于催化剂的参数。本公司生产的催化剂是一种基于钒-钨-钛材料的产品，对NOX具有较高的反响活性。其特征是一种平板陶瓷结构并且单位体积具有很高的比外表积且节距高，能够有效降低压力损失。本公司生产的催化剂能针对每个特定工程进行单独的配方设计，并能够在选择性地减少NOX的同时，防止NH3转化为NO或SO2转化为SO3。同时，保证催化剂在烟气中存在一些污染物(例如灰分)的情况下能够正常工作。催化剂失活的机理本公司生产的催化剂能够有效地防止催化剂失活，然而由于活性区域的减少或被覆盖，催化剂的性能会随着时间的延长而降低。下表列出了可能降低催化剂性能的机理：失活来源机理测量方法高温灼烧温度>400℃(高温催化剂除外)由于对陶瓷材料的高温烧结会导致可利用的催化反响面积减少。BETSurfaceArea,XRD中毒超细颗粒通过覆盖催化剂外表降低了可利用的反响面积并阻碍了气体向孔隙结构的扩散。SEM-EDX,Surface硫酸氢氨堵塞催化剂孔隙并阻碍反响物的扩散IonChromatography,Surface碱金属催化剂活性区域的离子交换，包括钠，钾，铯，锂，钫，铷ICP,Surface碱土金属主要以硫酸盐的形式存在，结合酸性物质降低催化剂吸收NH3的能力。包括钠，钙，镁，钡，锶，磷ICP,Surface卤素可能与活性金属反响或挥发IonChromatography,Surface重金属元素在催化剂区域扩散并覆盖活性区域从而阻止进一步的反响，可能沉积在催化剂外表并增加NH3到NOX的转化。包括砷，锑，铬，铜，铅，汞，镍，锌，锡，钒。ICPMS,Surface铂，铑，钯。ICPMS,Surface硅，氧化硅硅土物质或聚合物会强烈附着在催化剂外表，堵塞活性区域ICPMS,Surface液体接触水，液氨，清洁剂液体物质可能会作为对催化剂有中毒物质的载体会导致催化剂性能的降低。液体在温度快速变化时的气化过程可能会陶瓷材料的破裂并降低产品的整体物理性能。有弹性的密封材料的破损可能导致流经催化剂模块的烟气短路。ByInspection2．平安2.1人员平安2.1.1人员保护措施当催化剂有粉尘存在时，需要对人员采取保护措施。正常地处理装配好的催化剂模块时不会产生粉尘，但如果有粉尘存在，如当从催化剂模块中取出测试单元时，应采用如下保护措施：〔1〕在通风条件很差的条件下，工作人员需要佩戴呼吸器或相应的防尘产品。〔2〕当搬运催化剂时，需要佩戴平安眼镜，手套和保护用的工作服以防止皮肤与催化剂直接接触。〔3〕在催化剂搬运工作结束之后，工作人员需要洗脸，洗手和漱口。如果工作过程中佩带了口罩(面罩)，那么不需要漱口。在提升或移动催化剂模块的过程中，应采用正确的吊装工艺以防止受伤。2.1.2应急处理措施请参考附件1的MSDS。〔1〕如果眼睛受到刺激，那么用清水冲洗15分钟以上并立即就医。〔2〕如果皮肤受到刺激，那么用肥皂和水冲洗皮肤。如果皮疹进一步恶化，那么应立即就医。〔3〕如果出现粉尘吸入现象，那么应使相关人员离开该位置并立即就医。〔4〕如果出现粉尘摄入现象，那么应立即就医。2.1.3搬运催化剂时的保护措施常规处理和安装催化剂模块是不需要工作人员佩戴防尘面罩的，但是我们建议佩戴手套和防护眼镜做好保护措施。搬运催化剂模块的主要危险在于它重量较大，工作人员需要穿戴适宜的工作鞋和手套等，同时在起重机和起吊工具运行区域要非常小心。3．催化剂的操作说明3.1单个催化剂单元的操作通常只有催化剂生产厂家的专业人员才能够对单个催化剂单元〔不是指催化剂模块〕进行操作，催化剂的取样过程和紧急替换的情况除外。特殊情况下，如果单个单元必须处理，那么需要遵循以下所述步骤。3.1.1催化剂单元的接收催化剂单元需要放在特殊的运输容器中，以便于今后返回运输时使用。在接收催化剂单元时应先进行检查，发现任何问题都应该先报告给催化剂生产厂家。3.1.2催化剂单元的存储〔1〕将催化剂单元放置在原有的运输容器中，需要时取出用于安装或测试。〔2〕将催化剂单元从模块中取出时，应仔细用防水材料包裹，以防将催化剂单元暴露于湿气、油或溶剂当中，水平堆放，并使其面对同一方向，两个单元之间用防震材料如纸板或泡沫垫间隔。单元的上下两面都要放置防护材料。为进一步防水，可将单元放置在托盘上，而不要直接放在地上。〔3〕应将催化剂单元存放在枯燥的地方，同时防止发生碰撞，以免破坏催化剂单元。3.1.3催化剂单元的搬运〔1〕催化剂单元由涂覆在钢网上的陶瓷材料组成，搬运时应小心，防止因碰撞或是机械震动而产生脱落。〔2〕不要将催化剂单元和硬质材料的物品堆放在一起，如：钢铁等，以防止可能发生的碎裂或是中毒。使其他器材远离催化剂单元。不要将其他物料或器材斜靠在催化剂或其托盘上。〔3〕请遵守以上的人员保护措施。3.1.4催化剂单元的替换程序〔1〕查看安装图，确定催化剂测试模块在SCR反响器中的位置。〔2〕确定需要替换的催化剂样品，如果不确定哪块需要替换，请咨询催化剂生产厂家。〔3〕确认在样品抽屉中催化剂的数量。注意：一些取样抽屉中有多片催化剂，如果处理不慎，催化剂可能会从抽屉中掉出。〔4〕请参照前面局部的平安说明采取适当的平安防护措施。〔5〕确保进入反响器及接近含有测试单元的催化剂模块的平安措施，包括脚手架、跳板或平安带等，视反响器设计和测试单元的位置而定。〔6〕将测试单元小心地从催化剂模块中拉出，特别注意含有多个催化剂的测试单元。〔7〕把测试单元从模块中取出，将催化剂放在一边。〔8〕在每个取出的试样上用箭头作好黑色标记，标明烟气流向，以备实验室分析时用。〔9〕将新的催化剂替代单元放入抽屉中，确保二者配合紧密以防催化剂周围有泄漏。新的替代单元配带有纤维材料。〔10〕将更换了新催化剂单元的测试抽屉放回原有催化剂模块中。〔11〕将已收集的催化剂试样从反响器移开，并准备装运返回。〔12〕去除在这个过程中可能残留在反响器的所有物品。3.2催化剂模块的操作通常催化剂生产厂家提供已经装配进钢铁框架中的催化剂模块，催化剂模块由排在一起的多个单元组成，单元之间用陶瓷纤维垫片隔开。3.2.1催化剂模块的包装及储存〔1〕本公司的催化剂采用碳钢金属结构框架，组装成模块形式并外裹塑料薄膜包装以防潮。〔2〕所有包装完毕的模块起运以前必须保管于室内，提货之后,应根据现场情况保管于临时储存库中,以防雨天受潮受损。〔3〕催化剂模块框架外外表上标有模块最终安装方向标记,其箭头方向为模块在反响器中的安装方向；在储存保管时应按照运输方式水平放置〔与箭头平行的方向放置，注意：与安装方向不同〕保存。〔4〕催化剂应承载在木质托盘或方木〔枕木〕上，放置于平整的地面上，与地面距离不少于10cm。如地面不平整，那么有可能导致催化剂变形。如果地面潮湿，必须铺垫防潮、隔水雨布。催化剂模块的叠放层数最多不超过两层，叠放模块时，底层模块上部要用两根同样规格通长的木方铺垫，使催化剂模块重量通过木方获得均匀支撑。模块堆放好后，须再用双层防雨布盖好，周边做好围栏和警示标志。防止周围物体对催化剂模块的撞击、倚靠等。〔5〕催化剂应贮存在通风枯燥的室内仓库中，防止接触到雨水、海水、重湿气或其他潮气、油和溶剂。潮气不仅能毒化催化剂外表使其失活，而且还容易使催化剂枯燥时发生破裂。防止催化剂在阳光下长时间暴晒。同时，催化剂应防止接触易挥发性有机气体，应远离复原性气氛，防止催化剂活性组分被复原而将导致活性损失。远离碱金属〔如：钾，钠等〕，碱土金属〔如：钙，镁等〕及其它物质〔如：卤素〕，这些物质易使催化剂失活。〔6〕为防止催化剂模块发生意外的损坏，请勿在存储模块的场区内及附近作业。〔7〕催化剂必须在包装完好的状态下进行保管和搬运,防止任何形式的冲击和震动，防止相互之间的机械碰撞。〔8〕运到现场的模块应尽快安装使用，以减少催化剂的再次间接损害，模块的包装应在现场，装入反响器前去除。〔9〕搬运及处置催化剂时，应佩戴口罩、手套等防护用具，搬运结束后，要用清水漱口、冲洗脸部和双手，以防止吸入催化剂粉尘。3.2.2催化剂模块的装卸及运输〔1〕装运时要确定拖车的数量，确保每一个模块都可以独立平安地放置在拖车上，装载模块时注意平衡排列。〔2〕如果采用公路运输方式，在将模块装载到货车上时，要注意使催化剂沿棱道方向保持水平，催化剂单元孔道与货车行进方向垂直。〔3〕确保催化剂模块平稳平安地固定在货车底盘上，可用绑货带加固，但不能用链条，并且注意滑轮设备不能压到模块以免损坏催化剂。〔4〕运输中应将催化剂模块水平放置在木制托盘或方木〔枕木〕上，相邻模块之间以及模块底部应放置缓冲垫，防止和运输车辆箱体直接接触。〔5〕货车上的催化剂模块必须用防水帆布盖好，防止运输过程中漏水或受雨水侵蚀，再用绳子将其绑牢，确保风吹动防水布时不会损坏催化剂。〔6〕运输、装卸过程中应防止任何形式的冲击和震动，防止模块之间相互的机械碰撞。〔7〕车辆运输应尽可能选择平整路面行驶，车辆启动时应柔缓平稳，启动后应保持匀速行驶，行驶速度不超过40公里/小时，严禁突然启动、急刹车和急转弯，确保轮胎气压及轮胎质量符合运输标准，定期检查皮带的松紧情况。〔8〕卸车前应检查催化剂是否发生损毁、是否存在破裂或弯曲的部件等等。对于检查过程中发现的任何问题，均应向催化剂生产厂家做出书面报告。报告中应附上照片，以便于更直观地说明损毁程度和原因。〔9〕卸车时不得以任何方式抛扔、碰撞或震动模块；每个模块必须单独卸载，应使用适当承载力的起重机，移动式吊车或叉车〔承载能力至少是模块重量的150%〕。〔10〕从模块顶端起吊时，应使用模块吊耳或催化剂生产厂家提供的专用吊具。要遵守一定的起吊标准，如吊装角大于45°等。使用叉车装卸模块时调整好叉车的叉间距，确保模块不倾斜，使用叉车时应小心谨慎，防止破坏模块外部包装，叉车移动必须保持缓慢、平稳，防止急停急刹情况。使用起吊工具装卸模块时，必须选择结构合理的吊点。〔11〕利用叉车或其他起吊工具装卸催化剂模块时，不得使模块之间发生直接碰撞或使模块接触任何硬质物体，操作期间必须轻起轻落，防止催化剂模块出现机械震动。〔12〕搬运及处置催化剂时，应佩戴口罩、手套等防护用具，搬运结束后，要用清水漱口、冲洗脸部和双手，以防止吸入催化剂粉尘。3.2.3催化剂模块的安装催化剂模块安装前应保证外包装完整，且始终保持水平状态，在装入反响器之前必须保持模块处于枯燥状态。催化剂模块的起吊使用起吊工具把催化剂模块从地面起吊到加料门或加料平台上。起吊工具设计目的在于减少位于反响器内部时的高度净空，并起到连接滑轮，手拉葫芦，吊车和模块的作用。起吊催化剂时，必须保持缓慢平稳的速度，防止模块掉下或突然移动。起吊速度不应超过12米/分钟，下降速度不应超过出现7.5米/分钟。如使用起重机提升，须对具体的起吊速度上限做出规定。起吊模块时，应使用适宜的起重机，并按照相应的起吊程序进行操作。用起重机或吊车把模块起吊到加料台上。使用吊车或起重机，把模块平稳地放在加料门前面的平台上。把模块放在平台上。把模块下落到加料门前面的平台上，直接放于叉车上。用叉车将模块推至加料门口。用手拉葫芦吊钩与起吊吊具连接在一起。把模块推进反响器催化剂模块的在反响器内的安装所有催化剂模块均带有如下标志:产品编号、外形尺寸、模块重量、烟气流向、模块编号等。催化剂模块在反响器中都有指定的位置，注意按照正确的次序安装，尤其注意具有测试单元的模块安装，具有测试单元的模块中有可取出的催化剂单元，这些单元需要定期进行检测。发生任何安装次序错乱的情况须报告给催化剂生产厂家。催化剂模块的摆放催化剂模块应按次序摆放以便使安装工作顺利进行。每一个模块在安装之前应将外部的包装材料撤除，仔细检查是否有任何混杂材料。催化剂模块的检查在模块安装前应进行快速检查，查看模块是否有损坏、包装松动，框架变形的状况，任何不正常的状况都需要纪录，并记录好相应的模块号码，并将这些状况报告给催化剂生产厂家。开始安装前要应对工作人员进行任务分配。每一位工作人员都必须熟知整个安装流程，安排足够的人手以便安装工作顺利有效地完成。在催化剂反响器内应设置平安作业面，提供脚手架，提升机及工作平台等，不允许在模块四边上站立和行走。在两台反响器之间设有三层钢结构平台，用于催化剂的安装更换，每台反响器面向平台侧设有一个安装孔〔安装孔一般在反响器中间〕，利用叉车和手拉葫芦将催化剂移出或移入反响器，在平台的上方，设有一台2.5吨的电动葫芦，可以将催化剂吊往地面，三层平台设有起吊布道，位置是错开的，可以利用一台电动葫芦完成全部起吊任务。标记第一个起吊到反响器加料门的模块，通过起重机把模块放在叉车上，解开吊钩。然后把这个模块通过加料门移动至反响器内部，在加料门入口处放置两根木条，用叉车将模块推进反响器加料门，将模块放于两侧木条上，取出叉车。在加料门内1米铺上竹简编的踏板，沿着加料门方向铺上铁板，每块铁板用铁丝绑住，每个工人在进入反响器时，应绑好平安带才能进行施工。在反响器顶部焊接一道工字梁〔正对加料门〕，用于安装移动滑轮，通过滑轮和手拉葫芦将模块移至反响器内。如图，纵向移动：每个模块都按照编号进行安装，通过滑轮将第一个模块运至正对加料门的内壁放下，返回入口搬运下一个模块。〔见模块布置图〕横向移动：将滚轮铺设于支撑梁底部的角钢上，模块通过滚轮推至反响器侧壁，就可以撤去模块下面滚轮。〔以上施工工人须佩带平安措施才可操作。〕模块上部边缘必须安装密封材料，以防止灰尘积聚在模块之间以及模块和侧壁之间的外表上，防止因积存灰尘导致在反响器冷却期间收缩可能造成的损坏。催化剂模块的密封安装模块时要求在模块框架之间、模块框架与SCR反响器壳体之间加设密封件或添加陶瓷纤维密封材料，防止发生泄漏。〔1〕一些模块在安装到SCR反响器后，需要直接靠在密封件上，而有些模块那么需要将密封材料填充到模块和反响室之间，这些密封材料可以是和模块配套供给，也可以是单独供给，安装时可以用螺丝刀，小液压千斤顶等其他工具拆卸模块。〔2〕某些反响器要求在模块啮合面上填充密封材料，然后再放入下一块模块。〔3〕有些密封系统是在模块在反响器中的位置固定后再进行安装，安装的密封件像一顶帽子一样扣在模块缝隙的顶部，密封件可以采用安置、紧固或焊接定位。催化剂模块的现场焊接催化剂模块一般不需要焊接装配，但是某些安装过程可以通过焊接来到达模块防护和密封效果。如果在催化剂模块上或是周围进行焊接请做好催化剂防护措施。用防火毯紧密地盖在催化剂外表，以防止焊接产生的副产物接触到催化剂，焊渣，火花和烟气都会毒化催化剂。如果实际情况允许，可以用风机将焊接烟气吹离催化剂。如果必须要进行焊接，请在作业开始前通知催化剂生产厂家。SCR反响器中的加载和卸载〔1〕安装催化剂模块之前，应先将SCR反响器、入口通道及电厂装置中的灰尘、铁锈、油污、废钢料、碎布料、废填充料及其他杂质去除干净。〔2〕当脱硝系统安装完成启动脱硝装置之前，或者脱硝装置长时间未使用重新启动之前，应对反响器等脱硝设备进行清洁，如：使用吸尘装置移除残留在催化剂内部的杂质。〔3〕脱硝系统建成后，在装填催化剂之前，应在高温或运行温度下通烟气进行试运行，以去除可能由油或者耐火材料带来的杂质。推荐在安装模块之前进行机组运行，有以下原因：A．确保系统杂质去除干净。B．对炉膛进行粗调节，从而防止可能发生的催化剂堵塞、快速老化、甚至锅炉工况变化时产生飞灰及不完全燃烧产物而导致催化剂着火的情况。C．防止在风机运行过程中产生的飞灰对催化剂的机械冲刷。3.3SCR催化剂的运行和维护3.3.1催化剂系统的启动请查阅SCR系统运行手册关于运行程序的说明局部。〔1〕按照SCR系统供给商提供的运行手册，标准地进行启动和停机，升温速度不超过60℃每分钟。〔2〕除周围空气和烟气中的湿气外，SCR系统不允许存在其他水分。启动前，首先应通烟气并利用烟气将催化剂床层的温度升高到水的露点温度或露点温度以上，以去除催化剂外表可能残存的水分。该项操作对于SOX或HCl含量较高的烟气来说尤为重要〔因此，第一次点燃锅炉时，应采用清洁的气燃料代替油燃料〕。〔3〕应通入符合设计标准组成的烟气，以确保催化剂获得最大的催化活性，否那么，一旦将催化剂置于复原性气氛中，将会引起催化活性的退化，在锅炉的启动阶段，这一点尤为重要。因为，此时锅炉可能会因为不完全燃烧而改变烟气组成〔氧化性的化学气氛能够较好的保持催化剂活性〕。〔4〕烟气温度分布需符合技术标准标准。〔5〕调节到达催化剂床层的烟气流场分布，使其均匀性到达技术标准标准。〔6〕在催化剂的温度未到达最低连续运行温度之前，勿启动喷氨装置，防止硫酸盐和硝酸盐沉积在催化剂外表上。热电偶的测温取点尽量在催化剂下部，这样可以保证催化剂温度不低于最低温度。技术标准中给出了系统运行的最低温度。〔7〕在SCR系统到达平衡后才能测定其稳定的性能，到达平衡后才能对SCR过程进行调整。SCR化学反响的平衡时间随系统设计不同而不同，系统在低于204℃运行时，到达平衡约需三小时，但系统在高于316℃运行时，只需30分钟即可到达平衡。3.3.2催化剂系统的正常运行请查阅系统运行手册关于SCR运行程序说明局部。〔1〕除另有说明外，运行温度不能超过427℃，超过这个温度限制可能会造成催化剂永久性失效。〔2〕当反响器的温度降到技术标准中规定的最低运行温度〔300℃〕，必须停止喷氨，以防止硫酸盐和硝酸盐沉积在催化剂外表，热电偶测温点尽量设在下游区域，以确保系统温度不会低于最低连续运行温度。〔3〕催化剂适宜的使用温度是300～420℃，不适用于所有的温度范围，超过适宜温度的使用是造成催化剂性能退化甚至丧失的重要原因。请按照我公司提供的催化剂技术标准规定的技术参数运行。〔4〕运行时尽可能缓慢逐渐升温或降温，并严格按照低于12℃/分钟的速率对催化剂床层升温或降温。一旦温度变化的幅度超过12℃/分钟，有可能在催化剂内部产生裂纹或者对催化剂活性和寿命造成不利影响。同时，垂直于烟气流向的温度梯度应尽可能小。〔5〕运行时烟气湿度不可过高，当超过420℃的湿烟气通过催化剂时，应防止催化剂被水汽、酸性水浸湿，或者被潮湿的烟尘粘附，否那么将导致催化活性和物理性能的退化。〔6〕为防止硫酸盐和/或铵盐在催化剂外表沉积，应先将催化剂床层温度升高到运行温度之后，再先向反响器内加注NH3，并使NH3和烟气尽可能混合均匀。〔7〕防止通入含有大量碱金属如：钾、钠和碱土金属如钙、镁的烟气，这些金属会对催化剂产生毒害作用。〔8〕如果催化剂上游发生泄漏情况，应该防止催化剂进水或在其外表形成水滴，否那么将降低催化剂性能。〔9〕氨与烟气中氮氧化物必须按照技术标准中规定的NH3/NOX的标准进行混合。〔10〕当烟尘沉积在催化剂上时，应使用压缩空气或热空气对催化剂床层进行吹扫和清洗。采用吹灰器吹灰时，只要催化剂床层沉积灰尘，就应该及时进行吹扫。〔11〕喷入烟气中的其它成分会影响催化剂的性能，如燃气轮机中压缩机的清洁剂，润滑油等，应选择水或水性的清洁介质。请将非原有烟气成分的分析结果〔包括质量和出现频率〕报揭发给催化剂生产厂家，以检查该成分与催化剂的相容性。〔12〕应对SCR运行过程参数进行监控，至少应床层压降、喷NH3量，NH3耗量进行每日监控，这些参数的趋势分析对SCR运行控制非常重要。〔13〕催化剂是依据技术标准中指定的燃料进行设计的，如果燃料改变，催化剂性能也会受到影响，如改用其他燃料，请向催化剂厂家咨询其对催化剂的影响。〔14〕设备运行时应尽量防止对催化剂床层的过度振动，否那么将导致催化剂发生裂纹等损坏。3.3.3催化剂系统的停机维护请查阅系统运行手册关于SCR运行程序说明局部，按正常顺序关闭SCR系统。〔1〕停机时应按照与启动相反的程序进行。首先应在烟气和反响器温度冷却到规定的系统最低连续运行温度之前关闭喷氨装置。在冷却过程中，应该选用上部区域的热电偶测温，这样确保催化剂温度高于最低连续运行温度。〔2〕然后用新鲜空气取代烟气通入反响器中，逐渐冷却催化剂床层。如果通烟气冷却催化剂床层，会导致水汽在催化剂外表凝结，尤其是对于含有SOX或者HCl的烟气。〔3〕通常需要约1~1.5小时将催化剂温度逐步从350～400℃降至常温。〔4〕当脱硝装置停机后，应仔细检查并密封以防雨水进入反响器中。〔5〕如采用吹灰器吹灰，那么必须在停运前对催化剂进行吹扫；如未设吹灰器，采用气体或蒸汽系统吹灰，那么在停运检修时应对催化剂进行彻底地清扫，采用真空吸尘器将所有沉积的粉尘，老化绝缘材料及铁锈除去，如果系统停运时间超过5天，建议进行SCR系统检查，同时此期间应对支撑梁及其他区域的积灰进行清洁。〔6〕采取措施防止催化剂与锅炉冲洗用水，雨水等其他湿气接触，勿用水来清洗催化剂。〔7〕在停运期间，催化剂应该进行磨蚀、堵塞情况检查。〔8〕用真空吸尘器去除催化剂和反响器内的所有废弃物，如粉尘、铁锈、油污等杂质，吸气时注意不要损坏催化剂外表，使吸气喷嘴与催化剂外表保持6到13mm的距离，对于催化剂某些堵塞而不能用真空吸尘器清理的局部，可采用压缩空气和真空吸尘器联合的方法，压缩空气从催化剂下游吹向上游，经过催化剂，最后被吸入到真空吸尘器中。 压缩空气参数最大压力约6.8atm(大气压)空气品质无水无油喷嘴流速约30.5m/s喷嘴最小去除半径约508mm[注]：防止压缩空气压力或速度过高对催化剂造成损坏。〔9〕蒸汽清洁法可以代替压缩空气吹扫法。[注]：勿将真空吸尘器与蒸汽清洁法结合使用。蒸汽规格：除下表列出的参数与压缩空气不同外，其余参数均相同。蒸汽质量过热度>10℃〔无杂质〕同一位置的持续时间60秒〔10〕如果发生NH3耗量持续增加，而NOX排放量没有降低的情况，那么可能是催化剂或系统出现问题。〔11〕SCR存在旁路系统时，请查阅运行手册以选择相应的规程。3.3.4偏差标准SCR催化剂性能能否到达预期的效果，取决于预定的入口烟气条件。在运行中，这些参数会发生周期性地或暂时性的变化。催化剂允许一定范围内的波动，技术标准中列出了波动范围的标准。这些标准规定了温度，流速及NH3/NOX摩尔比的波动边界范围，从而保证SCR系统的设计性能。一般地，温度容许变偏差的表达式为：平均温度±偏差，流速及NH3/NOX摩尔比的容许偏差用%RMS表示。3.3.5催化剂机械寿命的保证催化剂机械寿命保证期是指在该时间段内，催化剂将保持其物理形状，抗破损性和强度。在SCR系统保持正确的流场和灰尘浓度的条件下，在遵守运行维护手册的前提下，催化剂机械寿命保证期为10年。催化剂的清洗或再生可能会减少催化剂的机械寿命。任何对催化剂相关的处理应向卖方咨询。机械寿命期内，催化剂不能降低机组的运行性能。催化剂的补救工作包括维修，替换以及未来催化剂的采购优惠等按照双方事先约定的协议执行。3.4催化剂的年度取样每年〔或规定的时间〕的催化剂评估可以反映出系统的性能及催化剂的现状。检测结果用来证明催化剂性能可以到达预期的效果。假设发生严重的催化剂失活情况，那么要通过检测找出失活原因，以免过早地被更换掉。通过检测过程还可以估算催化剂的使用寿命，以便制定出经济有效的催化剂更换方案。请查阅前面章节中有关搬运，更换样品催化剂的操作说明。附录附件1HYPERLINKMSDS附件2设计条件和限制条件附件3催化剂失活机理附件4催化剂性能曲线附件5催化剂安装图、模块图、吊具图附件1-产品化学技术说明书第1节:化学产品及公司标识产品名称选择性催化复原法〔SCR〕烟气脱硝平板式催化剂有关该产品的其他信息，请垂询:(0575)-88556080化学类别陶瓷材料如遇紧急情况，请拨打:(0575)-88556041出产厂家浙江德创环保科技股份审批地址浙江省绍兴市袍江开发区〔防火〕级别H:2F:0R:0第2节:成分/成分信息成分名称允许接触上限见第12节%是否是否二氧化钛<90XX氧化钨<10XX纤维玻璃，连续纤维<10XX二氧化硅0–5XX五氧化二钒0–5XX第3节:危险识别紧急情况介绍注意!本产品包含一种有毒成分。食用有毒，可能有生命危险。它是一种不易燃烧、不易发生化学反响的惰性固体材料。周围需采用适当的防火措施。如直接放置在陶瓷粉尘中，可能会刺激眼睛、鼻子和咽喉。如陶瓷粉尘含量非常高，可能会影响到人的肺部。如食入或吸入，可能会出现陶瓷材料中包含的金属元素。短时间内大量接触可能产生的影响:眼睛:陶瓷粉尘或颗粒可能会刺激眼部组织。摩拭可能会导致角膜磨损。皮肤接触:陶瓷粉尘或颗粒可能会刺激皮肤。机械摩擦可能加剧皮肤的刺激。皮肤吸收:尚无证据说明存在通过皮肤吸收的任何成分。食入:食用有毒，可能有生命危险。可能会造成咽喉、胃部和胃肠道出现暂时的不适。.吸入本产品产生的粉尘可能刺激鼻子、咽喉和呼吸道。大量吸入的话，可能会导致肺癌。.间断性接触可能造成的影响:长期面对五氧化二钒粉尘或尘雾可能会损伤肺部，对体内的造血细胞和中枢神经系统造成损害。国际癌症研究机构(IARC)把本产品所含的陶瓷纤维列为2B类致癌物质〔有充足的证据可以说明该物质对动物具有致癌作用，但对人类尚无明确证据〕第4节:急救措施眼睛:马上用大量清水冲洗眼睛，冲洗十五分钟。立即到医院接受检查。皮肤立即对割伤或摩擦的部位进行彻底的清理。如果仍有不适的话，立即到医院接受检查。被污染的衣物在重新穿用之前必须予以清洗。.吸入如果吸入本产品的粉尘、蒸气或烟雾，立即转移到清新的空气环境中。如病症持续或加剧，应立即到医院接受检查。如果出现呼吸困难的情况，立即吸氧。食入:如果保持清醒的话，饮用2到4杯水，然后主动呕吐。如果出现昏迷的情况不得采用人工呼吸。医生考前须知:无。第5节:防火措施一般情况不得存在火灾隐患。闪点不适用。可燃性极限不适用。自燃温度不适用。灭火措施针对周围的明火。危险的易燃产品在高温情况下可形成刺激、有毒金属氧化物气体。防火考前须知佩戴全套的防护服，包括头盔、自持式正压力或符合压力要求的呼吸器具、防护衣和面具。第6节:意外溢出或泄露的材料一般情况防止产生粉尘。防止其进入下水道或排水沟。大量/少量溢出:用带有高效微粒空气过滤器的吸尘器拾取溢出的物质，然后放置在封闭容器中。废物处理按照当地省、市的规定，清洗并处理废物。如与上述规定出现冲突，在处理之前请申报当地管理机构。第7节:操作和储存操作过程一般考前须知防止吸入粉尘，防止眼睛和皮肤被污染。操作期间需佩戴适当的防护装备。操作完毕之后立即清洗。储存要求:存放在通风枯燥，无复原性有机气体的地方，避光保存。第8节:接触控制/人员防护通风如果材料放置在地面上或被切割，应使用适当的局部排气通风，保证接触程度低于规定的上限。《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2—2002)时间加权平均容许浓度短时间接触容许浓度化学制剂名称二氧化钛8mg/m310mg/m3氧化钨5mg/m310mg/m3二氧化硅6mg/m310mg/m3五氧化二钒0.05mg/m30.15mg/m3陶瓷纤维1根纤维/cm3微粒(无其他规定)总尘:15mg/m3呼尘:5mg/m3接触程度上限：个人防护设备：眼部防护:佩戴带有防护层的保护眼镜。皮肤防护:如果操作需要的话，佩戴密封手套。建议适用全密封的长手套，以防止皮肤直接沾染化学材料。一般防护:建议采用洗眼水装置和紧急淋浴装置。在对本材料进行操作的时候，应制订良好的卫生清洁措施，包括更换和清洗使用过的工作服。呼吸防护:如果通风设施缺乏以有效防止粉尘积蓄，必须提供符合要求的适当呼吸器。呼吸器的选择和使用应在经培训的专业人员指导下进行。附件2：设计条件和限制条件运行温度在低温运行时，烟气中的SO3将会与NH3反响生成铵盐，如硫酸铵或硫酸氢铵。基于机组运行和设计条件，要求脱硝系统在规定的极限温度范围内运行，否那么将会导致铵盐沉积在催化剂外表，并堵塞催化剂的有效反响面积。对极限温度的定义是：最高运行温度最高运行温度是指在某最高绝对温度下，SCR仅能运行很短的一段时间。超过该温度值，催化剂将会因高温烧结而活性降低。最低运行温度最低运行温度是指在某最低绝对温度下，SCR能够连续地运行，并且铵盐不会在该运行温度或高于该运行温度下生成。因此SCR系统可以在最低运行温度和最高运行温度之间运行。最低喷氨温度最低喷氨温度是指喷氨系统何时才能开始运行，在高于该温度的运行条件下，氨注入系统才能启动，假设